国产铁精粉典型值
铁粉标准120507
牌号化学分析％工艺物理性能备注总铁不小于杂质量不大于松装密度流动性压缩性筛分析％MnSiCS P 盐酸不溶物氢损g/cm3≯S/50g≮g/c m3＞250um（-60目）＞180u m （-80目）＞150u m （-100目）＞75um （-200目）＞45um （-325目）JFY80.2398.50.40.150.070.030.030.40.5 2.2-2.4538 6.40≤３余量5-25国标JFY80.2598.50.40.150.050.030.030.40.45 2.45-2.735 6.450≤３余量5-25国标JFY100.2598.50.350.10.030.020.020.30.3 2.4-2.635 6.60≤５余量5-30国标JFY100.2798.50.350.10.030.020.020.250.25 2.6-2.830 6.70≤５余量5-30国标JFY200980.350.150.10.030.030.50.52-2.830 6.7≤５≥32国标JFY40.30980.40.150.050.020.020.5 3.0±0.132+40目＜1，-40目-+60目5-20（30），-150目＜＝25（20），其余粒度为余量。
GB5317-85JFY40.37980.40.150.050.020.020.5 3.7±0.130JFY100.2598.50.40.150.050.020.020.52.5±0.136技术要求1、铁粉产品的化学分析应符合表1规定2、铁粉的外观应呈银灰色，其表面不得出现氧化锈迹；粉中不得混有外来夹杂物。
3、在用金相显微镜观察时，铁粉的颗粒形态应呈不规则海绵状。
4、铁粉产品的物理工艺性能应符合表2规定。
5、需方对铁粉产品的性能另有特殊要求时，可由供需双方另行商定。
试验方法1、化学分析还原铁粉中的总铁、锰、硅、碳、硫、磷、盐酸不溶物的含量及氢损值分别按GB223.5、GB223.7、GB223.34、GB223.59、GB223.63、GB223.68、GB5158进行测定。
铁精粉中锰含量要求标准表格
铁精粉中锰含量要求标准表格
铁精粉中锰含量的要求标准通常由国家或行业标准规定。
在中国，通常会参考国家标准《GB/T 10561-2006 铁精粉》中的相关内容。
根据该标准，铁精粉中的锰含量应符合特定的要求。
具体要求通常以表格的形式呈现，包括锰含量的上限和下限值，以及相应的检测方法等信息。
此外，不同国家和地区的标准可能会有所不同，因此在了解铁精粉中锰含量要求的标准表格时，需要参考当地的标准规定。
除了国家标准外，行业组织或者国际标准组织也可能制定了相关的标准，这些标准中也会包含铁精粉中锰含量的要求标准表格。
因此，在查询时需要综合考虑不同的标准和规定。
总的来说，铁精粉中锰含量要求标准表格是根据国家标准或行业标准规定的，具体内容需要参考当地的标准规定以及相关的检测方法和要求。
希望这些信息能够帮助到你。
铁矿石 入门知识 大全 整理版
铁矿石基础知识一、矿石基础1、粒度：粒度太小时影响高炉内料柱的透气性，煤气上升阻力增大。
粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的还原。
由于粒度大，减少了煤气和矿石的接触面积，使矿石中心部分不易还原，从而使还原速度降低，焦比升高。
粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超过10%，0.15毫米以下最大不超过35%。
精粉：基本是国内产，在200目以下。
国内一般用外矿都是粗粉，精粉要求0.074mm 以下的不少于70%。
块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。
另外一种是混合块，混合块一般需要筛选破碎后才可以使用。
原矿：未经选矿或加工的矿石。
少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。
2、铁精粉酸碱度：（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；碱性矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶矿石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)<0.5；酸性矿石；也可以简化成CaO/SiO2比进行评价。
国内的铁矿大多是酸性矿石。
3、酸性烧结矿：碱度(CaO/SiO2)小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富矿粉不加或少加熔剂烧结而成。
机械强度较高，但还原性差；单独使用此种矿入炉冶炼，需加入大量石灰石；而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。
如果高炉为了更好地脱硫则希望使用碱性矿。
4、铁精矿要求：(1)含铁量要高。
磁铁精矿含铁量要在65％以上，赤铁精矿在60％以上，褐铁精矿应在50％以上。
含铁量的波动小于±0.5％。
(2)水分要低。
水分对贮存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。
一般磁铁精矿的水分应低于10％。
(3)粒度合适。
用于生产球团矿的铁精矿，要求小于0.074mm的粒级占70％以上，比表面积以1200～2000cm2 /g为好。
(4)杂质(如硫、磷等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10％～0.19％，P≤0.05％～0.09％。
铁精粉企业标准
JB/001 2007—001
Q/JBKY
铁精矿
编制：谢莉 简贺源 审核：简贺源 批准：谢孟华
新疆金宝矿业有限责任公司 发布
前言 本标准严格按照企业现有选矿工艺流程，根据现有金宝矿山铁矿石选别特性制定出来的，结 合本企业对质量等级评定方法，对本企业生产起到指导作用。 本标准由阿勒泰地区质量技术监督局提出。 本标准由新疆金宝矿业有限责任公司技术处负责起草。 本标准主要起草人：谢莉、简贺源。 本标准于 2007 年发布。
铁精矿 1 范围 本标准规定了铁精矿的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、运输和贮存等。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB/T 2007.1 散装矿产品取样、制样通则手工取样方法 GB/T 6730.1986 铁矿石化学分析方法三氯化钛-重铬酸钾容量法测定全铁量 GB/T 6730.10 铁矿石化学分析方法重量法测硅量 GB/T 6730.17 铁矿石化学分析方法燃烧碘量法测定硫量 GB/T 10322.1 铁矿石取样和制样方法 3 定义 3.1 铁精矿
5.5.4 细度测定方法
细度测定方法采用干湿联合筛析法。
5.5.5 精确度
在需要检查样品细度重现性时，至少需要重复测定 3 次以上，取加权平均值作为检查结果， 检查结果与被检查结果之差在正负 1 个百分点（含 1 个百分点）之内的，可认为被检查结果 是有效的测定值。样品细度值精确到小数点后两位。
国产铁精粉典型值
地区 鞍山大孤山 辽阳弓长岭 辽宁省 本溪南芬 本溪火连寨 朝阳 唐山 河北省 迁安 邯邢 承德 淄博金岭 山东省 莱芜 鲁中张家洼 临沂韩旺 安徽省 江苏省 山西省 河南省 湖北省 马钢桃冲 霍邱 梅山 代县 信阳 大冶 大冶金山店 海南省 广东省 云南省 甘肃省 海南 广东大宝山 云南玉溪 甘肃酒钢 分类 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 钒钛磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 磁铁矿 强磁精粉 磁铁矿 赤铁矿 富矿粉 褐铁矿 赤铁矿 赤铁矿 含铁量 (Fe) 65% 68% 68% 65% 66% 66% 66% 66% 66% 66% 65% 64% 62% 56% 65% 52% 64% 65% 65.73% 39.98% 64.78% 59.20% 53.22% 55.40% 55.40% 25.70% 4.89 8 6.6 4.64 19.56 3.76 10.55 19.5 6.93 7.63 10.7 0.6 0.59 2.79 0.87 1.66 2.11 1.35 3.81 1.46 0.16 0.315 0.023 Al2 硅(SiO2) 铝(Al2O3) 硫(S) SiO2 8 8 6 7.5 5.5-6 5.5 3.96 4.47 2.99 2.9 2.21 2.4 10.9 7.4 0.43 0.47 0.17 0.6 0.03 0.82 0.82 0.99 0.21 0.75 1.5 1.03 1.3 0.66 0.6 0.53 0.18 0.33 0.6 0.5 0.33 0.095 0.243 0.4 0.36 0.41 0.074 0.075 0.006 0.049 0.07 0.02 0.36 0.09 0.02 0.083 0.226 0.016 0.044 0.038 0.028 0.0196 0.018 0.04 0.04 0.011 0.011 磷(P) 0.022 0.035 0.017 0.0259-09-17
烧结矿低温还原粉化指数的试验与研究
9.10
4.25
10.5
9.0 8.0
表2.1张钢烧结常用的几种矿粉的化学成分
2.2烧结配料方案的优化
• 国内精粉是一种磁铁矿，在烧结过程中会氧化放热， 适当配加国内精粉有利于提高烧结料层的温度 • 罗粉是一种典型的褐铁矿，在烧结过程中的收缩比 较大，导致烧结矿中的热应力比较大，过高的配比 不利于提高烧结矿的强度 • PB粉也是一种褐铁矿，与罗粉相比同化温度稍高 一些，但不能大比例使用 • 巴西粗粉中的SiO2含量较高，同化温度低，适当 配加部分巴西粗粉有利于改善烧结矿的成矿过程并 提高烧结矿强度，但巴西粗粉的结构比较致密，过 高的配比不利于改善烧结矿的成矿过程
3 研究方案及进度安排
• 3.1研究方法 • 1、根据含铁原料的烧结特性，确认合理的 配矿方案。通过烧结杯实验和工业实验找出 最佳方案。 • 2、采用预热炉预热空气和煤气、蒸汽预热 混合料、合理控制混合料水份和FeO含量等 措施。
3.2 技术路线及试验方案
含铁原料的烧结特性
烧结矿成份对低温还原粉化率的影响
• 攀钢研究得出，烧结矿低温还原粉化率的只要原因 是烧结矿晶粒粗大的骸晶菱形赤铁矿含量占烧结矿 的20%左右，通过提高FeO含量达6~8%，在烧结 料中添加萤石或CaCl2等，都可以降低矿物熔点， 增加液相量，可大幅度减少骸晶状赤铁矿的含量， 使低温还原粉化率从50.06%降到21.22%，而添加 1%的CaCl2，其低温还原粉化率可降到8.01%。
1 国内研究现状
• 目前我国宝钢、攀钢、武钢等部分企业生产的烧结 矿低温还原粉化率较高，一般小于3.15mm达到 30~40%，接近日本平均水平（-3mm部分为 36.3%）。 • 除以上几个方面的技术措施外，国内外还进行了以 下试验与生产：烧结使用复合熔剂；熔剂分加技术； 混合料预压烧结；煤气无焰烧结；富氧点火；富氧 烧结与富氧双层烧结等。
铁粉标准1
牌号 化学分析％ 工艺物理性能备注总铁不小于杂质量不大于松装密度 流动性 压缩性筛分析％Mn Si C S P 盐酸不溶物 氢损g/cm3 ≯S/50g ≮g/c m3 ＞250um （-60目） ＞180um（-80目）＞150um （-100目） ＞75um（-200目）＞45um （-325目）JFY80.23 98.5 0.40.15 0.07 0.03 0.03 0.4 0.5 2.2-2.4538 6.4 0 ≤3 余 量 5-25国标 JFY80.25 98.5 0.40.15 0.05 0.03 0.03 0.4 0.45 2.45-2.7 35 6.45 0≤3 余 量 5-25 国标 JFY100.25 98.5 0.35 0.10.03 0.02 0.02 0.3 0.3 2.4-2.6 35 6.6 0 ≤5 余量 5-30 国标 JFY100.27 98.5 0.35 0.10.03 0.02 0.02 0.25 0.25 2.6-2.8 30 6.7 0≤5余量 5-30 国标 JFY200 980.35 0.15 0.10.03 0.030.50.5 2-2.8 30 6.7≤5≥32国标JFY40.30 98 0.40.15 0.05 0.02 0.02 0.5 3.0±0.1 32 +40目＜1，-40目-+60目5-20（30），-150目＜＝25（20），其余粒度为余量。
GB 5317-85JFY40.37 98 0.40.15 0.05 0.02 0.02 0.5 3.7±0.1 30 JFY100.25 98.5 0.40.15 0.05 0.02 0.020.52.5±0.136技术要求1、铁粉产品的化学分析应符合表1规定2、铁粉的外观应呈银灰色，其表面不得出现氧化锈迹；粉中不得混有外来夹杂物。
3、在用金相显微镜观察时，铁粉的颗粒形态应呈不规则海绵状。
铁精粉元素表
铁精粉元素表铁精粉元素表一、引言铁精粉是一种特殊的铁矿石精矿，是从含有较高铁矿石中提取出的铁粉。
随着工业技术的发展，铁精粉作为一种重要的原材料在各个行业中发挥着重要作用。
本文将介绍铁精粉中各种元素的含量及其在各个领域中的应用。
二、铁精粉元素表1. 铁（Fe）铁是铁精粉的主要元素，其含量通常在60%以上。
铁精粉主要用于冶金行业，作为炼钢的原料，可以生产高品质的钢材。
此外，铁精粉还广泛应用于制造汽车零部件、建筑材料等行业。
2. 硅（Si）硅是铁精粉中的重要元素，其含量通常在2%左右。
硅可以提高铁精粉的硬度和强度，对于制造高强度的钢材尤为重要。
此外，硅还可以用于制造电子产品的电子底座、半导体材料等。
3. 锰（Mn）锰是铁精粉中的微量元素，其含量通常在0.1%以下。
锰可以提高铁精粉的耐磨性和抗腐蚀性，在机械制造和化工行业中广泛应用。
此外，锰还可以用于制造电池、磁性材料等。
4. 磷（P）磷是铁精粉中的微量元素，其含量通常在0.1%以下。
磷可以提高铁精粉的流动性和塑性，对于制造齿轮、轴承等零部件尤为重要。
此外，磷还可以用于制造肥料、化学品等。
5. 硫（S）硫是铁精粉中的微量元素，其含量通常在0.05%以下。
硫可以提高铁精粉的耐腐蚀性和抗氧化性，在化工和电子行业中广泛应用。
此外，硫还可以用于制造硫化橡胶、药品等。
三、结论铁精粉是一种重要的原材料，其中含有多种元素。
铁、硅、锰、磷和硫是其中的主要元素，它们在不同行业中发挥着重要的作用。
通过合理控制这些元素的含量，可以生产出具有高强度、高硬度、耐腐蚀等优良性能的铁精粉产品。
随着科学技术的不断进步，铁精粉的应用领域将不断扩大，为各个行业提供更多可能性。
我们期待在未来看到铁精粉在更多领域中的创新应用。
中国铁精粉行业重点企业对比分析
中国铁精粉行业重点企业对比分析一、基本情况铁精粉是指开采出铁矿石经选矿加工后，金属铁成份达到65%左右的精矿，是钢铁冶炼的主要原料，同时TFe≥71.5%，盐酸不溶物≤0.3%的铁精粉称为超纯铁精粉，超纯铁精粉主要用于粉末冶金工业。
铁精粉行业中，上市企业内蒙古兴业银锡矿业股份有限公司是一家以金属矿产资源勘查和开发为主的大型矿业公司。
公司于1996年8月28日在深圳证券交易所挂牌上市,2011年10月24日,经中国证监会核准,公司实施重大资产重组,将原有城市供热、供电的主营业务置换为有色金属及贵金属采选及冶炼。
公司矿产资源品种多样、储备丰富,拥有国内以银、锡为主储量较大的有色多金属矿山,主要产品为铅、锌、铜、铁、锡、铋、钨、锑、银等有色金属、贵金属及黑金属,拥有西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司、内蒙古兴业集团锡林矿业有限公司、内蒙古兴业集团融冠矿业有限公司等十余家子公司。
内蒙古大中矿业股份有限公司前身为内蒙古大中矿业有限责任公司,公司于2021年5月10日在深圳证券交易所主板正式挂牌上市。
公司主要从事铁矿石采选、铁精粉和球团的生产销售以及机制砂石的加工销售。
主要产品为铁精粉、球团、机制砂石。
山东金岭矿业股份有限公司属于黑色金属矿采选业，主营业务是铁矿石开采，铁精粉、球团矿的生产、销售及机械加工与销售。
主要产品包括铁精粉、球团矿，副产品铜精粉。
全资子公司金召矿业以铁矿石开采、销售为主，控股子公司喀什球团以生产、销售球团矿为主。
兴业矿业vs大中矿业vs金岭矿业基本情况1资料来源：企查查、整理二、经营情况为逐步摆脱严重依赖海外进口矿石，提高自给率，保障钢铁产业安全，近年来国家出台了一系列政策支持铁矿采选行业的发展，鼓励有能力的企业开发利用国内外的铁矿石资源。
2022年2月，国家发改委等12部门联合印发的《关于印发促进工业经济平稳增长的若干政策的通知》中，提出了18条促进工业经济平稳增长的具体措施，其中包括支持企业投资开发铁矿等国内具备资源条件、符合生态环境保护要求的矿产开发项目。
铁精粉粒度计算公式
铁精粉粒度计算公式铁精粉的粒度指的是其颗粒大小的分布情况。
这个参数对于铁精粉的使用效果和加工工艺有着重要的影响。
粒度的大小决定了铁精粉的流动性、堆积密度、压实性以及反应速率等物理化学性质。
因此，准确地测量铁精粉的粒度是非常重要的。
本文将介绍铁精粉粒度计算的方法和公式。
一、粒度定义和分类铁精粉的粒度定义为铁精粉颗粒的体积分布情况。
常见的粒度分类有粗颗粒、中颗粒、细颗粒和超细颗粒等。
粗颗粒一般是指直径大于100微米的颗粒，中颗粒指直径在10至100微米之间的颗粒，细颗粒一般指直径在1至10微米之间的颗粒，而超细颗粒则指直径小于1微米的颗粒。
二、铁精粉粒度测量方法1.筛分法：将一定量的铁精粉置于一系列不同孔径的筛网上，通过筛网上的孔径大小，将颗粒按照大小分为不同级别，然后根据各级别的颗粒占总颗粒质量的百分比计算出粒度分布。
2.液体层析法：将铁精粉悬浮在液体中，通过离心分离或者沉降分析来测量颗粒的沉降速度，从而获得粒度分布信息。
3.显微镜法：使用显微镜观察铁精粉的颗粒大小和形状，通过对观察样品的颗粒进行测量和统计，获得粒度分布。
4.激光粒度仪：利用激光散射原理，测量颗粒在激光束中的散射光强度，从而得到颗粒的尺寸和分布情况。
以上方法都可以用来测量铁精粉的粒度，其中激光粒度仪是目前应用最广泛的方法，具有测量精度高、速度快、操作简便等优点。
在实际的粒度测量中，常常使用粒度分布曲线来表示铁精粉的粗颗粒、中颗粒、细颗粒和超细颗粒等级的颗粒数量所占的比例。
通常使用的粒度计算公式有四个：累积过筛率、累积通过率、中值粒径和平均粒径。
1.累积过筛率(%)：等于其中一级别颗粒占总颗粒质量的百分比，由筛分法获得。
计算公式为：累积过筛率(%)=(筛余量/总质量)×100%2.累积通过率(%)：等于其中一级别颗粒占总颗粒质量的百分比，由筛分法获得。
计算公式为：累积通过率(%)=(筛下量/总质量)×100%3.中值粒径(D50)：等于使得其中一级别颗粒通过和未通过的百分比分别为50%的粒径值，由激光粒度仪或显微镜法获得。
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国产铁精粉典型值
[我的钢铁] 2009-09-17 10:34:42 试用手机平台
中国冶金焦质量标准（GB/T1996-94）
2010-10-14 15:51来源：我的钢铁试用手机平台
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。
焦炭质量的评价
2010-10-14 15:54来源：我的钢铁试用手机平台
1、焦炭中的硫分硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。
在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。
由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。
当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0. 3%高炉产量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。
2、焦炭中的磷分炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03%以下。
3、焦炭中的灰分焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。
焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4、焦炭中的挥发分根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。
如挥发分大于1.5%，则表示生焦；挥发分小于0.5—0.7%,则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5、焦炭中的水分水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。
此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
6、焦炭的筛分组成在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。
我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300—2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。
但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40—25毫米为好。
大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。
这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。