防止皮带跑偏的措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施
煤矿皮带机跑偏故障原因及预防措施煤矿皮带机跑偏是指皮带在运行过程中，其运行轨迹与设计轨迹发生偏离，这是煤矿生产中常见的故障之一。
煤矿皮带机跑偏故障会影响煤矿生产的连续性和效率，甚至还会对工人的安全造成威胁。
及时发现、排除和预防煤矿皮带机跑偏问题是十分重要的。
以下为煤矿皮带机跑偏故障的原因及预防措施。
原因：1. 刹车力不均衡：煤矿皮带机的刹车力不均匀会导致皮带在传动过程中发生横向运动，最终导致跑偏故障的出现。
2. 轴承损坏：轴承受到过载或磨损过多会导致皮带机跑偏。
当轴承发生故障时，轴承座位会发生变形，从而造成皮带机跑偏。
3. 皮带松紧不均：皮带的松紧度对皮带机的运行过程有着重要影响。
如果皮带的松紧程度不均，就会导致皮带在运行过程中产生跑偏。
4. 压辊磨损：压辊是皮带机运行中重要的部件之一。
当压辊磨损严重时，会导致皮带在运行过程中产生偏移。
5. 皮带连接处松动：皮带连接处松动也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当皮带连接处的紧固件松动时，会引起皮带机跑偏。
6. 轮轴不平行：煤矿皮带机的轮轴不平行也是导致皮带机跑偏的原因之一。
当轮轴不平行时，会使得皮带在运行过程中发生偏离。
预防措施：1. 刹车力均衡：确保煤矿皮带机的刹车力均衡是避免皮带机跑偏故障的重要措施之一。
可以通过定期维修和调整刹车系统，保持刹车力的均衡性。
2. 轴承维护：定期检查和维护轴承，确保其正常运行是预防皮带机跑偏的重要措施。
可以定期给轴承加油，保持其润滑良好，避免因为轴承损坏引起的跑偏故障。
3. 皮带松紧度调整：定期检查和调整皮带的松紧度，确保其均匀适当是预防跑偏故障的重要措施之一。
4. 压辊维护：定期检查和维护压辊，防止其磨损严重，从而避免跑偏故障的发生。
5. 皮带连接处固定：定期检查和紧固皮带连接处的紧固件，确保其牢固可靠是避免跑偏故障的重要措施。
6. 轮轴校准：煤矿皮带机的轮轴要定期校准，确保其平行，避免轮轴不平行引起的跑偏故障。
通过以上预防措施的实施，可以有效地减少煤矿皮带机跑偏故障的发生，确保煤矿生产的连续性和高效性，保障工人的安全。
怎样防止皮带跑偏
怎样防止皮带跑偏炼铁厂 吴建初1 前言带式输送是输送散状物料应用最广的输送方式。
在炼铁厂、焦化厂皮带机应用比较多。
皮带机是由柔性输送带(即皮带)作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。
其特点是输送能力大,功耗小,结构简单,对物料适应性强。
皮带输送虽然有很多优点,但有一个问题是皮带的跑偏。
皮带一旦跑偏,会带来严重的后果,重则将皮带划破撕裂,较轻的也会将物料散落。
给生产带来很大的影响。
目前防止皮带跑偏的办法很多,主要有采用调心托辊,采用侧托辊。
但效果都不很理想。
下面介绍防止皮带跑偏的有效措施。
2 皮带跑偏的原因分析 带式输送机的皮带跑偏的原因很多。
主要表现为:a1头轮和尾轮不平行。
b1头轮和尾轮虽然平行但是不同心,即头轮中心点和尾轮中心点的连线不和头尾轮的轴线垂直。
c1头轮和尾轮本身的质量问题,使得他们的同轴度和径向圆跳动精度要求不够。
d1皮带机中部的托辊小于包括调心托辊,平托辊,槽形托辊等大于安装精度和制造精度误差。
e1料下落点偏离皮带,造成料堆积于皮带的一侧也是造成皮带机皮带跑偏的重要原因。
f1皮带本身的质量问题,例如胶接皮带时胶接口不与皮带两边平行等。
3 防止皮带跑偏的措施 a1提高各部分(前面提到的头尾轮,中间的各个托辊,皮带本身的胶接质量等。
)的质量。
提高各部分质量主要取决于制造厂家的制造精度及加工检测办法。
有的厂家,生产产品质量不高,制造精度差,而且没有经过技术检测。
达不到使用要求,最容易造成皮带严重跑偏。
用不了多长时间,滚筒的轴承也就坏了。
所以,要从备件的入厂质量抓起。
严把皮带备件的质量关。
b1建议实行皮带跑高不跑低和跑紧不跑松的原则。
根据这个原则,将皮带的头尾轮和平行下托辊作成鼓状结构。
如图1所示(尾轮和平行下托辊制作方法也一样)。
另外,在法国爱格毛特盐场,采用了一种正反螺旋式滚筒。
如图2。
防止皮带跑偏效果很好。
其最大特点是将滚筒由鼓状变为圆柱状。
其上用钢筋焊接成正反螺旋线起到了使皮带自动对中的作・22・超长、超重桥梁整体转运技术建设有限公司 何林波1 工程概况涟钢4#取料机移位工程由涟钢建设有限公司承担,施工工期为20天。
输煤皮带跑偏原理及防范措施分析
输煤皮带跑偏原理及防范措施分析摘要：运输煤的过程中皮带机出现跑偏通常是皮带机运行存在缺陷，日常生产过程中经常会遇到。
受到设备自身情况和生产环境等方面的影响，有着许多复杂的引起皮带跑偏的原因，严重影响到了皮带运送煤料过程中的工作效率。
本文重点分析了导致输煤皮带出现跑偏的因素，并对跑偏问题提出了应对策略。
关键词：输煤皮带；跑偏；因素；应对策略一、导致输煤皮带出现跑偏的因素（一）皮带两侧受力存在不均匀的问题根据正常情况来进行判断，皮带两侧出现了受力不均匀的情况，就会引发输煤皮带出现跑偏的问题，为此可以从七个方面来探讨具体的原因：1.安装皮带时，存在松动的情况，当机器开始运输煤料时，就会使皮带出现不均匀地受力而导致其出现跑偏；2.相关人员在对皮带进行安装时，缺乏较高的技术水平，导致皮带两侧出现了不同的张力，在运行时极易出现跑偏的问题；3.皮带有着较长的应用时间，导致其本身出现老化的情况，从而造成跑偏问题；4.在对煤料进行运输时，向皮带上进行放置的过程中，存在着参差不齐的质量差异，导致皮带每段受力都存在着大小不一的情况；5.皮带供应商在对皮带进行制作时，因质地不均匀，导致皮带有着不均匀的内应力，长此以往就会使皮带发生跑偏的问题；6.在运行阶段，因为导料槽所受到的压力存在着不均匀的情况，为此，当运行出现阻力时，其阻力会具有一定的不均性，最终造成皮带出现跑偏的问题；7.煤料在皮带上进行传输的过程中，部分煤渣会在一定程度上加大滚筒和托辊局部的直径，从而影响到了皮带两侧的张力，最终诱发皮带出现跑偏的问题。
（二）皮带接头错位若是皮带切口和带端之间没有有效的垂直，或者皮带两端接头处不整齐。
当皮带在对煤料进行运输时，会因为拉力不同而受到影响，最终导致接头位置出现跑偏问题。
（三）皮带受到振动在实际运行过程中，皮带会在一定程度上出现振动的情况，且随着运行速度的不断提升，其皮带的振动频率会逐步加大，此时会大大提高皮带出现跑偏的情况。
调整皮带机中胶带跑偏的方法
调整皮带机中胶带跑偏的方法
当皮带输送机的胶带发生跑偏时，可以采用多种控制方法进行调整，这些方法的使用率较高，包括：
1. 调整托辊组、滚筒的位置：在运行过程中发生胶带跑偏时，可以通过对托辊组的位置进行调整来阻止跑偏的情况。
具体方法是将皮带跑偏侧的托辊组朝着皮带运行方向向前推移，或者将另一侧托辊组朝着皮带运行方向向后推移。
2. 安装调心托辊组：这种方法让托辊在阻挡力的作用下产生横向推力，让皮带自动向中心线的方向转动，从而阻挡皮带向水平方向转动，以此来达到阻止皮带跑偏的目的。
通常适用于皮带输送机胶带总长度相对较短时。
3. 调整落料在转载点处的位置：根据物料落料情况调整可以有效地防止胶带跑偏。
4. 调整两侧皮带的张力：保持两侧皮带张力平衡可以有效减少胶带跑偏的可能性。
5. 安装挡边纠偏托辊、防偏挡轮：这些设备可以帮助纠正胶带的跑偏，并防止其再次发生。
另外，还有一种常见的调整方法是采用调偏托辊法进行自动调整。
利用胶带“跑后不跑前”的规律，当胶带跑偏时，碰到槽型调偏托辊上的挡辊，因挡辊与胶带边缘的磨擦作用而沿胶带运行方向向前移动，另一侧则相对向后移动。
不过要注意的是，这些方法的选择和使用需要根据实际的场地条件和作业需求来确定。
皮带机跑偏分析及解决方案
精度和质量符合要求。
加强安装人员的培训
03
应对安装人员进行专业培训，提高其技能水平，确保皮带机的
安装质量和稳定性。
制定合理的维护计划
定期检查
应定期对皮带机进行检查，包 括检查皮带的磨损情况、传动 装置的工作状态、托辊的转动 情况等，发现问题及时处理。
及时更换部件
对于磨损严重或损坏的部件，应 及时进行更换，以免影响皮带机 的正常运行。
考虑皮带机材质和加工工艺
应选择优质的材料和先进的加工工艺，确保皮带机的制造精度和 稳定性。
提高安装技术水平
确定合适的安装位置
01
在安装皮带机时，应选择合适的安装位置，确保皮带机不受外
界环境的影响，如避免阳光直射、风雨侵袭等。
严格控制安装质量
02
应严格按照安装手册和相关规送带与支架、传动装置等发生摩擦，加速输送带的磨损和损 耗，降低其使用寿命。
跑偏还会影响输送带的稳定性，导致物料在输送过程中发生洒落或堆积，影响生 产线的正常运行。
严重跑偏还会导致输送带撕裂、支架损坏等更为严重的后果，增加维修成本和生 产损失。
皮带机跑偏的常见原因
解决方案
定期清理该钢铁企业皮带机的滚筒表面杂质，并加强对设备的维护 保养，确保皮带机的正常运行。
案例三
问题描述
该化工企业的皮带机在运输化学原料时，经常出现跑偏 现象，导致化学原料无法准确传输到目标位置，严重影 响了化工产品的生产质量。
原因分析
经过实地调查和理论分析，发现皮带跑偏的主要原因是 皮带机的支架安装不牢固，导致皮带在传输过程中发生 振动。
解决方案
对该化工企业的皮带机进行重新安装和加固，确保支架 的稳定性和承重能力，从而减少皮带跑偏的可能性。
皮带输送机跑偏的防止
皮带输送机跑偏的防止摘要：目前皮带输送机已在全球冶金、煤炭、电力、建材和交通运输部门被广泛的采用。
由于皮带输送机的零部件制造质量，设备安装质量等问题，常常在试运转及日常生产中发生皮带跑偏的现象。
皮带跑偏就是其中一段或全部皮带沿支承托辊等产生横向的移动，偏移至支承装置一侧，皮带边缘超出托辊支架的现象。
它是皮带输送机运转过程中一种常见的故障，如不及时调整，长时间的跑偏运行不仅对皮带边缘磨损严重，而且会出现撕裂和刮损皮带等突发性事故，致使皮带出现早期失效。
关键词：皮带输送机；跑偏；防止；前言：带式输送机运行过程中，皮带跑偏是一项很常见的问题。
皮带跑偏的原因有很多，主要有物料装载不均匀，承载段过大的物料冲击，各种机架的直线度破坏，托辊轴承部件的工作失效，皮带的扭曲变形，较大的风载等等。
一、皮带跑偏原因分析皮带跑偏是皮带输送机运行过程中最常见的问题，引起皮带跑偏的因素较多，如设计制造、安装、使用等，但是归根到底是皮带两侧受力失衡导致。
具体分析如下：１．设计制造因素：皮带输送机设计不合理、皮带粗糙度不达标，相关辅助装置设计有缺陷，若如此，输送机在运行中会导致皮带出现偏置，最终导致皮带两端头失衡。
2.安装验收因素：皮带输送机的安装验收标准较高，尤其是远距离高强皮带输送机，若安装出现问题可能导致生产运输系统的停滞，甚至发生设备损坏和人员伤亡，如皮带输送机机头、机尾未安装在一条直线上，中间架出现偏斜，托辊不均衡，皮带接头不正等，这些问题的存在都可能造成皮带跑偏现象发生；皮带输送机验收制度是否合理和完善对于皮带输送机运行质量至关重要，若验收制度出现问题，可能造成皮带中心线两端高度和张力失衡，造成皮带跑偏现象的发生。
3.运料落料因素：物料对输送机皮带的稳定也有着较大影响，当物料均匀、落料点合理则有利于提高皮带的稳定性；当物料形状不规则，落料点位置选择不当，则会对皮带形成不均匀冲击作用，这种冲击作用促使皮带向一侧偏移。
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施
皮带输送机跑偏的原因及防偏措施皮带输送机跑偏是指输送带在运行过程中偏离预定轨道，导致输送效率下降，甚至产生安全隐患。
造成皮带输送机跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 皮带张力不均匀：皮带张力在不同部位不均匀或过紧过松，导致皮带在运行过程中发生侧移。
2. 传动轮与托辊不平行：传动轮或托辊的安装不平行，使得皮带在传送过程中受到额外的侧向力，导致跑偏。
3. 皮带不对中：输送带在安装或调整过程中没有正确对中，使得皮带偏离预定位置。
4. 托辊设备故障：托辊无法正常转动或转动阻力很大，引起皮带产生侧向力，导致跑偏。
为避免皮带输送机跑偏带来的问题，可以采取以下防偏措施：
1. 定期检查和调整皮带张力，确保各处张力均匀。
2. 确保传动轮和托辊正确安装，保证与皮带平行。
3. 定期检查和调整皮带对中，保持皮带在正确的位置运行。
4. 定期检查和维护托辊设备，确保其正常运转。
5. 安装侧向导向装置，帮助稳定和引导皮带运行。
6. 设备投入运行前，进行调试和试运行，及时发现和纠正跑偏问题。
7. 增加皮带支撑，减少皮带挠度，提高稳定性。
通过以上防偏措施的采取，可以有效防止皮带输送机的跑偏问题，提高输送效率和安全性。
皮带跑偏的处理措施(一)
皮带跑偏的处理措施(一)皮带跑偏的处理措施1. 引言皮带跑偏是在工业生产中常见的问题之一。
当皮带运行时出现跑偏，不仅会导致机器运转不正常，还可能引发安全事故。
本文将介绍几种常见的处理措施，以应对皮带跑偏问题。
2. 定位问题根源在处理皮带跑偏问题之前，首先需要定位问题的根源。
跑偏问题可能由以下几个方面引起：•皮带张紧不均：皮带张紧不均会导致摩擦力不平衡，进而使皮带跑偏。
•滚筒不平行：当滚筒不平行时，皮带在运行中会受到侧向推力，造成跑偏。
•皮带本身存在缺陷：皮带质量存在问题、长度不均匀或缺陷等因素，也可能引起皮带跑偏问题。
3. 处理措施调整皮带张紧力调整皮带张紧力是解决皮带跑偏问题的首要措施，可以通过以下步骤进行调整：1.检查张紧装置：确保张紧装置运行正常，能够提供足够的张紧力。
2.调整张紧力：根据设备要求，对张紧轮或滑动座进行调整，使张紧力均匀分布在整个皮带上。
检修滚筒并调整平行度滚筒是否平行是影响皮带运行的重要因素。
通过以下方法检修滚筒并调整平行度：1.检查滚筒安装：检查滚筒是否安装牢固，并调整滚筒支架，确保滚筒平行。
2.调整滚筒平行度：使用水平仪或测量工具，检测滚筒平行度，根据实际情况进行调整。
更换或修理皮带当皮带本身存在缺陷时，可以考虑更换或修理皮带，以解决跑偏问题：1.检查皮带质量：检查皮带表面是否有破损、裂纹或磨损等情况。
2.更换或修理皮带：根据情况，选择更换抗跑偏性能更好的皮带，或修理现有皮带的缺陷部分。
定期维护保养定期维护保养是防止皮带跑偏问题的有效措施，可以采取以下措施：1.清洁皮带：定期清洁皮带表面，清除积尘和油污等杂质。
2.润滑滚筒：对滚筒进行适当的润滑，减少摩擦力。
3.检查紧固件和支架：定期检查紧固件是否松动，支架是否稳固。
4. 总结解决皮带跑偏问题需要首先定位问题根源，然后针对问题采取相应的措施。
调整皮带张紧力、检修滚筒并调整平行度、更换或修理皮带以及定期维护保养都是常见的处理方法。
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防止输煤系统皮带跑偏的措施
摘要：带式输送机是我厂输煤系统中的主要设备，它的安全稳定运行直接影响到我厂锅炉燃煤的输送与供应。
皮带跑偏是输煤系统皮带机最常见的故障，皮带跑偏不仅对皮带机本身损坏极大，而且存在安全隐患、影响生产效率、污染环境等。
引起跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。
因此，正确判断出皮带输送机的皮带跑偏的原因并及时予以调整是一项非常重要的工作。
关键词：皮带机跑偏调偏
一、皮带机跑偏的根本原因：
带式输送机，主要是利用皮带与主从动滚筒之间的摩擦力来实现连续工作，这样就完成了输送功能。
在输煤过程中造成输送带跑偏的原因很多，有设备安装质量问题（如机身、机架等结构变形），有皮带质量问题、皮带在交接过程中接头不正，落煤点不正等等，这些问题都是造成皮带跑偏的原因，因此要针对引起皮带跑偏的原因进行调整。
根据本人多年的输煤生产的经验，总结出造成皮带跑偏的原因主要有以下几个方面：
1、输煤皮带机自身的因素：
（1）、机架钢材质量差，在皮带输送过程中带负荷时变形，使输皮带在运行过程中受到不均匀的支撑力，引起跑偏。
（2）、托辊转动不灵活，使输送带在运行过程中受到不均匀的摩擦阻力，引起跑偏。
（3）、滚筒之间的中心线平行度和中心度在安装时就有了误差，使输
送带偏移中心线，输送带在运行过程中引起跑偏。
（4）、输送带在生产中就出现了自身薄厚不均匀，各部位受力不等，使用时难免跑偏。
（5）、输送带出厂时不合格，自身弯曲变形，各点受力不均匀，引起跑偏。
（6）、皮带接头不正。
皮带在安装胶接时接头部位不正，产生一定的角度，连接误差大，使皮带在运行过程中引起跑偏。
（7）、滚筒、托辊上有大量粘煤。
在皮带运行过程中难免将煤撒至空载段皮带，当煤粘到滚筒或托辊上时使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生皮带跑偏。
（8）、落煤筒落料位置不正。
物料在经过落煤筒落到下层皮带时，落料的位置会对皮带受力产生影响，而物料通常不会正好落到皮带的正中央，如果物料偏到输送带右侧，则皮带向左侧跑偏，反之则向右侧跑偏，物料偏斜，最终导致皮带跑偏。
（9）、拉紧装置不起作用。
配重的支撑杆张紧绳断或配重上下滑动轨道间隙过大，造成配重不均匀，皮带在运行过程中引起跑偏。
（10）导煤槽挡皮不合适。
导煤槽两侧挡皮在运行过程中磨损严重，挡皮压的力量不均或挡皮高度不均，造成皮带跑偏。
（11）、空段清扫器不起作用。
皮带机在运行过程中难免有物料洒落在皮带的非工作面上，由于空段清扫器不起作用清扫不干净，部分物料通过空段清扫器粘在尾部滚筒和托辊组的托辊上，对皮带的跑偏也有一定的影响。
2、安装输送机的人为因素：
（1）、机头安装位置确定不当，滚筒中心线与皮带机中心线垂直度偏
差较大，使输送带与水平线之间产生较大的倾角，输送带在运行过程中引起跑偏。
（2）、托辊轴线与皮带机中心线垂直度偏差大，使皮带与水平线之间产生较大的倾角，导致皮带在运行过程中引起跑偏。
（3）、物料在输送带宽度方向上分布不均匀，输送带所受载荷不均匀，致使输送带在运行过程中引起跑偏。
二、皮带输送机完好标准：
1、零部件：
（1）、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。
（2）、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。
（3）、基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。
2、运行性能：
（1）、整机运行应平稳，应无不转动的托辊，皮带不跑偏，机架无异常震动。
（2）、拉紧装置调整应灵活，当皮带机启动和运行时滚筒均不应打滑。
（3）、润滑良好、油质符合要求，减速机及各轴承位置的温度符合规定。
3、技术资料：
（1）、设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。
（2）、设备操作规程、维护检修规程齐全。
4、设备及环境：
（1）、减速机、轴承、电动滚简等不漏油。
（2）、整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。
三、调整皮带跑偏的方法：
1、跑偏调整的方法应根据皮带运行方向来确定。
2、皮带的调偏应在输送机空载运行时进行。
一般从机头头部滚筒开始，沿着皮带运行方向，先调整空载段，后调整承载段。
3、调整拉紧装置。
皮带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明皮带两侧的松紧度不一样，调整拉紧机构的丝杆或配重；如果皮带左右跑偏且无固定方向，这说明皮带松弛，应调整拉紧机构。
4、调整主动滚筒和从动滚筒。
如果皮带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装水平不正，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。
此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
皮带在滚筒处跑偏，主要从以下两方面入手进行调整：
（1）、滚筒两端轴承座高度有误差，使滚筒轴线不水平，引起输送带跑偏，可对轴承座加减垫片调整滚筒轴线水平度。
（2）、滚筒中心线与输送机中心线不垂直，可以调整轴承座位置，保证滚筒中心线与输送机中心线垂直。
5、调整调偏托辊。
先确定皮带跑偏的方向和地点后，应选择皮带跑偏处或离皮带跑偏处最近的调偏托辊进行调整，逐渐将选择的上调偏托辊向皮带跑偏侧的前进方向调整。
如调整的第一个上调偏托辊，已经调到最大调整范围，皮带仍旧跑偏，再选择第二个最近的调偏托辊调整，如果调整三个或四个调偏托辊，皮带仍旧跑偏应分析其他原因进行调整。
6、调整托辊支架（或机架）。
皮带往哪边跑偏，就在跑偏侧将托辊朝
皮带运行前进方向移动一个角度，角度的大小应根据皮带运行情况确定。
如果皮带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿皮带运行方向前移1—2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
7、清除滚筒、托辊粘的物料。
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的皮带拉力增加，从而产生跑偏。
应及时正确的清理粘在滚筒、托辊上的物料保证皮带运行正常。
8、调整落煤点。
如果皮带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明皮带已出现偏载。
增加挡料板阻挡物料或改变物料的下落方向和位置使皮带均匀承载，以防止皮带跑偏。
9、从新胶接或更换皮带。
如果皮带边缘磨损严重张紧力不均匀或皮带接缝不平行，将使皮带的两侧拉力不一致。
应重新胶接或更换皮带。
10、安装自动调心托辊。
若在输送机上安装若干自动调心托辊，就能自动纠正皮带的跑偏现象。
例如：当皮带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿皮带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时皮带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至皮带回到正常的位置。
11、调整或更换挡煤槽皮子。
两边挡煤槽皮子应调为高度一致，与皮带似接触而非接触，既起到挡料作用又不磨损皮带。
在磨损严重的情况下需要及时更换新挡煤槽皮子。
12、调整空段清扫器。
通过调整回程段皮带上的空段清扫器，清除未落尽和洒落在回程段皮带上的煤，保持尾部滚筒和托辊的清洁干净，以保证皮带的正常运行。
四、结束语：
总之导致皮带跑偏的原因较多，因此，在日常工作中我们要加强
对设备巡回检查、注意观察，掌握皮带跑偏的规律。
根据不同的跑偏现象及原因，采取不同的调偏方法，才能有效的防止皮带跑偏。
避免事故的发生，确保我厂输煤系统的安全稳定运行。