混凝土质量通病预防及处理方案
混凝土施工常见的质量通病和防治措施
加强养护护，保持混凝土表面湿润，防 止开裂和收缩。
控制温度
采取措施控制混凝土内部温度，防止温度过高或过低对混凝土性 能的影响。
定期检查
对养护过程中的混凝土进行定期检查，及时发现和处理问题，确 保混凝土质量。
合理设计结构
1 2
优化结构设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土结构 形式和尺寸，减少应力集中和裂缝产生。
合理配合比设计
根据工程要求和实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强 度和耐久性。
优化施工工艺
改进施工方法
01
采用先进的施工方法和技术，如泵送混凝土、滑模施工等，提
高施工效率和质量。
加强施工监控
02
对混凝土施工过程进行实时监控，及时发现和解决问题，确保
施工质量。
提高施工人员技能
03
加强施工人员技能培训，提高施工人员的操作水平和责任心。
材料因素
水泥
水泥的强度、安定性、凝结时间 等性能不符合要求，可能导致混 凝土出现裂缝、强度不足等问题
。
骨料
骨料的级配、粒径、含泥量等不符 合要求，可能影响混凝土的强度和 耐久性。
外加剂
外加剂的种类、用量、质量等不符 合要求，可能影响混凝土的施工性 能和强度。
施工工艺
搅拌不均匀
混凝土搅拌不均匀，可能导致混 凝土出现离析、强度不均匀等问
激励机制
建立激励机制，鼓励施工人员积极参与质量管理和技术创 新活动，提高整体施工质量水平。
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加强构造措施
在结构设计中采取加强措施，如增加配筋、设置 伸缩缝等，提高结构抵抗开裂的能力。
3
考虑环境因素
在结构设计时充分考虑环境因素对混凝土性能的 影响，如温度变化、湿度变化等，采取相应的措 施进行预防和控制。
混凝土路面工程质量通病及防治措施方案
混凝土路面工程质量通病及防治措施方案
1.增加混凝土强度：在施工过程中，增加混凝土的强度可以增加路面的承载能力和耐久性。
可以通过材料配比的优化、采用高性能混凝土等方式来提高混凝土的强度。
2.控制温度裂缝：温度变化是导致混凝土路面开裂的主要原因之一、可以采取以下措施来控制温度裂缝的产生：使用合适的混凝土配方，增加混凝土的抗裂性能；采用适当的施工工艺，如采用材料降温、遮阳、覆盖等方式控制混凝土的温度。
3.增加路面厚度：增加混凝土路面的厚度可以增加其承载能力和耐久性。
通过合理的设计和施工，提高混凝土路面的厚度，以满足道路使用的要求。
4.加强路面维修：及时维修路面上的裂缝、坑洞等问题可以延长道路的使用寿命，降低维修成本。
可以采用填充材料对裂缝进行封堵，修补坑洞和齿状裂缝，防止其进一步扩大和损坏。
5.加强路面养护管理：定期对混凝土路面进行养护管理，包括定期清洁、修复、补充养护剂等。
养护管理可以有效延长路面的使用寿命，并保持路面的平整度和外观。
6.增加路面防护层：在混凝土路面的表面增加特殊的防护层可以提高路面的耐久性和防水性能，减少裂缝和污染。
可以采用材料喷涂、铺设防水层等方式增加路面的防护层。
综上所述，混凝土路面工程质量通病的防治措施主要包括增加混凝土强度、控制温度裂缝、增加路面厚度、加强路面维修、加强路面养护管理
和增加路面防护层等方面。
通过采取这些措施，可以提高混凝土路面的质量，延长其使用寿命，保障道路的安全性和稳定性。
混凝土质量通病预防及处理方案
混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑工程中常用的一种材料，但混凝土在施工过程中容易出现一些质量问题，这些问题对工程的质量和安全产生非常不利的影响。
因此，预防和处理混凝土质量通病是非常重要的。
本文将探讨混凝土质量通病的预防及处理方案。
一、混凝土质量通病1. 空鼓空鼓是指混凝土表面和内部出现的中空区域，主要是由于施工中未能充分振捣或浇筑过于密集，导致空气被困在混凝土内部形成的。
空鼓的存在影响混凝土的强度和耐久性。
空鼓通常在表面和内部可见，并且在受力时易于产生裂纹。
2. 裂缝混凝土表面和内部的裂缝主要是由于混凝土的收缩和膨胀、变形不均、重力作用等原因引起的，这些裂缝对混凝土的强度、稳定性和外观造成不良影响。
3. 粗糙表面粗糙表面是由于混凝土外表面粗糙不平整而形成的。
它不仅影响看起来的美观度，还会影响混凝土的耐久性和抵抗风化的能力。
二、预防措施1. 土壤和基础处理在建造混凝土建筑物之前，必须充分处理土壤和基础，以确保基础的稳定性和坚固性。
如果土壤太软或太湿，混凝土不稳定的地方会容易出现缺陷。
2. 水分管理水分是混凝土中最重要的组成部分之一。
在浇筑混凝土之前，必须确保混凝土的成分和水分含量是稳定的。
水分过多会导致空鼓和裂缝的形成，而水分过少将影响混凝土的强度。
3. 施工技术在施工过程中，必须采用正确的振捣和浇筑技术。
必须确保混凝土填满每一个角落，避免空气暴露在混凝土内部形成空鼓。
振捣也必须均匀和有力，以确保混凝土达到充分的密实度，以防止发生裂纹。
三、处理方案1. 空鼓使用特制的胶水可以轻松地把空鼓区域固定到混凝土的表面，以提高外观的平滑度和美观度。
对于较大的空鼓，必须采用重新施工或补漏的方式。
在重新施工时，必须严格遵循正确的施工步骤，确保填充材料的密实性。
2. 裂缝对于较小的裂缝，可以使用特制的硅膠封缝剂来封闭。
对于比较大的裂缝，可以采用砌块和渗透性胶水的组合填充的方法进行补救。
在这种情况下，必须确保填充材料的密实性。
八大常见混泥土质量通病及防治措施
八大常见混泥土质量通病及防治措施混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其质量问题对工程的安全性和可靠性有着重要的影响。
以下是八大常见混凝土质量通病及其防治措施：1.压缩强度不达标压缩强度是评价混凝土质量的重要指标之一、常见的原因包括混凝土配合比不合理、材料质量不达标、施工过程中控制不严格等。
防治措施包括合理设计配合比、采用优质原材料、加强现场施工管理等。
2.开裂混凝土开裂是常见的问题，主要原因包括温度变化、变形不均匀、收缩应力等。
防治措施可从设计上考虑收缩、热变形等因素，采用伸缩缝、抗开裂剂等材料，控制施工过程中的温度和湿度等。
3.不均匀性混凝土的不均匀性表现为浇筑和养护后出现明显的色差、孔洞、裂缝等现象，主要原因包括原材料的不均匀性、施工中搅拌不均匀等。
防治措施包括采用优质原材料、加强搅拌过程的控制和检验等。
4.粘结力不强混凝土的粘结力是测量其与钢筋或其他材料之间的黏结程度的指标。
常见的原因包括原材料的质量不合格、施工过程中对粘结力的控制不严格等。
防治措施可从原材料的选择和检验入手，加强施工工艺控制等。
5.气孔气孔是指混凝土中存在的排气孔或气泡，其存在会影响混凝土的强度和抗渗性能。
常见的原因包括不适当的原材料、掺加剂等。
防治措施包括采用合适的混凝土配合比、严格控制施工过程中的抹光、振捣等。
6.钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于混凝土中存在的氯离子、硫酸盐等导致钢筋腐蚀而产生的问题。
防治措施包括采用具有良好抗腐蚀性能的钢筋、控制混凝土中氯化物含量、采用外加碱氧化物防腐涂层等。
7.暗沉混凝土表面的暗沉是由于混凝土中含有较多的机械杂质、有机杂质、水泥分散剂等导致的。
防治措施包括增加水泥用量、加强拌制过程的控制、采用外加剂改善混凝土工艺等。
8.凝结时间过长混凝土凝结时间过长会导致施工过程中的延误和不便。
常见的原因包括材料中用水量过大、气候条件不佳等。
防治措施包括优化配合比、控制施工环境温度和湿度等。
综上所述，八大常见混凝土质量通病可以通过适当的设计和施工措施进行防治。
现浇混凝土施工质量通病及防治措施
现浇混凝土施工质量通病及防治措施现浇混凝土施工是建筑施工中常见的一种方式，其质量直接影响建筑物的整体安全性和使用寿命。
然而，由于施工环境、施工工艺等因素的不同，常常会出现一些通病，如下面所述：一、脱模发生问题脱模是指混凝土往外侧流动，使得模板受损或者混凝土表面出现缺陷。
具体的通病表现有：1.1 出现色差在脱模后，混凝土表面颜色不均匀，或者混凝土表面出现长条状色差。
防治措施正确使用药剂可以有效预防色差的发生。
在脱模前，可以在模板表面喷涂隔离剂，也可以在混凝土中掺入颜料，以便控制颜色均匀度。
1.2 出现空鼓、裂缝在脱模后，混凝土表面可能会出现空鼓、起砂、开裂等问题。
防治措施为了避免空鼓、裂缝等问题的发生，项目组需要严格遵循国家建筑标准和规范，并对模板、混凝土、拆模等项目环节进行控制。
二、混凝土强度不达标混凝土的强度是铜建筑工程质量的重要指标之一。
如果混凝土强度不达标，就可能会出现施工质量问题。
2.1 强度波动在施工过程中，混凝土强度可能会发生波动。
防治措施为了防止强度波动的发生，需要准确控制混凝土的成分和比例，确保不同批次的混凝土具有同样的成分。
2.2 强度不足在完成施工之后，混凝土强度未达到设计要求。
防治措施为了防止强度不足的问题，需要合理选择掺合料的种类及掺量，再根据现场环境调整混凝土配合比，并在施工完成后及时进行试块浇注、养护及检测。
三、表面平整度问题混凝土表面平整度和水平度是衡量混凝土质量的一项重要指标。
不足的平整度会影响施工效果和建筑物的整体安全性。
3.1 显著缺陷在经历了时间的洗礼后，混凝土表面出现凹凸不平的明显缺陷。
防治措施为了防止平整度问题的发生，可以使用导轨、拉线等精度高的平整工具，加强基础设施的维护，并随时做好平整度检查。
3.2 多处问题在施工过程中，混凝土表面出现多处平整度问题。
防治措施为了防止多处平整度问题的发生，需要工程师和技术人员多次视察和检测施工现场，及时纠正偏差，规范施工步骤，确保每一个环节合格。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
混凝土工程质量通病及防治措施
混凝土工程质量通病及防治措施混凝土工程质量通病是指在混凝土施工过程中普遍存在的质量问题，其中包括材料质量、施工环境、施工工艺等方面的不符合设计要求以及存在的一些常见问题。
为了确保混凝土工程的质量，我们需要采取一些防治措施来解决这些问题。
一、混凝土材料质量通病：1.混凝土配合比设计不合理：可能导致混凝土强度不达标、抗渗性差等问题。
防治措施：合理设计配合比，选用合适的水泥、骨料等原材料，并进行适当的试验检验。
2.原材料偷工减料：可能导致混凝土强度不达标，甚至出现开裂、渗水等问题。
防治措施：加强对原材料供应商的管理和质量把控，确保原材料的质量。
3.混凝土施工过程中水用量控制不当：可能导致混凝土强度不达标、开裂、渗水等问题。
防治措施：合理控制水灰比，加强对施工现场的监控，严格控制用水量。
4.施工过程中混凝土的搅拌和浇注不均匀：可能导致混凝土强度不均匀、开裂等问题。
防治措施：合理选择搅拌设备，确保搅拌均匀；控制浇注速度和质量，避免混凝土分层。
二、施工环境和工艺通病：1.施工现场环境不洁净：可能导致混凝土表面质量不达标、强度降低等问题。
防治措施：加强对施工现场的清洁管理，确保施工环境的整洁。
2.温度和湿度控制不当：可能导致混凝土开裂、强度低等问题。
防治措施：合理控制施工温度和湿度，可采取加热、湿喷雾等方法进行调控。
3.混凝土养护不当：可能导致混凝土强度下降、开裂等问题。
防治措施：对刚浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面水分过早蒸发。
三、其他常见问题及防治措施：1.混凝土表面麻面：可能由于混凝土坍落度过大、养护不当等原因导致。
防治措施：加强对混凝土坍落度的控制，注意养护工作，避免混凝土表面水分过早蒸发。
2.混凝土开裂：可能由于温度变化、湿度变化等引起。
防治措施：根据实际情况采取合适的混凝土抗裂措施，如加纤维等。
3.混凝土强度低：可能由于配合比设计不合理、原材料质量差等原因引起。
防治措施：合理设计配合比，加强对原材料的质量管控，确保混凝土强度。
混凝土质量通病预防及处理措施
混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。
本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。
一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。
为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。
2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。
3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。
4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。
二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。
要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。
2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。
3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。
4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。
三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。
为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。
2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。
3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。
4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。
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目录1 概述 (1)2 处理程序 (1)3 主要通病的原因分析及预防和处理方法 (1)3.1蜂窝 (1)3.2麻面 (2)3.3漏筋 (2)3.4烂根 (2)3.5尺寸偏差 (3)3.6轴线及垂直度偏差 (3)3.7楼板下垂 (4)3.8门窗洞口不方正 (4)3.9裂缝 (5)3.10其它质量通病处理 (6)4 安全、环保措施 (6)4.1安全措施 (6)4.2环保措施 (6)1 概述混凝土工程概况：本工程建筑结构安全等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙类，采用框架剪力墙结构体系（局部框支），现浇梁板，住宅部分采用板式筏形基础，车库部分为独立柱基。
混凝土工程在施工中由于各种人为、工艺等原因，拆除模板后会出现一些小缺陷，为确保工程质量，特制定本处理方案以指导施工。
2 处理程序拆模后施工单位自检⇒监理复检⇒确定缺陷等级⇒按本方案进行处理。
现浇结构拆模后，施工单位技术负责人组织质量员、施工员、施工班组长对砼结构进行全面自检，如发现有质量缺陷，认真记录缺陷情况和缺陷部位。
将自检记录和初步确定的缺陷情况报监理（建设）单位确认，经监理（建设）认可同意后，认真按照本方案对缺陷进行处理。
3 主要通病的原因分析及预防和处理方法针对本工程实际情况，对主要质量通病进行分析，并提出相应的预防和处理方法。
3.1 蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的现象。
3.1.1 原因分析造成蜂窝现象的主要原因是模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
3.1.2 预防措施加强模板工程的质量验收，模板缝应堵塞严密，特别是模板阳角拼接处应粘贴海绵条。
混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
3.1.3 处理方法小蜂窝：先用水冲洗干净，然后用用与原混凝土同成分的水泥砂浆分层压实抹平。
较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，然后用水冲洗干净，最后用高于设计强度一个等级的细石混凝土仔细填塞捣实，表面压光。
处理前，表面应充分湿润（但无积水），并刷素水泥浆，砂浆一次抹压厚度不超过10mm。
第一遍抹压应用力将砂浆挤入和填满石子空隙，砂浆不应太稀，以防止收缩裂缝。
待第一遍砂浆凝固（表面仍潮湿但手按无印痕）后，进行第二遍抹压。
最后的表面层抹压时，应注意压平压光，与完好混凝土的交界处应刮平压光。
待表层砂浆凝固后，应派专人进行养护，养护时间同混凝土要求。
3.2 麻面3.2.1 原因分析1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。
3.2.2 预防措施模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；模板表面破损，应立即更换。
3.2.3 处理方法首先在麻面部位充分浇水湿润，然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压光。
3.3 漏筋指混凝土内主筋、分布筋和箍筋，没有被混凝土包裹而外露。
3.3.1 原因分析造成漏筋的主要原因是钢筋保护层垫块不足或设置不当，也可能是垫块固定不牢，混凝土浇筑时垫块脱落，导致钢筋移位。
3.3.2 预防措施钢筋验收时检查垫块的数量及固定方式，保证垫块按方案充足放置且固定牢固。
3.3.3 处理方法对表面露筋，刷洗干净后，用1:2水泥砂浆压实抹平整，并认真养护；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3.4 烂根指竖向（墙、柱）砼构件根部沉渣造成砼不密实，表面无水泥浆。
3.4.1 原因分析1）混凝土浇筑前剪力墙底部垃圾未清理干净。
2）楼面混凝土抹压不平，墙模安装时与楼面接触处缝隙过大。
3）振捣器未伸到底部，造成漏振。
3.4.2 预防措施混凝土浇筑前，应把底部的锯末、木方等垃圾清理干净，模板应浇水充分湿润，但不得有积水；模板根部封堵做法详见《模板根部封堵专项方案》；混凝土分层浇筑，浇筑第一层时应振捣充分。
3.4.3 处理方法首先清理基面，凿除破损、松动的混凝土，剔除杂物，使混凝土表面粗糙、洁净；修理前浇水冲洗杂物，充分润湿混凝土，但不得有明水；然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆分层抹实。
3.5 尺寸偏差尺寸偏差主要是涨模和模板拼缝处高低差过大。
3.3.1 原因分析1）模板龙骨不足或布置不均匀，对拉螺栓没有加固好，模板支撑不牢固。
2）混凝土坍落度过大，浇筑速度过快，振捣时间过长。
3）拼缝不严密，拼缝处加固措施到位。
3.3.2 预防措施加强模板质量验收，保证龙骨设置和模板支撑严格按照施工方案执行，并检查螺栓拧紧情况；调整龙骨位置，加强模板接缝处的木方龙骨设置；混凝土浇筑时，严格控制混凝土坍落度，避免坍落度过大；做好工人技术交底和现场监管，保证混凝土分层浇筑。
3.3.3 处理方法拆模后等混凝土强度达到设计强度的50%后，放出结构构件的轴线、控制线，根据截面尺寸将尺寸偏差部分画出线来，然后将此部分凿去，表面应凿成均匀的剁斧状；涨模或高低差不大且面积较小时可直接用砂轮机打磨。
3.6 轴线及垂直度偏差3.6.1 原因分析造成混凝土剪力墙轴线及垂直度偏差过大的主要原因是墙体定位筋固定不牢或定位筋数量不足及剪力墙模板水平固定不牢。
3.6.2 预防措施1）加强过程控制，保证定位筋按方案足额设置并与竖向钢筋焊接牢固。
2）设置斜撑把剪力墙模板和满堂脚手架连成整体，保证剪力墙模板的刚度。
3）加强模板质量验收，加大模板安装垂直度检查力度。
3.6.3 处理方法剪力墙轴线偏差不大且不影响使用功能的，可不进行处理。
若必须处理时，可通过局部剔凿处理或抹灰找补。
剪力墙垂直度偏差不大时，可通过局部剔凿或处理抹灰找补。
剪力墙轴线和垂直度偏差过大时，需通过甲方、监理、及设计院共同研究处理方案。
3.7 楼板下垂楼板下垂主要有两种情况，一种是楼板角部局部下垂，一种是跨中下垂。
3.7.1 原因分析1）楼板四周局部下垂的主要原因是脚手架立杆支撑不牢，或立杆设置不当。
2）楼板跨中下垂的主要原因有模板起拱高度不足；下层满堂脚手架水平杆拆除过早。
3.7.2 预防措施混凝土浇筑前加强楼板四周的模板质量验收，保证四周立杆支撑牢固，必要时在楼板四周单独增加立杆。
加大跨度较大的楼板起拱，按设计或规范要求的上限取值，并加强楼板跨中支撑的检查，确保跨中支撑牢固。
混凝土浇筑前，严禁拆除下层脚手架水平杆。
3.7.3 处理方法楼板四周局部下垂，采用打磨或剔凿处理。
楼板跨中下垂较小时，对下垂部分进行打磨处理，保证平整度偏差在10mm以内；楼板跨中下垂较大时，顶棚采用高强石膏加801胶或聚合物水泥砂浆找平，保证平整度偏差在10mm以内。
3.8 门窗洞口不方正3.8.1 原因分析造成门窗洞口不方正的主要原因是模板支撑不牢，另外洞口处混凝土振捣时间过长也容易造成尺寸不方正。
3.8.2 预防措施加强洞口处模板检查验收，保证该部位支撑牢固；加强混凝土工技术交底，避免振捣时间太长；混凝土浇筑时加强检查和监管，发现问题立即采取加固措施。
3.8.3 处理方法对于偏差较小且要进行抹灰收口的部位可不进行处理；尺寸偏差较大的部位进行剔凿处理，然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆抹平压光。
3.9 裂缝是指混凝土结构由于收缩、温度、沉降、超载或承载能力不足等原因造成混凝土表面出现≥0.05mm以上的宏观裂缝。
3.9.1 原因分析形成裂缝的主要原因有混凝土收缩、温度变化、结构沉降、上料（上人）过早、上料过多或过于集中等。
3.9.2 预防措施1）混凝土浇筑后强度达不到1.2MPa之前禁止上人、上料。
2）材料分散堆放，避免荷载集中。
3）加强混凝土的养护，保证混凝土浇筑后养护时间不小于7天。
3.9.3 处理方法混凝土裂缝处理前，应先对裂缝进行宽度和深度观测，分析裂缝产生的原因及危害性，针对分析结构再进行裂缝处理。
1）对由于沉降、超载或承载能力不足引起的裂缝，应对裂缝发展进行观测。
如裂缝继续开展，应立即查明原因，请设计或加固单位出具结构加固措施。
2）对于室内正常环境、年平均相对湿度小于60%地区的受弯构件，裂缝最大宽度小于0.4mm；室内正常环境、设计允许出现裂缝的构件，裂缝最大宽度小于0.3mm；室内潮湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境，使用除冰盐的环境，严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境，滨海室外环境，设计允许出现裂缝的构件，裂缝最大宽度小于0.2mm；设计允许出现裂缝的预应力钢筋混凝土构件，裂缝最大宽度小于0.2mm等。
属于上述情况之一的混凝土裂缝，经观察不再发展的，可不进行处理；对于个别裂缝宽度超过了上述最大裂缝宽度值，经观察不再发展的，可采取下面的方案修补：①沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一遍，然后用1:2水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度控制在10~20mm左右，并压实抹光。
表面覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧压实。
②也可以采用高压注浆机灌注环氧树脂结构胶处理。
裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。
3.10 其它质量通病处理除上述常见质量通病外，还有混凝土夹渣、疏松等。
夹渣指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良的缺陷。
处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2水泥砂浆填嵌密实；较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
疏松指混凝土结构由于漏振、离析、或漏浆造成混凝土局部无水泥浆现象。
处理方法：凿除疏松的混凝土，按蜂窝处理方法进行处理。
4 安全、环保措施4.1 安全措施1）使用砂轮机打磨时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并且必须佩带口罩等以防止粉尘吸入。
2）处理高处时必须搭设活动脚手架，保证脚手架牢固、防护到位。
3）高处作业人员必须正确佩戴安全带。
4.2 环保措施1）质量通病处理过程中产生的垃圾要及时清理，并运送至指定地点。
2）修补砂浆要随用随拌，杜绝浪费情况出现。
3）质量通病处理只能白天进行，防止夜间噪声扰民。