生产车间风险点告知卡
生产车间风险点告知卡
风险点名称生产车间
主要危险因
素概述1)机械伤害事故、触电伤害、高温事故、明火火灾事故、电气火灾:
2)物体打击、高出坠落等事故、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致噪音事故。
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控
制措施
1、加强培训、加强安全教育提升公司员工安全意识。
2、做好设备预防性维修，设备护罩、护栏可靠齐备，运行时不得检查擦拭设备；操作人员经过培训能掌握设备性能。
3、严格遵守用电作业管理制度和严格执行维修时的上锁挂牌程序，禁止带电作业。
定期检查、试验急停按钮等电气设备、装置。
4、在醒目区及危险区现场张贴警示标志、危害告知牌及设备操作规程；严格按照操作规程操作，正确使用设备，禁止违章操作，杜绝“三违”。
5、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况。
新员工经三级培训后上岗作业并每年定期进行安全教育与培训，作业时佩戴劳动防护用品。
6、安全管理人员检查维修记录时对没及时检查的应立即补充检查，制定严格的规章制度，厂区内严禁在非吸烟区吸烟，并在醒目位置张贴警示标志。
7、定期对消防栓、灭火器进行检查，发现灭火器过期及时更换，数量有缺失及时补充，每年至少一次火灾事故应急演练。
8、仓库货物对放情况进行经常性检查，严禁违章堆放；对货物搬运等作业进行
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感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
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生产车间险点安全警示告知牌参考模板范本
触电、其他伤害
四级
轴流风机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
液态接种机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
挖瓶机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
刷盖机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
挖瓶外围传输
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
空气净化系统
设备设施
触电、其他伤害
四级
反渗透设备
设备设施
设备设施
触电、其他伤害
三级
高压清洗机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
除湿机
设备设施
触电、其他伤害
四级
工业排风扇
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
射吸泵
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
空框码垛机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
滚筒传输
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
韩国直线装
设备设施
责任部室：2号车间责任人：联系电×：
定期培训岗位安全操作规程，提高安全作业技能。
工作服、手套、劳保鞋、口罩。
设置灭火器、应急药箱。
制定综合和专项应急救援预案，并定期演练。
发生事故立即启动应急预案。
应急救援措施
设备外部发生火灾，应及时切断周围线路电源，使用周围灭火器、消防栓进行灭火火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。
发生触电时，应及时切断电源，并对触电人员进行心肺复苏，伤情严重的应拨打120。
触电、机械伤害、其他伤害
车间危险源辨识风险点告知卡
车间危险源辨识风险点告知卡为了保障车间生产环境的安全，确保员工工作时不会受到危险源的威胁，需要对车间内危险源进行辨识，制定相应风险点告知卡。
本文档将介绍车间常见的危险源及对应的告知卡。
机器设备类•危险源辨识：旋转或运动中的机械部件、压力设备、高温设备、噪音源、振动源等。
•风险点告知卡：–在机器设备上应标识使用说明、安全操作禁忌、危险部位和安全保护装置等。
–需使用机器设备进行作业时，员工必须接受相应的培训并穿戴并正确使用个人防护装备。
–机器设备操作前应检查设备是否处于正常状态，若存在问题应进行检修或更换设备。
化学类•危险源辨识：化学试剂、易燃液体、腐蚀性气体等。
•风险点告知卡：–化学品必须储存在标识明确的储存柜内，并标有相关警示标志。
–员工接触化学品时，应了解该物质的特性、对人身健康可能产生的影响，穿戴符合规定的个人防护装备。
–作业时必须尽量减少化学品的泄漏和飘散，并保证室内通风良好。
–出现泄漏或意外事故时，应立即执行应急预案并报告相关人员。
电气类•危险源辨识：电源、电气设备、高压电缆等。
•风险点告知卡：–员工不得随意接触以及移动电气设备，必须在其电源关闭状态下进行操作。
–需要对电气设备进行检修或更换时，必须口头通知其它人员以及进行安全隔离，防止短路事故的发生。
–入口处应标志电压等级、不得离开无人看管、高压电气设备操作台不得放置杂物等，防止人员触电。
–发现电气类事故时，应立即断电解除风险，做好安全隔离并联系专业人员进行修理。
人员行为类•危险源辨识：不规范的行为、作业不当等。
•风险点告知卡：–禁止员工进行不安全的个人行为，如超速行驶、擅自搭建或拆卸设备等。
–入职时必须接受安全培训，熟知安全规定及应急措施，并签署安全承诺书。
–现场不得随意行走、闲逛，必须按指定路径行走。
–进门前必须佩戴个人防护装备，如安全鞋、安全带、防护手套等。
总结本文档对车间危险源辨识及其风险点告知卡进行了介绍，大部分危险源可通过标示来警示人们。
15个生产车间岗位安全风险告知卡
待传动件完全停止转动才能进行维修，维修前必
未切断电源，转动件未停止转动就进行维修；维修
须切断电源，并悬挂“维修中”的设备状态标志
时手伸进传动部位未采取保护措施；维修好后未检
机械伤害
牌，维修好进行试车前必须做好试车的安全保护
查管道阀门的开闭状态就对设备进行试车。
措施，并仔细检查阀门的开闭状态和管道的连接
磨光片的碎片飞出伤人 按规范进行作业，操作时注意力集中。
4
岗位名称 步骤或范围 传动设备的
维修
高压设备维 修
高温设备 维修 ※ ※
生产车间岗位安全风险告知卡(电话：报警：110；火警：119；急救；120)
机修工
主要事故类别
机械伤害、爆炸、窒息、烫伤、烧伤、设备毁坏
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
切割机操作 (作业)
切割时，周围有易燃易爆物，火花飞溅到易燃易爆 物上；
在切割片的侧面打磨工件，引起切割片爆裂；
切割不当或用力过猛，造成高速旋转的切割片爆 裂。
※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
引起火灾或爆炸 切割片的碎片飞出伤人 切割片的碎片飞出伤人
严禁戴手套作业，戴好口罩和护目镜，切割机附 近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。
严格按切割机的安全操作规程操作，严禁在切割 片的侧面打磨工件。 严格按切割机的安全操作规程操作，被切割的工 件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前 应检查砂轮片的完好性，操作者站立位置要正 确，站在切割防护罩方向。
3
岗位名称 步骤或范围 磨光机操作
(作业) ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※
近的易燃物(如油料、木料、棉纱等)及可燃气体而
车间安全风险告知牌
风险等级 二级 橙色
管理责任人 徐国良
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、回流温度过高，冷凝器来不及冷却，导致釜内压力升高， 乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有火灾爆炸风险。 2、冷凝器故障，或者冷却水断流，冷凝器失去冷却效果，导 致釜内压力升高，乙醇蒸汽泄漏或者大量泄放至尾气管，有 火灾爆炸风险。
主要防范措施
重要 提示
培训上岗、严禁 离岗、严格遵循 安全操作规程
应急电话 火警：119 急救：120
1、温度、冷却水流量现场声光报警；温度—冷却水流量—蒸
汽阀门连锁。
图
2、现场可燃气体报警。
片
3、对安全设施定期维护保养，确保其可靠性。
4、员工安全操作规程定期培训考核。
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风险点名称 酰氯化反应
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感谢您的观看！
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主要防范措施
重要 提示
持证上岗、严格 遵循安全操作规 程
应急电话 火警：119 急救：120
1、装置带有反应温度与三氯化磷滴加速率的连锁报警及紧急
切断装置。
2、设置可燃气体泄漏报警装置。
图
3、每班对危化品管线进行巡查。
片
4、配备防毒面具等应急物资，发洁。
风险等级 一级 红色
管理责任人 徐峰
安全风险告知牌
危险因素
事故诱因
1、容器爆炸 2、火灾 3、中毒 4、其他伤害
1、三氯化磷高位槽或者管线阀门泄漏，可引起人员急性中毒，
泄漏的三氯化磷一旦遇水可猛烈分解，产生大量热和浓烟。 2、三氯化磷滴加速度过快，反应升温过快，会发生冲料、溢 料事故，更会发生火灾、中毒等次生事故。冲料、溢料事故， 更会发生火灾、中毒等次生事故。
15个生产车间岗位安全风险告知卡
火灾、爆炸、触电、机具伤 操作者，必须按照空压机使用安全操作
害
规范进行使用作业。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
剪板机、折弯机 （作业）
压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤 残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配 件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设 备，设备工作中震动较大，电气部分容易产 生虚接、绝缘破损老化现象。
击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其 进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
Hale Waihona Puke 主要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放 不稳滑落伤人
岗位名称 步骤或范围
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
埋弧焊机
在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物 伤人。
烫伤、烟尘
戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防 护用品；严格按照安全操作过程进行作 业。
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及 时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件 面部、眼睛伤害、肢体伤残 运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范 分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严 禁无关人员进入有限空间。
车间风险点告知卡模版
风险点名称 电动套丝机
风险等级 4
伤害类型 触电、机械伤害
安全责任人 及电话
风险点告知卡
警示标志
潜 （1）设备带病运行，安全装置、防护装置、限位装
在 置等失效或出现故障；
危 险
（2）接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电 压； （3）未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不
因 当；
素 （4）违规操作，超负荷运作，模具安装不牢等。
素 失，安全措施落实不到位。
（1）作业前对车辆进行检查，定期进行检维修，
管 确保车辆状态良好；
控 （2）专人从事机动驾驶作业，作业人员持证上岗；
措
（3）叉车禁止超载，禁止违章作业，禁止无证驾 驶、疲劳驾驶、酒后驾驶；
施 （4）严格按照安全规程进行作业，装卸作业等，
设置指挥人员。
应
急 措
立即上报事故，设置警示标志，封锁事故现场和危 险区域，进行简易包扎、止血或简易骨折固定后送 医院进行救治，重大事故立即组织专人救援。
风险点名称 铣床
风险等级 4
伤害类型 触电、机械伤害
安全责任人 及电话
风险点告知卡
警示标志
潜 （1）设备带病运行，安全装置、防护装置、限位装
在
置等失效或出现故障； （2）接地线破损，配电线裸露，照明未采用安全电
危 压；
险 （3）未按规定佩戴防护用品，或者防护用品使用不
因
当； （4）违规操作，超负荷运作，模具安装不牢等；
（1）严格按照安全规程操作，正确佩戴防护用品；
管 （2）作业前对设备等进行检查，开车后做空转试车，
控 措
定期对设备进行检维修； （3）作业人员必须接受岗位安全教育，熟知岗位危 险源及其防范措施，操作人员必须持证上岗；
生产车间岗位安全风险告知卡(钻床、车床)
期检查设备保护装置，做好设备维护
触碰发生触电。
保养管理。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
ห้องสมุดไป่ตู้
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
钻床、车床 （作业）
旋转部分容易将人和衣服绞入设备，铁屑飞溅
操作中严禁戴手套，正确穿戴劳保用
伤人，液压压脚容易夹到手指，安装构件时误
品，收紧衣领袖口，按规范操作，上
触到开关；构件在上工作台时，台面较高，防 止搬运中脱落砸到脚，板块构件边缘毛刺易割 伤手，设备配有液压系统和冷却系统，周边油
机械伤害、物体打击、触电 伤亡
构件时一定要切断电源；尽可能使用 起重机械吊运，搬运中稳拿稳放，设 备周边油污和铁屑及时清理干净；定
污防滑摔倒受伤；设备线路故障，线路裸露被
选矿车间风险告知卡(1)
破碎筛分作业风险告知卡风险点名称编号风险等级管控周期管控等级劳动防护1、防护鞋具2、防护手套3、防尘口罩4、防护耳塞破碎筛分受控（日）受控（周）受控（月）危险因素1104心理异常 1105辨识功能缺陷1201指挥错误 1202操作错误210806料堆（垛）滑动 2101设备，设施，工具，附件缺陷2l02防护缺陷 2108运动物伤害2112信号缺陷 2113标志缺陷3203作业场地狭窄 3902综合性作业环境不良4303事故应急预案及响应缺陷应对措施1、上岗必须佩戴好劳保用品，仔细检查所操作设备各部分部件，发现常及时消除。
确认设备状况良好，能够正常运行。
2、有进行破碎筛分作业时，严格恪守设备技术规程的有关规定随时注意各部分的运行情况，以避免人身伤害事故的发生。
3、设备运转时，严禁装卸传动皮带和靠近近设备转动部分，严禁眼睛直视破碎机内，防止物料飞溅伤人，操作人员不得随意离开，必须离机时必先停机并拉开电源；严禁进行清理工作清；严禁用手或采取其它无安全保障的方法从机内取出或拉开何物件。
4、停车时，必须先停止给料、待破碎机内物料全排出后，才能停机，再停皮带输送机，然后停振动筛，最后后切断电源。
5、定期对设备进行维护和保养，随时注意转动部分的润滑情况，根据需要随时对转动轴等部分添如滑油。
6、认真填写备运行记录，清理好工作现场，保持工作场地的整洁，搞好现场管理应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
主要事故类型机械伤害物体打击高处坠落警示标示磨机工作作业风险告知卡风险点名称编号风险等级管控周期管控等级劳动防护1、防护鞋具2、防护手套3、防尘口罩4、防护耳塞磨机工作受控（日）受控（周）受控（月）危险因素1104心理异常 202操作错误2101设备，设施，工具，附件缺陷 2l02防护缺陷1101负荷超限 1104心理异常1105辨识功能缺陷 1201指挥错误1202操作错误 2112信号缺陷2113标志缺陷 3203作业场地狭窄3902综合性作业环境不良 4303事故应急预案及响应缺陷陷应对措施1、严格执行《安全操作规程》有关规定，确保规范操件。
生产车间风险点告知卡(参考)
焊工作业风险点告知卡风险点名称焊工作业主要危险因素概述1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
2.焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。
3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。
风险点编号风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，保持设备良好接地，应避免焊机和工件的双重接地。
3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。
4.按照规定要求配备并穿戴防护用具。
责任单位主要事故类型触电、灼伤、其他爆炸1/ 26叉车作业风险点告知卡2/ 26安全标志主要风险控制措施1.每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修；2.叉车操作需100%持证上岗；3.叉车速度限速5公里；4.张贴警示标示及操作规程；5.严格按照操作规程操作。
责任单位主要事故类型触电、车辆伤害、机械伤害责任人联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
起重作业风险点告知卡风险点名称起重作业主要危险因素概述 1.超载吊装，吊挂方式不正确，钢丝绳从吊钩中滑出；3/ 26风险点编号 2.违反“十不吊”原则；3.吊运时无人指挥，作业区域内无安全标志，有人逗留；4.起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具；5.违章作业、无证操作。
风险等级三级风险（黄色）安全标志主要风险控制措施1.建立健全起重作业管理制度；2.起重作业必须100%持证上岗；3.加强起重作业现场管理，设置安全警示区，并专人监控；4.起重作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入；5.起重作业必须现场确认满足起重条件。
生产车间风险点告知卡
生产车间风险点告知卡
风险点名称生产车间
主要危险因
素概述1)机械伤害事故、触电伤害、高温事故、明火火灾事故、电气火灾:
2)物体打击、高出坠落等事故、由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致噪音事故。
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控
制措施1、加强培训、加强安全教育提升公司员工安全意识。
2、做好设备预防性维修，设备护罩、护栏可靠齐备，运行时不得检查擦拭设备；操作人员经过培训能掌握设备性能。
3、严格遵守用电作业管理制度和严格执行维修时的上锁挂牌程序，禁止带电作业。
定期检查、试验急停按钮等电气设备、装置。
4、在醒目区及危险区现场张贴警示标志、危害告知牌及设备操作规程；严格按照操作规程操作，正确使用设备，禁止违章操作，杜绝“三违”。
5、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况。
新员工经三级培训后上岗作业并每年定期进行安全教育与培训，作业时佩戴劳动防护用品。
6、安全管理人员检查维修记录时对没及时检查的应立即补充检查，制定严格的规章制度，厂区内严禁在非吸烟区吸烟，并在醒目位置张贴警示标志。
7、定期对消防栓、灭火器进行检查，发现灭火器过期及时更换，数量有缺失及。