钢梁施工方案
钢梁安装施工方案及工艺方法
钢梁安装施工方案及工艺方法
一、施工准备
1. 了解设计图纸和规范要求。
2. 确定施工方案，包括起吊点、起吊方式、安装顺序等。
3. 检查吊装设备和工具的完好性。
4. 清理施工现场，确保安全通道畅通。
二、起吊准备
1. 钢梁起吊前应进行外观检查，确保无严重缺陷。
2. 根据设计要求和施工方案确定合适的吊装设备和工具。
3. 检查起吊设备的安装和使用情况，确保稳定可靠。
4. 安装起吊点，确保符合设计要求。
5. 使用吊装设备进行落地试吊，检查吊装设备和起吊点的可靠性。
三、钢梁安装
1. 根据施工方案确定安装顺序，并进行分段安装。
2. 使用吊装设备将钢梁定位到预定位置，确保垂直度和水平度。
3. 检查安装位置是否与设计要求一致，进行必要的调整。
4. 使用螺栓等固定钢梁，确保牢固可靠。
5. 进行连接件的安装，确保连接牢固。
四、收尾工作
1. 清理施工现场，移除不需要的工具和设备。
2. 检查施工质量，确保安装的钢梁符合规范要求。
3. 做好安全防护工作，防止人员和设备的意外伤害。
4. 编制施工记录，包括起吊过程、安装顺序、疏散措施等。
以上是钢梁安装施工方案及工艺方法的基本内容，具体的施工细节和要求应根据实际情况和相关规范进行确定。
钢梁改造工程施工方案
钢梁改造工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：钢梁改造工程1.2 工程地点：位于XX市XX区1.3 工程范围：改造原有钢梁结构，提升其承重能力，确保建筑结构的安全性和稳定性1.4 工程背景：本工程是由于原有建筑结构存在安全隐患，需要对钢梁进行改造，提高其承重能力，以保证建筑的使用安全性和稳定性1.5 施工单位：XX建筑公司1.6 施工期限：预计为3个月1.7 工程总造价：XX万元二、工程施工方案2.1 前期准备工作为确保钢梁改造工程能够顺利进行，需要做好以下前期准备工作：（1）技术准备：施工单位应组织相关技术人员对原有建筑结构进行全面的检测和评估，确定改造方案和施工工艺（2）材料准备：采购所需钢材、焊接材料、防腐涂料等施工材料（3）设备准备：检查和维护好施工所需的机械设备和工具（4）安全准备：制定施工安全计划和紧急应急预案，保证施工过程中的安全（5）环保准备：将施工单位在周边环境的保护措施，减少施工对周边环境的影响2.2 施工工艺钢梁改造工程的施工工艺主要包括钢结构加固、焊接工艺、防腐涂料处理等。
（1）钢结构加固：根据原有的设计要求和改造需要，通过增加钢材的截面尺寸、加强节点连接等方式对原有钢梁结构进行强化加固。
在进行加固设计时，要充分考虑施工的可行性和经济性，确保改造后的钢梁结构能满足承载要求。
（2）焊接工艺：在进行钢梁改造时，焊接作为加固的主要方式之一，需要确保焊接的质量和工艺符合相关标准和规范。
对焊接工艺进行优化，并进行焊缝质量检测，以确保焊接接头的牢固和可靠性。
（3）防腐涂料处理：改造后的钢梁需要进行防腐涂料处理，以延长其使用寿命。
选择合适的防腐涂料，对钢梁进行表面处理和喷涂，确保钢梁在使用过程中不受腐蚀和氧化等影响。
2.3 施工流程（1）检测评估：施工单位要对原有的钢梁结构进行全面的检测和评估，确定改造的具体方案和施工的技术要求。
（2）加固设计：根据检测评估的结果，结合现场的实际情况和改造的需要，进行钢梁加固的设计，包括材料的选用、节点的处理、焊接工艺的确定等。
预制钢梁安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，采用预制钢梁作为主要承重结构。
预制钢梁具有自重轻、施工速度快、抗震性能好等优点。
为确保工程质量和施工安全，特制定本预制钢梁安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉预制钢梁的设计图纸，掌握其结构形式、尺寸、材质等要求。
（2）了解施工现场的实际情况，包括基础施工、模板支撑体系等。
（3）掌握预制钢梁的运输、吊装、连接等施工工艺。
2. 材料准备（1）预制钢梁：按照设计要求采购，确保材质、尺寸、质量符合规范。
（2）连接件：螺栓、焊接材料等。
（3）辅助材料：吊装设备、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 钢梁运输（1）运输前，对预制钢梁进行检查，确保无损伤、变形等情况。
（2）运输过程中，采取有效措施防止钢梁损坏。
2. 钢梁吊装（1）根据现场情况，选择合适的吊装设备。
（2）确定吊装顺序，先安装梁柱，再安装梁板。
（3）吊装过程中，确保钢梁平稳，防止倾斜、碰撞。
3. 钢梁连接（1）连接前，检查钢梁表面质量，确保无锈蚀、油污等。
（2）采用螺栓连接或焊接连接，确保连接牢固。
（3）连接过程中，注意调整钢梁的位置，使其符合设计要求。
4. 钢梁校正（1）校正时，采用经纬仪、水准仪等测量工具。
（2）调整钢梁的标高、水平度等，确保其符合设计要求。
（3）校正后，进行复测，确保钢梁安装质量。
四、质量要求1. 预制钢梁材质、尺寸、质量符合设计要求。
2. 钢梁连接牢固，无松动、变形等情况。
3. 钢梁安装标高、水平度等符合设计要求。
4. 施工过程中，做好记录，确保施工质量可追溯。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装过程中，确保吊装设备、吊具完好，防止事故发生。
3. 钢梁运输、吊装过程中，注意防止碰撞、挤压等。
4. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
安装钢梁的施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房建设项目，厂房面积10000平方米，采用钢结构体系。
钢梁作为钢结构厂房的主要承重构件，其安装质量直接影响到整个厂房的安全和使用效果。
为确保钢梁安装工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和注意事项；（3）编制详细的施工组织设计。
2. 材料准备（1）钢梁：确保钢梁符合设计要求，表面无锈蚀、裂纹等缺陷；（2）连接件：焊接件、螺栓等连接件应满足设计要求，表面无锈蚀、裂纹等缺陷；（3）其他材料：钢丝绳、吊装带、安全带、防护网等。
3. 机械设备准备（1）吊装设备：汽车吊、履带吊等；（2）焊接设备：焊接机、切割机等；（3）检测设备：钢尺、水平尺、垂直度检测仪等。
4. 人员准备（1）施工队伍：由具备相关资质的施工人员组成；（2）管理人员：负责施工过程中的组织、协调和监督。
三、施工工艺1. 钢梁进场验收（1）检查钢梁的外观质量，确保无锈蚀、裂纹等缺陷；（2）检查钢梁的尺寸、形状是否符合设计要求；（3）检查钢梁的重量，确保满足吊装要求。
2. 钢梁吊装（1）根据现场实际情况，选择合适的吊装位置和吊装设备；（2）将钢梁吊至预定位置，调整钢梁水平度和垂直度；（3）使用焊接设备进行钢梁与柱子的连接。
3. 钢梁连接（1）焊接：采用双面焊接，确保焊接质量；（2）螺栓连接：使用专用扳手进行螺栓紧固，确保连接牢固。
4. 钢梁验收（1）检查钢梁的安装质量，确保符合设计要求；（2）进行钢梁的荷载试验，检验其承载能力。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 机械安全（1）吊装设备必须符合相关安全标准，定期进行维护和检查；（2）吊装过程中，确保吊装绳索牢固，防止发生意外。
3. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，避免污染环境；（2）焊接过程中产生的有害气体应及时排放，确保空气质量。
钢梁施工方案
钢梁施工一、施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→钢梁安装→测量校正→焊接→检查验收2、操作工艺（1）钢梁安装工艺先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。
1）钢梁安装方法①主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。
②钢梁的就位与临时固定：a、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。
b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。
c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。
d、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。
普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。
e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。
2)钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。
钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。
钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。
二、质量标准（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。
（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。
检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
（3）钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）（5）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10 mm。
钢梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，为城市快速路改造工程。
主要内容包括：新建桥梁一座，桥梁全长100米，桥面宽度为30米，采用预应力混凝土箱梁结构，钢梁作为主梁。
本方案针对钢梁的施工进行详细规划，确保工程质量和安全。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：预计耗时1个月。
（2）钢梁制作阶段：预计耗时2个月。
（3）钢梁运输及安装阶段：预计耗时1个月。
（4）验收阶段：预计耗时1周。
总计：5个月。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习相关规范、标准和操作规程。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）编制施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备（1）钢材：选择符合设计要求的钢材，并进行检验。
（2）焊接材料：选用符合要求的焊接材料，并进行检验。
（3）其他材料：如螺栓、螺母、垫圈等。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
（2）起重设备：吊车、卷扬机等。
（3）检测设备：超声波检测仪、X射线检测仪等。
四、钢梁制作1. 制作工艺（1）钢材下料：根据设计图纸，采用数控切割机进行钢材下料。
（2）组对焊接：将下料后的钢材按照设计要求进行组对焊接，确保焊接质量。
（3）热处理：对焊接后的钢梁进行热处理，消除焊接残余应力。
（4）表面处理：对钢梁表面进行除锈、防腐处理。
2. 质量控制（1）原材料检验：对进场的钢材、焊接材料等原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）焊接过程控制：严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
（3）热处理控制：严格控制热处理工艺，确保钢梁性能。
（4）表面处理控制：确保钢梁表面处理质量。
五、钢梁运输及安装1. 运输（1）采用专用运输车辆进行运输。
（2）运输过程中，确保钢梁安全、平稳。
2. 安装（1）测量定位：根据设计图纸，对钢梁安装位置进行测量定位。
钢梁加固施工方案
钢梁加固施工方案一、项目概述钢梁加固施工方案是针对某建筑结构中的钢梁进行加固改造的工程项目。
通过对现有钢梁进行加固处理，可以提高其承载能力和抗震能力，保证建筑结构的安全性和稳定性。
本文将详细介绍钢梁加固的具体工作方案和相关技术步骤。
二、施工前准备1.方案设计：根据钢梁的实际情况，进行结构计算和强度分析，确定合理的加固方案，并编制详细的施工图纸和技术说明书。
2.材料准备：根据设计方案和施工图纸所需的材料清单，及时采购和调配所需的钢材、焊接材料和加固配件等。
3.施工准备：清理施工现场，搭建起安全可靠的施工平台和工作空间，安装必要的安全警示标志和防护设施。
三、施工步骤1.钢梁清理：清理钢梁表面的锈蚀和污物，确保焊接工作的质量和可靠性。
2.焊接加固材料：根据设计方案和施工图纸，对钢梁进行焊接加固。
根据具体加固部位和加固要求，采用焊接钢板、托盘式钢板、角钢或槽钢等方式进行加固。
3.焊接质量控制：严格控制焊接工艺和质量要求，确保焊接点的强度和可靠性。
采用非破坏性检测技术对焊缝进行检测，排除可能存在的缺陷和隐患。
4.作业状况记录：对焊接加固过程中重要的施工参数、焊接材料使用情况等进行详细记录，便于施工管理和质量控制。
5.施工安全管理：加强现场安全管理，完善施工现场的安全防护措施，确保施工人员的安全，防止事故的发生。
四、收尾工作1.施工质量验收：对加固后的钢梁进行质量验收，确保加固效果符合设计要求和相关规范标准。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各类记录资料，编制详细的施工记录和竣工报告，便于后续的维护和管理工作。
3.工程验收和交付：经过验收合格后，将工程交付给业主或监理单位，并做好相关的移交手续。
五、安全注意事项1.施工现场应设置明显的警示标语，做好施工现场的安全防护工作，保证施工人员的生命安全。
2.施工人员应具备相关的从业资格和技能，严格按照设计方案和施工图纸进行施工作业，杜绝违规操作。
3.在施工过程中，要经常检查和测试焊接质量，保证焊接强度和连接可靠性。
钢梁工程施工方案
钢梁工程施工方案一、施工前准备工作1. 勘测测量：施工前需进行现场勘测，测量地面平整程度、地基承载能力、现有建筑结构及周边环境等情况，确定施工方案和钢梁安装位置。
2. 材料准备：根据设计要求和工程需求，采购符合国家标准和规定的钢梁材料，包括各种规格的型钢、焊条、焊丝、连接件等，并进行检验合格后储存于指定场地。
3. 人员培训：安排相关施工人员进行相关操作的培训，包括钢梁安装技术、安全操作规程以及特种设备操作技术等，确保施工人员具备必要的专业技能和操作经验。
4. 安全措施：制定并完善安全施工方案，设置明显的安全标志，配备必要的防护设施，定期进行安全教育和培训，严格执行施工现场安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
二、施工工艺流程1. 地面准备：清除施工现场周围障碍物，确保施工区域通畅，打造安全的施工环境。
2. 钢梁安装：先进行模拟安装，确定钢梁的位置和安装方式，然后利用吊车或起重机将预制的钢梁吊装至指定位置，根据设计要求进行角度和高低调整，确保精准安装。
3. 钢梁连接：使用焊接技术将钢梁连接固定，确保连接牢固，采用非破坏性检测手段进行焊缝质量检测，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接检验：对焊接的钢梁进行外观检查和焊接质量检验，保证焊缝无裂纹、夹渣和缺陷，焊接质量符合相关规范要求。
5. 防腐处理：根据设计要求对钢梁进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、涂刷防腐涂料等措施，保护钢材免受外部环境的腐蚀。
6. 安全验收：对钢梁安装后的结构进行安全验收，检查钢梁是否安装牢固，结构是否稳固，确保安全性能达标。
7. 清理整理：施工结束后，清理施工现场，并对设备和工具进行整理和储存，保持施工现场的整洁和安全。
三、施工设备及工艺1. 施工设备：使用吊车、起重机、焊接设备、切割设备、防护设备等必要设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工工艺：采用预制装配和现场焊接相结合的工艺方法，确保施工效率和质量，根据钢梁材料的不同特点和使用要求进行切割、拼装、调整等工艺操作。
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钢梁施工方案编制：审核：批准：一、适用范围适用于焦作电厂上大压小异地工程主厂房钢梁单项和综合安装。
二、引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）；（3）工程测量规范（GB50026—1993）；（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）；（5）钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82—1991）；（6）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231—91）；三、施工准备1、技术准备（1）编制安装施工组织设计及吊装方案，经审批后，认真向班组交底。
（2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。
（3）建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面，对柱基标高进行找平。
（4）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。
（5）建立统一的测量仪器、钢尺等，并取得计量单位检定证明。
（6）根据图纸及现场实际情况确定钢结构安装的次序。
（7）熟悉图纸，了解钢构件间的节点。
2、材料准备（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。
被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。
（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。
（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。
在现场组拼时应搭设拼装平台。
（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
（6）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。
检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。
对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
3、主要机具吊装机械（塔式起重机）、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、钢尺、拉线、吊线等。
4、作业条件（1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
（2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。
（3）安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点进行验线有关处理完毕。
（4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区，构件按吊装顺序进场。
（5）场地要平整夯实、并设排水沟。
（6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。
（7）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。
（8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。
（9）预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理（10）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。
（11）对参与钢结构特种工，测量工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。
5、材料和技术质量要求5.1 材料要求（1）钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。
（2）连接材料：焊条的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。
（3）涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。
（4）其它材料：各种规格的垫铁等备用。
5.2 技术质量要求（1）应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。
（2）安装的测量校正、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。
（3）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
（4）安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。
（5）安装时要即时做好测量监控。
四、施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→钢梁安装→测量校正→焊接→检查验收2、操作工艺（3）钢梁安装工艺先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。
1）钢梁安装方法○1主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。
②钢梁的就位与临时固定：a、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。
b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。
c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。
d、钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。
普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。
e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。
2)钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。
钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。
钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。
五、质量标准（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
检查方法：用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。
（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。
检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
（3）钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差项目允许偏差跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高L≤30m L/1000,且不应大于10.030m＜L≤60m L/1000,且不应大于30.0（4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500, 且不应大于25.0（5）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10 mm。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。
检验方法：用拉线和钢尺现场实测。
（6）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录E中表E.0.3 的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录E中表E.0.3 的规定。
（7）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2.1.7-3 的规定。
检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：尺量检查。
现场焊缝组对间隙的允许偏差项目允许偏差无垫板间隙+3.0有垫板间隙+3.0（8）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
六、成品保护（1）吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。
（2）钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。
（3）对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护七、安全环保措施1、安全措施（1）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。
（2）现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88 等的规定，电工须持证上岗。
（3）起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。
（4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。
双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80%。
（5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。
（6）吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
（7）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。
（8）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
（9）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。
电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。
氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。
（10）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
（11）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。
（12）雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。
遇6 级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
（13）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。
（14）基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。
（15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。
（16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
2 、环保措施（1）施工现场必须做到道路、排水畅通，现场整洁干净。
（2）施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度。
严禁非工作人员进场。
（3）在居民区夜间要避免施工，以免施工扰民。
（4）施工现场的材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆乱放。
（5）对施工现场的螺栓、电焊条等包装纸袋，应及时分类回收，避免环境污染。
八、质量记录（1）按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001种有关记录表执行。
表A.0.1 二级、三级焊缝外观质量标准A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定。
表A.0.2 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定。
表A.0.3的规定部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（mm）青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。