冷库负荷估算
冷库制冷负荷估算法
冷库制冷负荷估算法冷库制冷负荷估算是在进行冷库设计和运营过程中非常重要的一项工作。
正确估算冷库的制冷负荷可以帮助决定冷库的制冷设备的规格和容量，从而确保冷库的运行效果和能源消耗的合理性。
下面将介绍一种常用的冷库制冷负荷估算算法。
冷库的制冷负荷包括传热负荷和非传热负荷两部分。
传热负荷是由传热引起的制冷负荷，包括冷库墙体、屋顶、地板以及冷库货物与空气的换热等。
非传热负荷包括冷库照明、设备散热、人体代谢等。
1.冷库传热负荷的估算传热负荷的估算通常使用传热负荷计算公式进行计算，其中最常用的是传热负荷计算公式：Q=U*A*ΔT其中，Q为传热负荷，U为传热系数，A为冷库外表面积，ΔT为温度差。
首先，需要计算冷库的外表面积。
对于长方形的冷库，外表面积可以通过计算长方形各个面的面积累加得到。
对于其他形状的冷库，可以使用有限元法等数值计算技术来估算外表面积。
然后，根据冷库内外的温度差和传热系数，计算传热负荷。
传热系数可以通过实验测定或者利用经验公式来估计。
温度差一般取冷库内部设计温度和外部环境温度之差。
2.冷库非传热负荷的估算冷库的非传热负荷包括照明、设备散热、人体代谢等。
估算非传热负荷需要对冷库的具体情况进行考察和测定。
对于照明负荷，可以根据冷库的照明设备功率和使用时间来估算。
设备散热负荷可以通过测定设备的耗电功率和散热系数来计算。
人体代谢负荷可以根据冷库内部人员数量和身体活动程度来估算。
3.冷库制冷负荷总估算最后，将传热负荷和非传热负荷进行累加得到冷库的制冷负荷估算值。
在估算过程中，需要合理考虑各种负荷之间的相互影响和重复计算的问题。
需要注意的是，冷库的制冷负荷估算是一个相对复杂的工作，需要考虑到冷库内外的各种因素，如气候条件、冷库结构、货物类型、货物堆放方式等。
因此，在进行制冷负荷估算时，应该尽量准确地获取冷库的相关参数，并结合实际情况进行修正和调整，以得到更为准确的制冷负荷估算结果。
总之，冷库制冷负荷估算是冷库设计和运营过程中不可或缺的环节。
冷库制冷负荷估算
入库时
出库时
冷却设备负荷
机械负荷
准备间
0
+20
+4
10
4700
3500
冻结间
-25
+4
-15
10
9300
7500
冻结间
-25
+20
-15
16
7000
5600
3.小型冷库单位制冷负荷
序号
冷间名称
冷间温度
单位制冷负荷
冷却设备负荷
机械负荷
1.肉、禽、水产品
1.
50t以下冷藏间
-15-18
195
160
2
50-100t冷藏间
150
130
3
100-200t冷藏间
120
95
4
200-300t冷藏间
82
70
2.水果、蔬菜
1
100t以下冷藏间
0-2
260
230
2
100-300冷藏间
230
210
3.鲜蛋
1
100t以下冷藏间
0-2
140
110
2
100-300t冷藏间
115
90
冷库制冷负荷的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ算
1.肉类冷库冷加工单位制冷负荷
序号
库房温度
肉类降温情况
冷冻加工时间
单位冷负荷（w/t）
入库时温度
出库时温度
冷却设备负荷
机械负荷
1.冷却加工
1
-2
+35
+4
20
3000
2300
2
-7/-2
食品冷库的冷负荷计算方法
食品冷库的冷负荷计算方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-食品冷库的冷负荷计算方法随着天气的慢慢变热，冷库的使用量越来越大，一套冷库的制作最核心的问题就是冷库冷负荷的估算问题。
其次就是订购设备和安装，最后一步就是调试。
就冷库冷负荷的估算问题简单介绍如下，供大家参考：肉类冷冻加工冷负荷估算：库房冷藏间，制冰冷负荷估算小型冷库单位制冷负荷估算冻结物冷藏间每吨食品需冷却面积：250吨以下（-15，-18）0.9~1.2M2/t（光滑排管）? ?? ?? ?2.5~3.0 M2/t（翅片管）500~1000吨冷藏库-18 0.7~0.95M2/t（光滑排管）? ?? ???1.8~2.7 M2/t（翅片管）1000~3000吨单层库-18，-20 0.6~0.9M2/t（光滑排管）? ?1.8~2.7M2/t（翅片管）1500~3500吨多层库–18 0.55~0.68M2/t（光滑排管）? ? 1.5~1.8 M2/t（翅片管）4500~9000吨多层库-18 0.45~0.50M2/t（光滑排管）? ?? ?1.3~1.5 M2/t（翅片管冷库单位面积耗冷量估算值qF（W/M2）鱼类准备间、冻结间每吨单位耗冷量估算值（W/吨）常用冷凝器的传热系数K，单位面积热负荷qF值注：1．非特殊注明均以氨为工质。
2．凡水冷式的K或qF值，是指冷却水温度+32℃以下及水侧污垢热阻8.6*10-5—1.72*10-4M2*K/W的情况。
易迅制冷主要经营、、、、、、 [url=dt/2011/0505/579.html]空调压缩机[/url]、 [url=pp/gl/2011/5.html]制冷压缩机[/url]等世界知名品牌压缩机原文来自：更多信息请登录：。
仓库冷负荷指标
仓库冷负荷指标（原创版）目录一、冷负荷指标的概念和意义二、仓库冷负荷指标的计算方法和影响因素三、仓库冷负荷指标在冷链物流中的应用四、冷负荷指标对冷链物流发展的重要性正文一、冷负荷指标的概念和意义冷负荷指标是空调制冷系统设计中的一个重要参数，用于衡量建筑物在夏季所需要的制冷能力。
冷负荷指标通常用单位面积的冷负荷（W/m2）表示，其计算公式为：冷负荷=室内冷负荷密度×空调面积。
冷负荷指标对于保证空调系统的高效运行和节能降耗具有重要意义。
二、仓库冷负荷指标的计算方法和影响因素仓库冷负荷指标的计算方法通常采用冷负荷估算法。
首先需要确定冷负荷密度，即单位面积内的冷负荷。
冷负荷密度的确定需要考虑以下因素：1.地理位置：不同地区的气候条件，如气温、湿度、太阳辐射等，会影响冷负荷密度的确定。
2.建筑物类型：仓库、冷库、冷藏库等不同类型的建筑物，其冷负荷密度会有所不同。
3.隔热性能：建筑物的隔热性能越好，冷负荷密度就越低。
4.空调系统类型：不同类型的空调系统，如中央空调、分体式空调等，其冷负荷密度也会有所差异。
三、仓库冷负荷指标在冷链物流中的应用在冷链物流中，仓库冷负荷指标具有重要作用。
冷链物流要求在运输、储存等环节保持食品的温度在规定范围内，以确保食品的质量和安全。
因此，在设计冷链物流的仓库时，需要根据货物的热负荷、冷源的温度和冷负荷指标等因素，选择合适的制冷设备和制冷系统，以保证仓库内温度的稳定。
四、冷负荷指标对冷链物流发展的重要性随着我国经济的快速发展和人们生活水平的提高，对冷链物流的需求也越来越大。
冷链物流要求在各个环节都能保证食品的温度稳定，这就需要准确计算冷负荷指标，以确保制冷系统的高效运行。
冷库负荷估算
制冷工艺基础资料简介
生产能力和库容量的计算 冷库热负荷的组成及设备、机械负荷计算简介
冷负荷估算方法之一——利用Pro-box软件
冷负荷估算方法之二——利用西克工程手册 冷负荷估算方法之三——国内冷负荷经验值 一点建议
1
冷库制冷工艺基础资料
冷间名称 肉 冷却 间 副产品、 分割肉 肉 分割肉 冻结 间 禽兔 冰蛋 鱼虾 冷却物冷藏间 室温 ℃ -2 0 -23~-30 -23~-30 -23~-30 冷却设备 冷风机 冷风机 冷风机 冷风机、吹风 式搁架排管 进货温 度 ℃ 35 30 35/4 35/4 35~25 出货温 度 ℃ 4 4 -15 -15 -15 -15 15 4 -15/-8 -8 0 -15 -2~0 -18~-20 -15 -4 冷加工 每米吊轨 时间 载货量 h kg/m 20/10 200~265 20 20/10 24/72 24~40/80 24/52 12/8 24 24 20 200~265 每平米搁 架60~80 20小时为一次冻结，10小时为 快速冻结 35度为未经冷却，24小时为铁 盘装，72小时为纸盒装 24~40小时为铁盘装，80小时 为纸盒装 备注 10小时为快速冷却
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3
注： 本表中制冷机负荷量以包括总管道等冷损耗数值。
18
负荷估算方法之三——国内冷库负荷估算经验值
小型冷库
小型冷库单位制冷负荷经验值
序号 单位制冷负荷（W/t） 冷却设备负荷 机械负荷 一、肉类、禽类及水产类食品 50t以下冷藏间 -15～-18 195 160 50～100t冷藏间 -15～-18 250 130 100～200t冷藏间 -15～-18 120 95 200～300t冷藏间 -15～-18 82 70 二、水果、蔬菜 100t以下冷藏间 0～2 260 230 100～300t冷藏间 0～2 260 210 三、鲜蛋 100t以下冷藏间 0～2 140 110 100～300t冷藏间 0～2 115 90 冷间名称 冷间温度（℃）
冷库耗冷量指标估算表
冷库耗冷量指标估算表冷库耗冷量指标估算表是用于评估冷库的制冷负荷、能源消耗和效率的重要工具。
通过对冷库冷却系统的不同参数和运行情况进行测算和分析，可以得出一系列指标，用于评估和比较不同冷库的制冷能力和能源消耗。
下面是一个简单的冷库耗冷量指标估算表，包括常用的指标和计算公式。
1.制冷负荷指标：a.能耗指标：制冷负荷(Q)=冷库内部热量负荷+冷库外部热量负荷-冷库内部热量负荷可由以下公式计算：Q=储存物品的负荷(q)*冷库周期(t)*储存物品的具体热量(Cp)*储存物品的数量(n)-冷库外部热量负荷可由以下公式计算：Q=建筑物外墙面的负荷(q)*建筑物面积(A)+其他负荷(q)b.能效比指标：能效比(COP)=制冷量(Qc)/耗电量(P)-制冷量(Qc)可由以下公式计算：Qc=Q+补偿热量(q)-耗电量(P)可由以下公式计算：P=制冷机组的电功率(W)2.能源消耗指标：a.耗电量(E)=P*tb.耗电量(E)=COP*Q3.系统效率指标：a.制冷量与耗能比：制冷量与耗能比=Qc/Eb.冷却效率：冷却效率=制冷量/耗电量c.制冷水效率：制冷水效率=制冷量/耗水量4.其他关键指标：a.冷却水量：冷却水量=冷却水温度上升(ΔT)*流量(m)b.耗水量：耗水量=冷却循环水量+加水补充量-冷却水量c.湿度控制率：湿度控制率=实际湿度(RH)/设计湿度(RH)冷库耗冷量指标估算表不仅有助于评估冷库性能和能源消耗，还可以引导用户制定更加高效的运营策略和管理措施。
同时，定期对冷库进行耗冷量指标的估算和比较，可以监测和分析冷库的运行情况，及时发现问题并进行调整和改进，提高冷库的能源利用效率和运行效率。
冷库冷负荷估算与设备选型
冷库冷负荷估算与设备选型冷库冷负荷估算：能计算出冷库耗冷量需要提供的最基本条件：货物种类；库房尺寸（长*宽*高）；储藏量，吨；进货量，吨/天；冷却时间，小时；进货温度，℃；出货温度，℃。
冷库贮存量计算：冷库吨位计算公式：G=∑Vlρsη/1000式中：G—冷库吨位（t）；Vl—冷库的公称体积（m3）；η— 冷库的容积利用系数；ρs—货物的密度（kg/m3）。
冷负荷计算：5QQ1—围护结构热流量（W）；Q2—货物热流量（W）；Q3—通风换气热流量（W）；Q4—电动机运转热流量（W）；Q5—操作热流量（W）。
库房负荷计算：耗冷量：库房负荷计算公式：QE＝Q1＋PQ2＋Q3十Q4＋Q5式中：QE—冷间冷却设备负荷（W）；P—货物热流量系数。
冷却间和冻结间的负荷系数P应取1.3，其它冷间取1。
库房负荷是蒸发器的选型指标。
机械负荷计算：制冷量，机械负荷计算公式：QM=(n1ΣQ1+N2ΣQ2+N3ΣQ3+N4ΣQ4+N5ΣQ5)R式中：QM—冷间机械负荷（W）；n1~5 —各项热流量计算系数。
当全年生产无明显淡旺季区别时，n1应取1。
冷加工间和其它冷间应取1；冷却物冷藏间宜取0.3－0.6；冻结物冷藏间宜取0.5－0.8。
R—制冷装置和管道等冷损耗补偿系数，一般直接冷却系统取1.07，间接冷却系统取1.12。
机械负荷是机组的选型指标。
依据经验，按冷库大小分为两种情况：小型冷库冷负荷估算（400m3以下）；大型冷库冷负荷估算（400m3以上）。
小型冷库冷负荷估算（400m3以下）：库温0℃以上，蒸发温度-10℃，50～120W/m3；库温-18℃，蒸发温度-28℃，50～110W/m3；库温-25℃，蒸发温度-33℃，50～100W/m3；库温-35℃，蒸发温度-43℃，1吨占地7m2，耗冷量5KW/吨*天；冷库越小，单位体积耗冷量越大。
物流库：进货量：10%/天。
冷却时间：18～24小时。
进货温度：中温库25℃/低温库-8 ℃。
制冷负荷计算
冻结间 -25
+4
-15
10 9300 7500
冻结间 -25
+20
-15
16 7000 5600
3.冷藏间、制冰单位制冷负荷
序
库房名称
库房温度 单位制冷负荷/（W/t）
号
/ ℃ 冷却设备负荷 机械负荷
1. 冷藏间方面
1 一般冷却物冷却间 ±0、-2
88
70
2 250t以下冷库冻结
物冷藏间
-15、-18
式中
Ф1 —— 围护结构热流量，单位为W； Ф2 —— 货物热流量，单位为W； Ф3 —— 通风换气热流量，单位为W； Ф4 —— 电动机运转热流量，单位为W； Ф5 —— 操作热流量，单位为W； P —— 货物热流量系数。
二、机械负荷Φj
Φj (n1 1 n2 2 n3 3 n4 4 n5 5)R
1．室内计算温度tn
在国内的冷库设计规范中，对不同食品的冷却 间、冻结间、冷藏间等的冷间温度已有明确规定，
tn 一般由此确定。
2．室外计算温度tw
冷库设计规范规定，采用“夏季空气调节日平
均温度”为室外计算温度tw。
3．邻室计算温度tls
1) 邻室为冷却间或冻结间时，取该类冷间空库保 温温度。冷却间：10℃；冻结间：-10℃。
第一节 冷库制冷负荷计算用基础数据
一、制冷工艺基础资料 制冷工艺基础资料包括进货温度、出货温度、冷加 工时间、库房温度、房间冷却设备等。 二、施工图 施工图包括库房建筑平面图、剖面图（标有温度、 特性、围护结构构造、相关尺寸等）。 三、水文资料 水文资料包括库址所在地的水源、水质、水温等 情况。
四、设计参数
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4
944 177 5.34 0.48 113 100 13806 11611 23888 21896 122 102 238 219
5
1143 213 5.38 0.505 145 130 17252 14657 30330 27877 119 101 119 101
冷库制冷工艺基础资料
冷间名称 肉 冷却 间 副产品、 分割肉 肉 分割肉 冻结 间 禽兔 冰蛋 鱼虾 冷却物冷藏间 室温 ℃ -2 0 -23~-30 -23~-30 -23~-30 冷却设备 冷风机 冷风机 冷风机 冷风机、吹风 式搁架排管 进货温 度 ℃ 35 30 35/4 35/4 35~25 出货温 度 ℃ 4 4 -15 -15 -15 -15 15 4 -15/-8 -8 0 -15 -2~0 -18~-20 -15 -4 冷加工 每米吊轨 时间 载货量 h kg/m 20/10 200~265 20 20/10 24/72 24~40/80 24/52 12/8 24 24 20 200~265 每平米搁 架60~80 20小时为一次冻结，10小时为 快速冻结 35度为未经冷却，24小时为铁 盘装，72小时为纸盒装 24~40小时为铁盘装，80小时 为纸盒装 备注 10小时为快速冷却
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负Hale Waihona Puke 估算方法之三——国内冷库负荷估算经验值
鱼类加工
鱼类冷冻加工单位冷负荷
库房名称 库房温度/℃ 准备间 冻结间 冻结间 0 -25 -25 鱼体降温情况 冷加工时间（不包 单位冷负荷/（W/t） 入库时/℃ 出库时/℃ 括进、出库）/h 冷却设备负荷 机械负荷 +20 +4 10 4700 3500 +4 -15 10 9300 7500 +20 -15 16 7000 5600
附注： 1.*冷间加工时间不包括肉类进库，出库的搬运时间； 2.**此处系数指库温先为-7℃，待肉体表面温度降到±0℃时，改用库温-2℃继续降温； 3.***系一次冻结（即肉类不经过冷却），氨系统直接用低于-33℃蒸发温度； 4.本表内库房制冷设备负荷量，以包括食品冷冻加工耗冷量Q2的负荷系数P，（即1.3Q2）的数值； 5.本表内制冷机负荷量，以包括总管道等冷损耗数值（即7%Σ Q机）。
1 2 3 4 1 2 1 2
注： 1.本表内机械负荷，已包括管道冷损耗补偿系数7%。 2.-15℃～-18℃冷藏间进货温度按-12℃～-15℃进货量5%计算， 如果进货温度为-5℃时，需要适当增大表中的数值。
14
负荷估算方法之三——国内冷库负荷估算经验值
储藏鲜蛋和果蔬的小型装配式冷库有关技术参数
3
冷却物冷 藏间
2
生产型冷库生产能力计算
冷却间、冻结间生产能力计算
设有吊轨的冷间： md=lmd’24/(1000t) md ——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t） l ——吊轨有效总长度（m）
t
——货物冷加工时间（h），包括进出库时间
md’ ——吊轨单位长度净载货质量（kg/m），取值如下： 1、肉类 猪胴体，人工推动md’ =200~265k/m，机械传动md’ =175~250kg/m 牛胴体，人工推动1/2胴体md’ =295~400kg/m，1/4胴体md’ =130~265kg/m
冷风机、吹风 式搁架排管 冷风机、吹风 -23~-30 式搁架排管 冷风机、吹风 -23~-30 式搁架排管 -2~0 冷风机
冷风机或墙、 冻结物冷藏间 -18~-20 顶排管 再冻间 -23 冷风机 贮冰间 -4~-6 光滑排管
每平米搁 架60~80 每平米搁 24小时为盘装，52小时为听装 架60~80 每平米搁 12小时为鱼，8小时为虾 架60~80 4度进货为冷却品，未经冷却 按实际值 -15度为冻结间来的货物，-8 度为外库来的货物
6
1475 284 5.2 0.525 204 180 21577 18102 40492 36744 106 88 106 88
7
1700 298 5.7 0.535 226 200 23657 19829 46628 42583 105 87 105 87
8
1897 355 5.34 0.545 260 230 26972 22496 54123 49024 104 86 104 86
4
储藏性冷库库容量计算
冷却间、冻结间生产能力计算
设有搁架的冷间： Ｇ= ∑ＶρＳη/1000 Ｇ ——冷库计算吨位，单位：吨（t） Ｖ ——冷藏间公称体积（ｍ３）
ρＳ——食品计算密度，取值见下页
η ——冷藏间体积利用系数，取值见下页
5
储藏性冷库库容量计算
食品计算密度
食品类别 冻肉 冻鱼 鲜蛋 鲜蔬菜 鲜水果 冰蛋 机制冰 其他
6
冷间冷负荷的组成
维护结构换热量Φ1
货物热流量Φ2,包括：
食品热流量、包装材料热流量、货物冷却时呼吸热、冷藏时呼吸热
通风换气热流量Φ3 ,包括：
冷间换气热流量、操作人员需要的新鲜空气热流量
电动机运转热流量Φ4 操作热流量Φ5 ,包括：
照明热流量、开门引起的热流量、操作人员散热量
羊胴体，人工推动md’ =170~240kg/m
2、鱼 3、虾 用冻鱼车盘装，20kg盘md’ =486kg/m，15kg盘md’ =405kg/m 用冻鱼车盘装，2kg盘md’ =216kg/m
3
生产型冷库生产能力计算
冷却间、冻结间生产能力计算
设有搁架的冷间： mg=Nmg’24/(1000t) mg ——设有吊轨的冷却间、冻结间每日冷加工能力，单位：吨（t） N ——搁架式冻结设备设计摆放冻结食品容器的件数 t ——货物冷加工时间（h），包括进出库时间 mg’ ——每件食品的净质量（kg）
8
冷间机械负荷负荷计算
计算式：
Φj=（n1∑Φ1+n2∑Φ2+n3 ∑Φ3+ n4∑Φ4+ n5∑Φ5）R
式中： Φj——冷间机械负荷
n1——维护结构换热量季节修正系数，宜取1
n2——货物热流量折减系数 n3——同期换气系数，宜取0.5~1.0
n4——冷间用的电动机同期运转系数
n5——冷间同期操作系数 R——制冷装置和管道等冷损耗补偿系数：直接冷却系统取1.07，间 接冷却系统取1.12
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负荷估算方法之三——国内冷库负荷估算经验值
一般冷藏库
冷藏间、制冰单位耗冷量经验值
序号 冷库名称 一、冷藏间 一般冷却物冷藏间 250吨以下小库冻结物冷藏间 500～1000吨小库冻结物冷藏间 1000～3000吨单层库冻结物冷藏间 1500～3500吨多层库冻结物冷藏间 4500～9000吨多层库冻结物冷藏间 10000～20000吨多层库冻结物冷藏间 二、制冰 盐水制冰方式 桶式快速制 贮冰间 库房温度（℃） ±0，-2 -15，-18 -18 -18，-20 -18 -18 -18 单位负荷（W/t） 库房设备负荷 制冷机器负荷 88 82 53 41～47 41 30～35 28 70(100~120) 70(150~200) 47(120~150) 30～35(45~60) 30～35 24 21 7000 7800 25
9
冷间机械负荷负荷计算的两点说明
货物热流量折减系数n2应根据冷间的性质确定。冷却物冷藏间宜取0.3~0.6， 公称体积大时取小值；冻结物冷藏间宜取0.5~0.8(冷藏间公称体积为大值时 取大值），冷加工间和其他冷间取1。
冷间电动机同期运转系数n4和冷间同期操作系数n5按下表采用：
冷间总间数 1 2~4 n4或n5 1 0.5 冷间总间数 ≥5 n4或n5 0.4
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3
注： 本表中制冷机负荷量以包括总管道等冷损耗数值。
13
负荷估算方法之三——国内冷库负荷估算经验值
小型冷库
小型冷库单位制冷负荷经验值
序号 单位制冷负荷（W/t） 冷却设备负荷 机械负荷 一、肉类、禽类及水产类食品 50t以下冷藏间 -15～-18 195 160 50～100t冷藏间 -15～-18 250 130 100～200t冷藏间 -15～-18 120 95 200～300t冷藏间 -15～-18 82 70 二、水果、蔬菜 100t以下冷藏间 0～2 260 230 100～300t冷藏间 0～2 260 210 三、鲜蛋 100t以下冷藏间 0～2 140 110 100～300t冷藏间 0～2 115 90 冷间名称 冷间温度（℃）
序号 公称容积（m³） 冷间 规格 冷间净面积（m²） 冷间净高（m） 冷间容积利用系数 鲜蛋 果蔬 公称吨位（t） 鲜蛋 冷藏 负荷 果蔬 鲜蛋 果蔬 设备负荷（W） 机械负荷（W） 设备负荷（W） 机械负荷（W） 设备负荷（W/t） 机械负荷（W/t） 设备负荷（W/t） 机械负荷（W/t） 1 513 127 4.04 0.4 57 50 8617 7377 2 759 141 5.38 0.45 90 80 11426 9691 3
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冷间冷却设备负荷计算
计算式：
Φs=Φ1+PΦ2+Φ3+Φ4+Φ5
式中： Φs——冷间设备负荷
Φ1——维护结构换热量
Φ2——货物热流量 Φ3——通风换气热流量
Φ4——电动机运转热流量
Φ5——操作热流量（注：冻结间、冷却间不计此项热流量） P——货物热流量系数：冷却间、冻结间和货物不经冷却而进入冷却 物冷藏间的货物热流系数取1.3，其他冷间取1
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冷库常用温度及湿度
序号 冷间名称 1 冷却间 2 冻结间 室温℃ 0 -18~-23 -23~-30 0 -2~0 -1~+1 0~+2 -1~+1 +2~+4 +7~+13 +11~+16 4 5 冻结物冷 藏间 -15~-20 -18~-23 -4~-6 相对湿度% — — — 85~90 80~85 90~95 85~90 90~95 85~90 85~95 85~90 85~90 90~95 — 适用食品范围 肉、蛋等 肉、禽、兔、冰蛋、蔬菜等 鱼、虾等 冷却后的肉、禽 鲜蛋 冰鲜蛋 苹果、鸭梨等 大白菜、蒜薹、葱头、菠菜、香菜 、胡萝卜、甘蓝、芹菜、莴苣等 土豆、橘子、荔枝等 柿子椒、菜豆、黄瓜、番茄、菠萝 、柑等 香蕉等 冻肉、禽、兔和副产、冰蛋、冻蔬 菜、冰棒等 冻鱼、虾等 冰块