冷库冷负荷估算法
冷负荷估算法
肉类冷冻加工冷负荷估算：
肉内降温情况 单位耗冷量（W/t ） 序号
库房温度
℃ 入库时℃ 出库时℃ 冷冻加工时间 （h ）
库房冷却
设备负荷 机械负荷
备注
一 冷却加工 1 -2 +35 +4 20 3000 2300 2 -7/-2 +35 +4 11 5000 4000 3 -10 +35 +12 8 6200 5000 4 -10 +35 +10 3
13000 10000 二 冻结加工 1 -23 +4 -15 20 5300 4500 2 -23 +12 -15 12 8200 6900 3 -23 +35 -15 20 7600 5800 4 -30 -10 -15 16 6700 5400 5
-30
+4
-15 11
9300
7600
库房冷藏间，制冰冷负荷估算
单位耗冷量（W/t ）
序号 冷间名称
冷间温度℃ 库房设备负荷 制冷机器负荷
1
一般冷却物冷藏间 ±0，-2 88 70 2 250吨以下小库冻结物冷藏间 -15，-18 82 70 3 500~1000小库冻结物冷藏间 -18 53 47 4 1000~30000吨单层库…. -18，-20 41~47 30~35 5 1500~3500吨多层…. -18 41 30~35 6 4500~9000…….. -18 30~35 25 7 10000~20000吨…. -18 28 21 8 盐水制冰 制冷机负荷7000 9 桶式快速制冰 制冷机负荷8000
10 储冰间
制冷间负荷25
小型冷库单位制冷负荷估算
单位制冷负荷（W/t ）
序号 冷间名称 冷间温度℃ 冷却设备负荷 机械负荷
备注 1 50吨以下冷藏间
-15~-18 195 160 肉 禽 水产
2 50~100吨… … 150 130 …
3 100~200吨… … 120 95 …
4 200~300吨… … 82 70 …
5 100吨以下冷藏间 0~+2 260 230 水果 蔬菜
6 100~300吨… … 230 210 …
7 100吨以下… … 140 110 鲜蛋 8
100~300吨…
…
90 90
…
冻结物冷藏间每吨食品需冷却面积：
250吨以下（-15，-18）0.9~1.2M 2/t （光滑排管） 2.5~3.0 M 2/t （翅片管） 500~1000吨冷藏库-18 0.7~0.95M 2/t （光滑排管） 1.8~2.7 M 2/t （翅片管） 1000~3000吨单层库-18，-20 0.6~0.9M 2/t （光滑排管） 1.8~2.7M 2/t （翅片管） 1500~3500吨多层库 –18 0.55~0.68M 2/t （光滑排管） 1.5~1.8 M 2/t （翅片管） 4500~9000吨多层库-18 0.45~0.50M 2/t （光滑排管） 1.3~1.5 M 2/t （翅片管
冷库单位面积耗冷量估算值qF（W/M2）
冷库用途库内温度℃单层冷库多层冷库
冷却间-2—0 80—100 50—60
结冻间-30 850—900 850—900
冷却物冷藏间-3—+4 80—95 60—65
结冻物冷藏间-20 70—90 45—65
穿堂-10 450—500 450—500
贮冰间-4 85—95 60—55
收发货间+12 35 35
鱼类准备间、冻结间每吨单位耗冷量估算值（W/吨）
鱼体降温情况
℃单位耗冷量（W/T*h）
冷间名称库内温度
℃
入库出库
冷加工时间
（不包括进出库时间）
（小时）Q q Q j
准备间0 +20 +4 10 4700 3500 冻结间-25 +4 -15 10 9300 7600 冻结间-25 +20 -15 16 7000 5600
常用冷凝器的传热系数K，单位面积热负荷qF值
形式K（W/m2
*K）
qF(W/m2) 相应条件
立式冷凝器693—814 3480—4070 冷却水瘟升2-3℃，单位面积冷却水量1-1.7M3/M2*h,当进水温度为30-32℃时,推荐qF取2907-3488 W/m2
卧式冷凝器814—1047 4070—4651 冷却水温升4-6℃，单位面积冷却水量
0.5-0.9 M3/M2*h。
卧式冷凝器
氟利昂用
872—930 4652—5234 肋管，平均传热温差Δtm=5℃
1163—2326
氨气自上部进淋浇式冷凝器233—290 2907—3488
气下部液进中部出单位面积冷却水量0.8—1 M3/M2*h。补充水量为循环水量的10—12%。
蒸发式冷凝器1860—2558 冷却水量0.12-0.16 M3/M2*h。补充水量为循环水量的5%。单位面积风量300-340 M3/M2*h。
螺旋板冷凝器954—1023 冷却水流速1.0-1.3m/s。
空冷式冷凝器29（R12）
35（R22）迎风面风速2.5-3.0m/s。冷凝温度与进风温度差>15℃，室外干球温度35℃。
注：
1．非特殊注明均以氨为工质。
2．凡水冷式的K或qF值，是指冷却水温度+32℃以下及水侧污垢热阻8.6*10-5—1.72*10-4M2*K/W的情况。
冷库耗冷量计算
冷库耗冷量计算 1 冷库的原始条件 该冷库是一个单层300t 生产性冷库，主要冻结并储存蔬菜。采用砖墙、钢筋混凝土梁、柱和板建成。隔热层外墙和屋顶采用聚苯乙烯泡沫塑料，冻结间内墙贴软木，地坪采用炉渣。该冷库主要包括冻结间、冻结物冷藏间两大部分，其主要加工环节为：鲜蔬菜进入冻结间冻结，蔬菜温度降至要求温度后进入冻结物冷藏间冷藏。其设计条件如下： （1）气象和水文资料 石家庄夏季室外计算温度为+30℃，相对湿度为75%。 （2）生产能力 冷藏容量为300t ，冻结能力为1.5t/h ，每天两班，每班8h 。 （3）制冷系统 采用氨直接蒸发制冷系统，冻结物冷藏间温度为-18℃，冻结间温度为-23℃。 2 冷库容积计算 冷库计算吨位计算公式： 1000V G ρη= （2-1） 式中：G—冷库计算吨位（t ）； V—冷间公称容积 (m 3)； η—容积利用系数； ρ—食品计算密度（kg/m 3）； 冻结间的冻结能力1.5t/h,冻好一批需要8h ，每天冻结2批，由此可知冻结间一次要容纳12t ，根据表1-6查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表1-8查得η=0.55，根据公式（2-1）得： 冻结间：V= ρη G 1000= 8 .055.023012 1000???m 3=118.58m 3。 取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=8 .458.118m 2 =24.7m 2，故库房公称体积定义为8.447??=134.4m 3。 根据表查得蔬菜的密度为 230 kg/m 3,根据表查得η=0.55，根据公式得：
冻结物冷藏间：V= ρη G 1000= 8 .055.0230300 1000???m 3 =2964.43m 3。 取单层冷库净高为4.8米，则库房面积A=22 m 59.617m 8 .443.2964=，故库房公称体积定义为8.41838??=3283.2m 3。 3 冷库围护结构的传热系数计算 3.1 冷库维护结构的组成 主要计算外墙、内墙，阁楼层和地坪的传热系数，热阻计算公式为： i i i /λδ=R R=1/α 传热系数K 的计算公式为： n w K αλδλδα11 1 2211++++= Λ 式中： i λ—冷间维护结构中各层建筑材料或隔热材料的热导率[W/(m 2·℃)]。 i δ—冷间维护结构中各层建筑材料或隔热材料的厚度（m ）。 n w αα，—分别是维护结构外侧和内侧的传热系数[W/(m 2·℃)]。 对于冻结间的外墙，根据资料得知对于墙面的对流换热系数α，外墙表面w α取23 W/(m 2·K)，内墙表面n α取29 W/(m 2·K)，则冻结间围护结构及其传热系数的计算见下表： 表3-1 冻结间外墙围护结构及其传热系数计算表
冷库冷量计算
各种制冷量单位的换算关系如下： 1.1kcal／h(大卡／小时)＝1.163W，1W＝0.8598kcal／h； 2.1Btu／h(英热单位／小时)＝0.2931W，1W＝ 3.412Btu／h； 3.1USRT(美国冷吨)＝3.517kW，1kW＝0.28434USRT； 4.1kcal／h＝3.968Btu／h，1Btu／h＝0.252kcal／h； 5.1USRT＝3024kcal／h，10000kcal／h＝3.3069USRT； 6.1匹＝2.5kW（用于风冷机组），1匹＝3kW（用于水冷机组） 说明： 1.“匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1Hp(英制匹)＝0.7457kW，1Ps(公制匹)＝0.735kW； 2.中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。 冷库耗冷量的计算Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7 1、传导热量Q1： Q1=K×F×（T0–T1） 式中：K——库体材料传热系数W/ °C.m2 F——冷库外表面积（m2）； T0–T1——环境温度与库温的温差（°C） 库体材料传热系数W/ ℃.m2；表1
冷藏间种类高冷藏库间隔墙速冻库、中温冷藏库保温材料150mm厚聚苯乙烯250mm厚聚苯乙烯 K值（W/ °C.m2）0.40 0.21 2、换气负荷Q2 Q2=V×n×?h×1/24×1/3.6 式中：V——库容量m3 ?h——环境与库内空气的焓差KJ/ m3 n——24h换气次数 环境与库内空气的焓差KJ/ m3 库温°C --20°C以下-20~--2°C -2~10°C 焓差?h（KJ/ m3）185 155 135 冷库的换气次数(次/天) 库温°C 库容量m3 0°C以下0°C以上 5 50.0 38.0 10 31.8 28.0 15 25.5 20.0 20 21.0 16.0 30 16.8 13.0 40 14.2 11.3 50 12.8 10.0 60 11.8 9.0 70 10.5 8.0
冷库冷量的计算
冷库冷量的计算 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
冷库的估算配置总结（一般取库高） 高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*倍 - 中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*~ 排管蒸发面积=冷库面积*~倍 - 低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W - 机组制冷量=冷库所需制冷量*~ - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W - 排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍， - 注：（大库取小值，小库取大值 一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右 - 压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右–
如果是100平方以下的小库，一般经验是高温库250W/m2来配冷，但是这个库高不能超过4米。如果是低温库最好用120W/m3来配冷，这个立方哦，不要和上面的平方搞混了 冷库门安装步骤及注意事项 1、检测门洞与门尺寸是否相符，门洞地面与滑道平行，门洞地面必须水平，不应有凹凸现象。 2、塑料门口内表面硬平直，不得有扭曲，内可敷电热带。 3、滑道安装：出厂前滑道和托架已固定。现场安装时要求：所有托架在同一个平面，水平方向与地面一致。 4、下轨板与下轨座关门时压紧应适中，尽量减少摩擦，保持轻快自如。 5、机械转动出厂已调试完毕，现场安装首先将库门关到位，然后用调节螺杆拉紧钢丝绳后用T型螺钉紧固，牵引块与库门牵引架连接，再用螺栓压紧钢丝绳即可。 6、两端设行程开关，中间挡块随时可调，准确到位。 7、安装时螺钉不能松动，牢固可靠，并经常检查，当发现零件损坏时应及时更换。 8、下轨座必须安装在水平地面上，牢固且不准松动，否则会导致开、关门不畅。 9、电动门：必须确保电源无安全隐患的前提下，方可送电操作。 1、安装时请严格按“安装步骤及注意事项”调节操作规程进行操作。 2、因安装不符规程导致故障或部件损坏等一切问题责任或费用自负。 3、使用中要经常在滑动和内推柄等部件滴注润滑油，保证动作灵活，使用安全。
冷库冷量的计算
冷库的估算配置总结（一般取库高） 高温库：（0~5）冷库所需制冷量=冷库容积*120W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*倍 - 中低温：（~15-~18）冷库所需制冷量=冷库容积*150~300W - 机组制冷量=冷库所需制冷量 - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量*~ 排管蒸发面积=冷库面积*~倍 - 低温冻结库：（~23-~30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300~400W - 机组制冷量=冷库所需制冷量*~ - 冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90~100W - 排管蒸发面积=冷库面积*4~5倍， - 注：（大库取小值，小库取大值 一般压缩机每匹可带高温时10~15立方左右，中温时可带8~10立方左右，冻结时可带4~6立方左右 - 压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右–
如果是100平方以下的小库，一般经验是高温库250W/m2来配冷，但是这个库高不能超过4米。如果是低温库最好用120W/m3来配冷，这个立方哦，不要和上面的平方搞混了 冷库门安装步骤及注意事项 1、检测门洞与门尺寸是否相符，门洞地面与滑道平行，门洞地面必须水平，不应有凹凸现象。 2、塑料门口内表面硬平直，不得有扭曲，内可敷电热带。 3、滑道安装：出厂前滑道和托架已固定。现场安装时要求：所有托架在同一个平面，水平方向与地面一致。 4、下轨板与下轨座关门时压紧应适中，尽量减少摩擦，保持轻快自如。 5、机械转动出厂已调试完毕，现场安装首先将库门关到位，然后用调节螺杆拉紧钢丝绳后用T型螺钉紧固，牵引块与库门牵引架连接，再用螺栓压紧钢丝绳即可。 6、两端设行程开关，中间挡块随时可调，准确到位。 7、安装时螺钉不能松动，牢固可靠，并经常检查，当发现零件损坏时应及时更换。 8、下轨座必须安装在水平地面上，牢固且不准松动，否则会导致开、关门不畅。 9、电动门：必须确保电源无安全隐患的前提下，方可送电操作。 1、安装时请严格按“安装步骤及注意事项”调节操作规程进行操作。 2、因安装不符规程导致故障或部件损坏等一切问题责任或费用自负。 3、使用中要经常在滑动和内推柄等部件滴注润滑油，保证动作灵活，使用安全。
冷库冷负荷估算法
冷负荷估算法 肉类冷冻加工冷负荷估算： 肉内降温情况 单位耗冷量（W/t ） 序号 库房温度 ℃ 入库时℃ 出库时℃ 冷冻加工时间 （h ） 库房冷却 设备负荷 机械负荷 备注 一 冷却加工 1 -2 +35 +4 20 3000 2300 2 -7/-2 +35 +4 11 5000 4000 3 -10 +35 +12 8 6200 5000 4 -10 +35 +10 3 13000 10000 二 冻结加工 1 -23 +4 -15 20 5300 4500 2 -23 +12 -15 12 8200 6900 3 -23 +35 -15 20 7600 5800 4 -30 -10 -15 16 6700 5400 5 -30 +4 -15 11 9300 7600 库房冷藏间，制冰冷负荷估算 单位耗冷量（W/t ） 序号 冷间名称 冷间温度℃ 库房设备负荷 制冷机器负荷 1 一般冷却物冷藏间 ±0，-2 88 70 2 250吨以下小库冻结物冷藏间 -15，-18 82 70 3 500~1000小库冻结物冷藏间 -18 53 47 4 1000~30000吨单层库…. -18，-20 41~47 30~35 5 1500~3500吨多层…. -18 41 30~35 6 4500~9000…….. -18 30~35 25 7 10000~20000吨…. -18 28 21 8 盐水制冰 制冷机负荷7000 9 桶式快速制冰 制冷机负荷8000 10 储冰间 制冷间负荷25 小型冷库单位制冷负荷估算 单位制冷负荷（W/t ） 序号 冷间名称 冷间温度℃ 冷却设备负荷 机械负荷 备注 1 50吨以下冷藏间 -15~-18 195 160 肉 禽 水产 2 50~100吨… … 150 130 … 3 100~200吨… … 120 95 … 4 200~300吨… … 82 70 … 5 100吨以下冷藏间 0~+2 260 230 水果 蔬菜 6 100~300吨… … 230 210 … 7 100吨以下… … 140 110 鲜蛋 8 100~300吨… … 90 90 … 冻结物冷藏间每吨食品需冷却面积： 250吨以下（-15，-18）0.9~1.2M 2/t （光滑排管） 2.5~3.0 M 2/t （翅片管） 500~1000吨冷藏库-18 0.7~0.95M 2/t （光滑排管） 1.8~2.7 M 2/t （翅片管） 1000~3000吨单层库-18，-20 0.6~0.9M 2/t （光滑排管） 1.8~2.7M 2/t （翅片管） 1500~3500吨多层库 –18 0.55~0.68M 2/t （光滑排管） 1.5~1.8 M 2/t （翅片管） 4500~9000吨多层库-18 0.45~0.50M 2/t （光滑排管） 1.3~1.5 M 2/t （翅片管
冷藏库、冷冻库的冷量的匹配
冷藏库、冷冻库的冷量的匹配 一、冷库加工间冷风机的匹配：每立方米负荷按W0=110W/m3计算。 1 若V(加工间容积)＜50m3,则乘系数A=1.1； 2 若V≥50m3，则乘系数A=1.0 最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷)； 3 当加工间与中温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-10oC 蒸发温度计算。 当加工间与中温柜分开时，冷库机组及冷风机匹配按0oC蒸发温度计算。 二、冷藏库冷风机的匹配：冷藏库每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按 W=A*B*W0(W为冷风机负荷)； 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。 三、冷冻库冷风机的匹配：每立方米负荷按W0=70W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数
A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按 W=A*B*W0(W为冷风机负荷) 5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。 以上数值仅供参考值，精确计算按冷库负荷计算表。
各种制冷量单位的换算及冷库冷量计算
各种制冷量单位的换算关系如下： 1. 1 kcal／h (大卡／小时) ＝1.163W，1 W ＝0.8598 kcal／h； 2. 1 Btu／h (英热单位／小时) ＝0.2931W，1 W ＝ 3.412 Btu／h； 3. 1 USRT (美国冷吨) ＝3.517 kW，1 kW ＝0.28434 USRT； 4. 1 kcal／h ＝3.968 Btu／h，1 Btu／h ＝0.252 kcal／h； 5. 1 USRT ＝3024 kcal／h，10000 kcal／h ＝3.3069 USRT； 6. 1匹＝2.5 kW（用于风冷机组），1匹＝3 kW（用于水冷机组） 说明： 1. “匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1 Hp (英制匹) ＝0.7457 kW，1 Ps (公制匹) ＝0.735 kW； 2. 中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。 [ 冷库冷量计算] 一、冷藏冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)； 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。 二、冷冻冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=70W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0； 4 若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷) 5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。
食品冷库的冷负荷计算方法
食品冷库的冷负荷计算方法 随着天气的慢慢变热，冷库的使用量越来越大，一套冷库的制作最核心的问题就是冷库冷负荷的估算问题。其次就是订购设备和安装，最后一步就是调试。就冷库冷负荷的估算问题简单介绍如下，供大家参考： 肉类冷冻加工冷负荷估算：
库房冷藏间，制冰冷负荷估算 小型冷库单位制冷负荷估算
冻结物冷藏间每吨食品需冷却面积： 250吨以下（-15，-18）0.9~1.2M2/t（光滑排管）? ?? ?? ?2.5~3.0 M2/t（翅片管）500~1000吨冷藏库-18 0.7~0.95M2/t（光滑排管）? ?? ???1.8~2.7 M2/t（翅片管）1000~3000吨单层库-18，-20 0.6~0.9M2/t（光滑排管）? ?1.8~2.7M2/t（翅片管）1500~3500吨多层库–18 0.55~0.68M2/t（光滑排管）? ? 1.5~1.8 M2/t（翅片管）
4500~9000吨多层库-18 0.45~0.50M2/t（光滑排管）? ?? ?1.3~1.5 M2/t（翅片管 冷库单位面积耗冷量估算值qF（W/M2） 鱼类准备间、冻结间每吨单位耗冷量估算值（W/吨）
常用冷凝器的传热系数K，单位面积热负荷qF值
注： 1．非特殊注明均以氨为工质。 2．凡水冷式的K或qF值，是指冷却水温度+32℃以下及水侧污垢热阻 8.6*10-5—1.72*10-4M2*K/W的情况。 易迅制冷主要经营、、、、、、 [url=dt/2011/0505/579.html]空调压缩机[/url]、[url=pp/gl/2011/5.html]制冷压缩机[/url]等世界知名品牌压缩机 原文来自： 更多信息请登录：
冷库冷负荷计算
一、制冷负荷计算 1、设计参数 2、冷间内各项冷负荷计算 （1）维护结构传入热Q1 根据公式：）（n w t t a F K Q -??= 式中 K —维护结构传热系数，单位W/㎡·K ； F —维护结构传热面积，㎡； a —维护结构两侧温差修正系数，查《制冷装置设计》表2-2-2可得； t w —维护结构外侧计算温度℃，当计算外墙、顶棚时，按规定值取；当计算内墙地坪时，按邻室温度规定值取； t n —冷间设计温度℃。 （2）货物放热量Q 2 ()()() () 2 'n 21'3 21b '3 21'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2 q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++?-+ ?-= +++=τ τ 式中 Q 2a —食品放热量； Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量； Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热；
G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kg h 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ； τ—货物冷加工时间，s ；本次设计中设置货物冷加工时间为24小时 B —货物包装材料和运载工具的重量系数； C b —包装材料或运载工具的比热，kJ/kg ·K ； t 1—包装材料或运载工具进入冷间时的温度，℃； t 2—包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度，℃； q 1、q 2—鲜果冷却初始、终止温度时的呼吸热，W/t ； G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量，kg ，G n =900000kg 。 冷藏间： Q 21=80.2Kw+3.2Kw+6.1Kw+15.7Kw=105.2Kw （3）通风换气冷负荷Q 3 ()3600 2410V n h h Q 3 n n w 3???-= ρ 式中：h n ，h w —室内外空气的焓值，kJ/kg ； n —每日换气次数，取2次； V —冷间内的净容积，m 3； ρn —冷间内空气密度，kg/ m 3。 （4）电动机运行产生的冷负荷Q 4 4Q P ζρ=∑ 式中：P —电动机的额定功率（KW ）； ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；
冷量单位的换算
冷量单位的换算 各种制冷量单位的换算关系如下： 1. 1 kcal／h (大卡／小时) ＝，1 W ＝kcal／h； 2. 1 Btu／h (英热单位／小时) ＝，1 W ＝Btu／h； 3. 1 USRT (美国冷吨) ＝kW，1 kW ＝USRT； 4. 1 kcal／h ＝Btu／h，1 Btu／h ＝kcal／h； 5. 1 USRT ＝3024 kcal／h，10000 kcal／h ＝USRT； 6. 1匹＝kW（用于风冷机组），1匹＝3 kW（用于水冷机组） 说明： 1. “匹”用于动力单位时，用Hp(英制匹)或Ps(公制匹)表示，也称“马力”，1 Hp (英制匹) ＝kW，1 Ps (公制匹) ＝kW； 2. 中小型空调制冷机组的制冷量常用“匹”表示，大型空调制冷机组的制冷量常用“冷吨（美国冷吨）”表示。 [ 冷库冷量计算] 一、冷藏冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=75W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=； 4 若为单个冷藏库时，则乘系数B= 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷)； 5 冷库制冷机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。
二、冷冻冷库匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=70W/m3计算。 1 若V(冷库容积)＜30m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=； 2 若30m3≤V＜100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=； 3 若V≥100m3，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=； 4 若为单个冷冻库时，则乘系数B= 最终冷库冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机负荷) 5 当冷库与低温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，冷库制冷机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算。 三、冷库加工间匹配的冷风机： 每立方米负荷按W0=110W/m3计算。 1 若V(加工间容积)＜50m3,则乘系数A=； 2 若V≥50m3，则乘系数A= 最终冷库冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机负荷)； 3 当加工间与中温柜共用制冷机组时，机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。当加工间与中温柜分开时，冷库机组及冷风机匹配按0oC蒸发温度计算。 以上计算为参考值，精确计算按冷库负荷计算表
冷库冷量计算及铝排管配比经济性分析
冷库冷量计算及铝排管配比经济性分析
假设进货温度-10℃ 一、保温：37砖墙聚氨酯喷涂 100mm K=0.26w/m2℃ 库内与库外的温度差（℃）热流密度（w/m2） 20 5.2 55 14.3 1.二、三、四、五楼（94x62x5.2m） 冷库负荷计算 项目负荷 维护结构传热83KW 灯光照明和开门损失23 KW 换气热23 KW 人体散热 6 KW 食品热周转5% 11250000KJ 周转10% 22500000KJ
铝排配比 货物周转量铝排管日供液 时间(小时) 配比铝排面积 （m2） 铝排蒸发面积与冷库地 面面积的比例 5% 12 5300 0.9 18 3520 0.6 24 2650 0.45 10% 12 7900 1.355 18 5266 0.9 24 3950 0.68 2.六楼（94x62x6.2） 冷库负荷计算 项目负荷维护结构传热87KW 灯光照明和开门损失23 KW 换气热23 KW 人体散热 6 KW 食品热周转5% 13387500KJ 周转10% 26775000KJ
铝排配比 货物周转量铝排管日供液 时间(小时) 配比铝排面积 （m2） 铝排蒸发面积与冷库地 面面积的比例 5% 12 5880 1 18 3920 0.66 24 2940 0.5 10% 12 8980 1.54 18 5986 1 24 4490 0.77 3.七楼（94x62x6.2） 冷库负荷计算 项目负荷维护结构传热140KW 灯光照明和开门损失23 KW 换气热23 KW 人体散热 6 KW 食品周转5% 13387500KJ
食品冷库的冷负荷计算方法
食品冷库的冷负荷计算 方法 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
食品冷库的冷负荷计算方法 随着天气的慢慢变热，冷库的使用量越来越大，一套冷库的制作最核心的问题就是冷库冷负荷的估算问题。其次就是订购设备和安装，最后一步就是调试。就冷库冷负荷的估算问题简单介 绍如下，供大家参考： 肉类冷冻加工冷负荷估算： 库房冷藏间，制冰冷负荷估算
小型冷库单位制冷负荷估算
冻结物冷藏间每吨食品需冷却面积： 250吨以下（-15，-18）0.9~1.2M2/t（光滑排管）? ?? ?? ?2.5~3.0 M2/t（翅片管）500~1000吨冷藏库-18 0.7~0.95M2/t（光滑排管）? ?? ???1.8~2.7 M2/t（翅片管）1000~3000吨单层库-18，-20 0.6~0.9M2/t（光滑排管）? ?1.8~2.7M2/t（翅片管）1500~3500吨多层库–18 0.55~0.68M2/t（光滑排管）? ? 1.5~1.8 M2/t（翅片管）4500~9000吨多层库-18 0.45~0.50M2/t（光滑排管）? ?? ?1.3~1.5 M2/t（翅片管 冷库单位面积耗冷量估算值qF（W/M2） 鱼类准备间、冻结间每吨单位耗冷量估算值（W/吨）
常用冷凝器的传热系数K，单位面积热负荷qF值 注： 1．非特殊注明均以氨为工质。 2．凡水冷式的K或qF值，是指冷却水温度+32℃以下及水侧污垢热阻8.6*10-5— 1.72*10-4M2*K/W的情况。 易迅制冷主要经营、、、、、、 [url=dt/2011/0505/579.html]空调压缩机
冷库冷负荷计算
、制冷负荷计算 1设计参数 2、冷间内各项冷负荷计算 (1)维护结构传入热Q1 根据公式: 式中K—维护结构传热系数，单位W/川.K; F—维护结构传热面积，川； a—维护结构两侧温差修正系数，查《制冷装置设计》表2-2-2可得； t w—维护结构外侧计算温度c,当计算外墙、顶棚时，按规定值取；当计算内墙地坪时，按邻室温度规定值取; t n—冷间设计温度°C。
(2)货物放热量Q2
G 'h —hh 103 G 'BC bh —t ? 103 G6 q ? 十 十 - 十L G n - G q 2 龙 工 2 Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量; Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热; Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热; G —冷间每天进货量(kg )； G' =72000kg h i 、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ； T —货物冷加工时间，s ;本次设计中设置货物冷加工时间为 24 小时 B —货物包装材料和运载工具的 重量系数； Q —包装材料或运载工具的比热，kJ/kg ? K ； t 1—包装材料或运载工具进入冷间时的温度，C ； t 2—包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度，C ； q 1、q 2—鲜果冷却初 始、终止温度时的呼吸热， W/t ； G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量，kg ，G n =900000kg 。 冷藏间： 21W W W W W (3)通风换气冷负荷Q 3 式中：h n ，h w —室内外空气的焓值，kJ/kg ； n —每日换气次数，取2次； 3 V —冷间内的净容积，m ; p n —冷间内空气密度，kg/m 3 。 (4)电动机运行产生的冷负荷Q 4 式中：P —电动机的额定功率(KW ); —热转化系数，电动机在冷间内时取 1,在冷间外取0.75 ; p —电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取 1,对冷间内其他设备用电动机 Q 2 = Q 2a Q 2b Q 2c Q 2d 式中Q 2a —食品放热量；
冷库耗冷量计算书
万帆顺新建冷库、厂房 耗 冷 量 计 算 书 天津市丹华制冷设备有限公司 2004-4-7
万帆顺新建冷库耗冷量计算书 Ⅰ、一号冷库耗冷量： 一、计算条件： 1、t W-夏季室外平均温度：32℃， 2、t n-冷藏库库温：-18℃， 3、N Z-库内照明电功率：2.32kw， 4、N j-电瓶插车功率：4 kw， 5、G-库内一次最大进货量：75000kg， 6、T-入库肉品温度：-8～-10℃， 7、i1-肉品-8℃时的焓值， 8、i2-肉品-18℃时的焓值， 9、n-库内工作人员数：4人， 10、Z-库门每天开启时间：5小时， 11、L-库长：15米， 12、W-库宽：13米， 13、H-库净高：3.3米， 14、λ-围护结构保温材料（聚胺脂）导热系数：0.03kca/m·h·℃， 15、δQ-墙壁保温材料厚度：0.1米， 16、δD-屋顶、地坪保温材料厚度：0.12米， 二、冷库总热负荷Q： 1、总热负荷： Q=R×M×（Q1+Q2+Q3）=1.1×1.1×(7143+19500+12187)=46984 kca/h（54.63 kw） 2、Q1=Q1A+Q1B+Q1C+Q1D=7143 kca/h （围护结构热传导耗冷量） Q1A= K×F×（t W- t n）=0.3×141.9×〔32-（-18）〕=2128.5 kca/h(南、东、西墙传热耗冷量) Q1B= K×F×（t W- t n）=0.25×195×50=2437.5 kca/h (屋顶传热耗冷量) Q1C=（t W- t n）×∑kt f×F=50×(32.8+5.8)=1930 kca/h (地坪传热耗冷量) Q1D= K×F×Δt Y=K×F×0.0375×J×P= =0.25×195×0.0375×454×0.78=647 kca/h (太阳辐射热耗冷量)
冷库制冷量的计算
概述：库温0℃，库内容积324立方，筐装新鲜水果，容积系数，贮藏吨位吨，进货量%，冷却加工时间小时 对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值） 库 一、冷库计算说明： 1.此冷库为鲜果蔬类冷库，冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！ 2.库外温度℃，库外相对湿度%，库外空气密度m3，库外露点温度℃，库板防结露厚度23mm<地点-陕西榆林> 3.库内温度℃，库内相对湿度%，库内冷空气密度m3，库内外传热温差℃ 4.库体尺寸：长X宽X高= X X 米，库板厚度100毫米，库内容积324立方，库体外表面积372平方，净面积平方，净高米，地面无通风加热设备，无空气幕 5.库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度公斤/立方，热传导率m℃，传热系数m2℃ 6.货物种类：筐装新鲜水果，容积系数，货物密度220公斤/立方，贮藏吨位吨，进货量%=吨，冷却加工时间小时 7.货物参数：苹果，冻前比热kg℃，冻后比热kg℃，含水率%（实际冻结水分%），冰点温度℃，冻结率% 货物入库温度℃，终了温度℃，入库焓热kg，终了焓热kg，货物放热量kg
8.热量方面： ①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数= ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间= （X1000/为单位转换常数以下同） ③其它材料热=（包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量）X（货入库温度-库内温度）/冷却加工时间 =④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时= 照明热量=库内面积X单位面积照明==276W 人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=24X280+888=923W 注：新风热由原来的24小时平均计算改为每小时最大值(比原来算法要大)，加工间、包装间等有操作人员长期停留的需要新风，其余冷间可不计。 ⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=+0=4500W 排管间电机热=排管间功率==0W ★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配，否则需要不断调整功率以保持和面积一致 排管间如果有风机功率，请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机），一般情况下没有风机 一般电动机的功率因数为，即实际运行功率为额定装机功率的，同时考虑到冷间的空气密度比常温状态下要大
冷库冷负荷计算
冷库冷负荷计算 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
一、制冷负荷计算 1、设计参数 2、冷间内各项冷负荷计算 （1）维护结构传入热Q1 根据公式：）（n w t t a F K Q -??= 式中 K —维护结构传热系数，单位W/㎡·K ； F —维护结构传热面积，㎡； a —维护结构两侧温差修正系数，查《制冷装置设计》表2-2-2可得； t w —维护结构外侧计算温度℃，当计算外墙、顶棚时，按规定值取；当计算内墙地坪时，按邻室温度规定值取； t n —冷间设计温度℃。 （2）货物放热量Q 2 ()()()() 2 'n 21'3 21b '3 21'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2 q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++?-+ ?-= +++=τ τ 式中 Q 2a —食品放热量；
Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量； Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热； G′—冷间每天进货量（kg）；G′=72000kg h 1、h 2 —货物进出冷间的焓值kJ/kg； τ—货物冷加工时间，s；本次设计中设置货物冷加工时间为24小时B—货物包装材料和运载工具的重量系数； C b —包装材料或运载工具的比热，kJ/kg·K； t 1 —包装材料或运载工具进入冷间时的温度，℃； t 2 —包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度，℃； q 1、q 2 —鲜果冷却初始、终止温度时的呼吸热，W/t； G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量，kg，G n =900000kg。 冷藏间： Q 21 =+++= （3）通风换气冷负荷Q 3 式中：h n ，h w —室内外空气的焓值，kJ/kg； n—每日换气次数，取2次；V—冷间内的净容积，m3；
冷库配比计算表
冷库冷风机及机组匹配计算 冷藏库匹配 一、选配冷风机,每立方米按W0=75W/ m3;计算 1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2 2、若30m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1 3、若V≥100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0 4、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 。最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷) 二、选配机组,每立方米按Q0=65W/ m3;计算 1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.2 2、若30 m3;≤V＜100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1 3、若V≥100 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0 4、若为单个冷藏库时，则乘系数B=1.1 最终机组选配按Q=A*B*Q0(Q为机组制冷能力) ， 5、机组及冷风机匹配按-10oC蒸发温度计算。 冷冻库匹配 选配冷风机,每立方米按W0=70W/ m3;计算 1、若V(冷库容积)＜30 m3;，开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数 A=1.2 2、若30 m3;≤V＜100 m3;开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.1 3、若V≥100 m3开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.0 4、若为单个冷冻库时，则乘系数B=1.1 最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷) 5、当冷库与低温柜共用机组时，机组及冷风机匹配按-35oC蒸发温度计算。当冷库与低温柜分开时，机组及冷风机匹配按-30oC蒸发温度计算 加工间负荷匹配 一、选配冷风机,每立方米按W0=110W/ m3;计算 1、若V(加工间容积)＜50 m3;,则乘系数A=1.1 2、若V≥50 m3;则乘系数A=1.0 最终冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机热负荷) 二、选配机组,每立方米按Q0=55W/ m3计算; 1、若V(加工间容积)＜50 m3;,则乘系数A=1.1 2、若V≥50 m3;，则乘系数A=1.0 最终机组选配按Q=A*Q0(Q为机组制冷能
冷库制冷量计算方法举例
冷库制冷量计算 此中型冷库位于广州市，冷库由冷藏间和制冷机房两部分组成，冷藏吨位为150吨，冷藏食品为猪肉，鱼类，鸡肉。设计冷藏间内温度为一18~(2，相对湿度为85％。二、中型冷库容积计算 中型冷库贮藏吨位计算公式如下： G：—lqV—．y式中G一冷库贮藏吨位(吨)；知,G：150吨，对于肉类的平均容重取450kg／m ，对于此吨位的冷库，取0．5。把以上数据代入计算，知V=666m3。房间净高取3米，则净面积为F=V／h=222m3。中型冷库总面积为250m3。 三、中型冷库冷却设备负荷计算 冷间冷却设备负荷应按下式计算： Q ：Ql+PQ2+Q3+Q4+Q5 冷却间和冻结间的负荷系数P应取1．3，其它冷间取1。对于冷藏间取p=1。 (1)围护结构传热量应按下式计算： Ql=k．F．a( —tI) 式中k一围护结构的传热系数(w，m2℃)； F一围护结构的传热面积(m2)； a一围护结构两侧温差修正系数，可根据《冷库设计规 范》查表采用；一围护结构外侧的计算温度(℃)； tf-一围护结构内侧的计算温度(℃)。 其中 =30．1℃，tf-=一18~(2。传热面积为四周墙的面积与屋顶面积以及地板面积之和。F=710m 。混凝土浇注墙 k=O．4W，m ℃。a-1．15。 代入计算Ql：15709．5w=15．7kw (2)货物热量应按下式计算 Q2=Q2l+Q +Q +Q
式中Q 一食品热量； Q 一包装材料和运载工具热量； Q 一货物冷却时的呼吸热量； Q 一货物冷藏时的呼吸热量。 对于上式，仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间需计算Q孙Q ，此 冷库冷藏肉类，只需计算食品热量及包装材料和运载工具 热量。 Q2=Q2 +Q = G(Hl—H2) (tl-t2) —— +GB—— f f G一冷间的每日进货量； H。一货物进入冷间初始温度时的含热量； H 一货物在冷间内终止降温时的含热量； f一货物冷却时间(小时)； B一货物包装材料或运载工具重量系数，对于搁架式取0．3： tl一包装材料或运载工具进入冷间时的温度一8℃；c2一包装材料或运载工具在冷间间终止降温时的温度，一般为该冷间的设计温度(℃)；本设计为一18~(2。对于有从外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货量应按该间冷藏吨位的5％计算，即G=150吨x5％：7500kg；从冻结间运来时肉类的温度一8℃为货物进入冷间时的初始温度，查焓湿图H。=76．3kJ／kg；冷藏间温度一18~(2为货物在冷间内终止降温时的温度，查焓湿图H =43．6kJ／kg；货物冷却时间对冷藏问取24小时，对冷却间、冻结间取设计冷加工时间，本次设计取24小时。 将以上数据代人计算得Q =11156 kJ／h=3．10kw (3)通风换气热量应按下式计算： Q3=Q +Q3b Q 一冷间换气热量； Q 一操作人员需要的新鲜空气热量；
冷库制冷量的计算
概述：库温O C,库内容积324立方，筐装新鲜水果，容积系数0.44 ,贮藏吨位31.3吨， 进货量8.0%，冷却加工时间24.0 小时 对容量为100吨以下的小型冷库，冷却加工时间X运转率（压缩机的每昼夜实际运行时间）可考虑采用12-16小时（即小于24小时X运转率的值） 库 一、冷库计算说明： 1. 此冷库为鲜果蔬类冷库,冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热！ 2?库外温度26.0C ,库外相对湿度71.0%,库外空气密度1.139kg∕m3 ,库外露点温度20.3 C, 库板防结露厚度23mm＜地点-陕西榆林＞ 3. 库内温度0.0C,库内相对湿度90.0%,库内冷空气密度1.288kg∕m3 ,库内外传热温差26.0 C 4. 库体尺寸：长X宽X高=10.000 X 12.000 X 3.000米，库板厚度100毫米，库内容积324立方,库体外表面积372 平方,净面积11 5.6 平方,净高2.80 米,地面无通风加热设备,无空气幕 5. 库板保温材料：聚氨酯泡沫，密度40.0公斤/立方，热传导率0.030w∕m C,传热系数 0.300w∕m2 C 6. 货物种类：筐装新鲜水果，容积系数0.44 ,货物密度220公斤/立方，贮藏吨位31.3吨，进货量8.0%=2.5 吨,冷却加工时间24.0 小时 7. 货物参数：苹果，冻前比热3.85kj∕kg C,冻后比热2.09kj∕kg C,含水率85.0% （实际冻结水分0.0%）,冰点温度-2.0C,冻结率0.0% 货物入库温度14.0 C,终了温度2.0C ,入库焓热355.04kj∕kg ,终了焓热308.84kj∕kg ,货物放热量46.00kj∕kg 8. 热量方面： ①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=372X26.0X0.300X0.74=2152W ②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=2.5X1000X46.00∕24.0∕3.6=1331W （X1000∕3.6为单位转换常数以下同） ③其它材料热=（包装工具V瓦愣纸＞比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X 铜重量）X （货入库温度-库内温度）/冷却加工时间 =（1.47X2.5X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00）X（14.0-0.0）∕24.0∕3.6=149W ④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1598+276+923=2797W 其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时 =4.0X324X29.59∕24=1598W 照明热量=库内面积X单位面积照明=120X2.3=276W 人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3.0∕24X280+888=923W 注：新风热由原来的 24 小时平均计算改为每小时最大值（比原来算法要大）,加工间、 包装间等有操作人员长期停留的需要新风,其余冷间可不计。 ⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1.50X1000X3+0=4500W 排管间电机热=排管间功率 =0.00X1000=0W ★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配,否则需要不断调整功率以保持和面积一致排管间如果有风机功率,请注意是否为排管+风机形式（搁架排管有时配风机） , 一般情况下没有风机 一般电动机的功率因数为0.86,即实际运行功率为额定装机功率的0.86,同时考虑到冷间的空气密度比常温状 态下要大 风机输送流体的功率也将增加，所以长期工作的冷风机可按装机功率计算，如有确定的实际工作功率的直接输入实际功率计算 ⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X（入库呼吸热+出库呼吸热）/2+库存货物呼吸热=2.5X（53.0+14.0）/2+402=486W ⑦和鲜果蔬通风换气热=鲜果蔬换气次数X 库内容积X 库内外的空气热量差/24 小时 =2.0X324X29.56/24=798W