冷库冷负荷计算表
冷库制冷负荷估算
入库时
出库时
冷却设备负荷
机械负荷
准备间
0
+20
+4
10
4700
3500
冻结间
-25
+4
-15
10
9300
7500
冻结间
-25
+20
-15
16
7000
5600
3.小型冷库单位制冷负荷
序号
冷间名称
冷间温度
单位制冷负荷
冷却设备负荷
机械负荷
1.肉、禽、水产品
1.
50t以下冷藏间
-15-18
195
160
2
50-100t冷藏间
150
130
3
100-200t冷藏间
120
95
4
200-300t冷藏间
82
70
2.水果、蔬菜
1
100t以下冷藏间
0-2
260
230
2
100-300冷藏间
230
210
3.鲜蛋
1
100t以下冷藏间
0-2
140
110
2
100-300t冷藏间
115
90
冷库制冷负荷的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ算
1.肉类冷库冷加工单位制冷负荷
序号
库房温度
肉类降温情况
冷冻加工时间
单位冷负荷（w/t）
入库时温度
出库时温度
冷却设备负荷
机械负荷
1.冷却加工
1
-2
+35
+4
20
3000
2300
2
-7/-2
冷库负荷计算表
冷库负荷计算表冷藏库传热负荷各个墙体长度(米）宽度(米）面积(平方英尺)保温类型及厚度换热系数Loads(BTU)天花34.3518.36766.469322150mm PU板48324790.53北墙34.3593327.771798150mm PU板00南墙34.3593327.771798150mm PU板48159733.05东墙18.391772.874058150mm PU板4885097.955西强18.391772.874058150mm PU板4885097.955地面34.3518.36766.469322200mm XPS板48324790.53传热负荷总计(W)286996.43换气负荷长度(米）宽度(米）高度(米）体积(立方英尺)体积34.3518.39199909.72换气系数0.9换气换热系数(Btu/Cubic ft) 4.33换气换热(W)228261.11附件负荷瓦匹数factor(BTU/24hour/HP)马达总功率950012.7397076675000955478.07照明换热总功率814082667480附件负荷(W)475526.72产品负荷公斤磅日进货量75000165000进货温度-1210.4冷库温度-20-4冻结点31.7(以生菜作为依据)冻结点上降温(K)0冻结点下降温(K)14.4冻结点上降温负荷系数0.78冻结点下降温负荷系数0.48潜热负荷系数110冻结点上降温负荷=日进货量*冻结点上降温(K)*冻结点上降温负荷系数0冻结点下降温负荷=日进货量*冻结点下降温(K)*冻结点下降温负荷系数1140480潜热负荷=日进货量*潜热负荷系数(未有冻结过程时,该负荷为零)0产品负荷334160.64总负荷=传热负荷+换气负荷+附件负荷=产品负荷1324944.9安全系数15%1523686.6压缩机运行时间16小时,每小时压缩机组需提供冷量(W)95230.415 safety factorCompressors loads per hours。
冷库冷负荷计算表 - 副本
六面体
电机运转时间系数
1
800
每日换气次数
2
每个操作人员产生的热流
279
-16.287 hw-hn
125.563
660332 447907
物热流量折减系数 冷间同时操作系数 .87336 .96175
五面体 六面体 五面体 六面体 0.9 1 五面体 六面体
的部分
日入库量/kg
2731.568 五面体 2637.376 六面体
要求温度/℃
-18
作业时间/h
3
五面体
温差修正系数 1.05
六面体
a
温差/℃
53
1807.665787 2410.221049
7989.204093 7713.714296
五面体
六面体
257.3 4.6
h1-h2/kj/kg
252.7
五面体
围护结构热流量季节修正系数n1
1
货物热流量折减系数
机械负荷
电机同时运转系数 机械负荷
1
冷间同时操作系数
11349.87336
11739.96175
备注：底纹部分为计算时需要修改的部分
表
环境温度/℃
35
库内温度/℃
-18
入库温度/℃
15
温差/℃
53
储藏物品
肉
货物密度
400
储藏吨位/kg
27315.68 五面体 26373.76 六面体
围护结构热流量 环境温度/℃
35
库内温度/ ℃
-18
围护结构总热流量Q1/W
1807.665787 2410.221049
货物热流量
冷库计算表
6511.95 W
0.45 59 32 3 769.95
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
0.45 200 32 3 2610
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
地板 围护结构传热系数 计算温度tn5
Q13
0.5 68 35 3 1088
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
2 入库货物热流量 Q2 货物初温度 t1 货物终温度 t2
货物的比热容c
每日进货质量 m
货物冷加工时间（降温时 间）
5643 30 3
3.344 5400
24
W ℃ ℃ kj/kg. ℃ kg
h
一般冷 藏间取 24 小时
3 通风换气热流量 Q3
1 每日换气次数 n 冷间内净体积vn 冷间外空气的焓hw 冷间内空气的焓hn 冷间内空气的密度
100mm彩钢板传热系数 K=
32 3
0.45
℃ ℃ w/m2.k
西墙2 围护结构传热系数 K2 围护结构传热面积 A2 围护结构外侧的计算温度tw2 围护结构内侧的计算温度tn2
Q12 北墙4 围护结构传热系数 K4 围护结构传热面积 A4 围护结构外侧的计算温度tw4 围护结构内侧的计算温度tn4 Q14
每日换气次数 n
<50
10
100
7
300
4
600
2.5
1000
2
>2000
1.5
2580
可按250 m3/人 计
体积越大次数越少（1--2--5-10次）
0.5 1
每日开门次数n 《1000m3
〉1000m3
3-5次 2次
围护结构热负荷Q1所占比例
40.0 %
冷 库 冷 负 荷 计 算 表
0 Kcal/h Q5=W×0.86×H×1/24
824 Kcal/h Q6=N×H×C×1/24
0 Kcal/h Q4=W×0.86×H×n×
18 Kcal/h
26037 Kcal/h
压缩机型 号 冷为风： 机型 号为： 结论：因此所选机型符合此冷库的设计要求。
Q1计算 货物热(冻前)
Qd 货物热(潜热)
Qe 货物热(冻后)
Qf Q2计算 换气热
Q3 电灯热 Q4计算 电机热 Q5计算 操作热 Q6计算 除霜热 Q7计算 全部热负荷
QT
隔热材料厚度
导热系数 温度差 △T 外表面积A
150 mm
0.12
29
189
隔热材料厚度
导热系数 温度差 △T 外表面积A
项目名称 项目地址
冷库冷负荷计算表
制表 王
外型尺寸 基本情况
隔热材料 储藏物品
冷库长 冷库宽 冷库高 冷库容积 外表面积 种类 厚度 导热系数 货物名称 冻结前比热 潜热 冻结后比热
6m 15 m 4.5 m
环境温度T1 库内温度T2 温度差 △T
378 m3 369 m2
库内照明 库内电机
聚苯板
作业人数
0.15 m
作业时间
0.018 Kcal/mh℃ (查表)
一般货物
日入库量
0.95 C (查表) 入库温度
C (查表) 降温时间
0.5 C (查表) 要求温度
30 ℃ 1℃
29 ℃ W
1000 W 人/日
1H
5000 kg 20 ℃ 12 h
-20 ℃
侵入热(侧板) Qa
冷库冷负荷计算
一、制冷负荷计算1、设计参数2、冷间内各项冷负荷计算 （1）维护结构传入热Q1 根据公式：）（n w t t a F K Q -∙∙=式中 K —维护结构传热系数，单位W/㎡·K ；F —维护结构传热面积，㎡；a —维护结构两侧温差修正系数，查《制冷装置设计》表2-2-2可得；t w —维护结构外侧计算温度℃，当计算外墙、顶棚时，按规定值取；当计算内墙地坪时，按邻室温度规定值取； t n —冷间设计温度℃。
（2）货物放热量Q 2()()()()2'n 21'321b '321'2d 2c 2b 2a 2q G -G 2q q G 10t t BC G 10h h G Q Q Q Q Q +++⨯-+⨯-=+++=ττ式中 Q 2a —食品放热量；Q 2b —食品包装材料和承载工具的热量； Q 2c —食品冷加工过程的呼吸热； Q 2d —食品冷藏过程中的呼吸热；G ′—冷间每天进货量（kg ）；G ′=72000kg h 1、h 2—货物进出冷间的焓值kJ/kg ；τ—货物冷加工时间，s ；本次设计中设置货物冷加工时间为24小时 B —货物包装材料和运载工具的重量系数； C b —包装材料或运载工具的比热，kJ/kg ·K ； t 1—包装材料或运载工具进入冷间时的温度，℃；t 2—包装材料或运载工具在冷间内降温终止时的温度一般为库房设计温度，℃； q 1、q 2—鲜果冷却初始、终止温度时的呼吸热，W/t ； G n —冷却物冷藏间的最大冷藏量，kg ，G n =900000kg 。
冷藏间：Q 21=80.2Kw+3.2Kw+6.1Kw+15.7Kw=105.2Kw（3）通风换气冷负荷Q3式中：hn ，hw—室内外空气的焓值，kJ/kg；n—每日换气次数，取2次；V—冷间内的净容积，m3；ρn—冷间内空气密度，kg/ m3。
（4）电动机运行产生的冷负荷Q4式中：P—电动机的额定功率（KW）；ζ—热转化系数，电动机在冷间内时取1，在冷间外取0.75；ρ—电动机运转时间系数，对冷风机配用的电动机取1，对冷间内其他设备用电动机可按使用情况取值。
冷库计算及设备选型表(终)1
0
物
热
食物初始温度时单位质量热流量
流
冷却时呼吸
q1
冷却终止温度时单位质量热流量q2
量
热
w
公式
Q2c=m×(q1+q2)/2
0
冷藏时呼吸 热
冷藏质量mz 8
公式
Q2d=(mz-m)×q2
0
Q2计算
室外空气 开门热流量 焓值hw
操 作 热 流 量 w
Q2= Q2a+Q2b+Q2c+Q2d
849
室内空 气焓值
每日入库量
0.77
t
储藏物品 入库温度 30
℃
冻后温度
5
℃
侵入热(侧
围
板)
护
公式
结 构 热
侵入热(底 板)
负
公式
荷
侵入热(天
w
棚)
公式
Q1计算
冷却时间 8 隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
h
食品密度
导热系数Kw 温度差 △T
0.28
23
Qa=Kw×A×△T×α
导热系数Kw 温度差 △T
4560
计算负荷w
Q= (Q1 +Q2 +Q3 +Q4+Q5)×1.07/0.85
4671
压缩机型号
数量（台）
冷凝器型号
数量（台）
蒸发器型号
数量（台）
Q1
652
Q2
849
Q3
177
Q4
366
Q5
1667
n1
1
n2
1
n3
仓库冷负荷计算表
导热系数 0.9 导热系数 0.9 导热系数 0.9
温度差 △T 15 温度差 △T 15 温度差 △T 15
外表面积A 735 外表面积A 2156 外表面积A 2156
Qa=λ /L× △T× A 9923 Kcal/h Qb=λ /L× △T× A 29106 Kcal/h Qc=λ /L× △T× A 29106 Kcal/h 68135 Kcal/h
入库量 169489.8357 kg
比热 0.5
温度差 △T
降温时间 8
Qf=W× C× △T× 1/T 0 Kcal/h 133473 Kcal/h
Q2=Qd+Qe+Qf 内容积 7420 总功率 600 总功率 460 人数 3 总功率 换气回数 3 日照时间 8 日运转时间 8 工作时间 8 除霜时间H 0.5 安全率Sf 1.2 换气热量 25.8 — — — — 发热量 335 除霜次数 1 运转率RT — — — — — — — — — — 0.8
Q1=Qa+Qb+Qc 入库量 169489.8357 kg 入库量 169489.8357 kg 比热 0.9 比热 67 温度差 △T 7 温度差 △T 降温时间 8 降温时间 8
Qd=W× C× △T× 1/T 133473 Kcal/h Qe=W× C× △T× 1/T 0 Kcal/h
货物热(冻后) Qf Q2计算 换气热 Q3 电灯热 Q4计算 电机热 Q5计算 操作热 Q6计算 除霜热 Q7计算 全部热负荷 QT
QT=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7)× Sf/RT 总冷量 =
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操作热流量
冷却设备负荷
机械负荷 围护结构热流量季节修正系数n1 电机同时运转系数 机械负荷
备注：底纹部分为计算时需要修改的部分
表
环境温度/℃ 库内温度/℃ 入库温度/℃ 温差/℃ 储藏物品 货物密度 储藏吨位/kg 日入库量/kg 35 -18 15 53 肉 400 27315.68 五面体 26373.76 六面体 2731.568 五面体 2637.376 六面体 -18 3 1.05
660332 447907
物热流量折减系数 冷间同时操作系数 .87336 .96175
的部分
冷库冷负荷计算表
隔热材料 种类 厚度 导热系数 冷库长/m 冷库宽/m 冷库高/m 冷库净体积/m3 外表面积/m 降温时间/h 作业人数/人 传热系数k 0.300766328 35
2
基本情况
外形尺寸
聚氨酯 0.1 0.031 6 6 3 97.556 五面体 94.192 六面体 108 五面体 144 六面体 24 2 108 144 库内温度/℃ -18 1807.665787 2410.221049 五面体 初始比焓h1/kj/kg 六面体 终止比焓h2/kj/kg 7989.204093 7713.714296 热转化系数 1 800 2 36 地面面积/m M 0.5 冷间内空气比焓hn 传热面积 335.8660332 329.5447907 13329.49714 13567.59443 货物热流量折减系数 1 冷间同时操作系数 1 11349.87336 11739.96175
围护结构热流量 环境温度/℃
围护结构总热流量68 2637.376
货物总热流量Q2/W 电机额定功率Pd/kw 0.8 电机运转总热流量Q4/W 2.3 照明热流量/W/m2 门樘数 1 冷间外空气比焓hw 109.276 冷间内空气密度 1.293 操作总热流量Q5
要求温度/℃ 作业时间/h 五面体 温差修正系数a 六面体 温差/℃ 53 1807.665787 五面体 2410.221049 六面体 257.3 h1-h2/kj/kg 252.7 4.6 7989.204093 五面体 7713.714296 六面体 电机运转时间系数 1 800 每日换气次数 2 每个操作人员产生的热流量 279 -16.287 hw-hn 125.563 五面体 六面体 五面体 六面体 0.9 1 五面体 六面体