非晶合金 (1)

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vitreloy1非晶合金成分

vitreloy1非晶合金成分

一、什么是vitreloy1非晶合金Vitreloy1是一种非晶合金,也被称为金属玻璃。

它由一种特殊的金属合金组成,具有非晶结构的特点。

这种非晶合金的成分和结构使其具有优异的物理和化学性质,广泛应用于工业和科学领域。

二、vitreloy1非晶合金的成分Vitreloy1非晶合金的主要成分包括锆、钛、镍和铜。

锆的加入可以提高合金的玻璃形成能力和热稳定性,钛可提高合金的硬度和强度,镍和铜则起到调节合金的弹性模量和电导率的作用。

这些元素的合理比例和配合使得vitreloy1非晶合金具有优异的性能和稳定性。

三、vitreloy1非晶合金的物理性质1. 高强度:vitreloy1非晶合金具有优异的强度和硬度,远远高于传统晶体金属材料。

2. 耐腐蚀性:合金中锆的存在使得vitreloy1具有良好的耐腐蚀性能,适用于复杂环境下的应用。

3. 低密度:合金的低密度使得它具有较轻的重量,适用于对重量要求较高的应用领域。

四、vitreloy1非晶合金的化学性质1. 良好的加工性:合金具有良好的塑性和加工性能,便于加工成不同形状和结构的零部件。

2. 高熔点:合金的高熔点使其在高温环境下依然保持较好的稳定性和物理性能。

3. 优异的导热性:合金具有良好的导热性能,适用于需要良好散热性能的产品领域。

五、vitreloy1非晶合金的应用领域1. 航空航天领域:由于合金具有优异的强度和耐蚀性能,被广泛应用于航空航天领域的制造。

2. 医疗器械:合金的良好加工性和耐蚀性使其成为医疗器械制造的理想材料。

3. 能源领域:合金的高温稳定性和导热性使其适用于能源设备的制造。

4. 运动器材:合金的轻量化特性使其成为运动器材制造的理想材料。

六、结语Vitreloy1非晶合金以其独特的成分和优异的性能,在工业和科学领域得到了广泛的应用。

随着科技的进步和材料工程的发展,相信vitreloy1非晶合金将会在更多的领域展现其应用价值,为人类的发展和进步做出更大的贡献。

非晶合金制备方法

非晶合金制备方法

非晶合金制备方法非晶合金,也被称为非晶态金属或非晶态合金,是一种具有非晶态结构的合金材料。

与晶态材料相比,非晶合金具有更高的强度、硬度和耐腐蚀性,因此在许多领域有着广泛的应用。

有几种常见的非晶合金制备方法,包括快速凝固法、溅射法和机械合金化法等。

快速凝固法是最常用的一种制备非晶合金的方法。

该方法通过将合金液体迅速冷却至高速凝固状态,使其结晶过程无法发生,从而形成非晶态结构。

快速凝固法主要有液体金属冷却法、蒸发冷凝法和高速冷却法等。

液体金属冷却法是将合金液体倒入一个冷却介质中,使其迅速冷却并形成非晶态结构。

蒸发冷凝法则是通过蒸发冷却的方式制备非晶合金。

高速冷却法则是利用高速冷却流体对合金液体进行快速冷却。

溅射法是另一种常用的非晶合金制备方法。

该方法通过将原料金属放置在真空室中,然后利用离子束轰击或电弧放电等方式将金属原子溅射到基底上,形成非晶合金薄膜。

溅射法可以制备出具有高质量、高纯度的非晶合金薄膜,广泛应用于电子器件和光学材料等领域。

机械合金化法是一种将粉末混合物通过机械力作用下制备非晶合金的方法。

该方法通常使用球磨机或高能球磨机等设备,将金属粉末和非金属元素混合在一起,通过机械力的作用使其形成非晶态结构。

机械合金化法可以制备出大块的非晶合金材料,广泛应用于航空航天、汽车制造和能源领域。

除了以上几种方法,还有一些其他的非晶合金制备方法,如熔体淬火法、气相沉积法和快速固化法等。

这些方法各有特点,适用于不同类型和形状的非晶合金材料制备。

非晶合金是一种具有特殊结构和性能的材料,在现代科学技术中有着广泛的应用。

通过快速凝固法、溅射法和机械合金化法等多种制备方法,可以制备出高质量的非晶合金材料,为各个领域的发展提供了重要的支持。

随着科技的不断进步,相信非晶合金的制备方法将会更加多样化和高效化。

非晶合金材料的研究与开发

非晶合金材料的研究与开发

非晶合金材料的研究与开发一、引言随着现代科技和工业的高速发展,材料科学作为基础学科正在越来越受到人们的关注。

作为材料科学领域中的一个重要分支,非晶合金材料的研究与开发已经成为当前材料科学研究的一个重要热点。

二、非晶合金的定义和特点1. 定义非晶合金又称为非晶态金属,在组织结构上为无序胶团结构,是介于晶体和无定形物质之间的一类材料。

2. 特点非晶合金与传统金属材料相比,具有以下几个显著的特点:(1)高强度:非晶合金的结构紧凑,强度高于多晶金属。

(2)高韧性:非晶合金比传统晶体金属具有更好的韧性。

(3)耐腐蚀性好:非晶合金的化学稳定性较好,对一些腐蚀介质的抗蚀性比传统金属材料更为优异。

(4)良好的磁性能:由于其结构的特殊性质,非晶合金具有良好的磁性能,特别是软磁性能。

三、非晶合金的研究和开发现状1. 发展历程非晶合金的研究可以追溯到20世纪60年代初,当时沉淀相法、溅射法、快速凝固法等技术已经用于合成非晶合金材料。

此后,随着化学合成技术和物理制备技术的不断提高,非晶合金不断得到了改进和提升。

目前,非晶合金已经成为一种发展前景广阔的新型工业材料,得到了广泛的应用。

2. 发展潜力随着科技和工业的不断发展,非晶合金的应用将会越来越广泛。

在电子信息、航空航天、汽车制造等领域,非晶合金都有着巨大的潜力。

特别是随着5G、人工智能等技术的不断推广,更多的机会将会出现。

3. 研究方向目前,国内外的研究机构和企业都在积极地推动非晶合金的研究和开发,主要的研究方向包括:(1)新型非晶合金材料的研究:随着科技的发展,不断有新型非晶合金材料被发掘和制备。

这些新型材料具有更好的物理和化学性能,应用前景更为广阔。

(2)非晶合金的制备技术研究:非晶合金的制备是非常关键的一个环节,目前的主要制备技术包括沉淀相法、溅射法、快速凝固法等。

在这些技术的基础上,人们不断探索和研究新的制备技术。

(3)非晶合金的应用研究:现在非晶合金的应用还比较有限,主要应用在一些特定领域,如硬盘读写头、汽车零部件等。

非晶合金特点

非晶合金特点

非晶合金特点
非晶合金,也称为玻璃态合金,是一类具有非晶结构的金属材料。

它们的特点主要体现在以下几个方面:
1. 非晶结构:非晶合金的最显著特点是其原子结构没有长程有序的晶体结构,而是呈现出无规则的、类似于液体的原子排列方式。

这使得非晶合金具有类似玻璃的脆性。

2. 优异的机械性能:非晶合金具有高的强度和硬度,以及良好的韧性。

这是因为它们的微观结构决定了材料在受到外力时,原子间的滑动受到限制,从而抵抗变形的能力强。

3. 耐腐蚀性:非晶合金通常具有良好的耐腐蚀性,这是因为它们的无定形结构不容易形成原电池,从而减少了腐蚀的发生。

4. 独特的热性能:非晶合金具有较宽的熔点范围,有时甚至表现出超塑性,即在特定条件下,材料在高温下可以发生显著的塑性变形而不断裂。

5. 良好的电磁性能:非晶合金通常具有优异的磁性能,如铁磁性或顺磁性,这使得它们在电子、电器领域有广泛的应用。

6. 易加工性:虽然非晶合金硬度高,但它们可以通过热处理和加工技术进行成型加工,如铸造、锻造、挤压和轧制等。

7. 轻质:非晶合金的密度通常较低,这对于航空航天、汽车制造等要求减轻自重的行业来说是一个重要的优势。

非晶合金的这些特点使它们在许多领域都有广泛的应用,如电机、变压器、录音磁头、高速切削工具、汽车发动机部件等。

随着材料科
学的发展,非晶合金的应用范围还将进一步扩大。

非晶合金材料

非晶合金材料

非晶合金材料非晶合金材料是一种具有非晶结构的金属材料,也称为非晶态合金。

与晶体材料相比,非晶合金材料具有更高的硬度、强度和耐腐蚀性能,因此在工业领域具有广泛的应用前景。

本文将从非晶合金材料的特点、制备方法、应用领域等方面进行介绍。

首先,非晶合金材料的特点是具有非晶结构。

非晶结构是指材料的原子排列呈现无序状态,而非晶合金材料的原子排列方式是无规则的、无序的。

这种结构使得非晶合金材料具有较高的硬度和强度,同时还具有优异的弹性和耐磨损性能。

此外,非晶合金材料还具有较好的导电性和磁性,因此在电子、磁性材料领域也有着广泛的应用。

其次,非晶合金材料的制备方法主要包括快速凝固法、溅射法和机械合金化法。

快速凝固法是通过在高温状态下迅速冷却金属熔体来制备非晶合金材料,这种方法可以有效地抑制原子的有序排列,从而形成非晶结构。

溅射法是将金属靶材置于真空室中,通过离子轰击的方式将金属原子沉积到基底上,形成非晶合金薄膜。

机械合金化法则是通过机械方法将不相容的金属元素混合制备成非晶合金材料。

这些制备方法为非晶合金材料的大规模生产提供了可行的途径。

非晶合金材料在工业领域具有广泛的应用。

首先,在航空航天领域,非晶合金材料可以用于制造航天器的结构部件和发动机零部件,因其具有较高的强度和耐腐蚀性能。

其次,在电子领域,非晶合金材料可以用于制造集成电路封装材料和磁性存储介质,以提高电子产品的性能和稳定性。

此外,在医疗器械和生物材料领域,非晶合金材料也有着广泛的应用前景,可以用于制造人工骨骼和植入式医疗器械。

综上所述,非晶合金材料具有独特的结构和优异的性能,制备方法多样且成熟,应用领域广泛。

随着科学技术的不断发展,非晶合金材料在工业领域的应用前景将会更加广阔,为人类社会的发展做出更大的贡献。

非晶合金材料

非晶合金材料

非晶合金材料
1非晶合金材料
非晶合金是极为复杂的材料,在结构和性能上拥有不可比拟的特点。

非晶合金由众多不同特性的小粒子组合而成,其成份结构决定了它们的应用及性能。

非晶合金以金属组织为基础,通过加入不同的碳元素等来改变一般金属组织的性质,以及有利于成形、对抗腐蚀等性能的出现。

由于这些特性,非晶合金被广泛应用在航空航天、汽车、船舶及机械行业等领域中。

它们在高温下可以维持其强度和稳定性,所以常用于复杂的热作业装置及需要高耐损的行业中,如电焊机、电动机、压缩机和汽车零部件等几乎所有地方都可以看到它的身影。

非晶合金材料一般具有少的内应力、良好的综合性能、良好的减磨性、难磨性等特点,可以满足精密加工和高要求的表面处理。

它们也可以用来制造复杂形状的刀具等,使得配备工装、采用自动化加工成为可能,大大提高了加工效率,推动了人类社会高新技术发展。

因此,研究非晶合金是一项极其重要的工作。

只有解决了这些问题,才可以真正将这种材料的优势发挥出来,才能为工业发展和人类的利益做出更大的贡献。

非晶合金

非晶合金

2.优良的磁性;与传统的金属磁性材料相比,由于非晶合金原子排列无 序,没有晶体的各向异性,而且电阻率高,因此具有高的磁导率、低的损耗, 是优良的软磁材料。
3.简单的制作工艺;与传统的钢铁制备相比,非晶合金的制造是在炼钢 之后直接喷带,只需一步就制造出了薄带成品,工艺大大简化,节约了大量 宝贵的能源,同时无污染物排放,对环境保护非常有利。
(3)较窄的熔化温度范围, 较短的熔化时间,良好的 瞬间流动性
(2)成形性好、韧性好
制备的非晶合金的厚度可以 达到几十微米,使得小间隙 焊接变得可行,适用于一些 精密零件的焊接.
(4)在力学性能方面表现 出其优异性.
Ni基非晶钎料
• Ni基非晶钎料具有良好的高温强度和抗氧化,耐腐蚀性能 。可用于航空,航天领域用的各种高温合金焊接,不锈钢 与碳钢等的钎焊。 • 与普通Ni基钎料相比,快速凝固过程解决了由于元素相互 作用产生的脆性金属间化合物带来的钎料变脆问题。同时 ,由于这类钎料在使用时不需要粘结剂和助熔剂,焊缝不 存在粘结剂的污染,可获得较好的力学性能。 • BUT 由于Ni非晶态合金的制备过程中需要对成分含量及 工艺参数等进行精确控制,对Ni非晶带材的制备提出挑战 ,限制了研究。
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三、制备方法
方法:
1.水淬法,2.铜模吸铸法,3.铜模喷铸法,4.甩带,5.定向凝固,6.粉 末冶金,7.高能球磨等
举两个例子: a.水淬法 水淬法是在真空(或保护气氛)中 使装在石英管中的母合金加热熔化,然 后连同石英管一起淬入流动的冷水中, 以实现快速冷却。 b.铜模铸造法 制备时将纯金属原料或中间合金锭 在坩埚中熔化后, 将熔体从坩埚中吸 铸到水冷铜模中,利用铜模良好的散热 能力,将合金熔体凝固成一定尺寸的大 块非晶制品。金属原料或母合金的熔化 可以采用感应加热法或电弧熔炼方法。

非晶合金 (1)讲解

非晶合金 (1)讲解

2)均匀性和各向同性 非晶合金的均匀性也包含两种含义:①结构均
匀 它是单相无定形结构,各向同性,不存在晶体的结构缺陷,如晶界、
孪晶、晶格缺陷、位错、层错等;②成分均匀 无晶体那样的异相、析
出物、偏析以及其他成分起伏。
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3)均匀性和各向同性 在熔化温度以下,晶体与非晶体相比,晶体的
自由能比非晶体的自由能低,因此非晶体处于亚稳状态,非晶态固体总有 向晶态转化的趋势。这种稳定性直接关系到非晶体的寿命和应用。
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合金各组元的尺寸相差大,一般原子尺寸差10%~20%的系统,形成 非晶的范围都比较宽,形成非晶容易。原子间的电负性差越大,交互作用 越强并可导致形成金属间化合物。金属和类金属原子间的交互作用很强, 故非晶合金中常包含有类金属元素。
(3)非晶态合金系
1)过渡金属-类金属系(TL-M系)后过渡金属元素 包括周期表中
我国现在正致力于大块非晶合金的研究和开发,并在非晶形成的机理 方面取得了长足的进步。根据相关机理,采用吸铸法已制备出直径达 30mm的Zr基非晶合金,而对Pd–Ni-Cu-P的尺寸已达72mm。
我国还制定了非晶态金属的国家标准,包括28个牌号,初步形成系列
化和标准化。
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新型非晶态材料不断涌现,如快冷铝合金、镁合金、铜合金、钛合金、 铁合金、镍合金、钴合金、快冷金属间化合物、快冷零维材料、快冷高Tc 超导材料等。到目前为止,我国已生产出大量漏电开关,用非晶合金系列 制作了小功率脉冲变压器和500kV大功率变压器,并将非晶合金应用到磁 头、磁放大器、磁分离、传感器、电感器件、磁屏蔽等方面。
化学性质因素,提出松弛的无规密堆结构模型。 图2 非晶态的五种结构
从而可解释非晶合金的某些性能,如弹性、振 a) 四面体;b)正八面体;c)三棱柱;d)
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图1 各种材料性能对比
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非晶态金属合金按组成元素的不同可分为以下两大类:
1)金属-金属型非晶态合金 这类非晶态合金主要是含Zr,如
Cu-Zr、Ni-Zr(或Pd、Ta、Ti)、Fe-Zr、Pd-Zr、Ni-Co-Zr(或Nb、Ta、 Ti)、Ni(和(或)Co)-Pt等。
2)金属-类金属型非晶态合金 这类非晶态合金主要是由过渡金
1)低温弛豫T < Tg
调整,以降低系统的自由能,这称为低温弛豫。非晶合金在低温弛豫阶 段的扩散系数D远远大于温度高于Tg的扩散系数Dn;电阻率随温度升高 而增大;弹性模量增加。此过程也会影响非晶的性能,如Tb(铽)Fe2 薄膜,可通过此法,使磁矫顽力从8×103A/m增加至3×105A/m。 在适当条件下,会发生结构转变,向稳定的晶态过 渡,称晶化。有些晶化过程会出现另一些新的未知亚稳相和一系列过饱 和的固溶体,此时其稳定性比非晶要好,会改善某些性能。如铁基、镍 基、钴基非晶在刚达晶化温度时,可获得高强度的微晶。
3)均匀性和各向同性
(2)非晶合金的结构模型
Bernal发现无序密 堆结构中仅有五种不同的多面体组成,如图2所 示,其中四面体和正八面体也存在于密排晶体 中。三棱柱、阿基米德反棱柱、十二面体,则 是非晶态所特有的结构单元。但是,没有一种 实际的非晶态合金可以看做由硬球组成,或只 含有一种原子。进一步考虑两种或更多组元及 化学性质因素,提出松弛的无规密堆结构模型。 图2 非晶态的五种结构 从而可解释非晶合金的某些性能,如弹性、振 a) 四面体;b)正八面体;c)三棱柱;d) 动、某些合金的磁性等问题。 阿基米德反棱柱;e)十二面体13(2)非晶合金的形成条件
称玻璃化温度,一般定义过冷液体冷却到Tg温度以下,它 的粘度达到1012Pa· s时就为非晶态。不同的冷却速度,会有不同的非晶结 构,因此Tg本身与冷却速度有关。△Tg=Tm-Tg (Tm为熔点),△Tg越小,获 得非晶的几率越高。
1)Tg温度
2)临界冷却速度 理论上从结构和动力学两方面,可以对临界冷却速
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2)微晶模型
3)拓扑无序模型
看做是无规律堆积中附带产生的结果。由于 非晶态有接近晶态的密度,这种无规律不是 绝对的,因其未包含短程有序。但从拓扑无 序模型得到的结果基本上与实验一致,所以, 可把拓扑无序模型当作绝对零度下的非晶态 理想的模拟。
(3)非晶合金的结构变化
图4 拓扑无序模型
Tg称为非晶的玻璃化温度,高温相冷却到此温度,从过冷液体到非 晶玻璃转变,此转变有比热容突变,体积和嫡无突变,故是二级相变。 Tx称晶化温度,Tx > Tg,在此温度下非晶开始向晶体转变,是一级相变。 非晶态是一种亚稳态,可看作是深度过冷的液 体。在室温下,处于热力学不稳定状态,低温下退火,发生结构弛豫, 系统自由能下降,材料趋于稳定。在 Tg温度下面,材料的非晶态特征 10 并不改变,但由于非晶态原子间的堆积处于不稳定,原子间位置会发生
新型非晶态材料不断涌现,如快冷铝合金、镁合金、铜合金、钛合金、 铁合金、镍合金、钴合金、快冷金属间化合物、快冷零维材料、快冷高Tc 超导材料等。到目前为止,我国已生产出大量漏电开关,用非晶合金系列 制作了小功率脉冲变压器和500kV大功率变压器,并将非晶合金应用到磁 头、磁放大器、磁分离、传感器、电感器件、磁屏蔽等方面。 非晶态金属材料的发展还与纳米材料的发展密切相关,通过大块非晶 合金的晶化可制备有特殊性能的全致密、颗粒小(5~10nm)、界面清洁的 三维大尺寸块状纳米金属合金材料。
匀 它是单相无定形结构,各向同性,不存在晶体的结构缺陷,如晶界、 孪晶、晶格缺陷、位错、层错等;②成分均匀 无晶体那样的异相、析 7 出物、偏析以及其他成分起伏。
在熔化温度以下,晶体与非晶体相比,晶体的 自由能比非晶体的自由能低,因此非晶体处于亚稳状态,非晶态固体总有 向晶态转化的趋势。这种稳定性直接关系到非晶体的寿命和应用。
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1)硬球无规密堆模型
非晶态材料是由晶粒非常细小的微晶组成,大小为十几 至几十埃(几个至十几个原子间距),如图3所示。这样晶粒内的短程有 序与晶体的完全相同,而长程无序是各晶粒的取向杂乱分布的结果。这种 模型的优点是可以定性说明非晶态衍射试验 的结果,比较简单,有通用性,但是从这种 模型计算得到的径向分布函数或双体关联函 数与实验难以定量符合,而且晶粒间界处的 原子分布情况不清楚。当晶粒非常微小时, 晶界处原子数与晶粒内原子数可能有相同的 数量级,不考虑晶界上原子的分布情况是不 合理的。 图3 非晶态的微晶模型 这类模型认为非晶态金属结构的主要特征是原子排 列的混乱和无序,即原子间的距离和各对原子间的夹角都没有明显的规律 性,如图4所示。这类模型强调的是无序,把非晶中实际存在的短程有序
20世纪90年代,将冷却的速率降到只有1~100K/s,才生产出了均匀 的块状非晶,现在非晶铸块的厚度可达到几十厘米。但是由于数量的限制, 到目前为止对块状非晶的研究还是比较少。 4
目前,非晶态金属材料在制备和应用领域都取得了极大的进展。美、 日等发达国家非晶合金的生产已进入大批量、商业化阶段,广泛应用于电 力、电子及其他领域。 1976年,我国开始非晶态合金的研究工作,非晶态合金材料走过了从 实验室材料工艺研究到百吨级中间试验的阶段,如今,中国非晶态合金的 科研开发和应用能力已经达到国际先进水平,共取得100多项科研成果和 20多项专利。 2000年,千吨级的非晶带材生产线成功喷出了220mm宽的非晶带材 (目前美国生产的非晶带的最大宽度为217mm),其表面质量良好。 我国现在正致力于大块非晶合金的研究和开发,并在非晶形成的机理 方面取得了长足的进步。根据相关机理,采用吸铸法已制备出直径达 30mm的Zr基非晶合金,而对Pd–Ni-Cu-P的尺寸已达72mm。 我国还制定了非晶态金属的国家标准,包括28个牌号,初步形成系列 5 化和标准化。
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依制备过程不同呈几微米至几十微米厚的簿片、薄带或细丝。熔融母 合金的冷却速率决定了所得合金样品的非晶化程度。通过调节铜辊转 速,随着冷却速率的增加,合金逐渐由晶态向非晶态过渡,当达到一 定冷却速率时,得到完全的非晶态金属合金。采用此法制备的非晶态 合金通常具有高强度、高硬度、高耐蚀件和其他优异的电磁性能。 ③ 由晶体制备 通过幅照、离子注入、冲击波等方法制备。高能注入的 粒子,与被注入的材料的原子核及电子碰撞时,发生能量损失,因此 离子注入有一定的射程,只能得到薄层的非晶。激光或电子束的能量 密度较高(100kw/cm2),可使幅照表面局部熔化,并以 4×l04~5×106K/s的冷却速率,如对Pd91.7Cu4.2Si5.1合金,可在表面 产生400μm厚的非晶层。
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2.非晶合金的结构
非晶态材料许多优异的物理和化学性能与其微观结构有关。在非晶态 金属中,最近邻原子间距与晶体的差别很小,配位数也接近,但是,在次 近邻原子的关系上就有显著的差别。而各原子之间的结合特性与晶体并无 本质的变化。
(1) 非晶合金的结构特征
1)短程有序和长程无序性 晶体的特征是长程有序,原子在三维方
度作出预测性的估计:液体淬火的冷却速度应在1012K/s,但在实际上无 法达到,因此对纯金属和少量溶质原子的稀合金只能用气相沉积。 通过加入溶质原子,特别是这些溶质原子和基体原子的尺 寸和电负性差别较大时,一方面使Tm下降,另一方面使Tg上升, △Tg=Tm-Tg变小,有利于非晶形成。也可以用一个约化玻璃转变温度 Trg=Tg/Tm来分析。随着合金元素含量的增加,液相线下降,并出现深共 晶,大多有利于非晶形成。
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1960年,加州理工学院Duwez等采用液态金属急冷的方法制备细晶粒 合金时偶然得到了非晶态金属。与此同时,前苏联的Miroshnichienco和 Salli也报道了制备非晶态金属的相似装置和结果。金属熔滴喷射到冷基板 上,分散成薄膜从而快速凝固,这一技术又称喷射冷却,它可产生大于 106K/s的冷却速度。 1969年,Pond和Maddin《关于制备一定连续长度条带技术》的发 表带来制备非晶合金的决定性的发展。这一技术为大规模生产非晶合金创 造了条件,激发了人们研究开发非晶合金的浓厚兴趣。 通过将液态合金急冷的方式制备亚稳态非晶,冷却的速率达105~106 K/s,这就限制了非晶材料的厚度,只能生产非晶合金厚度约为几十到几 百个微米的薄带。而且用途也主要局限于生产转换磁心和磁敏感元件。
非晶合金(Amorphous alloy)
1. 非晶合金的发展概况 2. 非晶合金的结构 3. 非晶合金的形成 4. 非晶合金的性能 5. 非晶合金的应用
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1.非晶合金的发展概况
(1) 非晶合金的概念
非晶态是指物质内部结构中原子呈长程无序排列的一种状态。目前, 非晶态物质在自然界中占据了很大的比例,从传统氧化物玻璃、卤化物玻 璃和硫属化合物玻璃,到非晶态半导体,再到非晶态合金,非晶态材料已 经成为支撑现代经济的一类重要工程材料。非晶合金就是这类特殊的非晶 态材料,其原于排列呈短程有序而长程元序状态,类似于普通玻璃的结构, 因而也称为金属玻璃。 各种新型非晶态金属具有优异的力 学特性(强度高、弹性好、硬度高、冲击 韧性好、耐磨性好等),电磁学特性(优 异的软磁性能),高的电阻率、化学特性 (稳定性高、耐蚀性好等),电化学特性 及优异的催化活性,已成为人类发展潜 力很大的新材料。
向有规则地重复出现,呈周期性。而非晶态的原子排列无周期性,是指在 长程上是无规的,但在近邻范围,原子的排列还是保持一定的规律。这就 是所谓的短程有序和长程无序性,短程有序区应小于(1.5±0.1)nm 。这 种长程无序除结构无序外,对于成分来说,也是无序的,即化学无序。
2)均匀性和各向同性 非晶合金的均匀性也包含两种含义:①结构均
属与硼和(或)磷化合物等类金属组成的二元和三元甚至多元的非晶态合 金,如Fe72Cr8P13C7、Ni40B43等。由于类金属的加入,显著增加了金属 形成非晶态结构的热稳定性。如少量稀土金属的加入使 Ni-P合金的热 稳定性提高。
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