预制箱梁封锚作业指导书
箱梁预制作业指导书
箱梁预制作业指导书一、工程概况本合同段K0+870高架桥、K3+120高架桥及K6+071丰山河大桥上部结构均为预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续，箱梁共计1044片，长度为25m 和30m两种。
箱梁预制采用C50混凝土，预应力筋采用Φs15.2㎜钢绞线。
K0+870高架桥全桥箱梁共用钢筋4199.064t，C50混凝土22587.2m3，Φs15.2钢绞线820.048t；K3+120高架桥全桥箱梁共用钢筋2571.232t，C50混凝土12457.6m3，Φs15.2钢绞线452.256t；K6+071丰山河大桥全桥箱梁共用钢筋760.979t，C50混凝土4834.5m3，Φs15.2钢绞线103198.5t。
二、施工方案及施工方法1、总体方案箱梁预制混凝土施工采用混凝土搅拌站统一拌制，混凝土罐车运输，混凝土采用龙门吊配合吊斗运输至梁位。
混凝土浇筑采用先底板后腹板，最后浇筑顶板。
预应力孔道采用金属波纹管孔道成孔，采用150T千斤顶进行张拉。
孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。
2、钢筋制作及安装钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内纵向波纹管的安装及梁底锚固端(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装，安装内模后最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装。
箱梁钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。
钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋。
主筋采用搭接双面焊或者搭接单面焊。
钢筋安装时，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，可适当挪移钢筋位置。
2.1钢筋质量要求1）钢筋加工按设计要求下料及制作加工。
2）搭接接头的长度和焊缝的总长度符合规范要求，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊时搭接钢筋的轴线应在同向来线上。
3）搭接长度，双面焊≥5d、单面焊≥10d；焊缝厚度h>0.3d，焊缝宽度h>0.8d，d为钢筋直径。
预制箱梁封锚作业指导书
预制箱梁封锚作业指导书1.适用范围适用于XXX标预制箱梁封锚施工。
2.作业准备2.1内业准备⑴在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
⑵对参与施工的所有人员进行技术交底。
⑶对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑷制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业准备⑴现场施工场地、用电满足施工要求。
⑵施工需要的材料、机械设备组织进场。
3.技术要求⑴封端混凝土要求C50无收缩混凝土；⑵锚穴混凝土凿锚，凿出锚穴表层浮浆露出石子为宜，至少凿锚整个锚穴的90%以上，将锚穴清理干净。
⑶钢筋网片要安装牢固不得松动。
⑷严格按照施工配合比加入膨胀剂。
⑸封端后的混凝土的养护要及时洒水防治抹面后开裂出现裂纹。
⑹封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无空鼓，无蜂窝麻面，与梁端面平齐。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序准备工作→锚口凿锚→清理锚穴洒水→涂刷界面剂→安装钢筋网片→混凝土拌制→封锚→砂浆抹面→养护→涂刷防水涂料4.2 工艺流程梁体封端施工工艺流程图5.施工要求5.1混凝土的凿毛⑴为防止锚具及外露钢绞线腐蚀，待孔道压浆工作完毕并经检查合格后，及时进行梁体封锚。
⑵梁端锚穴处凿毛处理，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛深度5-10mm,宽度不小于20mm，间距不大于5mm,但锚穴外沿5～10mm 范围不得凿毛，以免破坏梁端面。
⑶绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净。
⑷凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。
5.2封锚钢筋的安装⑴封锚钢筋按设计图加工绑扎，尺寸准确，以便放入锚穴中。
⑵利用锚垫板上锚具安装孔连接一端带螺纹一端带钩的短钢筋，使之与封锚网片绑扎牢固，保证封锚混凝土与梁体连为一体。
5.3混凝土的灌注⑴封锚混凝土采用C50无收缩混凝土，拌制要求梁体混凝土同强度。
⑵混凝土按理论配合比换算成施工配合比各项材料的实际需用数量进行投料拌和。
压浆封锚作业指导书
前言本作业指导书在编制过程中认真贯彻了“充实内容、严格程序、强化检查、明确职责，方便操作”的原则，细化了赣深铁路江西段箱梁预制工程施工要求、技术标准和质量标准，体现了科学性和可操作性。
本作业指导书主要针对后张法预应力混凝土简支箱梁预制过程中压浆封锚工序施工的重点、难点、质量控制点进行了更为详细的说明，对于施工具有指导性的作用，将施工过程中的关键工序和客运专线的技术要求结合到实际的施工中，使施工做到有据可依、有章可循。
本作业指导书发布后，各部门、各工班应认真学习和贯彻，在执行过程中积极运用新技术、新材料、新工艺不断提高产品质量，并将合理化建议提交梁场工程技术部。
本作业指导书在执行过程中，若发现与规范、标准有冲突时，以现行国家标准和铁路行业标准为准；并及时将情况上报梁场工程技术部，工程技术部对确认的结果以“文件更改通知单”的形式及时通知所有作业指导书持有者。
压浆封锚工程作业指导书目录一、编制目的 (1)二、合用范围 (1)三、编制依据 (1)四、压浆 (1)4.1 施工前准备 (2)4.2 浆体拌制 (2)五、封锚 (5)六、防水层涂刷 (5)七.安全及环保要求 (7)7.1 安全要求 (7)7.2 环保要求 (7)压浆封锚工程作业指导书一、编制目的对公司赣州制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁压浆封锚工序施工进行控制，满足现行相关标准和质量要求。
二、合用范围公司赣州制梁场预制箱梁压浆封锚工程作业。
三、编制依据1 《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》 (TB/T3432-2022)2 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 (TB10424-2022)3 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB 10752-2022)4 《高速铁路桥涵工程施工技术规程》 (Q/CR9603-2022)5 《铁路混凝土工程施工技术规程》 (Q/CR9207-2022)6 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2022)7 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 (QC-R 409-2022)8《时速 350 公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)》(通桥(2022)2322A- Ⅱ-1)9《时速 350 公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)》(通桥(2022)2322A- Ⅴ-1)10 赣州制梁场《工艺细则》四、压浆预应力筋终张拉完成后，在 24 小时后， 48 小时内进行管道真空辅助压浆。
60m箱梁封锚作业指导书
广深沿江高速公路（深圳段）施工过程控制标准化管理手册编号：GS2-MBEC-XL-0960m单箱双室箱梁预制端横隔墙、封端、封锚施工作业指导书2009年9月30日发布 2009年10月1日起实施中铁大桥局股份有限公司广深沿江高速公路（深圳段）第二合同项目部中山制梁厂广深沿江高速公路（深圳段）施工过程控制标准化管理手册60m单箱双室箱梁预制端横隔墙、封端、封锚施工作业指导书单位：中铁大桥局股份有限公司广深沿江高速公路（深圳段）第二合同段项目部中山制梁厂编制：审核：批准：2009年9月30日发布 2009年10月1日起实施中铁大桥局股份有限公司广深沿江高速公路（深圳段）第二合同项目部中山制梁厂60m单箱双室箱梁预制端横隔墙、封端、封锚施工作业指导书1、适用范围适用于中铁大桥局广深沿江高速公路（深圳段）第2合同段中山制梁场228片60m单箱双室整体预制端横隔墙、封端、封锚施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案，制定端横隔墙、封端、封锚施工工艺。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2 外业技术准备施工过程中所必备各种型号模具、模板加工制造、进厂并验收合格。
作业所需材料、设备的进场、验收、报检工作。
施工工艺上报监理并经过审批同意。
3、技术要求端横隔墙、封端、封锚的施工工艺技术要求、结构的耐久性符合梁体要求。
4、施工程序与工艺流程4.1 端横隔墙、封端、封锚施工程序4.1.1 端横隔墙施工必须在内模全部拆除后对现浇部位进行混凝土面凿毛，调整预埋钢筋与钢筋接长焊接，安装绑扎钢筋、模板安装、报验合格后灌注端横隔墙混凝土。
4.1.2 在边梁边墩端纵向预应力孔道压浆完毕后密封罩拆除，梁端表面混凝土凿毛，并将表面水浆、灰尘清理冲洗干净后，接长钢筋绑扎钢筋网片，安装模板，灌注封端混凝土。
压浆、封端作业指导书
压浆、封端作业指导书预制箱梁压浆、封端作业指导书（关键、特殊工序）1.适用范围适用于丽香铁路独古当大桥连续梁终张拉后孔道压浆、封锚施工。
2．压浆工序流程3.原材料及辅助材料要求预应力压浆料性能指标序号检验项目质量指标 1 凝结时间初凝ｈ≥4 终凝ｈ≤24 2 出机流动度，秒18±4不合格抽真空管道压浆持压3min锚头封堵灌浆料配制检验流动度、泌水率、温度测试原材料过秤锚头封堵原材料检验压浆设备检验封堵压浆孔序号检验项目质量指标3 30分钟流动度，秒≤304 自由泌水率，% 24ｈ05 毛细泌水率，% 3ｈ≤0.16 压力泌水率，% 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时）≤3.5 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ时）7 充盈度合格8 7ｄ强度（MPa）抗折强度≥6.5 抗压强度≥359 28ｄ强度（MPa）抗折强度≥10 抗压强度≥5010 24ｈ自由膨胀率，% 0～311 对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12 含气量% 1～313 碱含量总碱量≤0.75％4．人员和劳动力组合压浆人员配置满足下表要求序号工种数量备注1 技术人员2 人负责现场真空注浆工作的实施，并对全过程进行质量控制。
2 试验人员 1 人对压浆材料进行检测，调整3 搅拌机作业人员1 人各种原料的秤量、水泥浆的搅拌、放浆等工作。
4 真空泵操作人员2 人梁体预应力孔道的抽真空和接真空泵的循环水。
5 注浆作业 3 人负责水泥浆的过滤、注浆等工作。
5．工装设计及检测仪器压浆工装设备及检测器具配臵应满足下表要求：序号设备名称型号规格数量备注1 压浆台车JS-300 1 上料、称量、搅拌2 真空泵Sz-2 1 0.00～-0.10MPa3 压浆泵HB-3 1 采用连续式泵，压力表最小分度值不大于0.1MPa。
4 秒表 1 测流动度5 流动锥 1 测流动度6 对讲机 2 压浆作业指挥7 压浆罩54 封堵压浆孔道，防止漏浆压浆台车要求能够自动上料、自动计量、称量（误差 1%），搅拌机转速应大于 1000r/min，浆叶的最高线速度应小于 15m/s。
压浆封锚作业指导书
新建郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-3标段-桥涵工程编号：QHZDS-11预制箱梁压浆施工作业指导书单位中铁七局集团有限公司郑万铁路河南段项目部编制：审核：批准：2016年 5 月 10 日发布 2016年 5 月 10 日实施目录1.目的 ....................................................................................... - 2 -2.适用范围 ................................................................................ - 2 -3.编制依据 ................................................................................ - 2 - 4作业准备 ................................................................................ - 2 - 5.技术要求 ................................................................................ - 3 -7.施工要求 ................................................................................ - 4 -8.劳动组织 ................................................................................ - 8 -9.材料要求 ................................................................................ - 8 -10.设备机具配置....................................................................... - 9 -11.质量控制及检验.................................................................... - 9 -12.安全及环保要求.................................................................. - 10 -预制简支箱梁管道压浆、封锚作业指导书1.目的规范中铁七局集团郑万铁路河南段ZWZQ-3标段制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范管道真空辅助压浆、封锚作业。
预制箱梁压浆封锚作业指导书
预制箱梁压浆封锚作业指导书1.施工准备1.1目的明确箱梁压浆、封锚要点、操作要求、相关的质量标准，规范和指导压浆和封锚施工。
1.2编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002《施工图设计文件》，通桥(2005)2322-Ⅱ，通桥(2005)2322-Ⅴ，通桥(2006)8388《铁路工程施工安全技术规程》TB10401.1-2003《铁路桥涵设计基本规范》TB10002.1-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005《客运专线预应力预制梁暂行技术条件》科技基[2005]101号《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》1.3编制范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX制梁场，整孔箱梁管道压浆、封锚等作业。
1.4压浆前的准备工作压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。
2.压浆过程控制及质量控制要点2.1 施工方法2.1.1 终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌浆工艺。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃。
2.1.2 压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。
浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s。
压入管道的浆体不能含有未搅匀的水泥团块，终凝时间大于12h。
28d水泥浆抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa，24h内最大自由收缩率不大于1.5％，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1％。
2.1.3 张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。
压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不超过0.60MPa。
预制箱梁管道压浆及封锚作业指导书
中铁四局集团有限公司韶关翁源至新丰高速公路九分部预制箱梁管道压浆及封锚作业指导书编制：复核：审核：编制日期：韶新高速公路九分部1.适用范围适用于对中铁四局集团韶新高速公路九分部预制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁的管道压浆及封锚作业。
2.作业准备2.1、物设部负责按要求购进原材料，压浆料等原材料进场时通知试验室试验；2.2、试验室负责原材料检验和现场浆体质量控制；2.3、工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行技术交底和旁站，指导施工；2.4、质检工程师负责对工序最终产品检查，并报检监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；2.5、预应力班负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责管道压浆作业。
3.技术要求压浆时间：终张后48h之内；管道压浆前，试验室出具压浆配合比。
水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1%（均以质量计）。
水胶比0.26-0.28。
浆体各项性能指标应符合表1的规定。
表1 浆体性能指标4.施工程序及工艺流程5.施工要求5.1、压浆施工程序及工艺管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由预应力班指派熟知压浆工艺的人员实施，并由现场技术员如实填写管道压浆记录表。
5.1.1、管道压浆时限(1)、终张拉完毕，24h后经确认无滑丝、断丝现象，并经主管工程师认可后，切割多余钢绞线，于锚具外钢绞线外露量3～3.5cm，具体长度以保证保护层不小于3.5cm为宜。
48h内组织进行管道压浆。
(2)、压浆后在保证28d标准试件的强度达到规定值的前提下，可提前交库。
5.1.2、施工设备(1)、压浆台车搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s 以内。
浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
(2)、压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值为0.02MPa，最大量程1MPa，实际工作压力在其25％～75％的量程范围内。
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预制箱梁封锚作业指导书
1. 适用范围
适用于XXX标预制箱梁封锚施工。
2. 作业准备
2.1 内业准备⑴在开工前技术部门组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
⑵对参与施工的所有人员进行技术交底。
⑶对参加施工的操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
⑷制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2 外业准备
⑴现场施工场地、用电满足施工要求。
⑵施工需要的材料、机械设备组织进场。
3.技术要求
⑴封端混凝土要求C50无收缩混凝土；⑵锚穴混凝土凿锚，凿出锚穴表层浮浆露出石子为宜，至少凿锚整个锚穴的90%以上，将锚穴清理干净。
⑶钢筋网片要安装牢固不得松动。
⑷严格按照施工配合比加入膨胀剂。
⑸封端后的混凝土的养护要及时洒水防治抹面后开裂出现裂纹。
⑹封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无空鼓，无蜂窝麻面，与梁端面平齐。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
准备工作-锚口凿锚-清理锚穴洒水-涂刷界面剂-安装钢筋网片T混凝土拌制T圭寸锚T砂浆抹面T养护T涂刷防水涂料4.2工艺流程
梁体封端施工工艺流程图
5.施工要求
5.1混凝土的凿毛
⑴为防止锚具及外露钢绞线腐蚀，待孔道压浆工作完毕并经检查合格后，及时进行梁体封锚。
⑵梁端锚穴处凿毛处理，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛深度5-10mm宽度不小于20mm间距不大于5mm但锚穴外沿5~ 10mm 范围不得凿毛，以免破坏梁端面。
⑶绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净。
⑷凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。
5.2封锚钢筋的安装
⑴封锚钢筋按设计图加工绑扎，尺寸准确，以便放入锚穴中。
⑵利用锚垫板上锚具安装孔连接一端带螺纹一端带钩的短钢筋，使之与封锚网片绑扎牢固，保证封锚混凝土与梁体连为一体。
5.3混凝土的灌注
⑴封锚混凝土采用C50无收缩混凝土，拌制要求梁体混凝土同强度。
⑵混凝土按理论配合比换算成施工配合比各项材料的实际需用数量进行投料拌和。
施工配合比要根据骨料含水率检测结果，由试验室经计算后确定，并书面通知拌和站。
⑶封锚混凝土填塞密实，不能有空洞、不饱满现象；如塑性变形
造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固与原混凝土之间达到密实状态。
5.4混凝土的养护
封锚混凝土施工完成后，在其上覆盖塑料薄膜，确保混凝土表面水分不蒸发，保持其湿润状态。
当环境温度低于5C时，混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。
5.5防水涂料涂刷
⑴涂刷前，应清除梁端表面杂物，确保梁端混凝土表面干燥、平
整、光洁、无气孔、无裂纹。
⑵采用用于防水层的聚氨酯防水涂料应符合规范要求，拌制严格按照使
用说明进行拌制，拌制完成后30min内完成涂刷。
⑶涂刷时分层进行，每层涂刷厚度应均匀，表面平整、光洁、无较大气泡。
⑷涂刷完成后采用测厚仪进行涂层厚度测试，涂刷厚度不得小于
1.5mm
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式
米用架子队组织模式，施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6.1.1 每个封锚作业班组人员配备表
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由本单位正
式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务人员。
所有管理人员、技术人员及作业人员必须经梁场工程部、安质部培训并考试合格后持证上岗，特种作业人员必须持有特种工上岗证。
6.2主要管理人员及技术人员岗位职责
6.2.1施工负责人
⑴协调钢筋作业上下工序的衔接工作；
⑵负责落实钢筋质量问题的整改措施；
⑶参与一般质量事故调查、分析工作；
⑷参加梁场组织的钢筋制安技能培训工作。
622技术负责人
⑴负责对作业队的操作工人进行技术交底；
⑵参与QC小组活动；
⑶参加质量缺陷的调查、分析和处理工作；
⑷参加梁场组织的技能培训工作；
⑸负责与梁场职能部门沟通联系，确保各种信息的及时上传下达
6.2.3技术、质检、试验人员
⑴做好各个工序、检验批的质量自检和报检工作；
⑵负责质量保证体系的运行工作；
⑶落实质量监控检查的整改要求；
⑷参加质量缺陷的调查、分析和处理工作；
⑸参与开展QC小组活动。
⑹负责提供箱梁所需要的一切基本生产资料。
7.材料要求
采用C50与梁体同强度无收缩混凝土。
8.机具设备配置
表8.1 每个封端作业班组主要机具设备表
9.质量控制及检验
⑴在封端前要对锚穴进行凿锚，凿出表层浮浆漏出石子为宜。
⑵混凝土封端密实避免出现空鼓，开裂。
⑶钢筋网片安装牢固与梁体同为一体。
⑷聚氨酯防水涂刷均匀厚度要满1.5mm
10. 安全及环保要求
10.1 安全要求
10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。
10.1.3施工现场用水、用电管理要规范。
10.1.4在施工现场的材料、机械、半成品、成品必须悬挂标示牌。
10.1.5进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
10.1.6操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证书或特殊工种操作证后，方可独立操作。
10.1.7雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。
10.2 环保要求
10.2.1加强现场文明施工和材料、机具、设备的堆码，保持场地清洁。
10.2.2加强现场废料的及时收集和整理。
10.2.3废弃的物品放置在垃圾池内，不得随地乱扔，更不得扔在排水沟内。
10.2.4场地及时清扫，坚持每天洒水，避免扬尘。