石油钻井封井器安装作业指导书
石油钻井作业指导书
石油钻井作业指导书1. 引言石油钻井是石油开采过程中的重要环节，钻井作业的有效性和安全性关系到整个石油生产过程的顺利进行。
本指导书旨在为钻井作业人员提供必要的指引和操作规范，确保石油钻井作业的高效、安全和可持续发展。
2. 钻井前准备2.1 上级通知在开始任何钻井作业前，作业人员需收到上级的明确通知，并了解相关的工作安排和要求。
2.2 设备与工具检查所有钻井设备和工具在作业前必须经过检查和测试，确保其完好无损，并具备良好的工作性能。
任何有破损或异常情况的设备和工具应立即报告，并进行修理或更换。
3. 钻井作业流程3.1 钻井井眼设计在进行钻井作业前，需要根据所钻取油井的特性和要求，进行井眼设计计划。
井眼设计应包括井眼直径、井眼深度、井口防喷装置等参数，并确保设计合理和符合安全要求。
3.2 钻井液配制根据井眼设计计划，配制合适的钻井液，确保其对井壁具有良好的稳定性、冷却性和悬浮液性能。
钻井液的添加应准确控制其比例和浓度，以保证钻井作业的顺利进行。
3.3 钻头选择与下入根据井眼设计和地层特征，选择合适的钻头类型。
在钻井作业中，下入钻头时需保证其牢固可靠，并遵循正确的下入操作规范。
3.4 钻头修整与钻井参数控制在钻井过程中，及时进行钻头修整，保持钻头的良好工作状态。
同时，要根据钻井参数的变化，及时调整钻井液的流量、压力和循环速度，以确保钻井过程的安全和效率。
4. 钻井事故应急处理4.1 高压井控在钻井作业中，如果遇到高压井控情况，必须迅速采取措施，停止钻井过程，并使用适当的井控装置进行压力控制和妥善应对。
4.2 井旁防火在钻井作业中，如发生井口或井场附近的火灾事故，应立即采取紧急措施，停止钻井作业，隔离火源并使用合适的消防器材进行灭火。
4.3 事故报告和记录任何钻井事故发生后，都需要及时报告给上级领导并填写详细的事故记录。
事故报告和记录应包括事故的发生时间、地点、原因、影响和采取的应急措施等信息，以供事后分析和总结。
石油钻井设备操作说明书
石油钻井设备操作说明书操作说明书1. 前言石油钻井设备是在石油勘探和生产过程中至关重要的工具。
为了确保设备的正确使用和安全操作，本操作说明书将介绍石油钻井设备的基本操作流程和注意事项。
请在操作前仔细阅读本说明书并按照指导进行操作。
2. 设备概述石油钻井设备主要包括钻井平台、绞车、井口装置、钻杆、钻头等组件。
在操作设备前，确保设备处于正常工作状态，检查各个部件的完好性和紧固情况。
3. 操作步骤3.1 上井（1）确保钻井平台稳定可靠，满足作业要求。
（2）确保绞车工作正常，滑轮的绳索没有扭结或损坏。
（3）通过井口装置将钻杆安装在相应的位置，注意保持连接件的紧固状态。
3.2 钻头安装（1）确保钻杆连接紧固，无松动情况，并检查钻头的完好性。
（2）根据需要选择合适的钻头类型，并通过连接器安装在钻杆末端。
3.3 钻探操作（1）启动绞车并逐渐降低钻杆进入井内。
（2）通过操纵井口装置，控制钻头在井内向下穿过地层。
（3）根据地层情况和钻井计划，调整钻探速度和力度。
3.4 钻屑清理（1）定期停止钻探并使用提升机将钻杆和钻头从井内抬出。
（2）清理钻头上的钻屑，清洗钻杆表面，以确保设备的正常工作。
（3）检查钻杆是否损坏或出现磨损情况，如有必要，及时更换。
3.5 钻井液控制（1）使用合适的泵浦系统将钻井液注入井内，以冷却钻头和排除钻屑。
（2）控制钻井液的流量和压力，确保井内压力平衡。
4. 安全注意事项4.1 个人安全（1）穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
（2）维持良好的工作姿势，避免不必要的身体扭曲或过度疲劳。
（3）禁止在设备运行时进行不必要的移动或站立。
4.2 设备安全（1）在操作设备前进行必要的检查，确保设备完好无损。
（2）定期进行设备维护和保养，检查润滑情况和紧固件的状态。
（3）遵守设备使用的规定和操作流程，禁止超负荷工作或滥用设备。
4.3 环境安全（1）遵守相关的环境保护法规，确保工作区域的清洁和整洁。
钻井作业指导书
钻井作业指导书目录第一部分：挂、甩水龙头作业 (1)第二部分：接、甩方钻杆作业 (2)第三部分：接、拆水龙带 (5)第四部分：冲鼠洞 (7)第五部分：装、卸封井器作业 (9)第六部分：上、卸钻头作业 (12)第七部分：按单根作业 (19)第八部分：开泵操作 (20)第九部分：起下钻 (22)第十部分：钻进 (38)第十一部分：接、甩钻井作业 (55)第十二部分：拔大小鼠洞 (62)第十三部分：电（气）动小绞车操作 (63)第十四部分：换刹带作业 (64)第十五部分：钻进中断传动链条的处理 (66)第十六部分：更换离合气囊 (68)第十七部分：大绳跳槽处理 (70)第十八部分：顿钻处理 (72)第十九部分：钢丝绳拉猫头作业 (75)第一部分：挂、甩水龙头作业一、挂水龙头作业1.场地人员/钻台人员将φ159mm钢丝绳套一头挂在水龙头提环上，一头挂在大钩钩口内，并锁好锁销.2.将小绞车钩子挂在大门绷绳坑地锚绳套上．3.在小绞车承载绳上挂一个50KN滑轮。
4.用棕绳绳套挂在水龙头中心管处，挂在小绞车承载绳滑轮上。
5.司钻与小绞车操作者配合，上提水龙头上钻台．6.司钻下放游车，小绞车操作者下放小绞车吊绳，将水龙头放到小鼠洞前．7.取下小绞车承载绳上的滑轮，摘掉挂在大门绷绳地锚上的小绞车钩子，用小绞车吊起水龙头提环．8.将游车上提至大钩钩口略低于水龙头提环。
9.内外钳工合力向后拉吊环，顺势将水龙头提环挂入钩口内。
10.司钻上提游车，钩口锁销自动扣合锁紧。
摘下小绞车钩子及绳套。
11.内外钳工检查大钩锁紧情况，确认锁紧后，司钻上提游车，使水龙头离转盘面1m，内钳工去掉中心管丝扣护丝待用。
二、甩水龙头1.在水龙头中心管处拴牢φ12.7mm钢丝绳套，挂在小绞车承载绳滑轮钩上。
2.司钻与小绞车操作者配合，将水龙头放到小鼠洞前，打开大钩锁销下放游车使水龙头提环解除大钩控制，提起游车。
3.用φ19.1×10m钢丝绳套吊挂在水龙头提环与游车大钩上，提起水龙头，中心管丝扣戴好护丝．4.司钻与小绞车操作者配合将水龙头绷至场地。
石油开发 井下作业 常规作业井场安装规程
常规作业井场安装规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井常规作业井场安装标准的内容与要求。
本规程适用于油气田常规作业井场的安装。
2安装标准2.1安装规程作业现场平整，无油污杂物，保持整齐、清洁。
原材料、工用具摆放合理，不妨碍操作和通行。
做到“一齐全”、“三条线”、“三整齐”、“七不落地”。
“一齐全”：消防设施齐全完好。
“三条线”：计量罐(距井口30m以外)、方池子一条线；值班房、工具房、发电房、工具架、消防设备一条线；油管桥、井口设备一条线，计量罐距井口30m以外。
“三整齐”：工用具清洁卫生、摆放整齐；照明设备清洁卫生，摆放在距井口15m以上，摆放整齐；油管桥距离井口3m左右，摆放三行整齐平稳。
“七不落地”：油管、钻杆、油杆、下井工具、井口采油树、防喷设施、工用具不落地。
2.2值班房的安装2.2.1值班房摆放在距井口30m以外及当地季节风的上风口，与工具房并排摆放整齐，不得与大罐在同一直线(特殊情况除外)。
2.2.2值班房内清洁整齐，做到“一表”、“两书”、“三记录”，工具量具齐全整洁，记录填写及时认真。
“一书”：施工作业指导书(作业计划书)。
“一表”：工程班报表。
“三记录”：前线班组QHSE管理综合记录、修井机检查记录、油管、抽油杆、钻杆单根记录。
量具：钢板尺、钢卷尺、内外卡、压力表、量油尺、油嘴、比重计、水平测量仪。
检测仪：天然气检测仪、硫化氢检测仪。
2.2.3值班房电线接地,对地电阻不大于10Ω。
2.3作业机摆放2.3.1作业机清洁卫生，停放前后、左右水平。
2.3.2天车、游动滑车、井口三点垂直偏差小于20mm。
2.3.3井架绷绳分布均匀、角度符合要求，按原车说明书的要求架全、受力均匀，绳卡数量不少于3个、卡距为15~20mm。
2.3.4井架、作业机千斤受力均匀。
2.4井控、消防设备的安装2.4.1各类井控装置按《井口安装标准》进行配套安装，根据油层压力进行选型，放喷管线长度不小于50m,每5-10m用50×50×50cm固定箱固定。
钻井队作业指导书
钻井队HSE作业指导书钻井生产HSE作业指导书1 概述在石油天然气的开发过程中，钻井作业占据了重要的位置。
为了勘探、开发石油和天然气等埋藏在地下的资源，钻井是必需的手段。
石油天然气钻井作业是高投入、高风险和高技术水平的特殊作业，存在各种各样的风险。
钻井作业包括修建井场、安装钻井设备、钻进施工、下套管、固井、测井、完井等一系列作业。
由于钻井工艺和钻井场所的特殊性，钻井作业的各个阶段和环节均存在对人员健康、设施安全和生态环境等不同程度、不同形式的影响和危害。
钻井作业过程中的危害具有以下特点：一、差异性：根据钻井工艺的特点，在钻前、钻井和完井施工阶段采用不同的钻井工艺，对健康、环境和安全的影响不同，存在的危害和风险因素也不一样，此外，因钻井作业场所的流动性，不同区域的环境、井下压力也变化，其危害和风险也不同。
二、严重性：因人员操作或工艺措施不当以及设备处于不安全状态等诸多因素所导致的事故造成的危害性极大，如井喷失控可能造成井毁人亡的事故，产生的后果是灾难性的。
三、多样性：钻井过程中存在高处坠落、物体打击、机械伤害、火灾、爆炸、硫化氢及其它气体中毒、触电、井喷、环境污染等危害因素。
四、隐蔽性：钻井作业过程的事故受人为因素、设备状况因素、施工作业措施因素、地下因素以及外界因素的影响，存在很多不确定因素，有较强的隐蔽性。
五、变化性：钻井作业的风险具有多变性，往往因措施处置不当，可能由一般事故升级为严重事故甚至是恶性事故。
钻井作业过程中存在相关方的技术服务和作业，在进行风险识别时，不但要识别出共同的风险，也要识别出相关方的作业风险。
钻井作业的共同风险包括：1、井喷及井喷失控可能造成地层碳氢化合物的溢出；2、火灾及爆炸；3、营房火灾；4、电气火灾；5、现场纤维或其他物品着火；6、高空人员坠落；7、高空－1－钻井队HSE作业指导书物品坠落；8、起吊重物坠落；9、人员操作过程中造成物体打击；10、机械伤害；11、触电；12、食物中毒；13、化学品中毒；14、硫化氢中毒；15、噪音伤害；16、交通事故；17恶劣天气或自然灾害造成的伤害；18、环境污染事故；19、社会环境带来的风险。
石油钻井技术操作作业指导书
石油钻井技术操作作业指导书第一章：引言石油钻井技术操作作业指导书是为了规范石油钻井过程中操作人员的工作行为，确保操作安全以及提高钻井效率而编写的。
本指导书提供了一系列的操作指导和注意事项，旨在帮助操作人员正确使用钻井设备、判断钻井过程中的问题，并提供相应解决方案。
第二章：操作前的准备工作2.1 检查和准备设备在进行任何钻井作业之前，应当仔细检查所有设备，确保其运行状态良好。
包括但不限于以下设备：钻井机、钻具、钻头、附件等。
如发现存在故障或潜在问题，应及时修复或更换。
2.2 确定操作流程和安全规范在进行钻井作业之前，操作人员应当熟悉并遵守公司制定的操作流程和安全规范。
这包括但不限于每个操作阶段的具体要求、安全检查事项、风险评估和应急处理。
第三章：钻井作业流程3.1 钻进过程钻进过程是石油钻井的核心环节，操作人员应当掌握以下技术要点：- 钻井液的配置和使用：合理配置钻井液，以保持井底稳定，冷却钻头，并避免井壁崩塌。
- 钻具的选择和组合：根据地质情况和钻井深度，选择合适的钻具和钻头组合，以提高钻井效率。
- 钻井参数的控制：包括钻井液流量、钻进速度、压力控制等。
操作人员应根据井下情况及时调整参数，确保钻井过程安全可靠。
3.2 钻井过程中的常见问题及应对措施在钻井过程中可能会遇到各种常见问题，包括但不限于钻头卡住、井壁崩塌、井液循环异常等。
操作人员应当具备判断和解决问题的能力，能够快速采取应对措施，保证钻井作业的连续进行。
第四章：安全注意事项4.1 人身安全操作人员应当时刻保持警惕，遵守安全规范，正确使用个人防护装备，并随时注意井口和周围环境的安全状况。
如发现任何安全隐患或异常情况，应立即向上级报告并采取相应措施。
4.2 设备安全操作人员应严格按照设备操作说明进行操作，并定期检查设备的运行状态。
如发现设备存在故障或异常，应立即停止作业并通知相关人员进行维修或更换。
第五章：应急处理石油钻井操作中可能发生各种紧急情况，操作人员应经过相应的培训和训练，掌握应急处理技巧。
海外石油钻井安装套管头、坐封井器安全操作规程
海外石油钻井安装套管头与坐封井器安全操作规程1、调整喇叭口方向，使其不影响封井器提升装置(若喇叭口出水口不影响BOP吊装装置的钢丝绳移动，可省略此步骤)操作程序及注意事项：1.1开具高空作业许可、受限空间许可、热工作业许可；1.2召开作业安全会；1.3分离喇叭口与高架槽及灌浆管线；1.4用气动绞车吊住喇叭口上2个耳板，卸掉喇叭口与万能连接的所有螺栓，卸螺栓时注意手工具的使用，所有手工具要求系尾绳，人员不要站在榔头砸过来的方向；1.5用气葫芦吊起喇叭口，旋转90度，使用气葫芦时要注意缓慢操作，禁止猛提猛放；1.6再次将喇叭口固定在万能封井器上，带上6条螺栓，注意要确保喇叭口固定牢靠。
2、水平上提封井器。
操作程序及注意事项：2.1检查好绳套、卸扣，调整万能封井器底下的托盘与封井器平行，同时缓慢操作封井器提升装置，提起封井器负荷；2.2卸掉封井器所有螺栓，水平上提封井器，高度要大于卡瓦高度加上适当操作空间；2.3清洗套管头卡坐卡瓦位置。
3、使套管居中，放上铁板，用气动绞车吊卡瓦到井口。
操作程序及注意事项：3.1根据套管偏心程度，选择使用倒链或者钻台上液压猫头导向调整套管，使套管居中，操作时要求缓慢操作，禁止猛拉猛拽；3.2将卡瓦吊到井口时要使用卡瓦专用的吊耳，确保吊平；4、扣合卡瓦，在卡瓦外表面涂抹黄油，同时抽掉铁板，卡瓦坐入套管头，然后用铜棒敲击卡瓦上沿，确定卡瓦到位。
操作程序及注意事项：4.1将卡瓦锁扣扣合后，松掉卡瓦牙片的固定螺栓，在卡瓦外表面涂抹黄油，操作时要注意防止夹手；4.2抽铁板时需两人同时操作，切忌一快一慢，铁板抽掉后递出圆井外面；4.3检查卡瓦坐入情况，如果套管不是严格居中，需要调整倒链，或用液压猫头等晃动套管，使其居中，让卡瓦顺利下移；4.4检查卡瓦坐入套管头情况，可用铜棒敲击卡瓦上沿，确保卡瓦坐到位；5、缓慢下放游车，观察套管是否坐住，如果能坐住，施加20%悬重，观察正常后，然后再施加60%悬重，再次观察，如果没有问题，打开气动卡盘开关，放松游车。
安装拆卸封井器作业程序Microsoft PowerPoint 演示文稿
5 作业步骤 5.1 候凝好表层套管后，在第一根表套接箍台阶
处切割导管。
5.2 用水泥将环空回填至节箍下0.5-1米处。 5.3 上提表套100千牛。 5.4 卸掉联顶节并用气动小绞车移走。 5.5 将双公短节用扳手上扣在表套上。 5.6 用气动小绞车吊底法兰用扳手上扣在双公短
节上。
干部、大班补充识别风险并对作业人员进行分工，确保 所有配合人员对流程工序及各岗位作业的风险和削减 措施都能了解掌握、识别。
4.2 钻井技术员和井控工、大班司钻全过程参加。 4.3 HSE监督员监督整个作业过程。 4.4 给所有钢圈和钢圈槽清洁和上油。 4.5将环型钢板切为两半，并倒V型坡口。
长庆石油勘探局钻井工程总公司HSE作业文件
Q/CQZJ HSE ZY062—2006 安装防喷器作业程序
1 作业应具备的条件 1.1 固完表层套管候凝：油井4小时，
气井8小时以上。 1.2 钻台下干净无杂物。 1.3 圆井深度1.5米，清理干净，无
积水。
1.4 防喷器到位（坡道下方）。 2 HSE提示和削减措施
4.4作业人员常规劳保护具穿戴齐全。
5 作业步骤 5.1拆除出口管线和四通两侧的内防喷管线。 5.2拆除封井器上的绷绳、灌注泥浆管线和液压管线，并在管线上加护丝。 5.3 用钻机悬吊系统上提防喷器专用绳套，使防喷器70%的重量在悬吊系统上。 5.4 用气割破开第一根表层套管接箍。 5.5 用钻机悬吊系统将封井器上提0.7-1m并用两个3吨倒链悬持在转盘下方。 5.6 用钻机悬吊系统上提联顶节，安装套管头（见套管头安装作业程序）。 5.7 卸掉联顶节，并用气动小绞车吊出井口，从大门坡道下放到场地上。 5.8 用钻机悬吊系统将封井器放下。 5.9 拆除喇叭口，并用气动绞车放到安全的地方。 5.10将气动绞车挂上绷绳滑轮，绳套连接到四通法兰上，悬吊系统下放同时
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1、目的
为保证封井器设备安装的质量和施工安全，特制订本作业指导书。
2、井控设备配备
2.1 延长气田目前要求所有钻井队封井器配备必须达到，从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。
安装组合见附图一。
防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。
2.2 井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图。
2.3 钻柱内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞、钻具旁通阀等。
2.4 控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。
3 、作业程序
3.1人员组织
3.1.1 在安装封井器前由值班干部组织召开会议，进行人员分工，交待安全措施。
3.1.2安装封井器作业驻井安全监督必须在现场进行监督指导。
3.1.3各岗位应按规定穿戴好劳保用品。
3.2 设备、设施及工具准备
3.2.1司钻负责对绞车刹车系统进行检查与保养，保证刹车灵敏安全可靠。
3.2.2 井架工负责对气动绞车的检查，绞车固定、滚筒钢丝绳、吊钩等符合安全标准，并且保证运转正常，刹车灵敏可靠。
3.2.3 内外钳工及场地工准备安装封井器需要的配件、专用工具和专用绳套。
3.2.4内外钳工及场地工清理好钻台下施工场地。
3.3 安装套管头
3.3.1以井架底座高度为依据，以便顺利接出防喷管线。
3.3.2套管头具体安装以所领用套管头型号及厂家指导为标准。
3.4 安装液压防喷器组
3.4.1 防喷器组液压管线必须安装在井口后方。
3.4.2 环形防喷器顶盖安装防溢管时，用螺栓连接，不用的螺纹孔用螺钉堵住，防溢管与顶盖的密封用密封垫环或专用的橡胶圈。
3.4.3 BX型垫环只能使用一次，凡从法兰拆出后都必须更换新的。
3.4.4 防喷器安装完毕后，必须校正井口。
转盘和天车中心，其偏差不大于10mm。
防喷器用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上绷紧。
3.4.5 必须装齐闸板手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆与锁紧轴中心线的偏斜不大于30度。
3.4.6 吊装防喷器要使用专用绳套，保证绳套挂的牢固，挂的位置要合适。
3.4.7 钻台上下要有专人指挥，司钻要在清楚钻台下情况后方可执行下步操
作。
3.5 控制装置安装
3.5.1 远程控制台安装在井场左前方距井口不少于25m的专用活动房内，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
3.5.2 安装管排架前必须用压缩空气将所有管线吹扫干净，安装时管排架与防喷管线的距离不少于1m，当汽车需要跨越时，必须装过车桥板。
3.5.3气管缆的安装应顺管排架安放在其侧面的专门位置上，或从空中架设，多余的管缆盘放在靠远程台附近的管排架上，严禁强行弯曲和压折。
3.5.4 司钻控制台安装在司钻操作台侧，并固定牢固。
3.5.5 司钻控制台和远程控制台的气源应用专用管线分别连接到远程控制台和司钻控制台上。
3.5.6 远程控制台的电源必须从发电房配电板总开关前直接引出，并用单独的开关控制。
3.5.7必须安装防喷器和钻机气路联动安全装置，即钻杆防提断装置，该装置按钮盒安装在钻机操作台上，其气路与防碰天车气路并联。
3.5.8 司钻控制台，远程控制台和防喷器之间的连接管线在连接时要清洁干净，并确保连接正确。
3.6 安装防喷管汇和放喷管线
3.6.1 防喷管汇
装双四通的防喷管汇包括1#、4#、5#、8#手动闸阀之内的管线；装单四通的防喷管汇为节流、压井管汇之内的管线。
3.6.1.1 采用双四通连接时，下防喷管线应考虑上，下防喷管线能分别从底座
工字梁上下顺利穿过，全部管线不允许割、焊。
3.6.1.2 注水、灭火，压井四通或三通安装在司钻控制台一侧，液动闸阀安装在节流管汇之前。
3.6.1.3 1#、4#、5#、8#闸阀安装于井架底座外，装压力表的双面法兰安装于1#、4#、5#、8#闸阀之内的管线法兰之间，法兰上安装与工作压力相适应的截止阀和压力表。
3.6.1.4 防喷管汇的长度若超过6m，应该打基墩固定。
3.6.2放喷管线
装双四通的放喷管线包括1#、4#、5#、8#手动闸阀以外的管线；装单四通的放喷管线为节流、压井管汇以外的管线。
3.6.2.1防喷管线布局要考虑当地季节风向，居民区、道路及各种设施等情况。
3.6.2.2放喷管线出口距井口的距离不小于75m，管线最小内径不小于78mm，转弯处用预制好的弯管，管线转弯夹角允许使用90°铸钢直角弯头，管线连接不允许焊割。
3.6.2.3 放喷管线的水泥基墩点距为10-15m，转弯处，出口处用水泥基墩固定，放喷管线悬空处要支撑牢固。
3.6.2.4 放喷管线走向一致时，两条管线之间保持大于0.3m的距离。
3.6.3 水泥基墩
水泥基坑(长*宽*深)为0.8m×0.8m×1.0m，遇松软地表时，基础坑应大于1.0m×1.0m×1.2m。
3.6.4 泥浆气体分离器
泥浆气体分离器的进口与节流管汇的出口用标准管线连接，回收钻井液管线接至1号循环罐，真空除气器之前，与罐接触处垫方木或橡胶并固定，
分离出来的气体引到井场外的安全地带。
3.6.5 安装完后用清水冲洗管线，使每条管线畅通。
3.6.6 防喷管汇按设备同等压力等级试压，放喷管线按1OMPa试压。
3.7安装节流和压井管汇
3.7.1 节流和压井管汇主体
3.7.1.1 节流管汇水平安装在双四通的8 #或单四通的4#阀外侧的基础上，如为基础坑，应排水良好。
3.7.1.2 压井管汇水平安装在双四通的5#或单四通的1#阀外侧。
3.7.2 节流管汇控制台
3.7.2.1节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上，套管压力表及其变送器安装在节流管汇五通上；立管压力变送器垂直于钻台平面安装，泵冲计数器，传感器按说明书要求安装。
3.7.2.2 供给控制台的气源管线用专门的闸阀控制，所有液气管线用快速接头连接时，都应清洁并对号入座。
4 、相关参考文件
《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》
《油气勘探公司钻井井控实施细则(试行）》
《黄河钻井总公司封井器安装作业指导书》
SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》
SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》
SY/T 5964-2006《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》
SY/T 5323-2004《节流和压井系统》、SY/T 5053-2000《防喷器及控制装置》5 、相关记录
《井控档案》
《井控装置班报表》
《井控设备交接书》
《井控设备保养记录》
6 、附录
7.1 封井器组安装组合图
7.2 节流管汇安装组合图
7.3 压井管汇安装组合图
7
8
附图：压井管汇安装组合图
9。