金属凝固理论答案
纯金属的凝固习题与答案

纯金属的凝固习题与答案1 说明下列基本概念凝固、结晶、过冷、过冷度、结构起伏、能量起伏、均匀形核、非均匀形核、临界晶核半径、临界晶核形核功、形核率、生长线速度、光滑界面、粗糙界面、动态过冷度、柱状晶、等轴晶、树枝状晶、单晶、非晶态、微晶、液晶。
2 当球状晶核在液相中形成时,系统自由能的变化为σππ23344r G r G V +∆=∆,(1)求临界晶核半径c r ;(2)证明V V c c G A G c ∆-==∆231σ(c V 为临界晶核体积);(3)说明上式的物理意义。
3 试比较均匀形核与非均匀形核的异同点,说明为什么非均匀形核往往比均匀形核更容易进行。
4 何谓动态过冷度?说明动态过冷度与晶体生长的关系。
在单晶制备时控制动态过冷度的意义?5 分析在负温度梯度下,液态金属结晶出树枝晶的过程。
6 在同样的负温度梯下,为什么Pb 结晶出树枝状晶而Si 的结晶界面却是平整的?7 实际生产中怎样控制铸件的晶粒大小?试举例说明。
8 何谓非晶态金属?简述几种制备非晶态金属的方法。
非晶态金属与晶态金属的结构和性能有什么不同。
9 何谓急冷凝固技术?在急冷条件下会得到哪些不同于一般晶体的组织、结构?能获得何种新材料?. 计算当压力增加到500×105Pa 时锡的熔点的变化,已知在105Pa 下,锡的熔点为505K ,熔化热7196J/mol ,摩尔质量为118.8×10-3kg/mol ,固体锡的体积质量7.30×103kg/m 3,熔化时的体积变化为+2.7%。
2. 考虑在一个大气压下液态铝的凝固,对于不同程度的过冷度,即:ΔT=1,10,100和200℃,计算: (a)临界晶核尺寸;(b)半径为r*的团簇个数;(c)从液态转变到固态时,单位体积的自由能变化ΔGv ; (d)从液态转变到固态时,临界尺寸r*处的自由能的变化 ΔGv 。
铝的熔点T m =993K ,单位体积熔化热ΔH f =1.836×109J/m 3,固液界面自由能γsc =93J/m 2,原子体积V 0=1.66×10-29m 3。
金属凝固理论第三章作业

第三章习题1.在液态金属中,凡是涌现出的小于临界晶核半径的晶胚都不能成核。
但如果有足够的能量起伏,是否可以成核?答:不能。
因为形核是由熔体中的能量起伏提供的,而形核功又决定了临界形核半径,因此当有足够的能量起伏导致临界形核功变大,从而导致临界晶核半径增大。
因此那些小于临界晶核半径的晶胚此时仍小于新的临界晶核半径,仍不能成核。
2.液态金属凝固时需要过冷,那么固态金属熔化时是否需要过热?为什么?答:需要。
△G SL为熔化(相变)驱动力式中:为熔化潜热;为凝固熵。
在T=T m时,G L=G S→,即凝固态处于平衡状态→则有:为过热度。
因为熔化时体系自由能增加则应有:即有→T>T m,显然金属熔化时存在过热,即需要过热。
3.假设凝固时的临界晶核为立方体形状,求临界形核功。
分析在同样过冷度下均匀形核时,球形晶核和立方晶核哪一个更容易生成?答:当临界晶核为立方体形状时,式中:r为立方体晶核的棱长;为单位体积液态金属凝固自由能的变化;n为原子个数;为固-液界面能。
将代入上式有则有:即为凝固时临界晶核为立方体形状时的临界形核功。
又球状晶核的临界形核功为则在同样过冷度下均匀形核时,球形晶核更容易生成。
4.解释临界晶核半径r*和形核功△G*的意义,以及为什么形核要有一定过冷度?答:临界晶核半径当r=r*时,原子集团形成临界晶核可以溶解,也可以长大;当r>r*时,原子集团生成稳定晶核,可以长大;当r<r*时,原子集团不能形成稳定的晶核,会溶解。
临界形核功当△G>△G*时,不能形核长大;当△G<△G*时,能形核长大。
由,可知,只有在一定过冷度△T时,形核功达到一定程度才会让液体中有达到临界形核半径的原子集团产生,才能形核长大,故需要一定过冷度。
5.说明为什么异质形核比均质形核容易?影响异质形核的因素?答:均匀形核:异质形核:又其中均质形核和异质形核的临界尺寸相同,但异质形核只是球体的一部分,它所包含的原子数比均质形核少,所以异质形核阻力小,比均质形核容易。
第三章__纯金属的凝固答案

第三章纯金属的凝固本章主要内容:液态金属的结构;金属结晶过程:金属结晶的条件,过冷,热力学分析,结构条件晶核的形成:均匀形核:能量分析,临界晶核,形核功,形核率,非均匀形核:形核功,形核率晶体的长大:动态过冷度(晶体长大的条件),固液界面微观结构,晶体长大机制,晶体长大形态:温度梯度,平面长大,树枝状长大、结晶理论的应用实例:铸锭晶粒度的控制,单晶制备,定向凝固,非晶态金属一、填空1..在液态金属中进行均质形核时,需要__结构_起伏和____能量起伏。
1.金属凝固的必要条件是__________过冷度和能量起伏_____________。
2.细化铸锭晶粒的基本方法是:(1)___控制过冷度_,(2)___变质处理__,(3)____振动、搅拌等____。
5、形成临界晶核时体积自由能的减小只能补偿新增表面能的____2/3____。
6、液态金属均质形核时,体系自由能的变化包括(体积自由能)和(表面自由能)两部分,其中__表面_____自由能是形核的阻力,____体积___自由能是形核的动力;临界晶核半径r K与过冷度△T呈__反比_TLTrmm∆-=σ2_关系,临界形核功△G K等于____()223316TLTGmmk∆∙=∆σπ表面能的1/3___。
7 动态过冷度是______晶核长大时固液界面(前沿)的过冷度___。
8 在工厂生产条件下,过冷度增大,则临界晶核半径__减小___,金属结晶冷却速度越快,N/G比值___越大_____,晶粒越细_小。
9 制备单晶的基本原理是__保证一个晶核形成并长大__,主要方法有____尖端成核法和___垂直提拉法。
10. 获得非晶合金的基本方法是_____快速冷却___________。
11 铸锭典型的三层组织是______细晶粒区________, ___柱状晶区____, _____等轴晶区____。
12 纯金属凝固时,其临界晶核半径的大小、晶粒大小主要决定于_______过冷度_______________。
金属凝固原理(全)

《金属凝固理论》期末复习题一、是非判断题1 金属由固态变为液态时熵值的增加远远大于金属由室温加热至熔点时熵值的增加。
(错)2 格拉晓夫准则数大表明液态合金的对流强度较小。
(错)3 其它条件相同时,凹形基底的夹杂物不如凸形基底的夹杂物对促进形核有效。
(错)4 大的成分过冷及强形核能力的形核剂有利于等轴晶的形成。
(对)5 大多数非小平面-小平面共晶合金的共晶共生区呈现非对称型。
(对)6 根据相变动力学理论,液态原子变成固态原子必须克服界面能。
(对)7 具有糊状凝固方式的合金容易产生分散缩孔。
(对)8.金属熔体的黏度与金属的熔点相类似,本质都是反映质点间(原子间)结合力大小。
(对)9. 以熔体中某一参考原子作为坐标原点,径向分布函数表示距参考原子r处找到其他原子的几率。
(错)10. 液态金属中在3-4个原子直径的范围内呈一有序排列状态,但在更大范围内,原子间呈无序状态。
(对)11. 金属熔体的黏度越大,杂质留在铸件中的可能性就越大。
(对)12. 半固态金属在成型过程中遵循的流变特性,主要满足宾汉体的流变特性(对)13. 在砂型中,低碳钢的凝固方式是体积凝固。
(错)14. 铸型具有一定的发气能力,会导致型腔气体反压增大,充型能力下降。
(对)15. 晶体生长的驱动力是固液两相的体积自由能差值。
(对)16. 绝大多数金属或合金的生长是二维晶核生长机理。
(错)17. Fe-Fe3C共晶合金结晶的领先相是奥氏体。
(错)18. 铸件中的每一个晶粒都代表着一个独立的形核过程,而铸件结晶组织的形成则是这些晶核就地生长的结果。
(错)19. 型壁附近熔体内部的大量形核只是表面细晶粒区形成的必要条件,而抑制铸件形成稳定的凝固壳层则为其充分条件. (对)20.对于薄壁铸件,选择蓄热系数小的铸型有利于获得细等轴晶。
(错)21.处理温度越高,孕育衰退越快。
因此在保证孕育剂均匀溶解的前提下,应尽量降低处理温度。
(对)22. 铸铁中产生的石墨漂浮属于逆偏析。
金属凝固原理习题与答案

金属凝固原理习题与答案金属凝固原理习题与答案金属凝固是材料科学中的重要研究领域,也是金属加工和制备过程中不可或缺的一环。
在金属凝固过程中,涉及到许多基本原理和概念。
本文将通过一些习题来探讨金属凝固的原理,并给出相应的答案。
习题一:什么是金属凝固?答案:金属凝固是指金属在高温下由液态转变为固态的过程。
当金属被加热到其熔点以上时,金属原子开始逐渐失去自由度,形成有序的晶体结构,从而形成固态金属。
习题二:金属凝固的主要原理是什么?答案:金属凝固的主要原理是原子的有序排列。
在液态金属中,原子无序排列,而在固态金属中,原子有序排列成晶体结构。
这是因为在液态金属中,原子具有较高的热运动能量,可以自由移动,而在固态金属中,原子受到周围原子的束缚,只能在晶格中振动。
习题三:金属凝固的过程中有哪些因素会影响晶体的形成?答案:金属凝固的过程中,晶体的形成受到许多因素的影响,包括温度、凝固速率、合金成分等。
温度对晶体的形成有重要影响,较高的温度会使晶体生长得更快,而较低的温度会使晶体生长得更慢。
凝固速率也是影响晶体形成的重要因素,快速凝固会导致细小的晶体形成,而慢速凝固则有利于大晶体的生长。
合金成分对晶体形成也有重要影响,不同的合金成分会导致不同的晶体结构和形态。
习题四:金属凝固过程中,晶体的生长方式有哪些?答案:金属凝固过程中,晶体的生长方式主要有三种:平面生长、柱状生长和体内生长。
平面生长是指晶体在平面上逐渐生长,形成平坦的晶界;柱状生长是指晶体在某个方向上生长,形成柱状晶界;体内生长是指晶体在整个体积内均匀生长,没有明显的晶界。
不同的金属和凝固条件下,晶体的生长方式可能不同。
习题五:金属凝固过程中,晶体的缺陷有哪些?答案:金属凝固过程中,晶体的缺陷主要有晶格缺陷和晶界缺陷。
晶格缺陷是指晶体内部原子的位置偏离理想位置,包括点缺陷(如空位、间隙原子等)和线缺陷(如位错等)。
晶界缺陷是指晶体之间的界面上存在的缺陷,包括晶界错配、晶界位错等。
金属凝固习题答案

《液态金属成型原理》习题一(第一章 第三章)1. 根据实验现象说明液态金属结构。
描述实际液态金属结构。
实验依据:1)多数金属熔化有约3-5%的体积膨胀,表明原子间距增加1-1.5%;2)熔化时熵增大,表明原子排列混乱程度增加,有序性下降;3)汽化潜热远大于熔化潜热, 比值=15-28,液态结构更接近固态;4)衍射图的特征可以用近程有序概括;仅在几个原子间距范围内,质点的排列与固态相似,排列有序;液态金属结构:液体是原子或分子的均质的、密集的、“短程有序”的随机堆积集合体。
其中既无晶体区域,也无大到足以容纳另一原子的空穴。
与理想结构不同,实际金属含有杂质和合金元素,存在着能量起伏、结实验数据 液体结构定性推论熔化时,约3-5%的体积膨胀。
原子间距增加1-1.5%,排列松散Lb>>Lm 与固态相比,金属原子的结合键破坏很少部分 熔化时熵增大 排列的有序性下降,混乱度增加气、液、固相比较,液态金属结构更接近固态构起伏和成分起伏。
2.估计压力变化10kbar引起的铜的平衡熔点的变化。
已知液体铜的摩尔体积为8.0⨯10-6m3/mol,固态为7.6⨯10-6m3/mol,熔化潜热Lm=13.05kJ/mol,熔点为1085︒C。
41.56K3.推导凝固驱动力的计算公式,指出各符号的意义并说明凝固驱动力的本质。
本质:凝固驱动力是由过冷度提供的,过冷度越大,凝固驱动力越大。
4.在环境压力为100kPa下,在紧靠熔融金属的表面处形成一个直径为2μm的稳定气泡时,设气泡与液体金属的σ=0.84N/m,求气泡的内压力。
P=100kPa +( 2*0.84N/m)/(1*10-6m)=1780kPa5.如何区分固—液界面的微观结构?界面结构判据:Jackson因子α≤2,X=0.5时,∆G=min,粗糙界面;α≥3,X→ 0或1时,∆G=min,光滑界面;6.推导均质形核下临界晶核半径和临界形核功,并说明过冷度对二者的影响7.细化晶粒的目的?选择形核剂时的应遵循哪些原则?目的:增加晶粒数目,降低晶粒尺寸,增大晶界面积。
纯金属凝固部分课后习题

习题6-1 计算当压力增加到500×105Pa时锡的熔点变化,已知在105Pa下,锡的熔点为505K,熔化热为7196J/mol,摩尔质量为118.8×10-3kg/mol,固体锡的密度为7.30×103kg/m3,熔化时的体积变化为+2.7%。
6-2 根据下列条件建立单元系相图:①组元A在固态有两种结构A1和A2,且密度A2>A1>液体;②A1转变到A2的温度随压力增加而降低;③A1相在低温是稳定相;④固体在其本身的蒸气压1333Pa(10mmHg)下的熔点是8.2℃;⑤在1.013×105Pa(1个大气压)下沸点是90℃;⑥A1,A2和液体在1.013×106Pa(10个大气压)下及40℃时三相共存(假设升温相变△H<0)。
6-3 考虑在1个大气压下液态铝的凝固,对于不同程度的过冷度,即△T=1,10,100和200℃,计算:①临界晶核尺寸;②半径为r*的晶核个数;③从液态转变到固态时,单位体积的自由能变化△GV;④从液态转变到固态时,临界尺寸r*处的自由能的变化△Gr*(形核功)。
铝的熔点Tm =993K,单位体积熔化热Lm=1.836×109J/m3,固液界面比表面能δ=93×10-3J/m2,原子体积V0=1.66×10-29m3。
6-4 ①已知液态纯镍在1.013×105Pa(1个大气压),过冷度为319℃时发生均匀形核。
设临界晶核半径为1nm,纯镍的熔点为1726K,熔化热Lm=18075J/mol,摩尔体积V=6.6cm3/mol,计算纯镍的液一固界面能和临界形核功。
②若要在2045K发生均匀形核,须将大气压增加到多少?已知凝固时体积变化△V=-0.26cm3/mol(1J=9.87×106cm3·Pa)。
6-5 纯金属的均匀形核率可用下式表示:式中,A≈1035;;△G*为临界形核功;k为玻尔兹曼常数,其值为1.38×10-23J/K。
材料科学基础二元合金的凝固理论.答案

60
0
α 0
(5/9)L
(0.4-Cα)×(5/9)L=(0.6-0.4) ×(4/9)L
Cα=0.24
2. 质量守恒法: 溶质原子质量守恒 (5/9)×Cα+(1- 5/9)×60%=40%
12
b. 液相部分混合的凝固
当固溶体凝固时,若其凝固速度较快, 液相中溶质只能通过对流和扩散而部 分混合。
表示凝固过程中在初 始过渡区建立后,液 相和固相成分随凝固 体积分数的变化。
18
c. 液相完全不混合的凝固
凝固速度很快,液相仅有扩散;宏观偏析很少,仅在最后 凝固部分,溶质浓度迅速升高,但长度仅有几厘米。 初始过渡区建立后ke=1
20
结论:
冷速越快 → 液相越不均匀 → 固相越均匀 → 宏观偏析↓
中心等轴晶区:各方向上的力学性能较均匀一致。但容易形成许多微 小的缩孔,导致组织疏松。
33
影响铸锭组织的因素
铸锭的宏观组织与浇注条件又密切关系: 随浇注条件变化可改变3个晶区的相对厚度和晶粒大小,甚至不出现
某个晶区;
快的冷却速度,高的浇注温度和定向散热有利于柱状晶的形成;若金 属纯度较高、铸锭截面较小时,柱状晶快速成长,有可能形成穿晶。
3
固溶体不平衡凝固时的溶质分布
假设固相中无扩散,液相中有扩散, 根据液相中溶质混合情况,分为完全混合, 部分混合,完全不混合三种情况进行讨论。 4个假设:
① 液—固界面是平直的; ② 液—固界面处维持着这种局部的平衡,即在 界面处满足k0为常数; ③ 忽略固相内的扩散; ④ 固相和液相密度相同
4
36
3. 偏析 segregation
铸锭中各部分化学成分不均匀的现象称为偏析。
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1.凝固速度对铸件凝固组织、性能与凝固缺陷的产生有重要影响。
试分析可以通过哪些工艺措施来改变或控制凝固速度?
答:① 改变铸件的浇注温度、浇铸方式与浇铸速度;
② 选用适当的铸型材料和起始(预热)温度; ③ 在铸型中适当布置冷铁、冒口与浇口;
④ 在铸型型腔内表面涂敷适当厚度与性能的涂料。
2. 影响铸件凝固方式的因素有哪些?
答:①合金凝固温度区间;②铸件断面的温度梯度。
3. 何为凝固动态曲线?有何意义?
答: 凝固动态曲线:在凝固体的断面上,不同时间、不同位置达到同一温度点(液相温度、固相温度)连接起来的曲线。
意义:判断金属在凝固过程中两相去的宽窄由两相区的宽窄判断凝固断面的凝固方式。
4. 凝固方式分为几种?对铸件质量有何影响? 答:①逐层凝固方式,对铸件质量的影响:流动性能好,容易获得健全的铸件。
液体补缩好,铸件的组织致密,形成集中缩孔的倾向大(形成缩松的倾向小,可以采用一定的工艺措施消除集中缩孔)。
热裂倾向小(因为热裂是在凝固区形成的,凝固区域窄,晶间不易出现裂纹,即使出现也可以焊合)。
气孔倾向小,应力大,宏观偏析严重。
②体积凝固方式,对铸件质量的影响:流动性能不好,不容易获得健全的铸件。
液体补缩不好,铸件的组织不致密,热裂形成集中缩孔的倾向小。
热裂倾向大(因为热裂是在凝固区形成的,凝固区域宽,晶间易出现裂纹),气孔倾向大,应力小,宏观偏析不严重。
③中间凝固方式,对铸件质量的影响:可大幅改善铸件的组织和降低铸件的中心缺陷,介于前两者之间。
5.凝固时间“平方根定律”与“折算厚度法则”有何区别? 答:“平方根定律”是对于大平板,球体和长圆柱体铸件比较准确,对于短而粗的杆和矩形;“折算厚度法则”考虑了铸件形状,由于边角效应的影响,计算结果一般比实际凝固时间长10%~20%。
“折算定律”考虑了铸件形状影响因素,接近实际,是对“平方根定律”的修正。
它们形式一样但意义不一样。
6. 比较同样体积大小的球状、块状、板状及杆状铸件凝固时间的长?。
答:一般在体积相同的情况下上述物体的表面积大小依次为:A 球<A 块<A 板<A 杆
根据
K R =
τ 与
11A V R = 所以凝固时间依次为: t 球>t 块>t 板>t 杆。
5. 在砂型中浇铸尺寸为300⨯300⨯20 mm 的纯铝板。
设铸型的初始温度为20℃,浇注后瞬间铸件-铸型界面温度立即升至纯铝熔点660℃,且在铸件凝固期间保持不变。
浇铸温度为
纯铝 212 1200 2700 6.5⨯10-5 3.9⨯105
砂型
0.739
1840
1600
2.5⨯10-7
试求:(1)根据平方根定律计算不同时刻铸件凝固层厚度s,并作出曲线;
(2)分别用“平方根定律”及“折算厚度法则”计算铸件的完全凝固时间,并分析差别。
解:(1) 代入相关已知数解得:
2222ρλc b ==1475 ,
()()[]
S i T T c L T T b K -+ρπ-=
10112022 = 0.9433 (s m /)
根据公式
K ξ
τ=
计算出不同时刻铸件凝固层厚度s 见下表,τξ-曲线见图3。
(2) 利用“平方根定律”计算出铸件的完全凝固时间: 取ξ =10 mm , 代入公式解得: τ=112.4 (s) ; 利用“折算厚度法则”计算铸件的完全凝固时间:
11A V R = = 8.824 (mm) 2
⎪⎭⎫ ⎝⎛=K R τ = 87.5 (s)
采用“平方根定律”计算出的铸件凝固时间比“折算厚度法则”的计算结果要长,这是因为“平方根定律”的推导过程没有考虑铸件沿四周板厚方向的散热
图3 τξ-关系曲线。