1.1 质量管理概述
信息化项目质量与安全保障措施
目录第一章系统质量保障措施...................................................... 2.1.1 质量管理概述 (2)1.2 质量计划编制 (2)1.3 质量保证、质量控制 (3)1.4 各阶段保证措施 (4)1.4.1 项目组正式成立保证措施 ................................................................................... 4.1.4.2 项目合同签订保证措施 (4)1.4.3 应用软件开辟保证措施 (5)1.4.4 专业部门安装保证措施 (5)1.4.5 数据普查保证措施 (6)1.4.6 用户培训保证措施 (6)1.4.7 系统集成商保证措施 (7)1.4.8 系统上线保证措施 (8)1.4.9 内部试运行保证措施 (8)1.4.10 初验、试运行保证措施 ..................................................................................... 8.1.4.11 项目正式验收保证措施 ..................................................................................... 9.1.4.12 系统运行维护保证措施 (10)第二章项目安全优化设计...................................................... 1.02.1 项目安全优化设计概述 (10)2.2 应用部署安全设计 ........................................................................................................... 1 12.3 应用系统安全设计 ........................................................................................................... 1 12.3.1 统一的身份认证 (12)2.3.2 五级权限访问控制体系 (12)2.3.3 日志审计记录 (13)2.3.4 数据库集中存储及管理 (13)2.3.5 数据备份和恢复功能 (13)2.3.6 数据传送的安全设计 (14)2.3.7 系统安全分级管理设计 (14)2.3.8 地理空间框架数据使用与传送的安全设计 (15)2.3.9 部件在线更新隔离机制 (16)2.3.10 依托和利用基础信息系统的应用安全体系 (16)2.3.11 手持终端应用的安全策略构建 (16)2.4 数据安全设计 (17)2.5 安全管理设计 (17)2.5.1 安全责任人员管理 (18)2.5.2 技术安全管理 (19)质量管理包括了保证项目满足项目目标要求所需要的过程。
工程质量管理手册及操作规范作业指导书
工程质量管理手册及操作规范作业指导书第1章工程质量管理概述 (5)1.1 质量管理原则 (5)1.1.1 以客户为中心：关注客户需求，保证提供满足客户要求和期望的产品和服务。
51.1.2 预防为主：在工程过程中，采取预防措施，避免质量问题发生。
(5)1.1.3 持续改进：不断优化质量管理过程，提高工程质量和效率。
(5)1.1.4 全员参与：鼓励全体员工参与质量管理，提高员工质量意识。
(5)1.1.5 系统管理：建立完善的质量管理体系，保证质量目标的实现。
(5)1.1.6 事实依据：以数据为依据，进行决策和改进。
(5)1.1.7 互惠互利：与相关方建立良好的合作关系，实现共赢。
(5)1.2 质量管理体系 (5)1.2.1 质量政策：明确组织对质量的承诺和方向。
(5)1.2.2 质量目标：设定具体、可衡量、可实现的质量目标。
(6)1.2.3 质量计划：制定实现质量目标的具体措施和计划。
(6)1.2.4 质量组织：建立质量管理的组织架构，明确职责和权限。
(6)1.2.5 质量控制：通过过程控制，保证产品和服务符合规定要求。
(6)1.2.6 质量保证：采取系统性的措施，保证产品和服务质量。
(6)1.2.7 质量改进：持续改进质量管理体系，提高工程质量和效率。
(6)1.3 工程项目质量管理 (6)1.3.1 项目策划：明确项目质量目标、质量计划和质量保证措施。
(6)1.3.2 设计管理：保证设计质量，防止设计变更引发质量问题。
(6)1.3.3 采购管理：选择合格的供应商，保证采购物品质量。
(6)1.3.4 施工管理：严格执行施工规范，保证施工质量。
(6)1.3.5 验收管理：对工程项目进行严格验收，保证项目质量。
(6)1.3.6 运维管理：加强工程项目运维期的质量管理，提高项目运行效率。
(6)1.3.7 质量风险管理：识别和分析项目质量风险，制定应对措施。
(6)第2章质量策划与目标制定 (6)2.1 质量策划 (6)2.1.1 质量策划概述 (6)2.1.2 质量策划的基本要求 (6)2.1.3 质量策划的主要内容 (6)2.2 质量目标的确定 (7)2.2.1 质量目标的概念 (7)2.2.2 质量目标的制定原则 (7)2.2.3 质量目标的主要内容 (7)2.3 质量目标的实施与监控 (7)2.3.1 质量目标实施 (7)2.3.2 质量目标监控 (7)2.3.3 质量目标调整 (8)第3章人力资源管理 (8)3.1 人员培训与管理 (8)3.1.1 培训计划 (8)3.1.3 培训记录与考核 (8)3.1.4 人员管理 (8)3.2 岗位职责与权限 (8)3.2.1 岗位职责 (8)3.2.2 权限分配 (8)3.2.3 岗位调整 (8)3.3 绩效考核与激励 (9)3.3.1 绩效考核指标 (9)3.3.2 绩效考核流程 (9)3.3.3 绩效反馈与改进 (9)3.3.4 激励机制 (9)3.3.5 激励措施实施 (9)第4章设计与技术研发 (9)4.1 设计质量管理 (9)4.1.1 设计策划 (9)4.1.2 设计输入 (9)4.1.3 设计过程控制 (9)4.1.4 设计输出 (9)4.1.5 设计验证与确认 (10)4.2 技术研发与创新 (10)4.2.1 技术研发战略规划 (10)4.2.2 技术研发项目实施 (10)4.2.3 技术创新 (10)4.3 设计变更管理 (10)4.3.1 设计变更申请 (10)4.3.2 设计变更实施 (10)4.3.3 设计变更记录与追溯 (10)第5章供应商管理 (11)5.1 供应商选择与评估 (11)5.1.1 选择原则 (11)5.1.2 评估流程 (11)5.1.3 评估指标 (11)5.2 供应商质量控制 (11)5.2.1 质量要求 (11)5.2.2 质量控制措施 (11)5.2.3 异常处理 (12)5.3 供应链协同管理 (12)5.3.1 信息共享 (12)5.3.2 合作协同 (12)5.3.3 风险管理 (12)5.3.4 持续改进 (12)第6章施工过程控制 (12)6.1 施工准备 (12)6.1.2 施工方案制定 (13)6.1.3 施工现场布置 (13)6.2 施工过程监控 (13)6.2.1 施工过程检查 (13)6.2.2 施工过程控制 (13)6.2.3 施工进度管理 (13)6.3 施工问题处理 (13)6.3.1 质量问题处理 (13)6.3.2 安全处理 (13)6.3.3 环保问题处理 (14)第7章质量检验与试验 (14)7.1 检验计划与实施 (14)7.1.1 制定检验计划 (14)7.1.2 检验实施 (14)7.2 试验方法与标准 (14)7.2.1 试验方法 (14)7.2.2 试验标准 (14)7.3 检验结果处理 (14)7.3.1 检验结果判定 (14)7.3.2 检验报告 (15)7.3.3 检验记录 (15)第8章环境与职业健康安全管理 (15)8.1 环境保护 (15)8.1.1 环境管理体系的建立与实施 (15)8.1.1.1 制定环境方针和目标 (15)8.1.1.2 建立环境管理体系文件 (15)8.1.1.3 实施环境管理体系 (15)8.1.1.4 监控和评审环境管理体系 (15)8.1.2 环境影响因素识别与评估 (15)8.1.2.1 识别工程项目环境影响因素 (15)8.1.2.2 评估环境影响因素风险 (15)8.1.2.3 制定环境影响因素控制措施 (15)8.1.3 环境保护措施 (15)8.1.3.1 大气污染防治 (15)8.1.3.2 水污染防治 (15)8.1.3.3 噪声与振动控制 (15)8.1.3.4 固体废物处理与资源化利用 (15)8.1.3.5 生态环境保护与恢复 (15)8.1.4 环境保护设施管理 (15)8.1.4.1 环保设施的设计、施工与验收 (15)8.1.4.2 环保设施的运行与维护 (15)8.1.4.3 环保设施异常情况的处理 (15)8.2 职业健康安全 (16)8.2.1 职业健康安全管理体系的建立与实施 (16)8.2.1.1 制定职业健康安全方针和目标 (16)8.2.1.2 建立职业健康安全管理体系文件 (16)8.2.1.3 实施职业健康安全管理体系 (16)8.2.1.4 监控和评审职业健康安全管理体系 (16)8.2.2 职业健康安全风险评估 (16)8.2.2.1 识别职业健康安全风险 (16)8.2.2.2 评估职业健康安全风险 (16)8.2.2.3 制定职业健康安全风险控制措施 (16)8.2.3 职业健康安全管理措施 (16)8.2.3.1 作业场所安全 (16)8.2.3.2 作业过程安全 (16)8.2.3.3 个体防护 (16)8.2.3.4 职业病防治 (16)8.2.4 职业健康安全培训与教育 (16)8.2.4.1 制定职业健康安全培训计划 (16)8.2.4.2 开展职业健康安全培训 (16)8.2.4.3 考核与评价培训效果 (16)8.3 应急预案与处理 (16)8.3.1 应急预案的编制与实施 (16)8.3.1.1 确定应急预案类型 (16)8.3.1.2 编制应急预案 (16)8.3.1.3 实施应急预案 (16)8.3.1.4 应急预案的演练与修订 (16)8.3.2 报告与调查 (16)8.3.2.1 报告程序 (16)8.3.2.2 调查与分析 (16)8.3.2.3 制定预防措施 (16)8.3.3 处理与整改 (17)8.3.3.1 处理措施 (17)8.3.3.2 整改措施的制定与实施 (17)8.3.3.3 处理结果的跟踪与验收 (17)8.3.4 应急资源与设备管理 (17)8.3.4.1 应急资源的配置与维护 (17)8.3.4.2 应急设备的使用与管理 (17)8.3.4.3 应急避难场所的设置与维护 (17)第9章质量改进与持续提升 (17)9.1 质量改进方法 (17)9.1.1 查找问题原因 (17)9.1.2 制定改进措施 (17)9.1.3 实施改进措施 (17)9.1.4 改进措施的跟踪与监督 (17)9.2 持续改进策略 (17)9.2.1 建立持续改进机制 (17)9.2.2 全员参与持续改进 (17)9.2.3 创新与改进 (17)9.2.4 持续改进的培训与宣传 (18)9.3 改进效果评估 (18)9.3.1 评估指标与方法 (18)9.3.2 评估流程与周期 (18)9.3.3 评估结果的运用 (18)9.3.4 持续改进的总结与反馈 (18)第10章质量信息管理 (18)10.1 质量信息收集与整理 (18)10.1.1 质量信息收集 (18)10.1.2 质量信息整理 (18)10.2 质量数据分析与应用 (18)10.2.1 质量数据分析 (18)10.2.2 质量数据应用 (19)10.3 质量信息反馈与交流 (19)10.3.1 质量信息反馈 (19)10.3.2 质量信息交流 (19)第1章工程质量管理概述1.1 质量管理原则工程质量管理应遵循以下原则：1.1.1 以客户为中心：关注客户需求，保证提供满足客户要求和期望的产品和服务。
建筑公司工程质量管理手册
建筑公司工程质量管理手册第一章工程质量管理概述 (3)1.1 工程质量定义 (3)1.2 工程质量管理原则 (3)1.3 工程质量管理目标 (3)第二章工程质量管理体系 (4)2.1 质量管理体系构建 (4)2.2 质量管理组织架构 (4)2.3 质量管理流程与制度 (4)第三章工程质量计划 (5)3.1 质量计划编制 (5)3.2 质量计划实施与监控 (5)3.3 质量计划修订与改进 (6)第四章工程设计质量管理 (6)4.1 设计质量管理要求 (6)4.2 设计过程控制 (7)4.3 设计变更管理 (7)第五章工程施工质量管理 (8)5.1 施工质量管理要求 (8)5.2 施工过程控制 (8)5.3 施工质量检查与验收 (8)第六章工程材料质量管理 (9)6.1 材料采购与检验 (9)6.1.1 材料采购 (9)6.1.2 材料检验 (9)6.2 材料存储与管理 (10)6.2.1 材料存储 (10)6.2.2 材料管理 (10)6.3 材料使用与监控 (10)6.3.1 材料使用 (10)6.3.2 材料监控 (10)第七章工程设备质量管理 (11)7.1 设备采购与检验 (11)7.1.1 设备采购 (11)7.1.2 设备检验 (11)7.2 设备安装与调试 (11)7.2.1 设备安装 (12)7.2.2 设备调试 (12)7.3 设备运行与维护 (12)7.3.1 设备运行 (12)7.3.2 设备维护 (12)第八章工程安全质量管理 (12)8.1 安全质量管理要求 (12)8.2 安全生产责任制 (13)8.3 安全处理与预防 (13)第九章工程环境质量管理 (14)9.1 环境保护要求 (14)9.1.1 环境保护政策法规 (14)9.1.2 环境保护目标 (14)9.1.3 环境保护措施 (14)9.2 环境监测与控制 (14)9.2.1 环境监测 (14)9.2.2 环境控制 (14)9.3 环境处理与预防 (15)9.3.1 环境处理 (15)9.3.2 环境预防 (15)第十章工程质量改进 (15)10.1 质量改进方法与工具 (15)10.1.1 质量改进的基本方法 (15)10.1.2 质量改进工具 (15)10.2 质量改进计划与实施 (15)10.2.1 质量改进计划的制定 (16)10.2.2 质量改进计划的实施 (16)10.3 质量改进效果评价与反馈 (16)10.3.1 质量改进效果的评价 (16)10.3.2 质量改进效果的反馈 (16)第十一章工程质量培训与教育 (16)11.1 培训计划与实施 (16)11.1.1 制定培训计划 (16)11.1.2 培训实施 (17)11.2 培训效果评估 (17)11.2.1 评估方法 (17)11.2.2 评估结果运用 (17)11.3 持续教育与提升 (17)11.3.1 建立持续教育机制 (17)11.3.2 不断提升员工能力 (17)第十二章工程质量管理评价与奖惩 (18)12.1 质量评价标准与指标 (18)12.1.1 质量评价标准的制定 (18)12.1.2 质量评价指标的选取 (18)12.2 质量评价方法与程序 (18)12.2.1 质量评价方法 (18)12.2.2 质量评价程序 (19)12.3 质量奖惩制度与实施 (19)12.3.1 质量奖惩制度的制定 (19)12.3.2 质量奖惩制度的实施 (19)第一章工程质量管理概述1.1 工程质量定义工程质量是指在建设项目的设计、施工、监理、验收等全过程中，符合国家法律法规、技术规范和标准、合同要求，以及满足用户需求的使用功能、安全功能、可靠性、耐久性和美观性等方面的综合指标。
品质管理品质知识质量管理常识
此处是大标题样稿字样十五字以内若有引用请注明出处谢谢1. 质量管理概述• 1.1 质量管理的由来与发展•传统质量管理阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。
“操作者的质量管理”•质量检验管理阶段资产阶级工业革命成功之后，机器工业取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。
以泰勒为代表的“科学管理运动” 工长的质量管理, 检验员的质量管理”•统计质量管理阶段 由于采取质量控制的统计方法给企业带来了巨额利润，战后，很多国家都开始积极开展统计质量控制活动，并取得成效。
这标志着将事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。
1.2质量管理的国际标准化•1 质量管理国际标准化的沿革•标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性事物或概念，通过制订、发布和实施标准达到统一，以获得最佳秩序和社会效益的活动过程。
•质量管理是人类社会经济活动中一项十分重要而又历史较长的管理活动，积累了丰富的经验，因而也是一项标准化历史最长、幅度最广的管理活动。
同时，质量管理也借助了标准化手段获得了最广泛、深入的发展和推进。
• 1.1 质量管理的行业标准化•因二战期间，美国提供大量的军需物资，战争迫切需要这些军用产品有可靠的质量，在制定和运用一些数理统计方法方面的质量管理标准之外，美国国防部组织了休哈特等数理统计专家，制订了三个非数理统计方面的质量控制行业标准。
•这三个质量控制标准的制定与实施，开创了运用标准化方法推行普及统计质量管理，并取得显著的成效。
•到60年代初，又进一步发展成为三个不同等级要求的美国军用标准（MIL ），即三级质量保证MIL 标准。
• 1.2 质量管理的国家标准化• 英国率先制定有关质量保证方面国家标准，到1979年发展为比较完善的质量保证体系规范。
即：BS 5750质量体系。
注册质量工程师手册
注册质量工程师手册一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，质量成为企业取得竞争优势的关键因素之一。
注册质量工程师（CQE）作为专业质量管理人员，在企业内部负责制定和实施质量管理体系，促进产品和服务的持续改进。
本手册旨在为注册质量工程师提供必要的知识、技能和工具，帮助其更好地履行职责，提升质量管理水平。
二、质量管理概述1.1 质量管理理论介绍质量管理的基本原理和理论，包括质量成本、质量保证、质量改进等内容。
1.2 质量管理体系介绍ISO 9000系列标准，帮助工程师了解质量管理体系的要求和实施方法。
1.3 质量测量和分析介绍常见的质量测量和分析方法，如统计过程控制、质量功能展开等，以便工程师能够有效地监控和分析质量数据。
三、产品质量管理2.1 产品设计控制介绍如何在产品设计阶段进行质量控制，包括DFMEA、设计验证等内容。
2.2 过程控制介绍常见的过程控制技术，如SPC、六西格玛等，帮助工程师确保生产过程稳定可控。
2.3 增强质量讨论如何通过质量改进活动来增强产品和流程的质量，包括问题解决方法学、改善项目管理等。
四、供应链管理3.1 供应商评估和选择介绍如何评估和选择合格的供应商，确保原材料及外购件的质量保证。
3.2 供应商质量管理讨论供应商质量管理的基本原则和方法，以确保供应链中各个环节的质量可控。
五、质量审核与认证4.1 质量审核流程着重介绍质量审核的流程和方法，包括内审、外审和供应商审核等。
4.2 质量认证介绍ISO 9000系列标准的认证流程，帮助工程师了解质量认证的要求和实施方法。
六、领导力和团队建设5.1 领导力与沟通强调注册质量工程师需要具备的领导力和沟通能力，以便有效地推动质量管理工作。
5.2 团队建设和协作探讨如何建立高效的团队，促进团队成员之间的合作与协作，共同推动质量管理活动。
七、法规合规6.1 质量管理相关法规介绍与质量管理相关的法规和标准，帮助工程师了解质量管理的法律要求。
八、案例分析与实践7.1 质量管理案例分析分析实际质量管理案例，帮助工程师更好地理解质量管理的实践要求。
汽车零部件制造质量管理体系手册
汽车零部件制造质量管理体系手册第1章质量管理体系概述 (4)1.1 质量管理体系基本概念 (4)1.1.1 质量管理 (4)1.1.2 质量管理体系 (5)1.1.3 汽车零部件制造质量管理体系 (5)1.2 质量管理体系构建与运行 (5)1.2.1 质量管理体系构建 (5)1.2.2 质量管理体系运行 (5)第2章管理职责 (6)2.1 领导作用 (6)2.1.1 高级管理层应通过以下方式展示其对汽车零部件制造质量管理体系的领导作用： (6)2.2 策划 (6)2.2.1 管理层应保证以下策划活动得以有效实施： (6)2.3 质量政策与质量目标 (6)2.3.1 质量政策： (6)2.3.2 质量目标： (6)2.4 职责与权限 (7)2.4.1 管理层应明确各级人员的职责和权限，保证以下方面得到有效实施： (7)2.4.2 各级人员应了解并履行自己的职责，以保证质量管理体系的正常运行和持续改进。
同时管理层应保证员工具备履行职责所需的权利和资源。
(7)第3章资源管理 (7)3.1 资源配置 (7)3.1.1 总则 (7)3.1.2 物料资源配置 (7)3.1.3 设备资源配置 (7)3.2 人力资源 (8)3.2.1 员工招聘与培训 (8)3.2.2 员工激励与绩效评价 (8)3.3 基础设施 (8)3.3.1 厂房与设施 (8)3.3.2 生产设备 (8)3.4 工作环境 (8)3.4.1 环境卫生 (8)3.4.2 安全生产 (8)3.4.3 环境保护 (9)第4章产品实现 (9)4.1 产品策划 (9)4.1.1 产品要求分析 (9)4.1.2 产品设计目标 (9)4.1.3 产品策划文件 (9)4.2 设计与开发 (9)4.2.1 设计输入 (9)4.2.2 设计输出 (9)4.2.3 设计评审 (9)4.2.4 设计验证 (9)4.2.5 设计确认 (9)4.3 采购 (10)4.3.1 供应商选择 (10)4.3.2 采购控制 (10)4.3.3 采购文件 (10)4.4 生产过程控制 (10)4.4.1 生产计划 (10)4.4.2 生产准备 (10)4.4.3 生产过程控制 (10)4.4.4 产品检验 (10)4.4.5 不合格品控制 (10)4.4.6 生产记录 (10)第5章测量、分析与改进 (10)5.1 监控和测量 (10)5.1.1 总则 (10)5.1.2 监控和测量活动 (11)5.1.3 数据收集与分析 (11)5.2 内部审核 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 内部审核计划 (11)5.2.3 内部审核实施 (11)5.2.4 内部审核报告 (11)5.3 过程控制 (12)5.3.1 总则 (12)5.3.2 过程控制方法 (12)5.3.3 过程能力分析 (12)5.4 持续改进 (12)5.4.1 总则 (12)5.4.2 改进机制 (12)5.4.3 改进措施 (12)5.4.4 持续改进成果 (12)第6章供应商管理 (13)6.1 供应商评价与选择 (13)6.1.1 评价标准 (13)6.1.2 评价流程 (13)6.1.3 供应商审核 (13)6.2 供应商质量控制 (13)6.2.1 供应商质量要求 (13)6.2.2 供应商过程控制 (13)6.3 供应商关系管理 (13)6.3.1 供应商合作 (13)6.3.2 供应商激励机制 (14)6.3.3 供应商沟通与协调 (14)第7章检验与测试 (14)7.1 检验策划 (14)7.1.1 检验分类 (14)7.1.2 检验标准 (14)7.1.3 检验计划 (14)7.1.4 检验流程 (14)7.2 检验方法 (14)7.2.1 视觉检验 (14)7.2.2 尺寸检验 (14)7.2.3 功能检验 (15)7.2.4 寿命检验 (15)7.2.5 化学分析 (15)7.3 测试设备管理 (15)7.3.1 设备选型 (15)7.3.2 设备校准 (15)7.3.3 设备维护 (15)7.3.4 设备管理记录 (15)7.4 检验结果处理 (15)7.4.1 记录与报告 (15)7.4.2 不合格品处理 (15)7.4.3 检验数据分析 (15)7.4.4 持续改进 (15)第8章不合格品控制 (16)8.1 不合格品判定 (16)8.1.1 不合格品定义 (16)8.1.2 不合格品判定依据 (16)8.1.3 不合格品判定流程 (16)8.2 不合格品标识与隔离 (16)8.2.1 不合格品标识 (16)8.2.2 不合格品隔离 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 不合格品审理 (16)8.3.2 不合格品处理措施 (17)8.4 不合格品统计分析 (17)8.4.1 不合格品统计 (17)8.4.2 不合格品分析 (17)8.4.3 改进措施实施 (17)第9章交付与售后服务 (17)9.1 交付管理 (17)9.1.2 交付计划 (17)9.1.3 交付质量控制 (17)9.1.4 交付文件管理 (18)9.2 售后服务 (18)9.2.1 售后服务内容 (18)9.2.2 售后服务流程 (18)9.2.3 售后服务人员培训 (18)9.2.4 售后服务满意度评价 (18)9.3 客户满意度调查与改进 (18)9.3.1 客户满意度调查 (18)9.3.2 数据分析与改进 (18)9.3.3 持续改进 (18)9.3.4 客户关系管理 (18)第10章质量管理体系持续改进 (19)10.1 改进策划 (19)10.1.1 持续改进原则 (19)10.1.2 改进目标 (19)10.1.3 改进计划 (19)10.2 改进实施 (19)10.2.1 人力资源管理 (19)10.2.2 过程改进 (19)10.2.3 数据分析 (19)10.2.4 改进措施 (19)10.3 改进效果评价 (19)10.3.1 评价指标 (19)10.3.2 评价方法 (19)10.3.3 评价结果应用 (19)10.4 改进成果巩固与推广 (20)10.4.1 成果巩固 (20)10.4.2 成果推广 (20)10.4.3 持续优化 (20)第1章质量管理体系概述1.1 质量管理体系基本概念1.1.1 质量管理质量管理是一种以顾客满意度为核心，通过策划、实施、监控和改进一系列相互关联的活动，旨在实现组织质量目标的过程。
建筑工程项目质量管理手册
建筑工程项目质量管理手册第一章质量管理概述 (3)1.1 质量管理的基本概念 (3)1.1.1 质量策划：在工程项目启动阶段，对项目质量目标、质量计划、质量保证措施等进行系统规划的过程。
(3)1.1.2 质量控制：在工程项目实施过程中，对各项质量要求进行监督、检查、分析和改进，以保证项目质量满足预定要求的过程。
(3)1.1.3 质量保证：通过建立健全的质量管理体系，对工程项目实施过程中的质量进行系统性保障，保证项目质量达到预定要求。
(3)1.1.4 质量改进：在工程项目实施过程中，对质量管理体系、质量控制措施等进行不断优化，以提高项目质量水平的过程。
(4)1.2 质量管理的目标与任务 (4)1.2.1 质量管理的目标 (4)1.2.2 质量管理的任务 (4)第二章质量管理体系 (4)2.1 质量管理体系标准 (4)2.1.1 质量管理体系标准概述 (4)2.1.2 质量管理体系标准内容 (4)2.2 质量管理体系文件的编制 (5)2.2.1 质量管理体系文件编制原则 (5)2.2.2 质量管理体系文件内容 (5)2.3 质量管理体系文件的审批与发布 (5)2.3.1 质量管理体系文件的审批 (5)2.3.2 质量管理体系文件的发布 (5)第三章质量计划 (6)3.1 质量计划编制的原则 (6)3.2 质量计划的编制方法 (6)3.3 质量计划的实施与监控 (6)第四章设计质量管理 (7)4.1 设计质量管理的基本要求 (7)4.1.1 符合法律法规 (7)4.1.2 满足功能需求 (7)4.1.3 安全性 (7)4.1.4 经济性 (7)4.1.5 创新性 (7)4.2 设计过程的控制 (7)4.2.1 设计策划 (7)4.2.2 设计输入 (8)4.2.3 设计过程 (8)4.2.4 设计输出 (8)4.2.5 设计评审 (8)4.2.6 设计变更 (8)4.3 设计变更与修改 (8)4.3.1 变更原因 (8)4.3.2 变更程序 (8)4.3.3 变更记录 (8)4.3.4 变更后的设计审查 (8)4.3.5 变更后的施工配合 (8)第五章施工质量管理 (8)5.1 施工质量管理的基本要求 (8)5.2 施工过程的控制 (9)5.3 施工质量验收与评定 (9)第六章材料设备质量管理 (10)6.1 材料设备质量控制的基本要求 (10)6.1.1 材料设备的质量是建筑工程项目质量的基础。
质量管理四个体系管理网络图
质量管理四个体系管理网络图质量管理四个体系管理网络图
1.质量管理体系介绍
1.1 质量管理体系概述
1.2 质量管理体系的重要性
1.3 质量管理体系的目标和原则
2.质量计划管理
2.1 质量计划编制
2.2 质量目标设定
2.3 质量计划的实施和监控
2.4 质量计划的评估和调整
3.质量控制管理
3.1 质量控制要素
3.2 质量控制方法和工具
3.3 质量控制活动的实施和监控
3.4 不良事件处理和纠正措施
4.质量保证管理
4.1 质量保证体系建立
4.2 质量评审和审核
4.3 质量培训和意识提升
4.4 质量审计和改进
5.质量改进管理
5.1 质量改进策划
5.2 缺陷分析和问题解决
5.3 持续改进与创新
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法律名词及注释：
●质量管理体系：企业建立和实施的一套规范和要求，用于管理、控制和持续改进质量相关活动的体系。
●质量计划：为实现质量目标而制定的一系列计划和措施。
●质量目标：企业在质量方面所期望达到的结果。
●质量控制：对产品或过程的特性进行监控和调整，确保其符合要求的一系列活动。
●质量保证：通过建立和执行一系列标准和措施，确保产品或过程符合质量要求的一系列活动。
●质量评审：对质量管理体系的实施和有效性进行审查和评估的过程。
●质量培训：提供有关质量管理知识和技能的培训，以推动员工的质量意识和专业能力提升。
●质量审计：对质量管理体系的整体实施情况进行全面检查和评估的过程。
●质量改进：根据评估结果，针对问题和机会进行改进和优化的活动。
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质量方针：“给业主提供便捷的维修服务”。 质量目标：一般故障30分钟解决；24小时服务；电话
标应与质量方针一致
铃响不超过3声必须接听等。
2.质量目标中应包括满足 例：某家电企业
产品要求所需的内容，
质量方针：“为顾客提供高保真的音响产品”。 质量目标：应考虑如音响的频率响应，音噪比等具体
并是能够测量的
5.“质量是指产品出厂以后给社会带来的损失”——田口玄一（经济 学）：社会
1.1.一元质量
菲利普克劳士比（Philip B Crosby）
一元质量： “合格即质量”
即：符合标准、规范的产 品就是合格的产品。
1.2.二元质量
朱兰（J M Juran）
二元质量： “质量就是适用性，而不 仅仅是符合规范”。
质量管理概述
付剑强
课程目录
一、什么是质量
1.1 质量的定义及名词释义 1.2 产品的类别及特性比较
二、四元质量 三、影响产品质量的主要环节 四、质量管理 五、质量管理的主要活动
一、什么是质量
ISO9000:2005标准定义为
质量是“一组固有特性满足要求的程度”
1.1 质量的定义及名词释义
特性 固有特征 赋予特性
“可区分的特征”
是某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特征。
不是固有的，不是某事物中本来就有的，而是产品完 成后因不同的要求而对产品所增加的特性。
固有特性与赋予特性是相对的。
1.1 质量的定义及名词释义
要求
明示 的
“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”
通常 隐含 的
必须 履行 的
合同中或文 件中阐明的
质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。
➢ 两者都是质量管理的一部分，两者都是以满足质量要求 为目的。
➢ 质量保证活动侧重于为满足质量要求提供对方信任的依 据；
➢ 质量控制活动侧重于如何满足质量要求。
5.3 质量改进
质量 改进
持续 改进
区 别 与 联 系
质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
注：适用性就是产品使用过程中 满足顾客要求的程度，适用性的 概念普遍适用于所有产品或服务。
1.3.三元质量
狩野纪昭（Noriaki Kano）
三元质量： “质量就是使产品产生魅 力”。
注：魅力就是使顾客对产品产生 迷恋。
1.4.零元质量
宋明顺（Song MingShun）
零元质量： “质量就是使产品符合道 德规范”。
2.“产品在使用时能够成功满足用户需要的程度”——朱兰（试用性）： 消费者
3.“质量是一种最经济的手段，制造出市场上最有用的产品”“质量无 需惊人之举”——戴明（适用性）：消费者
4.“质量管理就是要最经济、最有效地开发、设计、生产、销售用户最 满意的产品和服务”——石川馨（适用性、满意性）：生产者、消费者
4.2 质量管理的内涵
2. 质量目标
质量 目标
是组织在质量方面所追求的目的.
例： 某企业：“不良品减半”“废品率由25%下降至5%”. 某政府：“上级任务完成率100%，顾客满意率99%”.
4.2 质量管理的内涵
3.质量方针目标的制定与展开
1.质量目标应在质量方针 例：某物业公司
的框架制定，即质量目
“增强满足要求的能力的循环活动”，是一种永无止境的改 进活动。
➢ 质量改进是质量管理的一部分； ➢ 两者都是以增强满足质量要求为目的。 ➢ 持续改进归属于质量改进这一大类； ➢ 持续改进强调的是无止境的循环改进。
5.4 质量管理三步曲
质量策划 质量控制 质量改进
质量策划
质量控制
质量改进
新质量控制区
3.1 朱兰质量螺旋
1.螺旋曲线的五个重要理念
1.产品质量的形成由市场研究、等十三各环节组成； 2.产品质量形成的十三各环节一环扣一环，周而复始，不断上升； 3.产品质量形成是全过程的； 4.质量管理是一个社会系统工程； 5.质量管理应该以人为主体。
3.1 朱兰质量螺旋
2.质量循环图
课程目录
一、什么是质量 二、四元质量 三、影响产品质量的主要环节 四、质量管理
反映软件产品满足规定和潜在需求能力的总和，包括功能 性、可靠性、易使用性、效率、可维护性和可移植性等。
有可定量测量的特性，如强度、粘性、速度、抗化学性等， 也有感官定性特性，如色彩、质地、气味等
服务
有些服务质量特性是顾客可以直接观察或感觉到的，如服 务等待时间的长短、服务用语的文明程度、服务环境的噪 声大小等；还有一些反映服务业绩的特性，如酒店财务差 错率，报警器的正常工作率等。
注：零元质量就是道德质量。
二、四元质量
质量概念是分层的，最求卓越是永恒的！
三元质量
二元质量 一元质量 零元质量
卓越 质量
顾客 质量
符合 质量
道德 质量
课程目录
一、什么是质量 二、四元质量 三、影响产品质量的主要环节
3.1 朱兰质量螺旋 3.2 质量环
四、质量管理 五、质量管理的主要活动
3.1 朱兰质量螺旋
的质量特性。
3.质量目标制定后，须在 例：一家物业公司质量目标中规定了：住户满意率达
各相关的和层次上展开
到90%以上，而这满意率是通过保安、保洁、绿化、 维修等服务满意率达到的。
4.2 质量管理的内涵
4.质量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ针引出质量目标示例
质量方针 开拓创新 不断提高 系统管理 顾客满意
质量目标
2006年开发5种新产品 到2006年底出厂合格率达100% 2006年底通过ISO14000认证 顾客投诉率降低到1%
由固体、液体、气体或其他组合体构成的产品，包括粒状材料、块 状、丝状或薄板状结构的最终或中间产品。
软件 产 品
由承载在媒体上的信息组成的智力产品。
服务
在供方和顾客接口处完成的至少一项活动的结果。
1.2 产品的类别及特性比较
2、产品的类别及特性比较
名称
硬件
软件 流程性材料
质量特性
有内在特性，如结构、性能、精度、化学成分等；外在特 性，如外观、形状、气味、包装等；其他方面的特性，如 安全、环保、美观等。
动
制定质量方针和质量目标； 进行质量策划、质量控制、质量保证和 质量改进.
4.2 质量管理的内涵
1. 质量方针
质量 方针
由组织的最高管理者正式颁布的该组织 的质量宗旨和方向.
例： 某企业：“以质量求生存，以品种求发展”. 某政府：“规范管理、优质高效、争创一流、持续改进”. 中国计量学院：“计量立校、标准立人、质量立业”.
小结
质
量 环
质
量
管
螺
理
旋
图
质量方针 质量目标
质量策划 质量控制 质量改进
质量保证
质量管理 三部曲
4.1 质量管理的定义 4.2 质量管理的内涵
五、质量管理的主要活动
4.1 质量管理的定义
1.什么是管理
管理是社会组织中，为了实现预期的目标，以人为中心 进行的协调活动。
管理的四大职能：计划、组织、领导、控制
4.1 质量管理的定义
2.什么是质量管理
定 义
在质量方面指挥和控制组织的协调活动.
质量 管理 的主 要活
课程目录
一、什么是质量 二、四元质量
2.1 一元质量的含义 2.2 二元质量的含义 2.3 三元质量的含义 2.4 零元质量的含义
三、影响产品质量的主要环节 四、质量管理 五、质量管理的主要活动
二、四元质量
质量 专家 给出 的质 量定 义
1.“质量就是符合要求，而不是好”——克劳斯比（符合性）：生产者
要求
惯例或一般 做法
法律法规要 求的
1.1 质量的定义及名词释义
过程 产品
“一组将输入转换为输出的相互关联或相互作用的活动”
输入
活动 增值转换
输出
“过程输出的结果”
1.2 产品的类别及特性比较
1、产品的类别
硬件 产品
指由制作的零件和部件组成或由其组装成的产品，如发动机机械零 件，电视机等。
流程性 材料
课程目录
一、什么是质量
二、四元质量
三、影响产品质量的主要环节
四、质量管理
五、质量管理的主要活动
5.1 质量策划 5.2 质量控制 5.3 质量改进
5.4 质量管理三步曲
质量 策划
质量 策划 与质 量计 划的 区别
5.1 质量策划
致力于制定质量目标并规定必要的运行 过程和相关资源以实现质量目标.
➢ 质量策划是一种活动或者说是一种筹措和安排；
质量策划 ➢ 编制质量计划是质量策划过程中的一项活动，是
质量策划的一部分； ➢ 质量策划所形成的文件可以是质量计划。 ➢ 质量计划是一种文件，规定由谁以及何时使用哪
质量计划 些程序和相关资源的文件，去实现特定地目的、
过程或合同。
5.2 质量控制
质量 控制
质量 保证
区 别 与 联 系
质量管理的一部分，致力于满足质量要求的过程。