桩基技术交底(二级)
桥梁桩基施工技术交底(完整版)
桥梁桩基施工技术交底(完整版)范本一：尊敬的相关工作人员：本文档将对桥梁桩基施工技术进行详细交底，以供参考和执行。
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一、项目概述1.1 项目背景该项目为XX桥梁建设项目，需要进行桥梁桩基施工工作。
1.2 项目目标实施高质量、高效率、安全可控的桥梁桩基施工，保障工程质量。
二、施工准备2.1 设计准备2.1.1 进行桩基设计2.1.2 确定施工方案2.2 材料准备2.2.1 购买或租赁所需设备和机械2.2.2 确定所需的桩基材料和配件2.3 人员准备2.3.1 配备项目经理和技术人员2.3.2 培训操作人员，确保其具备相应的技能和知识三、施工流程3.1 桩基钻孔工作3.1.1 根据设计要求确定孔径和孔深3.1.2 钻孔机的选择和布置3.1.3 进行钻孔操作，注意安全事项3.2 桩基灌注工作3.2.1 砼配制及搅拌3.2.2 确保灌注质量，避免空洞和坍塌3.3 构筑物基础处理3.3.1 清理桩基周围的土壤和杂物3.3.2 进行桩帽施工，包括模板搭设、混凝土浇筑等四、安全措施4.1 安全培训4.1.1 对施工人员进行安全教育和培训4.1.2 提供个人防护装备，确保施工人员安全4.2 施工现场管理4.2.1 划定施工区域，设置警示标志4.2.2 定期检查施工设备和机械的安全性能五、进度和质量控制5.1 施工进度控制5.1.1 制定施工计划和进度表5.1.2 监控施工进度，及时调整5.2 施工质量控制5.2.1 建立施工质量管理制度5.2.2 进行施工过程中的质量检查和验收附件：相关技术手册、操作规范、施工图纸等，请在施工前认真研读。
法律名词及注释：1. XX法律：xxxxx2. XX法规：xxxxx3. XX规定：xxxxx范本二：尊敬的相关工作人员：本文档将对桥梁桩基施工技术进行详细交底，以供参考和执行。
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一、项目概述1.1 项目背景该项目为XX桥梁建设项目，需要进行桥梁桩基施工工作。
桥梁桩基施工技术交底(完整版)
桥梁桩基施工技术交底1.施工准备1.1 材料准备C35水下混凝土、HPB300和HRB400钢筋、SY-KS抗侵蚀防腐剂1.2 机具准备根据施工工艺要求，所需机械设备应提前进场，并检查其性能和工作状态，符合施工要求后方可投入使用，对机械操作人员应做好现场培训和安全技术交底。
1.3 作业条件及人员准备桥梁桩基施工前应清理出足够的工作面，针对作业面要做出合理的人员计划，提前配备技术人员，对进场人员要做好入场安全教育和技术交底。
2.操作工艺2.1 工艺流程施工准备→测量定位→桩机就位及安装护筒→复测桩位→开钻→检查孔深及清孔→钢筋笼制作及安装→二次清孔→安装导管→浇注混凝土→拆除导管→凿除桩头2.2 作业准备施工前要熟悉施工图纸，施工现场做好场地规划，提前清理地表留出足够的材料堆放、机械停放和行车通道场地。
2.3 施工工艺2.3.1测量定位将桩基场地平整后，利用全站仪，根据设计图纸的坐标，将桩基孔位准确定位。
2.3.2桩机就位及安装护筒1.根据已经定位后的桩基孔位，将钻机移动到相应位置，安装护筒，复测桩基孔位。
2.护筒埋设深度：护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m, 并高出施工地面0.3m。
其高度还应满足孔内泥浆面的高度要求。
2.3.3检查孔深及清孔当钻机预计开钻达到桩基孔位的设计标高时，应检查孔深。
若孔底实际标高<设计标高时,则继续往下钻，达到孔底实际标高不小于设计标高为止。
若孔底实际标高≥设计标高时，停止钻机工作，并及时清孔，准备下一道工序。
2.3.4 钢筋笼制作及安装1.钢筋笼制作严格按照设计图纸加工，在钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。
2.吊车采用两点起吊钢筋笼，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一之间。
3.加劲箍设在主筋内壁，每隔2米设置一组；定位钢筋，每隔2米设置一组，每组4根均匀设于加劲箍的四周。
4.吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应才采取加固措施固定钢筋笼的位置。
桩基施工安全技术交底
桩基施工安全技术交底（一）施工前安全准备1、组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习本项目的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘查报告，研究制定施工控制程序，明确防控的重点及责任人。
3、对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。
4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。
5、劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。
6、整平场地，做好场地平整不积水，并做到水通、电通、路通、调查施工现场地况。
7、修建好临时施工围墙或以围布、栏杆等与外界隔开，不允许非施工人员入内。
8、成立专门的施工组由土建工程负责人与钻孔桩专业技术人员共同负责指挥施工、管理、生产与技术工作。
9、按施工方案中制定的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由施工班组向全体操作人员、管理人员进行安全技术交底，现场设专职安全员，负责现场的安全检查与监督工作。
10、选用专业施工队伍进行钻孔桩施工。
从事钻孔桩作业的工人需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械等安全作业培训且经考核合格方可进入现场施工。
（二）桩基施工中危险源管理措施1、高空坠落、落物伤人安全措施：（1）从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。
（2）制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。
（3）施工人员要配戴齐全安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落伤人。
（5）在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人。
（6）泥浆池四周设防护网及警示牌，防止人员落入受伤。
2、触电安全措施：（1）采用TN-S三相五线制系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施。
二级反循环钻孔灌注桩技术交底书
对位准确后再挖除中心土体，如地质情况较差的地方土体容易坍塌，无法保留中心桩时可先在护筒外定十字护桩，然后再挖护筒基坑。
4、修建泥浆池、沉淀池：平整场地，以便钻机安装和就位，在同排桩基外侧修建泥浆池、沉淀池，每两根桩1个，容积至少满足1根桩的全部排浆量。
泥浆制备选用优质粘土（必要时采用膨润土）造浆，泥浆比重控制在.02〜1.06,粘度控制在16~20 （Pa.s）,含砂率W4%,胶体率控制三95%,酸碱度（PH值）8〜10,其测定用泥浆相对密度计测定，粘度用标准漏斗粘度计测定，采用含砂率计测定，PH值用PH试纸检测。
试验泥浆的全部性能指标，在钻进中要定期检验并填写泥浆实验记录表。
泥浆经过滤、沉淀后流回桩孔内，保证泥浆循环。
出浆池、沉淀池通过沟槽连通，利用泥浆泵向外排渣，底事先开挖好的沟槽流入沉淀池。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。
注意事项：在钻进过程中当发现坍孔现象时，立即加大泥浆比重。
5、钻孔机具准备：进场设备采用反循环回转钻机。
按规范要求将钻机部件：动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使用。
钻机安装在汽车上，钻机就位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于5cm, 再进行调平。
6、成孔工艺：6.1.开钻:开钻时应先往孔内灌注泥浆，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。
6.2.钻进：a.开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃Yw---井孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）； Hw----井孔内水或泥浆的深度（m ）。
再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁 有无坍塌现象，如不符合要求，经处理后方可开始灌筑。
首批混凝土灌注时先 认真计算首批混凝土用量（计算方法见下式）以保证初次埋深2m 的要求。
VN nD 2 ( H 1+ H 2 ) +4+nd 2xh 1：4 V 一灌注首批砼所需数量（m 3 ） VNnD z /4 （H 1+H 2） + nd 2/4\式中：V----灌注首批混凝土所需的数量（m 3）；D --- 桩孔直径（m ）； h i ----桩内砼达到H 2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高 （m ）,即 h i =H Y /Y ;H 一井孔内水或泥浆的深度（m ） Y w 一井孔内水或泥浆的重度（KN/m 3 ） Y c —混凝土拌和物的重度（取24KN/m 3）首批混凝土灌注前，先用专用塞子塞住混凝土漏斗下料口。
桩基工程技术交底范文
桩基工程技术交底范文一、工程概况。
咱这个桩基工程啊，可是整个项目的根基，就像盖房子打地基一样重要。
这个工程的地点就在[具体地点]，总共要打[X]根桩，桩的类型呢是[桩的类型，比如混凝土灌注桩之类的]，每根桩的设计长度大概是[具体长度]米，桩径是[直径数值]毫米。
大家可一定要重视起来，这是咱们整个工程的第一步，也是关键的一步。
二、施工准备。
1. 人员准备。
咱们这个施工队伍得是精兵强将啊。
所有的施工人员，不管是打桩的师傅，还是在旁边帮忙的小工，都得经过专业的培训，要有相关的操作证书。
特别是那些操作桩机的师傅，那得是经验丰富的老司机（这里是开玩笑哈，就是说技术很熟练的意思）。
新来的兄弟们，要是有啥不懂的，一定要多问，多跟老师傅们学习，别不懂装懂，这可关系到大家的安全和工程的质量呢。
2. 材料准备。
桩材的质量那是重中之重啊。
就像咱们做饭，食材不好，做出来的饭肯定也不好吃。
对于咱们这个桩基工程来说，桩材要是有问题，那整个工程可就毁了。
比如说混凝土，一定要按照设计要求的强度等级来准备，水泥、砂石的比例都得严格控制。
钢筋也要符合标准，不能是那种生锈的、有裂缝的次品。
材料进场的时候，大家要仔细检查，每一批都要有质量合格证明文件，就像人的身份证一样，没有这个证明文件的材料，咱可不能要。
3. 机械设备准备。
工欲善其事，必先利其器。
咱们的桩机、吊车、混凝土搅拌机这些机械设备，在施工前一定要好好检查、保养。
像桩机的钻头，要是磨损得太厉害，打桩的时候就费劲了，还可能影响桩的质量。
还有吊车的钢丝绳，要是有断丝的情况，那可是很危险的，就像悬在头上的一把剑一样。
所以在施工前，机械师傅们要把这些设备都检查得仔仔细细的，该加油的加油，该换零件的换零件，确保每一台设备都能正常运转。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是咱们打桩的第一步，就像在大海里航行得先找到方向一样。
测量师傅们要根据设计图纸，用全站仪或者经纬仪这些仪器，把桩位的准确位置在地面上标记出来。
桩基安全技术交底记录范文
桩基安全技术交底记录范文一、工程概况。
咱这工程啊，是[工程名称]，这桩基工程可是整个工程的基础中的基础，就像盖房子打地基一样重要，要是这部分出了岔子，那可就像人没了脚，站都站不稳。
二、施工准备安全要点。
# （一）场地要求。
1. 首先说这场地，得平整坚实。
兄弟们，可不能在那种软趴趴的，像棉花糖一样的地上就开始干活儿。
要是场地不平整，打桩机在上面就像在蹦床上干活儿，东倒西歪的，多危险啊。
2. 还有啊，周围的障碍物得清理干净。
那些乱七八糟的石头、树枝啥的，就像路上的绊脚石，得统统搬走。
不然打桩机一不小心就会和它们来个“亲密接触”，那可不得了。
# （二）设备检查。
1. 打桩机这大家伙，是咱们干活儿的得力助手，但它要是出了毛病，那可就是个大麻烦。
每次使用前，一定要仔细检查打桩机的各个部件，就像医生给病人做全面检查一样。
看看那些螺丝有没有拧紧，就像看看人的衣服扣子有没有扣好；检查一下液压系统有没有漏油，这就好比检查人的血管有没有破裂一样重要。
2. 还有起重机，这也是个关键设备。
要检查它的钢丝绳有没有断丝、磨损的情况。
这钢丝绳就像人的筋一样，要是断了，那可就“歇菜”了。
另外，起重机的制动装置必须灵敏可靠，要是它刹不住车，那就像一辆没有刹车的汽车在马路上横冲直撞，多吓人啊。
三、桩基施工过程安全要求。
# （一）打桩作业。
1. 在打桩的时候，操作人员必须严格按照操作规程来操作。
就像咱们开车得遵守交通规则一样，一点都不能马虎。
这打桩机的桩锤提升的时候，周围的人得离得远远的，这可不是开玩笑的，桩锤要是掉下来，那可就像天上掉下个大铁球，砸到谁都受不了。
2. 还有啊，打桩过程中要是发现桩身突然倾斜、移位或者有严重回弹的情况，就得赶紧停下来检查。
这就好比人走路突然觉得不对劲了，得停下来看看是不是鞋子出问题了一样。
可不能硬着头皮继续干，不然可能会引发更大的问题。
# （二）钢筋笼制作与安装。
1. 制作钢筋笼的时候，兄弟们在加工场地要注意安全。
桩基施工安全二级技术交底模板
一、交底单位及编号交底单位：[填写单位名称]编号：[填写编号]二、工程名称及施工部位工程名称：[填写工程名称]施工部位：[填写施工部位或层次]三、交底日期交底日期：[填写日期]四、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须接受安全教育培训，了解桩基施工安全操作规程。
- 强调安全第一，预防为主，确保施工过程中人身及设备安全。
2. 施工环境及风险评估- 对施工现场进行全面检查，包括地形、地质、周边环境等。
- 评估施工过程中可能存在的风险，如高空坠落、机械伤害、触电、坍塌等。
3. 施工准备- 钻孔前，必须核对设计图纸，确认桩基直径、类型、顶底标高、钢筋笼设计等。
- 准备好施工所需的机械设备、材料、工具，确保设备状态良好。
4. 桩基孔开挖安全- 开挖前，对邻近的原有建筑物、构筑物及地下管线进行查勘，采取隔震、减震措施。
- 清除施工范围内的障碍物，平整场地，确保打桩机行驶道路坚实。
5. 预制桩堆放及搬运- 起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时平稳，避免摇晃和震动。
- 堆放时，按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点设于吊点处，各层垫木搁置在同一垂直线上。
6. 机械操作安全- 开工前检查机具，加润滑油，确保操作顺利。
- 桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认无误，方可进行操作。
- 工作时司机不得擅离岗位，精神集中，开机时先起动操纵机构，起锤后固定保险装置。
- 下班时切断电源，盖好电动机。
7. 打桩过程中安全- 打桩过程中，经常注意打桩机的运转情况，发现异常立即停止，及时纠正。
- 严禁酒后操作，确保操作人员身体状况良好。
8. 应急预案- 制定桩基施工安全事故应急预案，包括人员疏散、救援措施、应急物资等。
- 定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
五、交底要求1. 施工人员必须认真学习并遵守本技术交底内容。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
3. 定期对施工人员进行安全检查，确保安全措施落实到位。
技术交底记录(桩基)
8.6钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
8.7混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
6.2.6桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
7.桩基混凝土灌注
7.1灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，可开始灌注工作。
7.2灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
交底时间
年月日
交底内容：
7.4灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，以10分钟控制。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
8.2钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
8.3水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设臵球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。
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（d）钻孔必须在孔位、孔径、孔形、孔深等方面满足设计及规范要求，若出现事故，需根据实际情况，采取有效措施及时进行处理。
钻孔过程应连续进行，不得中断，随时做好钻孔记录，随时检测钻孔的泥浆性能指标，在地层变化处捞取渣样，做好钻孔地质柱状图，以便和地质勘察报告核对后调泥浆性能指标或解决措施。
b.钻机操作要点
(a)开始钻进时,进尺应适当控制，在护桶底部，抵档慢速钻进，使护桶底部有坚固的泥皮护壁。钻至护桶底部1m以下，按正常速度钻进。如护桶底部土质松软有漏浆时，可提起钻锤向孔中倒入粘土，再放下钻锤倒转，使泥浆挤入孔壁，堵住漏浆空隙，稳住钻具继续钻进。
（b）泥浆补充，钻进过程中泥浆若有损耗、漏浆，检查各项指标予以补充。
⒍清孔换浆
⑴ 清孔 检孔在钻孔达到设计规定深度后，请监理工程师进行孔深检测，符合设计要求后，检查换浆后的泥浆浓度，把钻孔内的悬浮渣和相对密度大的泥浆换出，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
⑵检孔将钻头从孔中提出后，用探空器进行测孔径。探空器用钢筋制作而成，其外径不小于设计孔径，长度一般为孔径的2～4倍，同时对孔位中心线，垂直度，沉淀层进行检测。
⒎钢筋骨架，焊接各段骨架
工程用钢筋应三证齐全，对所用钢筋应进行抽检，钢筋在使用前应清除污锈、油漆、鳞锈等，钢筋弯制、末端弯钩、焊接应严格按规范要求施工，焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证，持证上岗，严把电焊工人技术关、焊条质量，对焊缝、焊接强度、下料、绑扎层层严格检查验收。
桩基技术交底(二级)
工程技术交底（二级）
施工单位：江西天丰建设集团有限公司合同号：HFCJSG监理单位：甘肃恒科交通工程监理有限公司编号：
工程名称
K236+770沿洮大桥
施工时间
2016.2.15-2016.5.30
桩号及部位
K236+770沿洮大桥桩基
工程项目
桩基
技
术
设
计
要
求
㈠钻孔灌注桩施工
⒈施工准备已完成。四通一平已完成，料场布置停当，机械、水泥、钢材、砂石料等材料进场，工准备已完成。
贮浆池的泥浆经泥浆泵和进浆管压入空心钻杆中，使从井底悬浮
钻渣的泥浆上升溢出护桶口，再通过出浆槽流到沉淀池，在沉淀池将粗粒钻渣沉淀净化后再循环至贮浆池。
⑵检查钻孔直径和垂直度，自始至终做好钻孔记录。开钻前请监理工程师检验，就位符合要求后方可开钻。
⑶钻孔
a.初钻先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔一定数量，方可钻进。
钢筋笼制作应符合设计规定尺寸，并请监理工程师进行钢筋笼检查，验收，验收合格后把钢筋骨架整体吊起后沿桩位中心线缓慢放入孔内，尽量避免钢筋刺破孔壁上泥浆的保护层以免引起孔壁坍塌，钢筋笼安放到位后应进行固定，以防砼灌注过程中出现浮筋，移筋现象。
⒏安放水下砼导管和漏斗二次清孔
导管、漏斗吊装前应试拼，接口连接严密，牢固。吊装时，导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验。砼利用管径不小于30cm的法兰盘密封导管节灌注，导管应进行水密封、承压和接头抗拉试验。钢筋笼固定后，在灌注水下砼前用法兰盘密封管进行二次清孔，此次清孔是灌注前最后一次清孔，主要针对泥浆的性能指标及孔底的沉淀层，泥浆的性能指标要达到,相对密度1.03～1.10，黏度17～20，含砂率＜2%，沉淀层厚度不大于20cm，如清孔不达标，则需继续进行直到符合要求为止。
⒐灌注水下砼
孔身、孔底、钢筋笼，监理工程师检验合格后，在现场技术人员、监理工程师在场的监督的情况下立即进行水下砼灌注，根据设计水下砼配合比确定施工相配合比，水泥、粗细骨料采用符合要求的材料，粗细集料级配良好，水取自洮河。砼在拌和楼统一拌制，把砼运到灌注地点后，应检查其和易性、流动性和坍落度，达不到要求即进行二次拌和，直到符合要求才可使用，灌注过程中应连续，均衡地进行，不得中断，砼温度应不低于5℃，当气温低于0℃时，采取保温措施。灌注时导管应伸入到距孔底25～40cm的空间上空，漏斗里的首批砼灌注的数量要满足导管的初次埋置深度≥1m，根据填充导管底部间隙的需要，导管出料口应伸入砼至少2cm，防止水进入管内，但不得大于6 m，应随时测量孔内砼面的高程，及时调整导管出料口与砼表面的相对高度。对溢出的泥浆用沉淀箱取采统一处理，以防污染、堵塞交通或河道。灌完后立即拔出护筒。
⒑检查砼桩的质量
每根灌注桩应留取混凝土抗压强度试件不少于2组。采用先进的技术对桩用无破损法进行检测，重要部位桩应逐根检测。对质量有怀疑的桩及灌注故障处理的桩均应进行检测。
整理本桩的部原始资料及检验报告送监理工程师审核签字。
11.钻孔灌注桩工艺流程图（见下页钻孔灌注桩工艺流程图）
⒋钻机就位
桩基成孔设备采用正循环潜水钻，其要求钻机平台在一个平面上，且钻机稳定，如基础不稳时应对基础进行换填压实或用枕木调整垫平，钻杆中心与桩位中心垂对一致，确保在钻孔过程中钻机不发生移动或局部沉降，检查孔位测量护筒标高。
⒌钻机钻孔
⑴调制护壁泥浆：护壁泥浆采用粘土悬浮泥浆其性能应达到钻孔所需的试验标准。泥浆按试验要求调制，清渣、弃渣统一处理，不能乱倒。根据工程特点，泥浆采用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘土颗粒含量大于50%的粘土配制，粘土配制泥浆主要有比重低、粘度好、含砂量少、失水小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高，造浆能力高等优点。
⒉桥位平面高程控制网布设完成，对桥钻孔灌注桩位准确放样，按两人两种方法互检测量做到精益求精，万无一失。在桩位中心成“十”字型向外引四根护桩，加固护桩，以确保钻孔过程中不受钻机震动而引起位移，成孔后发现护桩有移动，可在灌注前进行复测。
⒊埋设护筒
护筒采用6mm钢板制成，为增加刚度防止变形，在护筒的上、中下部各焊数道筋肋，做法为将它做成半圆状，水平和竖直方向均用螺栓连接，每节高2m，直径大于桩径15～20cm，护筒顶面高程应高出地下水位1.5～2.0m，还应高出地面0.3m，其埋置深度为1.0～1.5m，填设时要防止护筒偏斜。