手机整机常用工艺
手机外观工艺简单介绍
通过注塑机将热塑性塑料注入 模具型腔中，冷却后脱模得到
手机外壳或按键等零部件。
发展趋势与挑战
发展趋势
随着消费者对手机外观美观度和个性 化需求的提高，手机外观工艺也在不 断发展和创新，如3D曲面玻璃、陶 瓷材质、多彩金属等新技术的应用。
挑战
随着新技术的不断涌现，手机外观工 艺的制造成本和难度也在逐渐增加， 同时环保和可持续发展也成为行业面 临的重要问题。
THANKS
感谢观看
生物识别技术应用
随着安全需求的增加，生物识别技术如指纹识别、面 部识别、虹膜识别等在手机外观工艺中得到广泛应用 ，提高了手机的安全性和便利性。
新型交互方式
新型交互方式如语音识别、手势控制等在手机外观工艺 中逐渐兴起，为用户提供了更加智能、自然的料使用
随着环保意识的提高，手机外观 工艺正越来越多地采用可再生、 可降解的环保材料，降低对环境 的负面影响。
整体品质和价值。
未来主义风格
总结词
以科技感和未来感为核心，强调创新和突破。
详细描述
未来主义风格的手机外观设计以科技感和未来感为核 心，注重创新和突破，以满足用户对未来科技的追求 。这种设计风格通常采用流线型、曲线和不规则形状 等元素，以突出手机的动感和速度感。同时，未来主 义风格的手机也更加注重材料的选择和工艺的精湛， 以提高手机的整体质感和价值。
陶瓷
陶瓷材质
陶瓷材质具有高硬度、高耐磨性、高 耐热性等特点，常用于高端手机的外 壳制造。陶瓷外壳能够呈现出一种高 贵、典雅的外观，并且具有良好的抗 指纹性能。
加工工艺
陶瓷外壳通常采用烧结、注浆、喷涂 等工艺制造，这些工艺可以确保陶瓷 外壳的强度和外观质量。
03
加工工艺
手机装配工艺流程
手机装配工艺流程手机作为现代人们生活中不可或缺的一部分，已经成为了人们日常生活中必备的通讯工具。
而手机的制造过程中，装配工艺是至关重要的一环。
手机装配工艺流程包括了多个环节，从零部件的加工到最终的组装，每个环节都需要精准的操作和严格的质量控制。
下面将详细介绍手机装配工艺流程。
一、零部件加工。
手机的制造过程首先是对各个零部件的加工。
手机的零部件包括了屏幕、电池、主板、摄像头、外壳等多个部分。
这些零部件需要在专门的工厂进行加工，其中屏幕需要进行玻璃切割和屏幕组装，电池需要进行电芯封装和电池组装，主板需要进行印刷电路板的制作和元器件的焊接，摄像头需要进行镜头组装和传感器的安装，外壳需要进行注塑成型和表面处理等。
二、零部件检测。
在零部件加工完成后，需要对各个零部件进行严格的质量检测。
这包括了对屏幕的显示效果、电池的电量和充放电性能、主板的元器件焊接质量、摄像头的成像效果、外壳的尺寸和外观等进行检测。
只有通过了质量检测的零部件才能进入下一步的装配环节。
三、零部件预组装。
经过质量检测的零部件将进行预组装。
这包括了对屏幕、电池、主板、摄像头等零部件进行初步的组装，以确保各个零部件之间的兼容性和配合性。
这一环节需要精细的操作和严格的工艺要求，以确保手机最终的性能和外观质量。
四、手机组装。
经过预组装的各个零部件将进行最终的手机组装。
这包括了将屏幕、电池、主板、摄像头等零部件进行最终的组装，同时需要对手机的外壳进行安装和固定。
手机组装需要进行精准的操作和严格的质量控制，以确保手机的性能和外观质量。
五、手机测试。
组装完成的手机将进行各项功能测试。
这包括了对手机的通话功能、网络连接、摄像功能、屏幕显示、电池续航等进行测试，以确保手机的各项功能正常。
同时还需要对手机的外观进行检查，确保手机外观的完好无损。
只有通过了各项测试的手机才能进入下一步的包装环节。
六、手机包装。
经过测试的手机将进行最终的包装。
这包括了对手机进行外包装和内包装，同时需要对手机配件进行包装和标识。
手机常用外观工艺简介
手机常用工艺简介一、金属装饰件的类型及工艺随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。
大致分为电铸件、铝装饰件、不锈钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。
电铸件:(一)特点金属感强，档次高，耐磨性好。
能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模具一体.(二）工艺刻模具（材料铜，钢，镍)，也称为原始模具.模具与零件反型。
采用立体雕刻机或者精密CNC 加工。
将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具和零件一样。
将电镀出的零件剥离，作为模具再镀10~12 小时，得到的模型与零件反型,此为一级模一级模再电镀一次，称为二级模，进行微处理后，得到的模具和零件一样。
二级模处理成为三级模，与零件反型。
三级模处理成为四级模，与零件一样，样件是2～5 件。
在四级模的基础上复制成凸模，再复制成凹模，循环复制，把所有的凹模连板焊接成为模具。
电铸出的产品用切割机切割成产品。
一张模具的使用寿命不超过10 次就需要报废。
（在前面几级模具中，每一套都要进行微处理,处理成光面和麻面两种效果;光面用砂纸或抛光机抛光,麻面则可采用喷砂、腐蚀、电火花等工艺。
）（三）表面处理及效果镭射效果：镭射雕刻的图案一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的。
雕刻深度不超过3mm，拔模在10 度以上.夏新手机上的龙和蝴蝶是镭射雕刻,图案一般凹进去，镭射的面很细微,容易磨损，一般做凹进去的效果，凸出来容易磨损掉。
镭射加工,类似防伪标记，但防伪标记达不到这种装饰件效果.颜色效果:银色，为本色；黄色，镀金；黑珍珠色，镀黑珍珠镍。
电铸件只能镀出三种颜色：银色、金色、黑色.其它色只能通过后期喷涂达到（四）设计要点浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10°，随产品高度增加,拔模斜度也相应增大。
手机制作工艺流程
手机制作工艺流程
《手机制作工艺流程》
手机制作是一个涉及多个工艺流程的复杂过程，需要经过多道工序制作出完整的手机产品。
下面是一个手机制作的基本工艺流程：
一、原料准备：手机制作的原料包括金属材料、塑料材料、电子元器件等。
这些原料需要经过严格的筛选和检验，确保质量达标。
二、外壳制作：手机外壳通常采用金属或塑料材料制作。
金属外壳需要经过冲压、成型、打磨等工艺，塑料外壳需要经过注塑、热压等工艺。
三、电路组装：手机的电路是手机的核心部件，需要经过精密的组装工艺。
电路板的制作包括印刷线路板、贴片、焊接等工艺。
四、组装调试：手机的各个部件需要经过组装和调试，确保各个部件正常运行。
五、质量检测：手机组装完成后需要进行严格的质量检测，包括外观检查、功能测试等，以确保手机质量合格。
六、包装出厂：手机通过质量检查后，需要进行包装，然后出厂销售。
以上是手机制作的基本工艺流程，通过这些工艺流程，最终可以生产出一部完整的手机产品。
手机制作的每一个环节都需要严格把控，确保手机质量达标，满足消费者的需求。
手机组装生产工艺简介
直板机
翻盖机
滑盖机
手机整体生产流程
SMT制程
上料
印刷锡膏 贴片 回流焊 分板
测试制程
软件升级DL
写S/N号 校准BT 终测FT
组装制程
贴DOME片
焊接零部件 开机检查
包装制程
下彩盒
放配件 主机恢复出厂设置 检查主机外观
装板/合壳 锁壳壳螺丝 功能测试 天线耦合测试 贴镜片/外观检查
组装制程主要零部件
其它类：
DOME片：即金属弹片导电膜， 也称锅仔片导电膜它是一 块包含金属弹片(锅仔片)的PET带胶的薄片、按照线路板 上对应的焊盘位置来安排每一个金属弹片/锅仔片的位置, 当锅仔受到按压时，弹片的中心点下凹，接触到PCB上的 线路,从而形成回路使其起到作用。DOME片在手机中起开 关的作用。使每个按键对应发挥作用。 FPC：柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成 的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简 称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特 点. 因有此手机会用到多块PCB板。FPC在手机中起 PCBA与PCBA线路连接的作用。 导布布/导电棉：以纤维布（一般常用聚酯纤维布）经过 前置处理后施以电镀金属镀层使其具有金属特性而成为 导电纤维布.在手机中起到接地导通的作用。主要对手机 ESD(防静电）的保护。
摄像头：手机摄像头分为内置与外置，内置摄像头是指 摄像头在手机内部，更方便。外置手机通过数据线或者 手机下部接口与数码相机相连，来完成数码相机的一切 拍摄功能。摄像头在手机中起拍照作用。
组装制程主要零部件
电子件：
听筒：属扬声器的一种，在手机行业中称之为听筒。听 筒在手机中起到通话过程中听取对方声音的作用。
手机硬件生产工艺流程
手机硬件生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!手机硬件生产工艺流程主要包括零部件采购、零部件加工、组装、测试和包装等环节。
手机外壳成型工艺流程
手机外壳成型工艺流程手机外壳成型工艺流程一般分为模具制造、注塑成型、表面处理等几个步骤。
以下是手机外壳成型的一般工艺流程：首先，模具制造是整个工艺流程的第一步。
模具的制造需要根据手机外壳的设计图纸进行，利用先进的数控加工设备制造出模具的零部件。
模具制造包括精确测量、立体设计、加工、组装和调试等环节。
其次，注塑成型是手机外壳成型工艺流程的核心步骤。
首先，将待注塑材料（通常为塑料颗粒）装入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压的方式将塑料熔融。
熔融的塑料经过注射装置注入到模具的型腔中，融化的塑料在模具中通过冷却水迅速冷却并固化，最终形成手机外壳的形状。
注塑成型完成后，接下来需要对手机外壳进行表面处理。
常见的表面处理方式有电镀、喷涂和丝印等。
电镀是将手机外壳浸泡在特定的化学液中，经过电解作用，使金属薄层沉积在外壳表面，增加外壳的光泽和耐磨性。
喷涂则是将手机外壳涂上特定的漆料，增加外壳的颜色和质感。
丝印是通过丝印机将特定的油墨印刷在外壳表面，实现文字、图案的印刷。
最后，经过表面处理后的手机外壳需要进行质量检验。
这一步主要包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。
外观检查是检查外壳是否有划痕、凹陷、色差等缺陷；尺寸测量是测量外壳的长度、宽度、高度等尺寸数据是否符合要求；功能测试是检测外壳的可操作性和耐用性。
综上所述，手机外壳成型工艺流程包括模具制造、注塑成型、表面处理和质量检验等多个环节。
这些步骤相互配合，通过精确的制程控制和质量检验，最终产出质量良好的手机外壳产品。
在现代手机制造中，手机外壳成型工艺流程已经得到了高度的自动化和标准化，大大提高了生产效率和产品质量。
手机结构件工艺介绍
手机结构件工艺介绍1. 引言手机作为现代社会人们离不开的日常用品，其结构件的制造工艺对于手机的性能和品质起着至关重要的作用。
本文将介绍手机结构件的常见制造工艺及其特点，帮助读者更好地了解手机结构件的工艺过程。
2. 金属结构件工艺介绍手机的金属结构件一般包括机壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：2.1 铝合金机壳铝合金机壳是目前手机常见的机壳材料之一，其工艺过程如下：1.壳体切割：首先，根据手机设计图纸，使用数控机床将铝合金板材切割成所需的壳体形状；2.打孔：在壳体上进行孔位打孔，以用于安装其他零部件，如摄像头、按键等；3.表面处理：通过阳极氧化、电镀或喷涂等表面处理工艺，为机壳提供外观和耐磨性；4.焊接：将各个零部件进行精确的焊接，确保机壳的稳固性；5.抛光：通过研磨和抛光工艺，使机壳表面光滑，并提高机壳的触感。
2.2 不锈钢机壳不锈钢机壳是一种通用金属机壳材料，其工艺过程与铝合金机壳类似，但由于不锈钢材料相对较硬，在切割和加工过程中需要更高的工艺精度和设备要求。
3. 塑料结构件工艺介绍手机的塑料结构件主要包括后壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：3.1 注塑成型注塑成型是最常见的塑料结构件制造工艺，其过程如下：1.模具设计：首先，设计和制造塑料注塑模具，模具的形状应与手机结构件的形状相匹配；2.原料准备：准备合适的塑料原料颗粒，例如ABS、PC等；3.塑料熔融：将塑料原料颗粒放入注塑机，并通过高温熔融成液态塑料；4.注塑成型：将熔融的塑料通过注射装置喷射进模具中，待塑料冷却凝固后，取出成型的结构件；5.脱模：使用脱模器具将成型的结构件从模具中取出。
3.2 压力成型压力成型适用于厚度较大、尺寸较大的塑料结构件制造，其过程如下：1.塑料片材预热：将塑料片材经过预热处理，使其柔软，易于压制成型；2.放置模具：将预热后的塑料片材放置在加热平台上，并覆盖上模具；3.压制成型：启动压力成型机，通过加热平台的温度和压力，将塑料片材压制成型；4.脱模：待成型的结构件冷却后，将其从模具中取出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
手机结构工艺
第一部分：机壳类：塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖
一、材料：
1、常用GE的PC ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。
PC ABS这种材料的特性是韧性、密封性好，高机械强度，耐化学腐蚀，有质感，流动性高，易于注塑成型；电镀
级ABS强度比PC ABS低，主要用于电镀装饰件。
目前已经有一种GE的PC ABS （型号 1 30 0 H F ）既可以喷涂，又可以电镀。
2、其他可使用的材料还有：PC、玻纤加强的PC ABS、LG和三星的PC ABS。
二、表面处理工艺：喷涂UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革
1 、喷涂工艺：
（1）、材料包括油漆、UV （加硬表面，起保护作用）、稀释剂。
工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。
喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。
机喷则是在量产时使用。
自动喷涂线一般在80-400 米长之间
（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000 件/圈。
（2）、颜色控制：
A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响
比较大；
B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材；
C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过UV,才能体现出好的颜色效果，女口红色，一般先喷银漆，再喷红漆。
D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。
（3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显）；积油---与结构有关。
2、电镀工艺：（主要针对装饰件的水镀）
（ 1 ）电镀颜色一般有亮银色、枪色。
对手机外壳而言，枪色易磨损刮花，且其加工的污染很大。
另外，大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大，需要采取适当的措施加以避免。
（2）亮雾面的实现---电铸模。
颜色有亮银色、枪色、珍珠色。
亮面一般为银色和深枪色，雾面可以是银色和珍珠色（看上去是雾白色）。
（3）不良现象：沉点---杂质；阻镀油堆积影响装配
第二部分：金属结构件--- 不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件一、不锈钢、铝装饰件：由五金模
具冲压成型，表面处理工艺有：表面机械拉丝（条纹）；整体表面氧化形成雾面（对铝材），颜色为金属本色和暗色；表面电镀（亮色、暗色、金色—成本高、须备案）；表面腐蚀字体图案（对不锈钢，成本高、效率比较低）；表面激光镭雕字体图案（对不锈钢，大面、小面均可）。
装配工艺：热熔胶，背胶，结构上加强（如增加扣位）。
二、镍片装饰件：
1、普通厚度镍片0.16-0.25mm ：
（1）工艺：制作铜板模具（即母板，根据大小有1*1 ，1*2 ，1*4 等规格）---镍块在
电解池里电解，镍离子附着在母板表面--- 剥离后形成第一块带有所需形状的镍模板，而母板不再使用---对第一块镍模板打磨抛光--- 再放入电解池吸附镍离子在其表面，剥离后又形成第二块镍模板--- 重复前一步骤，形成大块的镍模板---进入量产---对产品进行电镀达到各种表面效果（亮银色、金色）--- 冲型（成品体积有大有小，如听筒装饰
件，面壳装饰件）
（2）产能：一个电解池可以放30 多块镍模板，每块可以生产几十个镍片；镍离子附着时间为2-3 小时，电镀时间为5-10 分钟。
2、超薄镍片0.05-0.08mm ：
工艺：用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状---放入电解池---镍离子附着成型--- 电镀---
成品（产品的厚度相当于油墨厚度）
第三部分：按键
一、P R按键：数字键，功能键，导航键，0K键
材料：主要有PC和硅胶
工艺：
1、喷涂镭雕UV :喷涂两次，底漆---字体颜色，面漆---表面颜色
2、电镀（水镀）；
3、电镀镭雕；
4、背面丝印：品质要求比较高，尤其是丝印颜色对品质的影响很大，表面处理难度较大，某
些颜色能将表面缺陷放大，如黑色（NP313）。
二、金属按键：
1、材料：铜片、低温液态硅胶、AB胶、PET薄膜
2、工艺：铜片加工（0.2mm 铜材）---菲林---显影---曝光---蚀刻---第一次电镀（主要是保护
表面不被刮伤）---点胶（AB胶）---打磨机（打磨、抛光、CD纹处理）---第二次电镀（可根
据不同需求进行表面电镀多种颜色）--- 表面金属烤漆（UV）
3、工艺特点：
（1）单层硅胶厚度0.05mm，导电柱0.25mm，PET0.075mm，用PET的目的是便于丝印；
（2）5号键盲点不用点胶，直接由硅胶成型；
（3）用铜材的目的是保持良好的延展性，易于压铸成型；
（4）不良率约50% ；
（5）测试要求：耐磨、高低温、人工汗、百格
（6）硅胶模具：三层板模具，中层板可以自由取出。
加工时，先在PET 上印好所需颜色效果，将液态硅胶放在PET 上，上下模压铸成片状；打开上下模时，硅胶连同PET 附在上模上，然后在中层板模具放上液态硅胶，上中下再合模压铸成型。
三、超薄P R 按键：
1、PC部分一般是整片切割成型，主要工艺是背面丝印和背面电镀；背面电镀可以做成金属按键的效果；
2、PC部分不能用亚克力代替，因为亚克力硬度高，易引起按键联动；
3、不良率高：PC切割有一定的难度，易起毛刺，其硬化、电镀不良率较高；
4、PC部分也可以用注塑成型的工艺，由于一般要求厚度为0.4mm，必须用高速注塑机加工。
5、硅胶部分：两层硅胶，一层TPU（TPU 位于两层硅胶之间，主要作用是保持按键不变形，易于丝印）
第四部分：镜片
大屏镜片--- 切割、注塑、IML、IMD；
材料：亚克力（PMMA）和PC
摄像头镜片--- 玻璃，切割打磨成型
一、切割镜片：
1 、表面处理工艺：
（ 1 ）电镀（背面真镀）：背面真镀比水镀附着力低，易磨损，但镀在背面就不容易磨
损。
真镀的材料有金属和非金属的，金属颜色一般有银色和枪色两种，亮度可以调节；非金属可以形成的颜色比较多，工艺相对复杂，尤其是要用光谱仪器进行光谱分析，根据光的波长过滤光线以达到所需的颜色效果。
不同的颜色效果加工成本也不同。
（2）表面加硬：将镜片放进加了特殊添加剂的药水中浸泡，加硬后镜片的透光率可提高1-2% 。
（3）丝印
（4）贴镭射纸2、加工工艺：切割镜片的物料最初是片材，整版进行电镀再切割成型，然后进行褪镀。
褪镀时把不需要褪镀的区域丝印上一层特殊油墨进行保护，褪镀完后，根据需要在背面丝印上不同颜色，形成不同的图案效果。
二、注塑镜片：主要用于形状不规则的镜片，如带弧面和台阶的镜片，表面处理工艺与切割镜片类似。
三、IML 和IMD 镜片：主要用于有特殊装配工艺要求的镜片，比如需将镜片通过热熔固定在机壳上，由于镜片背面有热熔柱，无法进行背面丝印和电镀，只能在正面进行
表面处理。
1、IML镜片：将PET片材薄膜电镀或丝印形成所需表面效果---把薄膜放入模具内---
注塑亚克力成型--- 亚克力和薄膜合成一体，电镀和丝印介质位于两者之间。
这种工艺的不良率很高，主要原因在于加工时会产生气泡；亚克力和薄膜结合不紧密，会剥落起翘。
2、IMD 镜片：工艺类似IML 镜片，最后两步不同：薄膜与亚克力会分离开来，介质附在亚克力表面上，须过UV 加以保护。