PS转炉铜吹炼模拟

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PS转炉与底吹连续吹炼工艺对比

PS转炉与底吹连续吹炼工艺对比
一台熔炼炉配一台吹炼炉,相应配套设备少,制酸系统规模也小,投资较低
2
劳动定员
熔炼与吹炼需要单独配备相应作业人员,且有3台炉子及3套余热锅炉等配套设备,需要操作人员较多
由于连续吹炼连续作业,熔炼、吹炼需要操作人员较少
3
运行成本
技术成熟,相对运行成本较低
由于目前还在实践摸索阶段,各项指标没有可参考的数据
9Байду номын сангаас
热冰铜处理
可全部加入转炉处理,由于冷料加入很方便,容易实现热平衡
目前只能部分直接加入吹炼炉处理,一部分冷却破碎后再加入吹炼炉处理
1、加入氮气增大气量、降低氧浓,让烟气带走多余热量,从而降低炉温2、解决冷料加入问题后,增加冷料加入量,平衡炉温,以增加热冰铜处理量3、炉体加水套降温
5
总结
总之,虽然PS转炉是目前世界上应用最多的吹炼工艺,工艺成熟,对处理各种冷料也有无与伦比的优势,但其烟气逸散严重,造成车间环境很差,一台熔炼炉需要配套3台转炉,相应配套设备多,加上其漏风率高和间断作业的特点,造成烟气量大且波动幅度大,相应的制酸系统规模也大,投资较高,且不利于收砷及制酸系统的运行。底吹连续吹炼是借鉴了诺兰达连续吹炼与三菱炼铜法而开发的新工艺,济源豫光是第一家使用的企业,目前还存在一些问题,部分问题通过改造已经解决,还有部分问题目前还没有完美的解决办法,如加料口粘结、过热及粗铜品质不高的问题。虽然有些问题暂时没有解决,但不代表以后不能解决,底吹连续吹炼工艺作为新生事物还有很长的一段路要走,也代表了炼铜工艺以后的发展趋势。
5
排放口
与加料口共用一个口
由于粗铜冲刷,寿命短(7到8天),并且维修时间长(24小时),影响作业率
1、端口开两个排放口,一用一备,互不影响2、提高排放口用砖质量、或寻求更好的材料

Peirce-Smith转炉冰铜吹炼过程中的“数理化”

Peirce-Smith转炉冰铜吹炼过程中的“数理化”
DOI: 10.3969/j.issn.1000–6826.2018.03.06
Peirce-Smith转炉冰铜吹炼过 程中的“数理化”
Mathematics and Chemistry in Matte Converting Process of Peirce-Smith Converter
供稿|王任飞1,石志国2 / WANG Ren-fei1, SHI Zhi-guo2
PS转炉从外观看来是一种旋转式圆筒状的吹炼 炉,内衬的材质大多是使用镁质和镁铬质耐火砖砌 筑,纵向安装有一排通风口,从北京 100032;2. 北京科技大学计算机与通信工程学院,北京 100083
22 2018年 第 3 期
有色金属
入炉内熔体中参与氧化反应[2],在转炉上方正中央还 开有一个非常大的炉口,用于注入熔体、填入冷料 和排出烟气等,如图1所示。
图3 铜转炉吹炼物料出入
造渣期的目的在于获得一定量的白冰铜(Cu2S), 然而并不是在注入第一批冰铜之后就能够马上获得 白冰铜,而是要分批加入,逐渐富集。主要操作为
分批加入冰铜,加入石英溶剂,视温度情况加入冷 料。造铜期的目的就是为了除去白冰铜中的硫,得 到较为纯净的铜[4]。主要的化学反应包括:
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数学建模
降法在训练集较大的情况下十分低效,每次迭代计 算都需要将整个数据集代入。
冰铜吹炼的优化控制中,吹炼时间终点是决定
第二种方法是使用Normal Equation算法求解。
产品品质的关键性因素。各种材料都由工人加入, 该算法直接使用矩阵运算,在因变量不多的情况下
因此每个阶段终点的判断极大地影响冶炼效率[5]。为 此本文建立了基于历史生成数据的吹炼时间终点预
知识园地
Science Corner

冰铜(铜锍)PS转炉熔炼法的工艺过程以及其他吹炼工艺

冰铜(铜锍)PS转炉熔炼法的工艺过程以及其他吹炼工艺

3、简述冰铜(铜锍)PS转炉熔炼法的工艺过程,并举出两种现今工业上采用的其他吹炼工艺,进行简单介绍。

(附参考文献)3.1冰铜吹炼实质冰铜是Cu-Fe-S体系,主要成分是Cu2S和FeS,此外,还有少量的PbS、ZnS、Ni3S2、Fe3O4等。

吹炼的目的:通过氧化除去冰铜中的Fe和S以及部分其他有害杂质,从而将冰铜转变成粗铜。

吹炼是周期性作业:造渣期——FeS强烈氧化生成FeO,并放出SO2气体,冰铜(Cu2S和FeS等)变成白冰铜(Cu2S);造铜期——Cu2S氧化成CuO,并与为氧化的Cu2S反应生成金属Cu和SO2。

1.造渣反应这个阶段将冰铜(Cu2S和FeS等)变成白冰铜(Cu2S)。

首先将FeS氧化造渣并放出大量热2FeS+3O2→2FeO+2SO22FeO+SiO2→2FeO·SiO2FeO还会被氧化成Fe3O4进而造渣:6FeO+O2→2Fe3O43Fe3O4+FeS+5SiO2→5(2FeO·SiO2)+SO22.造铜反应造渣反应阶段除渣后,得到白冰铜,进一步吹炼得到粗铜:2Cu2S+3O2→2Cu2O+2SO2Cu2S+2Cu2O→6Cu+SO2经冰铜转炉吹炼得到的粗铜还含有其它的少量杂质元素,如Fe、Pb、Zn、Ni、As、Sb、S、Au、Ag等,因此,需进一步进行火法精炼,制成阳极铜以便电解。

3.2转炉吹炼在转炉铜锍吹炼过程中,当熔体中FeS氧化造渣被除去后,炉内仅剩Cu2S(即白冰铜),Cu2S继续吹炼氧化生成Cu2O,Cu2O再与未被氧化的Cu2S发生交互反应获得金属铜。

转炉吹炼中造渣期是分批将铜锍注入转炉中,逐渐富集从而获得足够数量的白铜锍(Cu2S)。

在吹炼操作时,把炉子转到停风位置,装入第一批铜锍,一般到风口浸入液面下200mm左右为宜。

然后旋转炉体到吹风位置,边旋转边吹风,数分钟后加入石英溶剂。

当温度升高至1200-1250℃时,把炉子转到停风位置,加入冷料,随后继续吹炼。

PS转炉造渣过程的动态优化控制

PS转炉造渣过程的动态优化控制

20Metallurgical smelting冶金冶炼PS 转炉造渣过程的动态优化控制陈展展1,2(1.大冶有色金属有限责任公司,湖北 黄石 435005;2.有色金属冶金与循环利用湖北省重点实验室,湖北 黄石 435005)摘 要:PS 转炉造渣过程的操作如今依然是由有相关经验的工人根据经验完成,因此在该过程中工艺指标波动大,且难以保证吹炼过程的优化运行。

因此本文将根据铜锍吹炼过程及其操作,提出转炉造渣过程的动态优化之法。

关键词:转炉造渣;动态优化中图分类号:TF811 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2020)19-0020-2收稿日期:2020-10作者简介:陈展展,男,生于1983年,汉族,河北沙河人,本科,工学学士,冶金工程师,研究方向:冶炼工程技术。

1 铜锍吹炼过程PS 转炉造渣的过程一般是指含有铁、硫等杂质的物质如铜锍在转炉中经过一系列反应,最终去除杂质,得到较为纯净的铜的一种冶金方法。

铜锍(冰铜)吹炼的过程一般都是在卧式PS 转炉中进行的。

吹炼过程分为两个周期,分别是造渣期和造铜期[1]。

造渣期一般是使铜锍中的铁氧化来造渣,一般会向转炉中加入石英熔剂,并在加入石英熔剂的同时从风口向转炉内鼓入富氧空气,为的是使其中含有的硫化亚铁能够顺利转化成硅酸铁炉渣。

第二个周期就是造铜期,在这个阶段主要是将硫化亚铜氧化成粗铜。

在铜锍吹炼的过程中往往会因为其中发生的种种反应而产生大量的热量,为了维持吹炼过程所需要的温度,一般会在转炉中不断投入冷料来平衡反应所产生的多余热量[2]。

2 转炉造渣过程的优化问题2.1 评价铜锍吹炼过程的好坏的主要经济指标一般来说,评价铜锍吹炼过程的好坏的主要经济指标有五项,分别为空气利用率、送风时率、转炉生产率、铜的直接回收率和炉寿与耐火材料单耗。

空气利用率是指实际参与反应的空气量与通过鼓风口向转炉中鼓入的空气量,空气利用率不仅和设备的密封制度有关,也与送风制度紧密相连。

浅析 PS 转炉吹炼冷量加入量

浅析 PS 转炉吹炼冷量加入量

浅析 PS 转炉吹炼冷量加入量发表时间:2020-12-15T10:19:31.993Z 来源:《科学与技术》2020年22期作者:张扬[导读] 基于物料守恒、能量守恒和反应动力学原理,建立了PS转炉铜锍吹炼造渣张扬铜陵有色金属集团股份有限公司摘要:基于物料守恒、能量守恒和反应动力学原理,建立了PS转炉铜锍吹炼造渣期冷量的计算公式。

研究结果对优化冷料添加进而实现节能降耗具有指导意义。

关键字:ps转炉冷料加入量计算1、前言目前,国内外研究者建立了铜锍吹炼过程的静态计算模型。

基于 Briskly平衡法建立了锍、气、渣三相平衡计算模型,该模型在实际生产中得到运用;运用了吉布斯自由能最小热力学平衡计算法得到了吹炼期间转炉内铜锍温度的变化情况;薛丽华等根据元素守恒原理计算出吹炼过程的理论耗氧量和全息氧率;从热力学原理角度建立富氧吹炼的节能模型和热经济模型;姚俊峰等利用传热原理合理假设建立了冷料熔化速率和熔化时间的动力学模型。

然而,上述静态模型不能满足对生产过程进行实时调度的需要。

2、PS转炉吹炼概况铜锍吹炼是火法炼铜工艺的关键工序之全世界约85%的冰铜采用 Peirce- Smith(PS)转炉吹炼-2)。

P转炉吹炼为间歇式熔池反应过程,是具有非线性、强耦合的非封闭系统。

将熔炼过程得到的铜锍送至PS转炉进行吹炼,在此过程中鼓入空气或富氧空气、添加熔剂以维持反应进行,同时投放冷料吸收剩余热量,最终形成粗铜。

吹炼过程分为两个阶段:即FeS发生系列氧化造渣反应产出大量炉渣(称为造渣期),和Cu2S发生系列氧化反应产出粗铜(称为造铜期)。

吹炼造渣期反应为放热反应,反应所放出的热量不仅能满足维持反应温度的需求(通常为1523±10K范围内),还能产生大量剩余热量。

因此,在反应过程中需要加入冷料来平衡剩余热量,以维持稳定的反应温度,增加粗铜产量。

该过程中的剩余热量大小对冷料的添加和转炉的寿命等参数影响很大。

浅析PS转炉粗铜过吹的还原处理方法

浅析PS转炉粗铜过吹的还原处理方法

浅析PS转炉粗铜过吹的还原处理方法On Processing Methods of the Return of the Converter Blister Copper Beyond the Endpoint Prediction to the Original State杨文栋(葫芦岛有色金属集团公司辽宁葫芦岛)摘要本文介绍了PS转炉粗铜过吹炼的判断方法,在还原处理过程中的注意事项。

1 前言在转炉铜锍吹炼过程中,当熔体中的FeS氧化造渣被除去后,炉内仅剩Cu2S (即白冰铜),Cu2S继续吹炼氧化生成Cu2O,Cu2O再与未被氧化的Cu2S发生交互反应获得金属铜。

造铜终点的判断非常关键,一旦判断失误,就会出现粗铜过吹事故,它不仅造成铜金属的大量损失,而且处理起来难度大,风险高,极易发生伤亡事故。

另外,它对炉体的损害也是致命的。

因此,探求安全合理的粗铜过吹炼处理方法尤为重要。

2 铜的生成在造铜期吹炼时,发生Cu2S与Cu2O的反应,即2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2,该过程可以用Cu-Cu2S-CuO体系状态来说明,见图1。

从图1上可以看除,在造铜开始时,Cu2S氧化生成的金属铜溶解在Cu2S中,随着吹炼的进行,Cu2S熔体中铜含量越来越高,但此时熔体是均匀的1想(L2),即溶解有Cu的Cu2S相,此时熔体组成在A-B范围内变化,当达到B点时,铜在Cu2S中的含量达到饱和,在1200℃时,铜在Cu2S中的含量为10%,当铜含量超过此值后,熔体组成进入B-C 段,此时熔体分为2层(L1和L2),上层为溶解有少量铜的Cu2S相(L2),下层为溶解有少量Cu2S(9%)的粗铜(L1)。

在温度一定的情况下继续吹炼,两相的组成不变,但有两相的相对量发生了变化,L1越来越多,L2相越来越少,其变化规律服从杠杆定律,当熔体组成达到C点时,L2相消失,体系内只有溶解有少量Cu2S的L1相。

铜液中的硫量,取决氧化程度和温度条件,C-E线即为铜中含硫量与温度的关系,如果继续鼓风,即发生过吹,将使金属铜氧化,浸入E-D线区铜中含氧量增多,至D点时,Cu2O开始析出并分层,使熔体成为Cu2O+Cu。

PS转炉造渣过程的动态优化控制

PS转炉造渣过程的动态优化控制

PS转炉造渣过程的动态优化控制发表时间:2020-12-29T07:57:29.280Z 来源:《中国科技人才》2020年第24期作者:张扬[导读] 文章主要是分析了铜锍吹炼的造渣以及造渣过程的动态优化控制,同时建立了最优计算模型,最后提出了有效的动态优化控制方案,望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。

铜陵有色金属集团股份有限公司摘要:文章主要是分析了铜锍吹炼的造渣以及造渣过程的动态优化控制,同时建立了最优计算模型,最后提出了有效的动态优化控制方案,望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键字:动态优化;智能控制;造渣1、前言PS转炉造渣的过程是我国应用的最为广泛的冶金方法,当前我国的铜锍造渣过程造作大部分都是由工作人员依据其自身的相关经验进行手动进行,这样不仅容易造成工艺指标的波动不规律且很难有效确保到吹练过程的稳定运行。

2、铜锍吹炼的造渣火法工艺过程主要包括四个主要步骤:造锍熔炼、铜锍(冰铜)吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼。

造硫熔炼(铜精矿—冰铜):主要是使用铜精矿造冰铜熔炼,目的是使铜精矿部分铁氧化,造渣除去,产出含铜较高的冰铜。

冰铜吹炼(冰铜—粗铜):将冰铜进一步氧化、造渣脱除冰铜中的铁和硫,生产粗铜。

火法精炼(粗铜—阳极铜):将粗铜通过氧化造渣进一步脱除杂质元素,生产阳极铜。

电解精炼(阳极铜—阴极铜):通过引入直流电,阳极铜溶解,在阴极析出纯铜,杂质进入阳极泥或电解液,从而实现铜和杂质的分离,产出阴极铜。

3、造渣过程的动态优化控制利用可计算模型结构的最优组合来寻找高分段常数的最优计划和控制律。

为了彻底消除工厂生产过程中的干扰和未基本确定的重要因素的较大影响,主要根据其生产整体质量的主要指标,引入及时反馈和微调的相关机制。

有用户反馈,通过软测量建模方法和进出转炉人员各种物料量的计算方法得到各种信息。

动态优化模型可以通过智能控制,最大限度地计算出根据软测量模型计算出的信息量与期望和质量目标之间的误差。

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼

双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼韩志【摘要】双炉侧顶吹粗铜连续吹炼是赤峰云铜有色金属有限公司和赤峰金峰冶金技术发展有限公司开发的新工艺,该工艺是将粗铜吹炼所必须经过的造渣期和造铜期,分开到两个吹炼空间、分先后次序连续进行,真正意义上实现粗铜吹炼生产过程的连续.通过对赤峰云铜投运至今主要技术指标、样品检验数据的分析,可知该工艺具备代替传统PS转炉吹炼工艺的技术优势.%Double-furnace side top-blown blister copper continuous converting is developed by Yunnan Copper Chifeng Nonferrous Metals Co., Ltd. and Chifeng Jinfeng Metallurgical Technology Development Co., Ltd., this process will divide slag forming period and copper forming period into two converting spaces and the process is carried out continuously in sequence. The paper analyzes main technical indexes and samples inspection data of Chifeng Company; it can be known from the analysis that this process has technical advantage to replace traditional PS converter converting process.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2015(036)005【总页数】4页(P18-21)【关键词】双炉侧顶吹粗铜连续吹炼;PS转炉;造渣炉;造铜炉;硅铁渣型【作者】韩志【作者单位】赤峰云铜有色金属有限公司,内蒙古赤峰 024400【正文语种】中文【中图分类】TF811随着我国在能耗、环保等方面的要求越来越严格,部分新建、改扩建的火法铜冶炼厂引进了闪速法、澳斯麦特等国外技术,部分采用国内自主研发的铜冶炼技术,如金峰富氧双侧吹、氧气底吹等熔池熔炼技术。

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Metallurgical Engineering 冶金工程, 2016, 3(4), 121-131Published Online December 2016 in Hans. /journal/meng /10.12677/meng.2016.34018文章引用: 孟飞, 张建坤, 杨光彩, 孔祥同, 曹战民. PS 转炉铜吹炼模拟[J]. 冶金工程, 2016, 3(4): 121-131.Converting Simulation of the PS Copper ConverterFei Meng 1, Jiankun Zhang 1,2, Guangcai Yang 1,2, Xiangtong Kong 1,2, Zhanmin Cao 1*1School of Metallurgy and Ecological Engineering College, University of Science and Technology Beijing, Beijing 2Chambishi Copper Smelter LTD, Kitwe, ZambiaReceived: Oct. 20th , 2016; accepted: Nov. 7th , 2016; published: Nov. 10th , 2016Copyright © 2016 by authors and Hans Publishers Inc.This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY)./licenses/by/4.0/AbstractWith the development of computer technology, all kinds of copper smelting converter model are able to simulate the rule of converter production, and all kinds of thermodynamic model expand their scale in the production of the PS copper converter blowing. Based on the effective reaction zone model for simulating the furnace smelting process, the model divides the effective reaction zone. Assuming that matter, slag and gas are in thermodynamics equilibrium and conservation of mass; the thermodynamic database is combined with modeling and programming in FactSage software to simulate the process of PS converter. The simulation results with the actual produc-tion data are compared; the improved model is analyzed and optimized; and then the thermody-namic model of copper blowing with high adaptability, reliable performance and high similarity is developed. This model of production consumption has important significance in production effi-ciency and product quality, and at the same time provides a new thought for the optimization of converter operation.KeywordsPS Converter, Copper, Thermodynamic Model, Effective Reaction Zone, FactSage SoftwarePS 转炉铜吹炼模拟孟 飞1,张建坤1,2,杨光彩1,2,孔祥同1,2,曹战民1**通讯作者。

孟飞等1北京科技大学冶金与生态工程学院,北京2谦比希冶炼公司,基特伟,赞比亚收稿日期:2016年10月20日;录用日期:2016年11月7日;发布日期:2016年11月10日摘要随着计算机技术的不断发展,在PS转炉铜吹炼生产中,各种转炉模型已经可以模拟转炉炼铜的生产规律,各类热力学模型已经具有相当的规模。

本文基于有效反应区模型来模拟炉内冶炼过程,划分了有效反应区,假设冰铜、炉渣、气体处于热力学平衡和质量守恒,利用FactSage软件建模和编程将热力学数据库结合起来,实现对整个PS转炉铜吹炼过程的模拟。

并将模拟结果与实际生产数据对比,比较、分析和优化改进模型,进而开发适应性强、性能可靠、模拟相似度高的铜吹炼热力学模型。

此模型对生产消耗、生产效率和产品质量等方面有着重要的意义,同时也为优化转炉操作提供了新的思路。

关键词PS转炉,铜,热力学模型,有效反应区,FactSage软件1. 前言目前,大多数的研究人员对转炉炼铜的研究主要涉及到热力学和化学平衡计算。

斋藤[1]模型考虑到转炉中质量守恒和热量守恒,主要假设认为转炉中的物质处于热力学平衡状态,在质量守恒的约束条件下,利用牛顿拉夫森公式求解了多远多相的平衡组成。

利用同样的原理,谭鹏夫[2]等人进行了镍转炉的模型计算,将冰铜、炉渣、气体进行平衡计算。

陈春林[3]等人对铜吹炼的造渣阶段进行了研究,对斋藤模型进行了改进,主要引进了工业生产中的富氧率的参数,预测了造渣期离散温度变化,但没有考虑到停吹时的温度变化。

开罗和理查德斯[4] [5]发表过一篇关于镍转炉的数学模型,主要假设冰镍、炉渣、气相三相之间的热力学和化学平衡,使用了经验模型来描述各组元在冰镍和渣中的活度系数,该模型在质量和热量守恒的基础上预测了转炉中的温度,其中质量守恒也是基于斋藤模型计算而来的。

在动力学模型方面,莫兰[6]基于动力学和化学反应机理以及氧化熔融硫化铜的基本理论开发了硫化熔融的铜转炉实验模型,假设为熔融相和气相处于化学平衡态。

开罗和理查德斯[7] [8]也开发了一个PS铜转炉的动力学模型,该模型考虑到了转炉中的传质,传热以及物质间的相互反应情况,但是在该模型中造铜期物质间的相互反应并没有描述得很清楚。

PS转炉冰铜吹炼主要通过吹入空气,使铁氧化进入渣中。

造渣期结束后形成的白冰铜进一步吹气氧化,减少硫含量,最终产出粗铜。

基于节能和减少污染的想法,很多铜厂希望创建一种模型,要考虑到实际生产情况,操作水平,一方面要能减少铜损,另一方面能提高产品质量和生产率。

理想情况下,最好的模型一定是考虑到铜吹炼过程中所有的反应和动力学、热力学机理,这就要求有全部的相关热力学和动力学的基础数据,但实际上很多相关数据目前尚未获得,因此也无法考虑全部的反应。

同时,吹炼过程的复杂性以及人为因素等,使我们的理论模型不可能和实际数据一一符合,因此我们引入局部反应处于平衡态的概念,基于热力学平衡理论和质量守恒定律,借助拥有冰铜、炉渣等权威数据库的FactSage 软件进行计算,分别模拟造渣期和造铜期的反应和操作,并借助实际数据进行对比和拟合,最终得到一孟飞等个可以用来指导实际生产的且计算方便的转炉模型。

本模型将有能力预测当生产过程中的条件改变时对产品产生的影响,从而指导生产操作,提高产品质量。

2. PS转炉铜吹炼模型的建立2.1. 模型假设模型的基础是热力学平衡和质量守恒、热量守恒。

假设转炉吹炼过程符合热平衡和质量守恒的基本条件,组成相主要包括冰铜、渣、气相,利用FactSage平衡模块和对应的热力学数据库来计算体系中的多元多相平衡组成。

2.2. 模型设计转炉内部处于高温环境,反应强烈,但反应物和产物的组成种类在固定的阶段内变化很小,发生的变化只是成分数量的改变,所以我们根据需要,将整个流程的计算过程进行简化。

如图1、图2所示,只考虑原料和产物,炉内在各自时期,保持固定的反应,随着时间的推移,反应持续进行,最终得到最后的产品。

模型计算的数据来自某炼铜厂。

选择了其第872炉次的生产数据进行模拟比较,按照其生产操作流程设置模型参数进行计算。

反应速率是以鼓风速率为参照,同时,由于气体进入转炉后,几乎完全反应,且基本不累计,所以我们以通入气体的量作为时间轴。

模拟该炉次所用数据如下:初始冰铜品位为65%、冰铜温度为1170℃,鼓风量31,000 Nm3∙h−1,富氧率23%,模拟操作过程如表1、表2所示。

实验中为节省时间,通过设置每次计算的鼓风量,设定5 min步长,即5 min计算一次。

A代表造渣期冰铜参加反应的百分比,B代表炉渣参加反应的百分比,C代表气体参加反应的百分比,D代表造铜期白冰铜参加反应的百分比,E代表气体参加反应的百分比。

Table 1.Simulation of 872 furnace slag blowing operation表1. 模拟872炉次造渣期操作过程时间/min 操作 A B C0 初始6包冰铜(125 t)和熔剂(5 t)、开始吹炼65% 70% 85%40 停风、扒渣、加热料(38 t)、加熔剂(3 t)、加冷料(12 t)45 开始第二阶段吹炼60% 65% 85%80 停风、扒渣、加加热料(19 t)、熔剂(1 t)95 开始第三阶段吹炼55% 60% 85%135 停风、扒渣t:吨。

Table 2. Simulation of 872 furnace copper blowing operation表2. 模拟872炉次造铜期操作过程时间/min 操作 D E 145 加冷料(10 t)、加入造铜期吹炼70% 90%210 停风225 开始第二阶段吹炼70% 90%350 停风、出铜孟飞等Figure 1. Sketch of slag blowing stage图1.造渣期示意图Figure 2. Sketch of copper blowing stage图2. 造铜期示意图2.3. 有效反应平衡区的设定1) 有效反应平衡区有效平衡反应区原理如图3所示,即在界面处“有效”反应平衡区内的所有相假定都达到平衡,使用有效反应量(分配系数)来代替传质系数等复杂的动力学因素,从而简化动力学的问题,实现动力学模型和热力学数据库结合[9]。

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