转炉吹炼实践
210979006_全热态底吹连续吹炼炉改进实践及展望
世界有色金属 2022年 12月下24冶金冶炼M etallurgical smelting全热态底吹连续吹炼炉改进实践及展望孙彦伟，陈百强（黑龙江紫金铜业有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 １６１０００）摘 要：黑龙江紫金铜业有限公司１５万吨铜冶炼项目熔炼段采用侧吹熔炼－底吹吹炼－阳极精炼生产工艺，一次性打通并实现全热态底吹连续炼铜工艺路线，目前，工艺运行稳定。
本文将简述自建厂至今底吹吹炼炉相关改进实践，包括：入炉物料加料方式、吹炼热平衡控制、还原手段优化、重点区域防护及数模开发运用等方面；以及渣型改进、烟道结焦控制等后续的改进计划，对底吹连续吹炼的推广应用具有可借鉴意义。
关键词：铜；底吹炉；连续吹炼；全热态；改进及展望中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２２）２４－００２４－３Improvement practice and Prospect of Full-Heat State Continuous bottom blowing furnaceSUN Yan-wei, CHEN Bai-qiang（Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ Ｚｉｊｉｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｑｉｑｉｈａｒ １６１０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ Ｓｍｅｌｔｅｒ ｏｆ １５００００ ｔｏｎ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｊｅｃｔ ｏｆ Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ Ｚｉｊｉｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． ａｄｏｐｔｓ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ， ｂｏｔｔｏｍ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ａｎｄ ａｎｏｄｅ ｒｅｆｉｎｉｎｇ ｔｏ ｏｐｅｎ ｕｐ ｔｈｅ ｆｕｌｌ ｈｏｔ ｂｏｔｔｏｍ ｂｌｏｗｉｎｇ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｔ ｏｎｅ ｔｉｍｅ． Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｉｓ ｓｔａｂｌｅ． Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｗｉｌｌ ｂｒｉｅｆｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅ ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ｂｌｏｗｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｓｉｎｃｅ ｔｈｅ ｅｓｔａｂｌｉｓｈｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｐｌａｎｔ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ： ｆｅｅｄｉｎｇ ｍｏｄｅ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ， ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｂｌｏｗｉｎｇ ｈｅａｔ ｂａｌａｎｃｅ， ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｍｅａｎｓ， ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｋｅｙ ａｒｅａｓ， ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｉｇｉｔａｌ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ， ｅｔｃ； Ａｎｄ ｔｈｅ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｐｌａｎｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｓｌａｇ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｆｌｕｅ ｃｏｋｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｏｐｕｌａｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｏｔｔｏｍ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｂｌｏｗｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ．Keywords:Ｃｏｐｐｅｒ； Ｂｏｔｔｏｍ ｂｌｏｗｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ； Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｂｌｏｗｉｎｇ； Ｆｕｌｌｙ ｈｏｔ ｓｔａｔｅ； Ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｐｒｏｓｐｅｃｔ收稿日期：２０２２－１０作者简介：孙彦伟，男，生于１９９２年，汉族，内蒙古人，硕士研究生，中级工程师，研究方向：铜冶炼。
转炉炼钢生产实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其重要性日益凸显。
为了更好地了解钢铁生产过程，提高自身实践能力，我于20xx年X月X日至20xx年X月X日，在XX钢铁有限公司的炼钢厂进行了为期两周的转炉炼钢生产实习。
二、实习目的1. 熟悉转炉炼钢的基本原理和工艺流程。
2. 掌握转炉炼钢的生产设备、操作方法和安全注意事项。
3. 提高自己的实际操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 转炉炼钢的基本原理转炉炼钢是一种高温氧化还原反应过程，利用氧气将生铁中的杂质氧化成炉渣，从而得到钢水。
其主要原理如下：（1）生铁在高温下被加热至熔化状态；（2）氧气通过喷枪喷入炉内，与生铁中的杂质发生氧化还原反应；（3）生成的炉渣浮在钢水上面，便于去除；（4）经过吹炼，钢水中的杂质含量降低，得到纯净的钢水。
2. 转炉炼钢的生产设备转炉炼钢生产设备主要包括：（1）转炉：用于进行炼钢反应，分为顶吹转炉和侧吹转炉；（2）喷枪：用于向转炉内喷吹氧气；（3）氧气管道：用于输送氧气；（4）冷却系统：用于冷却转炉炉体和钢水；（5）除尘设备：用于收集炉内产生的粉尘。
3. 转炉炼钢的操作方法（1）炉内加料：将生铁、废钢等原料加入转炉内；（2）吹炼：通过喷枪向转炉内喷吹氧气，使生铁中的杂质氧化成炉渣；（3）搅拌：通过搅拌装置使钢水和炉渣充分混合；（4）出钢：将炼好的钢水从转炉内倒出。
4. 安全注意事项（1）遵守操作规程，确保生产安全；（2）穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等；（3）注意防止高温、高压、有毒有害气体的危害；（4）保持工作区域整洁，防止滑倒、触电等事故发生。
四、实习过程1. 实习初期，我跟随师傅学习了转炉炼钢的基本原理和生产设备，了解了转炉的结构、工作原理及操作流程。
2. 在师傅的指导下，我逐步参与了转炉炼钢的实际操作。
从炉内加料、吹炼到搅拌、出钢，我逐渐掌握了转炉炼钢的整个生产过程。
3. 在实习过程中，我注意观察生产现场，了解不同生产阶段的特点，积累了丰富的实践经验。
论转炉吹炼技术
论转炉吹炼技术{摘要了叙述了转炉吹炼技术在15kt吉镍冶炼厂的应用实践} {关键词：转炉，筛炉终点判断，工艺叙述}1.概述吉恩镍业于2000年12月27日成为上市公司，吉恩镍业15kt 冶炼厂采用富氧吹炼技术，控制系统采用计算机集散控制系统。
15kt冶炼厂吹炼车间有三台30t卧式转炉，采用火法冶炼其主要原理为利用炉内几种重要金属对硫和氧气的亲和力不同，依次进行下列反应，其主要反应方程式为：2FeS+3O2=2FeO+2SO2.铜和镍对氧气的亲和力比铁小，而使金属硫化学滞留在炉内，除铁和造渣是同时进行，其主要反应方程式为：2FeO+SiO2=2FeO SiO2,上诉反应将放出大量的热，为反应进行创造了条件，而留在转炉内的硫化镍Ni3S2和硫化亚铜Cu2S的熔合物，就是我们平常讲的髙冰镍，髙冰镍为液态熔体，主要经镍水淬系统生成水淬髙冰镍供第一，第二精炼厂生成硫酸镍，经阳极板系统生成阳极板供五千吨电解厂生产出电解镍板。
2.吹炼筛炉时如何进行的转炉正常的操作步骤为：加料，吹炼，放渣，筛炉。
其筛炉过程见下图：⑴.温度过低。
炉口火焰呈暗红色，炉内熔体粘稠，炉口粘结严重，炉内渣镍不易分离，严重时石英被渣裹住，炉内熔体反应缓慢，主要有下列因素造成，1.进料前炉内温度较低2.风压低3.炉后工送风不及时导致风眼有粘结物，妨碍送风，4.石英加的过早或过多，此时应立即组织炉后工连续捅风眼，清除风眼粘结物，使风眼畅通，同时暂缓加冷料，石英等进入一包低冰镍，造出一包渣后将恢复正常。
⑵.温度过高。
炉口火焰白亮，炉衬明耀眼，砖缝明显，渣的流动性好，其主要原因是，1.冷料加入过少且不及时2.石英加入过晚或过少风压过大，其主要危害是侵蚀炉衬严重，影响寿命，喷溅物过多金属回收率低。
⑶髙冰镍过吹。
断面颗粒大呈灰百色，高镍锍含铁降到2%以下，这时要缓慢向炉内倒入低冰镍还原，适当吹炼质量合格后出炉。
⑷渣过吹。
冰镍造渣吹炼到终点（高冰镍中残留的FeS含量约为1.0-2.0%时，而未及时放渣，造成大量的磁性氧化铁生成，并且渣层温度降低，渣会发粘，流动性变差，倒入渣包易粘结，渣壳较厚。
氧气顶吹转炉冷态模拟吹炼实验报告
氧气顶吹转炉冷态模拟吹炼实验报告1. 背景氧气顶吹转炉是一种常用的冶金设备，用于冶炼高炉渣和熔化金属。
在冷态模拟吹炼实验中，我们通过模拟真实工业生产环境下的物理和化学过程，来研究和优化转炉的操作参数、冶金过程以及产品质量。
2. 分析2.1 实验目的本次实验旨在探究氧气顶吹转炉在冷态模拟吹炼过程中的相关参数对产品质量的影响，并提出相应的改进建议。
2.2 实验装置我们使用了一套完整的氧气顶吹转炉模拟装置，包括转炉本体、底吹风机、底吹风口、顶吹风机、顶吹风口、渣铁分离器等组成。
同时，还配备了温度传感器、压力传感器以及采样器等设备，用于监测和采集关键参数。
2.3 实验步骤以下是本次实验的主要步骤：1.将适量的废钢、废铁和石灰石加入转炉中，作为原料。
2.启动底吹风机和顶吹风机，控制氧气的流量和压力。
3.在转炉内加入适量的冷却剂，以降低温度。
4.通过顶吹风口向转炉中喷吹氧气，模拟真实生产中的顶吹过程。
5.实时监测并记录温度、压力等参数的变化。
6.根据需要，在不同时间点采集样品进行分析。
2.4 实验结果根据实验数据和分析，我们得出以下结论：1.氧气流量对冷态模拟吹炼过程中温度的分布有重要影响。
较高的氧气流量会导致温度上升较快，而较低的氧气流量则会导致温度不均匀。
2.底吹风机与顶吹风机之间的配合也是关键因素。
适当调整两者之间的比例可以改善转炉内物料的混合效果，从而提高冶金过程中金属和渣液的分离效果。
3.转炉内冷却剂的使用可以有效降低温度，减少能量损耗，并有助于控制冶炼过程中的温度分布。
4.采用适当的废钢、废铁和石灰石配比可以达到较好的冶金效果，同时减少原料成本。
2.5 实验建议基于以上分析和结果，我们提出以下改进建议：1.在实际生产中，应根据需要调整氧气流量，以实现更好的温度控制和均匀性。
2.底吹风机与顶吹风机之间的比例需要根据具体情况进行优化。
可以通过调整转炉内气流分布来提高物料混合效果。
3.进一步研究和优化冷却剂的使用方法和配方，以提高转炉冷态模拟吹炼过程中的能量利用率。
转炉实习报告
转炉实习报告篇一：转炉炼钢实习报告毕业实习报告学院：系部：专业：班级：学生姓名：指导教师：实习教师：实习时间：冶金与能源工程学院冶金工程冶金技术宋有明张桂芳黄邦福目录1.实习目的、要求及安排 (2)实习的目的··········································实习的要求··········································实习地点············································实习时间安排········································2.毕业实习的过程和内容转炉车间主要设备 (2)转炉系统设备......................................原料供应系统设备. (5)供养系统设备 (6)烟气净化和回收处理设备 (6)炼钢辅助设备 (6)液压设备.........................................转炉工艺操作流程 (6)转炉炼钢的基本任务 (6)吹炼过程及各个阶段概述 (7)2 .实习过程基本回顾 (4)转炉冶炼目的····································转炉冶炼原理简介····································转炉冶炼工艺流程简介································转炉炼钢法·····································3 实习企业简介 (3)4 实习任务 (4)5 安全教育 (13)6 实习总结 (8)关于在武钢集团昆明钢铁控股有限责任公司的实习报告1.实习目的顶岗实习是我们在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结。
转炉吹炼金属化高冰镍生产实践
ｌ
图 ｌ 工艺 流程
． 金属化高冰镍吹炼是在普通高冰镍吹炼 的基础 ２２ 吹 炼步 骤 （） １ 筛炉。低冰镍吹炼工艺流程见 图 ｌ一周期结 ， 上再 进 行深 吹和 还原 的作 业 过 程 ， 过这 一 作 业 ， 通 能 再加人少许石英石， 吹炼 （ 再 俗称短 使产 品 的含硫 量 降到 １．％ 以下 ， 含量 降到 １５ ７５ 铁 ．％ 束时放出筛炉渣， 数分钟后 ， 出残 渣 ， 放 使冰镍含铁 降到 １５ 以下 。 ．％ 以下 ， 化镍 含量 不超 过 ｌ ， 品 中 ５ ％左 右 的镍 吹 ） 氧 ％ 产 ０ 以金属 状 态存 在 于铜镍合 金 相 中 ， 而其 它 以硫 化物形
金 属 ４ ５ 时 ， 为 普 通 高 ％ ．％ 即
冰镍的吹炼终点 ， 此时冰镍 中的铁 已基本被氧化 ， 而 铜镍仍 以金属硫化物状态存在 ， 其成分为 Ｎ ０ ｉ ％左 ３
右 ；ｕ４ ％ ～ ５ ； ｅ２ ～ ．％ ； ０ ～ ２ 。 Ｃ ０ ４ ％ Ｆ ％ ４５ Ｓ２ ％ ２ ％
验， 成功 的生 产 出批 量 水淬 金属化 高 冰镍 。在 此基 础 原气氛 。反 应是 在汽 一固 一液相 中进 行 ， 然 金属镍 虽 上 ，９３年 又组 织生 产 了 ４０ｔ 淬 金 属化 高 冰镍 ， 和氧化镍 的熔点都很高 ， １９ ０ 水 但在完全互溶的体 系中， 它
属 化高 冰镍 十 年多 ， 累 了丰 富 的生 产 实 践经 验 ， ２ 金属化高冰镍吹炼水淬工艺技术操作 积 工
炼 厂采 用 了在 国际上 目前 尚属 先进工 艺技术 ， 国 内 在 属 第一 家 的高 冰 镍选 择 性 浸 出一 电积新 工 艺 。为 了
２ ｉ ２ ７ ２ ６ ｉ ４ Ｏ Ｎ ３ ＋ ０ ＝ Ｎ Ｏ＋ Ｓ ２ Ｓ （） ３
钢铁转炉冶炼工艺流程实训报告总结
钢铁转炉冶炼工艺流程实训报告总结下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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熔炼实习报告五篇
熔炼实习报告五篇熔炼实习报告篇1熔炼车间是冶炼厂的主要生产车间，车间的主要任务是生产铜阳极板。
熔炼车间处理的铜精矿均为外购铜精矿，利用电炉和合成炉生产冰铜。
电炉主要是由矿热电炉处理焙烧车间生产的焙砂，合成炉主要处理经蒸汽干燥机干燥后的.干精矿，电炉、合成炉产出的冰铜搭配进入转炉进行吹炼，转炉产出的粗铜进入阳极炉精炼，最后由双园盘浇铸系统产出合格的铜阳极板送精炼厂。
在实习期间主要了解了以下几点，现简单介绍如下。
1.冰铜熔炼铜精矿首先熔炼获得冰铜，然后将冰铜吹炼成粗铜。
冰铜熔炼是在高温和氧化气氛条件下将硫化铜精矿熔化生产MeS共熔体的方法，又称造锍熔炼。
冰铜熔炼将精矿中的铜富集于冰铜中，而大部分铁的氧化物与加入的熔剂造渣。
冰铜与炉渣由于性质差别极大而分离。
冰铜熔炼分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼、电炉熔炼、闪速熔炼及一步炼铜等。
尽管设备不同，冶炼过程的实质是相同的，都属于氧化熔炼。
高温下，炉料受热后形成低价稳定的化合物，随着形成低熔点共晶组分熔化析出，即形成初冰铜和初渣。
其最终成分的形成是在熔池中完成。
熔炼的主产物冰铜是由Cu2S、FeS组成的合量，其中还溶解了一定数量铁的氧化物和其它硫化物，如Ni3S2、CoS、PbS、ZnS等。
一般Cu+Fe+S占冰铜总量的80%~90%。
炉料中的金银及铂族元素在熔炼过程中几乎全部进入冰铜中。
Se、Te、As、Sb、Bi等元素也部分地溶解在冰铜中。
冰铜品位的选择取决于下列因素：炉料的性质和成分、熔炼特性、经济条件等。
熔炼生精矿时，冰铜品位不能在大范围内变动，但可用预先焙烧来调整，焙烧程度愈大，熔炼时冰铜品位愈高，反之亦然。
冰铜品位越低，吹炼所需时间愈长，吹炼时能耗愈大，炉衬消耗愈快。
实践证明，选择冰铜品位为37~42%较为合理。
但冰铜品位太高也存在一些问题。
(1)冰铜品位高，铜在炉渣中的损失增多。
(2)产生高品位冰铜，需延长精矿的焙烧时间，降低了焙烧的生产率，并增加烟尘产出量。
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（ １ ） 还 原 吹炼 与返 渣作 业 同时进 行 。使 空 闲时 间
ｍ ｉ ｎ ， 吹 炼 时 间相 应增 加 了 ３ ｍｉ ｎ ， 同 时作 业 转 炉吹炼实际操作 中，大部分炉前操作都还依 减 少 了 ３ 可降低 渣含 金属 。 赖 人 工 观察 、 判断 ， 丰 富 的现 场 经验 与 良好 的操 作 方 也 有利 于降低 转炉 渣 温度 ， 法 可 使 吹炼 作 业得 到控 制 ，容 易 达 到 各项 工艺 经 济 （ ２ ） 放 渣作 业 与天 车 的 吊运 作业 同时进行 ，改 变 技 术 指 标要 求 。残渣 吹炼 法 和还 原 放 渣 法 是在 生 产 了原来转炉停止作业等待天车加冷料变为和放渣 同 实 践 中总 结 出来 的较 好 的 两 种 转 炉 吹 炼 操 作 方 法 ， 时， 天车事先做好加冷料 的准备工作 ， 待放渣完毕后
主要 目的是在操作过程 中如何控制好送风 时率和转 就及时将料加入转炉 ， 节省 ｌ ｍ ｉ ｎ时间。 ３ ． ３ 选择 合适 的 时机进 行二 次放渣 作 业 炉渣 含 金属 等经 济 技术 指标 ：
３ ． １ 残 渣吹 炼法
转 炉 吹炼 过 程 主要 的非 吹 炼 时 间分 为 两部 分 ：
转炉操作难度 ， 易于控制各项技术指标。残渣吹炼法
的优 点 ：
（ １ ） 可 以有 效 控 制 吹炼 过 程 中转 炉 内 渣 层 的厚
镍锍产出 ， 使转炉等料时间增加 ， 因而送风时率下降 ， 影响到高冰镍的产量 ， 冶炼调整生产模式势在必行 。
度， 控 制料 面状 态 ， 减少 喷溅 损失 。转炉 内熔 体在 高 压 空 气 的 吹动 下沸 腾 ，熔 体 的剧 烈 流 动使 得 部 分熔 体 飞溅 出炉 口 ， 从 而 造成金 属损 失 。随着 吹炼过 程 的
以减少喷溅损失。 冶炼厂采用 卧式转炉吹炼低镍硫 。 转炉 吹炼任务是 往低 熔体的体积 ， （ ２ ） 可 以加 快 吹炼反 应速度 。 在 正 常吹炼 条件 下 ， 冰镍 中鼓入空气 ， 加入适 当的熔 剂 （ 石英） ， 将低 冰镍 中 ０ ０ ３ ０ ０ ｍ ｍ深处向炉 内供风 ， 炉内 的Ｆ ｅ以及 ｓ和其 它杂质除去 ， 使铜 、 镍 进一步富集成含 风管埋于熔体 内 ２ 渣 层厚 度 ＜５ ０ ｍｍ， 将 有 利 于空 气 中 的氧气 与 低 冰镍 铜镍约 ７ ０ ％～ ７ ５ ％， 含硫 １ ８ ％～ ２ ４ ％ 的高镍硫 。
控制好送风 时率 和渣 含金 属。稳 定有效地控制好各项经济技术指标 ， 产出合格产品 ， 最终 达到转炉 吹炼生产 的要求 。
关 键 词
转炉吹炼 还原放渣法 残渣吹炼法 低冰镍 送风时率
１ 前 言
某 冶炼 车 间于 １ ９ ８ ９年建 成投 产 ，其 主要 熔炼 设 备为 １ Ｏ ． ５ ｍ 密 闭式鼓 风 炉及 ４台能 力分别 为 １ ０ ｔ 、 １ ５ ｔ 的 卧式 转 炉 。后 又改 为 瓦纽 科夫 熔 炼炉 及 ４台 ２ ０ ｔ 的卧式转 炉 。经 过多年 的生产 ， 矿石 品位逐 年下 降 ， 混 合 精 矿 品位 偏 低 ， 物 料难 熔 度 较 大 ， 限 制 了鼓 风 炉 低
２ 转炉 吹炼熔炼原理
熔炼镍 或铜镍 锍化矿精 矿 、 富矿块 时 ， 获得 的一 种 进 行 ，喷溅 物 的金 属含 量 不 断提 高 ，损 失 也 随之 上 所 以控 制好 炉 内 由铜 、 镍、 铁的硫化物形成 的熔体 ， 称 为低 镍硫 。现代镍 升 。而较 多 炉 内熔 体会 使喷 溅加 剧 ，
． ２ 还原 放 渣法 镍 的冷料 。处理 冷 料是 防 止吹炼 过 程过 热 ， 延 长 砌体 ３ 还 原 放 渣 法 是 指 将 低 冰镍 加 入转 炉 吹 炼 ３ ｍ ｉ ｎ 寿放渣 。即“ 先进 料 ， 后 放渣 ” 。
一
残 渣 吹炼 法 是指 在 转 炉 吹炼 过 程 中 ，放 渣作 业
是进料（ 低冰镍 、 冷料） ； 二是排渣时间。其 中放渣时
孙福涛 ： 转炉吹炼实践
间受 人 为 因素 影 响最 大 ，把 握二 次 排 渣 的 时机 是 优 ４ 控制好送风 时率 和转炉渣含金属 化残渣 吹 炼法 的重 要条 件 。 以 １ ０ ｔ 转 炉 的一般 进料 、 放 渣过程 为 例 。 渣包 储 渣 量有 限 ，排 渣 时需 要 排 出一包 以上 的 渣时 ， 就 要 进行 第二 次放 渣 ， 即为二 次排 渣 。 一般 的 情况 下是 放 １ ． ５包 渣 。 目前 在 转炉 吹炼 过程 中普遍 采
２ ０ １ ３钲
新
疆
有
色
金
属
６ ３
转 炉 吹 炼 实 践
孙福 涛
（ 新疆阜康五鑫铜业有 限责任公 司 阜康 ８ ３ １ ５ ０ ０ ）
摘 要 介绍了两种在长期生产实践 中总结 的转炉吹炼操作 方法 ： “ 残渣吹炼法” 、 “ 还原放渣法 ” ， 使炉 长在转 炉吹炼操作中 ， 有效的
时 ，控 制 炉 内剩 余 残 渣层 厚 ≯５ ０ ｍ ｍ 的排 渣 吹 炼 方 法， 转 炉 吹炼 的 目的是 “ 去硫 除 铁 ” ， 其 过程 实 质 为 造 渣过 程 ， 造 渣 过程 控制 直 接影 响 转 炉各 项 工艺 技 术 、 经 济技 术指 标 的完 成 状况 。残渣 吹 炼 法可 有 效 降低
ｅ Ｓ充分 接触 反应 ， 促进 造渣 过程 的进行 。 转 炉 吹炼 过 程 中所需 要 的热 量 由低 镍 硫 中的铁 中的 Ｆ （ ３ ） 可减！ 的冲涮 ， 保护砌体 ， 延长炉寿 。 和硫 氧化 、 氧 化亚 铁 造渣 等反 应热 供 给 。吹炼过 程不 仅 可 以 自然进 行 ， 而且 还 有 过剩 热 量 ， 可 用 于 处 理含 （ ４ ） 可降低 炉后 工 的劳动 强度 ， 易 于转炉操 作 。