短纤维后加工设备

⑸缠辊自停装置
工作原理是利用空电变换器将压缩空气 讯号转为电讯号。
⒉拉伸点的控制
纤维在拉伸过程中通常把出现细颈的位
置称为拉伸点。为了获得线密度和其他物 理机械性能均匀的纤维，拉伸点位置必须 稳定。如果拉伸点位置移动，则会出现拉
伸不足或毛丝，造成纤维粗细不一，染色 不均。
由拉伸机理可知，拉伸点的位置与拉伸 温度、拉伸倍数、拉伸速度和拉伸张力等
在拉伸过程中，纤维的形变是一个松弛过 程，需要一定的时间，拉伸速度太快，形变来 不及发展，造成纤维内应力增加；
拉伸速度太低，拉伸取向效果差，纤维 强度不高，所以一是要设定拉伸速度的最 佳值，二是拉伸速度要始终恒定。为此通 常采用长边轴传动方式和提高电气控制元 件的精度，来控制各台牵伸机的速度恒定， 确保拉伸点的固定。
⑵装设加热器
第一级拉伸温度控制在Tg以上，温度过高过 低都会影响拉伸点。为了稳定拉伸点，一般在第 一、第二台牵伸机之间设有水浴或油浴加热器， 使纤维内部形成一稳定的温度梯度。当纤维的实 际温度上升至所对应的屈服应力时则出现细颈。 此外，纤维在拉伸过程中会放出大量的热能，若 没有合适的加热介质将发出的热量及时地扩散出 去，则会因温度的变化，导致纤维的应力随之变 化，拉伸点产生移动。所以，装设加热器是控制 拉伸点的有效方法。
丝束的握持力、防止打滑、保证拉伸倍数的 稳定是至关重要的。为此，丝束在进入牵伸
机前要有一定的预张力，且需增加丝在辊筒上 的包角或增加辊筒与丝束间的摩擦阻力。此外， 在牵伸辊上方或下方增加压辊，以防止丝束打 滑，提高拉伸能力，保证拉伸倍数。
由于牵伸辊承受很大的扭矩，所以辊筒体 需经过多次探伤检查。
⑶ห้องสมุดไป่ตู้辊
⑶采用橡胶压辊和增加拉伸辊数目
丝束通过牵伸机上牵伸辊时，纤维与金属 辊表面存在打滑现象。由滑动摩擦引起纤维的 温度升高，影响拉伸点位置的变化。故在牵伸 机上采用橡胶压辊和增加牵伸辊数。一般五辊 牵伸机打滑系数为7％～10％，而七辊牵伸机 打滑系数仅为3％，有利于控制拉伸点和拉伸 倍数。
⑷采用长边轴传动和提高电气控制精度
因素密切相关，因此必须从拉伸工艺条件 及拉伸设备方面来严格保证控制拉伸点位 置。
＊ ⑴配置浸渍辊
丝束通过第一台牵伸机的几个牵伸辊后，
纤维逐渐被张紧，当其张力达到纤维的屈 服应力时则出现细颈。为了使拉伸点不发
生在拉伸辊的张力坡度上，把第一台牵伸 机的最后一辊设定为浸渍辊，浸渍辊内部 通有冷却水，从而降低丝束温度，增大纤 维的屈服应力，拉伸点就不会提前发生在 牵伸辊上。
⒈牵伸机的组成
⑴牵伸箱
牵伸箱通常是铸铁件（也有用钢结构的）， 在箱内装有牵伸轴、传动齿轮，还装有润滑油 装置，分别对各轴承及齿轮进行润滑。而牵伸 辊、压辊、缠辊自停装置、浸渍辊等则装在箱 体外侧。
⑵牵伸辊部件
一台牵伸机通常由五个或七个牵伸辊组成 一组，它们直径相同，依靠两台牵伸机的速 度差来完成丝束的拉伸，因此提高牵伸辊对
第二节 卷曲、切断和打包机
一、卷曲机
⒈卷曲的目的和方式
化纤短纤通常与棉、毛或其他化纤混纺， 以织成各种织物。棉纤维外形有天然卷取， 羊毛的表面则成鳞片状，并具有天然卷取。 而涤纶等化纤表面光滑、外观为圆柱形，
第五章 短纤维后加工设备
第一节 短纤维后加工联合机 与牵伸机
一、短纤维后加工联合机
⒈联合机的组成
短纤维在纺丝成形后，必须经过一系列 后处理才能成为优良的纺织纤维。短纤维 后加工的工艺路线和设备都与长丝截然不 同，它是将几十万甚至几百万根单丝集合 成一股相当粗的丝束，然后在数台牵伸机 之间进行拉伸，以及进行其他的后处理。
短纤维采用这种集束拉伸的优点是机台效
率高，大大减少机器台数和操作人员，减 少占地面积，并提高了劳动生产率。
除了因纤维品种和具体条件的不同，后 加工的工艺流程和设备基本上都相同。以 高强低伸型涤纶短纤维为例，其工艺流程 如下：
短纤维后加工联合机是由集束架、牵伸机、 紧张热定型机、卷曲机、松弛热定型机、切断 机和打包机等单元组成。
生纤维需在恒温恒湿的条件下存放一段时 间，然后再集束浸渍以施加有一定的预张
力后进行拉伸。 短纤维是采用集中拉伸，即把几十万根
单丝集中成粗丝束，在牵伸机上以50～ 300m/min的线速度拉伸成一定细度和均匀 度的纤维，从而获得足够的强度和合适的 伸度，以适应后加工的要求。
⑴丝束进入拉伸机前应具有一定的预张力； ⑵牵伸辊对丝束的握持力尽可能大，防止 打滑； ⑶能够有效的控制拉伸点和拉伸温度； ⑷应配置防绕辊装置； ⑸应确保丝束上油率的均匀稳定。
压辊系铸造结构，外包丁腈橡胶或聚氨酯橡 胶，以提高对丝束的握持力，减少打滑现象。
压辊安排方式有两种：上压辊和下压辊。上 压辊依靠丝束的张力或气缸的压力使压辊压在牵 伸辊上。下压辊两端两只气缸压力由下向上紧紧 地压住牵伸辊，压紧力可调。
⑷浸渍辊
在第一台牵伸机和第二台牵伸机上分别有一
浸渍辊，浸在水浴槽中，第一台牵伸机的浸渍辊 内可通冷却水，作用是控制丝束的拉伸点，防止 因拉伸潜热的作用使拉伸点前移，从而达到稳定 拉伸的效果。
长边轴传动的缺点：长边轴的动力传递 结构复杂，占地面积较大，且不易改变各 道拉伸的工艺参数。
长边轴传动的机台有一、二、三、四道 拉伸机、紧张热定型及上油机。联合机的 运转速度由第三道牵伸机辊筒表面线速度 代表（m/min）。
联合机的加工能力是指成品纤维的总 （特）数。
二、牵伸机
短纤维和长丝一样，纺丝成形得到的初
紧张热定型机
松弛热定型机
圆网松弛热定型机
⒉联合机的传动 联合机（的设计）应能满足下列要求：
⑴前后道机器应能同步运转； 例：牵伸机组各机器间往往用长边轴传动，
各机器可准确地达到同步运转的要求。 ⑵便于操作与维修； ⑶应有很高的可靠性。
联合机是高产的连续生产线，只要一处出 了故障不能及时排除，便可造成全线停产，造 成重大的经济损失。
长边轴传动是用一台电机带动一根长轴 经圆锥齿轮减速箱及多档齿轮减速箱（又 称排档箱）等传递到各台牵伸机等，以达 到同步传动。
长边轴传动的优点： ⑴传动平稳可靠，可以低速起动； ⑵在低速运转或正常运转时都能使各道牵
伸机同步，从而保证拉伸倍数的稳定； ⑶由于长边轴传动能在低速运行，因此便
于生头和除去毛 丝，操作方便。