4.3米焦炉热修工岗位操作规程
热修工岗位操作规程范文（二篇）
热修工岗位操作规程范文一、岗位职责1. 负责热力设备的检修、维护和维修工作，确保设备的正常运行。
2. 根据工作任务，准确判断热力设备故障原因，并及时采取必要的维修措施。
3. 按照工作安排，进行设备的日常巡检和保养工作，提前发现并处理潜在问题。
4. 配合相关部门进行设备的试运行工作，确保设备达到预期的工作效果。
5. 维护设备附件和备品备件清单，做好入库、出库和库存的管理工作。
6. 提供设备维修记录和工作日志，定期向上级汇报工作进展和存在的问题。
二、操作规程1. 巡检与保养1.1 定期巡检设备各项指标，包括温度、压力、流量等，并记录检查结果。
1.2 发现问题及时上报，并采取必要的维修措施，避免问题扩大化。
1.3 定期对设备进行清洗、润滑、紧固等保养工作，确保设备的正常运行。
1.4 检查设备附件的磨损程度，及时更换磨损部件，避免设备故障。
1.5 清理设备周围的垃圾和杂物，保持设备周围环境的整洁。
2. 故障原因分析与维修2.1 在设备发生故障时，及时进行故障原因分析，找出问题根源。
2.2 判断故障是机械故障还是电气故障，采取相应的维修措施。
2.3 按照维修流程，进行设备的拆解、更换、调试或修复工作。
2.4 维修过程中，注意安全操作，避免二次事故的发生。
2.5 维修完成后，进行设备的测试和试运行，确保设备的正常运行。
3. 备品备件管理3.1 维护备品备件清单，定期核对备件库存和使用情况。
3.2 做好备件的入库和出库工作，确保备件的及时供应。
3.3 关注备件的质量和使用寿命，定期更换老化和损坏的备件。
3.4 提供备件的标识和记录，方便管理和维护备件信息。
4. 工作记录与汇报4.1 每日完成工作后，填写设备维修记录和工作日志。
4.2 记录故障原因、维修过程、维修结果等详细信息，供日后参考。
4.3 定期向上级汇报工作进展和存在的问题，寻求解决方案。
4.4 参加例会和培训，提升技术水平和工作效率。
三、安全注意事项1. 按照操作规程进行工作，严禁违章操作。
修炉工岗位安全操作规程
修炉工岗位安全操作规程修炉工岗位安全操作规程一、一般规定修炉工是炼钢车间关键工种之一，其操作涉及到生产安全和钢水质量。
为保证工作效率和操作安全，制定本安全操作规程。
二、操作规程（一）操作前1. 修炉工在操作前应仔细查看工作票，确认班组长指示的工作内容、工作要求和安全事项，掌握钢水情况和炉底结疤大小，做好必要准备工作。
2. 检查设备、材料、工具和工作环境的安全状况。
有异物或杂物应立即清除。
3. 所使用的绝缘器材和工具应符合有关标准。
无水之后再接电，并对电源进行检测。
4. 操作前，要对工作区域进行检查，了解是否有易燃、易爆等危险物品，特别是氧气气瓶等易燃物品。
5. 操作要穿好防护服、防护鞋、安全头盔、防毒面具等个人防护装备。
（二）操作中1. 在装料时要小心，不能有金属物落入炉中。
2. 使用工作必要工具时，如可调扳手、断肠刀等，应稳定使用，注意人身安全。
3. 在修补炉底结疤中，应采取冷热交替的方式，确认炉底温度、气氛和气流差异，采取恰当修补方法，严禁使用铁钎或钢锤将结疤砸碎。
4. 操作前应断电，停用电焊机。
5. 在炉底碎料的清理中，应趴下或半趴下地使用铁镐，由于工作环境中重物较多，必要时可开启轻载卡车。
6. 操作人员在修理炉身时，必须依照标准操作，在操作过程中必须确保炉身完整。
（三）操作后1. 操作结束后要将各种工具、设备清理干净，放入规定地点。
2. 关掉电焊机、空压机，关闭氧气和乙炔气瓶。
3. 安全的操作过程中，不存在人员和设备事故。
如有事故，请立即上报并停止工作。
4. 操作结束后，开发人员和指挥部成员将进行考核，对按要求操作的工人进行奖励，对不良操作的工人予以批评。
三、注意事项1. 操作必须在班组长的指导下进行。
2. 必须熟练掌握相关工具、设备和操作方法，严禁擅自操作。
3. 严禁随意更改工作票的工作内容和工作要求。
4. 发现设备缺陷和故障要及时上报，并配合有关部门进行检修和更换，严禁自行维修。
5. 安全第一，一旦发现危险情况，应第一时间上报，并按照应急预案进行应对。
2023年热修工岗位操作规程
2023年热修工岗位操作规程第一章总则第一条为规范热修工岗位的操作行为，提高工作效率和质量，保障员工的安全，制定本规程。
第二条热修工岗位是指负责设备设施的维修保养、修改、改造和优化工作的专业人员。
第三条热修工应具备相关专业知识和技能，遵守本规程和相关法律法规。
第二章岗位职责第四条热修工应熟悉设备设施的结构和工作原理，能够准确判断设备设施的故障和问题。
第五条热修工应及时响应维修请求，快速、准确地进行维修。
第六条热修工应负责设备设施的定期保养和例行检查，预防故障的发生。
第七条热修工应负责设备设施的修改、改造和优化工作，提高设备设施的性能和效率。
第八条热修工应及时向上级汇报工作进展和存在的问题，并积极参与解决。
第三章岗位要求第九条热修工应具备扎实的专业知识和技能，熟悉设备设施的结构和工作原理。
第十条热修工应具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与他人协作完成任务。
第十一条热修工应具备较强的学习能力和问题解决能力，能够快速学习和掌握新技术和新知识。
第十二条热修工应具备安全意识和风险防范意识，能够有效避免工作中的危险和事故。
第四章操作规程第十三条热修工在进行维修工作时，应按照以下步骤操作：1. 确定故障点：通过观察和检测，准确判断设备设施的故障点。
2. 制定修理方案：根据故障点的特征和维修要求，制定相应的修理方案。
3. 准备维修工具和材料：根据修理方案，准备好需要的维修工具和材料。
4. 拆卸设备设施：使用适当的工具和方法，将故障设备设施进行拆卸。
5. 检修、更换零部件：对故障设备设施进行检修和更换零部件，确保设备设施的正常运行。
6. 组装设备设施：按照装配图纸和工艺要求，对设备设施进行组装。
7. 调试设备设施：对组装好的设备设施进行调试，确保其正常运行和性能。
8. 完成维修报告：记录维修过程和结果，编制完整的维修报告。
9. 清理工作现场：清理维修过程中产生的垃圾和杂物，保持工作现场的整洁。
第十四条热修工在进行修改、改造和优化工作时，应按照以下步骤操作：1. 确定改造目标：根据设备设施的工作情况和需求，确定改造的目标和要求。
炼焦车间热修工岗位操作规程
热修工岗位操作规程1.岗位职责1.1 负责对焦炉砌体的检查、维护和修理，延长炉体寿命。
1.2 定期检查全炉各个部位并认真记录，根据检查结果制定解决措施并及时处理。
1.3 按规定的标准准确配制泥料、混合均匀。
1.4 配合其它工种更换炉框、炉柱、上升管等焦炉铁件。
1.5 熟悉炉体结构，熟悉主要部位所用的砖型、砖号。
1.6 熟悉耐火砖、泥料的性质和用途，掌握其使用的有关技术要求。
1.7 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.技术规定2.1 所用的耐火材料性能和粒度应符合技术标准。
如泥料过粗，应在配制前过筛。
2.2 泥料应按热修部位和指定的配合比进行配制，随配随用，配料应准确，混合要均匀。
泥料要加水玻璃时，应在使用前加入。
2.3 泥料中加入磷酸时，应在前一天配制好。
2.4 掺入水泥的泥料应及时使用，以免凝固。
2.5 炉体各部热修的泥料成分见下表注:1.表中水玻璃、磷酸为外加入量。
2.水玻璃加入量指硅酸钠(Na Z SIO3)含量为14%，抹炉头1.4%,炉底灌浆1.2%。
3．磷酸比重，喷炉头为1.2%.3.岗位操作规定3.1 一般操作3.1.1 修补前必须检查好工具和泥料。
3.1.2 修补时应先将损坏处的旧砖、泥、石墨等清扫干净。
3.1.3 在喷泥、抹泥时，要均匀、平整、一次喷补的泥料干固后再进行下一次喷补（每次喷补不能过厚）。
3.1.4 操作时要节约用料，用后的工具要清洗干净，放到一定地点，保持现场干净。
3.1.5 对炉体的检查、修补以及炉体变化情况都要认真做记录。
3.2 焦炉各部检查及维护制度3.3 炉口更换3.3.1在结焦末期进行，关闭翻版，打开上升管盖，再打开炉盖拆除炉口圈和旧砖。
3.3.2 将炉口清扫干净，用泥浆抹平后，放好炉口砖，打上灰浆，放好炉口圈，与炉口砖找平，使之稍低于炉顶表面。
3.3.3 砌完后灌浆达到砖缝饱满等浆稍干后抹泥，压平，压实。
3.3.4 工作完毕盖上炉盖，关上升管盖，打开翻版。
4.3米焦炉热修工岗位操作规程
4.3米焦炉热修工岗位操作规程1、岗位职责1.1直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2努力提高焦炉维护、修理质量，保证完成本职工作。
1.3按规定完成炉体各部位的检查和维护任务，确保不因炉体不严密而影响温度调节和三班操作的正常进行。
1.4及时准确地填写各种记录，并随时掌握炉体各部位变化情况。
1.5贯彻执行本岗位有关的安全规程，保证安全生产。
1.6清扫并保持所属区域的卫生。
1.7执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1热修用泥料1热修用泥料如表1。
焦炉热修泥料配置表（%）2.2泥料配置2.2.1配置泥料应在配料室内进行2.2.2使用的各种配料工具应干净，水质应清洁、磷酸、硅酸钠应纯净，耐火泥料应无杂物。
2.2.3焦炉使用耐火材料的物理化学性能及粒度应符合部颁标准。
2.2.4泥料的粗细应按热修部位及损坏程度配制。
2.2.5热修使用泥料应根据检修部位，按泥料配置表的比例配置（表1）。
2.2.6热修泥料配置时，磷酸、硅酸钠为外加入量。
磷酸密度喷补泥料1.29g/cm2，，抹补泥料为1.49 g/cm2，，硅酸钠模数为2.5—2.0。
2.2.7配置所需要的磷酸浓度时，先将水到入容器内，再将磷酸延容器边缘缓缓倒如水中，清请搅拌使之均匀混合。
倒磷酸时要防止外溅烧伤，用密度计测试溶液密度，使之达到要求的浓度为止。
2.2.8使用磷酸为粘结剂的泥料，应在使用前24小时配置好。
使用硅酸钠为粘结剂的泥料，应在当天配置，用多少配置多少。
2.2.9配置泥料应根据用量，称量耐火材料，若耐火材料粒度较大时，应在称量时筛分。
筛分时，关闭开关，拉下电源，称量筛下物，筛上物送到垃圾箱里。
2.2.10配置抹补泥料时，将粗细料到入泥槽中，干混均匀，再配入磷酸或硅酸溶液中，用铁锹和成粘稠状。
2.2.11配置喷补或灌浆泥料时，先将配置好的磷酸溶液倒入泥浆桶中，再将粘土火泥轻轻置入泥浆桶中，并用靶子搅拌成糊状。
热修工岗位操作规程
热修工岗位操作规程一、焦炉各部检查及维护制度二、一般要求1）、热修用料的物理化学性质符合工艺标准。
2）、热修用料应按不同性质分别存放在仓库内，不能混杂和受潮。
3）、热修用料应按不同部位规定配比严格执行。
4）、在抹泥时，要均匀、平整、抹泥时应压紧，表面要光滑。
5）、所有热修用的硅砖均应预热到40—50℃并达三天以上。
6）、补炉头，抹炉框每炉不得超过10分钟。
7）、操作时要节约用料，修补完工后，工具要清洗干净，废物运到指定地点，做到工完、料尽、场地清。
三、配料操作①配料时，泥料必须干净，如存杂质应过筛。
②配料工具必须清洁，用后洗刷平干净，放在指定地点。
③配料用水必须干净，严禁用脏水拌料。
④掺有水泥料应在使用前配制，不应搁置，水玻璃应在使用前一小时内加入，磷酸应在使用前一天配制。
⑤泥料必须搅拌均匀。
⑥配制好的泥料必须保持干净，不得混入焦粉杂质。
⑦严禁磷酸和水玻璃混合使用。
⑧配料时做到配比正确。
四、检查砌体记录项目①炭化室墙的变形、剥蚀、断裂、熔洞、渣蚀及其它缺陷。
②炭化室顶及底的状态。
③保护板与炉头之间的严密情况。
④蓄热室串漏情况，格子砖状态。
五、各部位的热修操作1）、更换装煤孔座砖及铁圈①在结焦末期进行，更换前开上升管盖关托盘，再开炉盖，拿掉旧座圈及砖。
②将炉口处清扫干净，找正高低，用泥浆抹平后，砌上座砖及铁圈，砌筑座砖时应稍低于炉顶表面。
③砌完后灌浆，使砖缝达到饱满。
④盖上炉盖，打开托盘，关闭上升管盖。
⑤拉条沟应放入石棉绳，操作过程中泥浆不能掉入炭化室。
2）、更换看火孔座砖①挖出看火孔座砖，清扫泥料杂物。
②将看火孔铁圈浇上有水玻璃泥浆的石棉绳镶入看火孔座砖内。
③将底部铺上泥浆，砌上看火孔座砖，看火孔中心应对正。
④砌完后灌浆，在清扫灌浆时不应将泥料掉入立火道内。
⑤若仅是铁圈松动，只须取出铁圈座子，浇上沾有水玻璃泥浆的石棉绳，镶入座砖压紧即可。
3）、密封上升管根部先将上升管根部清扫干净，用水湿润浸透磷酸泥浆的石棉绳塞平压紧，直至不冒烟为止，在石棉绳上部抹上泥料，抹弯抹平。
焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程
焦化厂炼焦车间热修岗位技术操作规程一岗位职责：1.负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
2.保持炉体和上升管承插口严密，延长炉体使用寿命。
3.保持炉体各处不漏水，遇有大雨时及时参加炉顶排水。
4.按规定进行炉口、炉门、炉墙料的检查，如实记录、反馈车间。
5.保持炉体不串漏，大烟囱不冒黑烟。
6.做好炉门的更换调节，保持炉门严密，达到无烟炉的标准。
7.保持岗位卫生区域达到文明生产标准。
二岗位技术操作方法及分工：（一）岗位操作要求：在组长的领导下，负责执行焦炉砌体维护制度，搞好焦炉砌体各部位的检查、维修、填写记录和炉体档案。
保持炉体及上升管承插口处严密，延长炉体使用寿命。
遇有大雨时及时参加炉顶排水；遇有难推时参加扒焦；筛、运焦各部位岩砖损坏负责更换、修补。
工作中，搞好环境卫生，做好文明生产确保安全，圆满完成上级交办的各项任务，自觉锻炼精益求精的作风，不断提高技术、操作水平，争创最佳操作、最佳技术、最佳炉体维护。
1.组长岗位职责：（1）在车间主任、专业技术员的带领下，负责组织完成本组的各项任务。
（2）负责检查本组职工的操作、安全情况，及时纠正不正确操作，消除事故隐患。
发生事故时，立即组织人员保护好现场，积极处理，并报告车间，召开分析会，并订出防范措施。
（3）负责本组人员的工作安排、技术指导和思想工作，每月25日前交小组下月工作计划，30日前交小组当月工作总结。
（4）按周、月认真分析总结本组规章制度情况，针对存在问题，及时采取措施。
2.热修工岗位职责;在组长的领导下，按分工完成炉体检查、维护和修补等各项工作。
3.抓焦末工岗位职责：在组长的领导下，负责按时抓焦末，保证水池不因焦末过多堵龙头，影响熄焦。
及时向调度室提出要车计划，记录车号、车数及质量的统计工作，搞好设备的维护、检查、保养，保持设备的完好。
检修时负责质量的检查、验收、试机工作。
4.叉车工岗位职责：在组长的领导下，负责尾焦的叉运工作，搞好设备的维护、检查、保养，保持设备完好，完成领导交办的各项任务。
修炉工岗位安全操作规程
修炉工岗位安全操作规程修炉工工作是高温、高压、易爆的特殊工种，要求实施高度的安全防范措施，以保障岗位安全和自身健康。
为此，特制定此岗位安全操作规程，以规范修炉工工作操作流程，加强安全管理，促进工作安全稳定。
一、岗位职责1.协助锅炉运行人员检查锅炉炉膛、烟道和排污器；2.指导锅炉焚烧炉温、烟气排放等数据的修改；3.在检查过程中，及时发现和报告锅炉、汽机、辅助设备及管线异常情况，并及时妥善处理；4.安排并执行锅炉烘炉工作。
二、安全操作规程修炉工工作环境复杂，所以应按照如下规程进行安全操作：1. 工作前的准备工作1.检查设备运行状态，并了解锅炉的运行情况；2.确认锅炉停机后，关紧放煤门、螺旋煤输送机启动及振动器，又靠近输送机左右两端拉伸钢带的螺栓、调整板手使用负责锁定；3.关紧空气预热器、省煤器、排烟风机、一次风机、引风机的闸门；4.取下煤气进气阀的进气管，将煤气进口处插入暂时性的套管中，对这个套管增加两个U型槽的槽孔，并把U形止血膏挤入槽内，以防煤气倒流可能对设备造成的损坏；5.上清洗塔开启出水阀门，清洗塔出水口处设置5#阀门，当需要倒空清洗塔时，把5#阀门关闭即可。
2. 工作中的注意事项1.工作中被锅炉受热的保护设施，必须由专项环保设施管理人员进行保护；2.操作时必须系安全带；3.计量工作量前，必须确认操作无误后，方可启动加热、灭火及其他行动；4.发现设备缺失、不完整或出现了意外事故时，必须及时报告上级领导并着手处理；5.工作时必须按照操作规程和作业规范进行操作，设备温度必须符合工艺要求；6.若有油路管子、输送带、发动机、主电机、风机无法使用时，停机要及时进修；7.脱硫装置在工作状况下必须安装在设备的践行检查口和水洗工艺的出口处；3. 工作完成后的操作1.停机后，除制动轮、风闸、放煤门以及需保持开启的其他门窗外，应将其余闸门全部关闭；2.严禁任何人在没有经过施工服务人员允许的情况下进行维修保养工作；3.操作结束后立即收拾工具，清理工作现场，保持环境卫生；4.工具设备结束从使用集中区向设备周围放置时，请搬运使用工具设备，不得滚动和拖拽；5.若需接替他人工作时，请向后续施工服务工作人员询问工具放置的位置；6.若设备发生故障，应先切断电源，禁止私自修复。
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4.3米焦炉热修工岗位操作规程
1、岗位职责
1.1直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2努力提高焦炉维护、修理质量，保证完成本职工作。
1.3按规定完成炉体各部位的检查和维护任务，确保不因炉体不严密而影响温度调节和三班操作的正常进行。
1.4及时准确地填写各种记录，并随时掌握炉体各部位变化情况。
1.5贯彻执行本岗位有关的安全规程，保证安全生产。
1.6清扫并保持所属区域的卫生。
1.7执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）
2.1热修用泥料
1热修用泥料如表1。
焦炉热修泥料配置表（%）
2.2泥料配置
2.2.1配置泥料应在配料室内进行
2.2.2使用的各种配料工具应干净，水质应清洁、磷酸、硅酸钠应纯净，耐火泥料应无杂物。
2.2.3焦炉使用耐火材料的物理化学性能及粒度应符合部颁标准。
2.2.4泥料的粗细应按热修部位及损坏程度配制。
2.2.5热修使用泥料应根据检修部位，按泥料配置表的比例配置（表1）。
2.2.6热修泥料配置时，磷酸、硅酸钠为外加入量。
磷酸密度喷补泥料1.29g/cm2，，抹补泥料为1.49 g/cm2，，硅酸钠模数为2.5—2.0。
2.2.7配置所需要的磷酸浓度时，先将水到入容器内，再将磷酸延容器边缘缓缓倒如水中，清请搅拌使之均匀混合。
倒磷酸时要防止外溅烧伤，用密度计测试溶液密度，使之达到要求的浓度为止。
2.2.8使用磷酸为粘结剂的泥料，应在使用前24小时配置好。
使用硅酸钠为粘结剂的泥料，应在当天配置，用多少配置多少。
2.2.9配置泥料应根据用量，称量耐火材料，若耐火材料粒度较大时，应在称量时筛分。
筛分时，关闭开关，拉下电源，称量筛下物，
筛上物送到垃圾箱里。
2.2.10配置抹补泥料时，将粗细料到入泥槽中，干混均匀，再配入磷酸或硅酸溶液中，用铁锹和成粘稠状。
2.2.11配置喷补或灌浆泥料时，先将配置好的磷酸溶液倒入泥浆桶中，再将粘土火泥轻轻置入泥浆桶中，并用靶子搅拌成糊状。
若泥浆用量较大时，也可在现场配置，泥浆桶应放在安全位置。
2.2.12泥料中须加入水玻璃时，应在使用前加入，加入量按温度计算，泥料中加入磷酸时应及时使用，以免凝固。
2.3热修操作一般要求
2.3.1在修补前应准备好工具和泥料,使用喷浆机前检查各开闭器，管路是否畅通，泥料过滤后方可倒入喷浆机。
2.3.2修补时应先将损坏处的旧砖、石墨等清除干净。
2.3.3在砌砖时先铺上灰浆，然后砌上新砖，要平整牢固，与旧砌体吻合，灰缝内灰浆要饱满，必要时表面进行二次勾缝。
2.3.4在喷泥、抹泥时要均匀、平整。
一次喷抹不应过厚，损坏严重处，可在第一次喷抹的泥浆干固后再一次喷抹。
抹泥要光滑压紧。
2.3.5操作时要节约用料。
修补工作完后，喷浆机和工具要清扫干净，废物运到指定地点。
2.3.6对炉体各部位的损坏和变化情况应做好检查，对修补与检查的情况做好原始记录。
3、工作时序
3.1班前确认：
3.1.1熟悉昨天的热修管理及生产情况，发生的问题及处理方法。
3.1.2检查使用工具是否清洁完整。
3.1.3检查无事要在生产记录本上签字。
3.2班后总结：
3.2.1详细记录当日工作情况，发生问题及处理方法。
3.2.2将负责本地区的卫生清扫干净。
3.2.3将工具整理好放在指定地点。
下班前应认真写好各种记录。