煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施
煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3381-97 煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、地质概况灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。
根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知，该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中，围岩稳定性一般。
主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中，10#煤层厚度约4.5m，施工过程中要加强顶板及一通三防管理，确保施工的安全。
二、工程概况主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行，工程量为43.5m。
泵房通道方位角为204°30′，与水泵房硐室垂直，工程量为24.4m，以1°12′25″下坡与副斜井井底车场贯通，贯通位置为井底车场里程0+20.4m。
根据设计要求，泵房通道、泵房硐室及其附属工程均为砼碹支护。
泵房通道掘进宽度为3100mm，掘进高度为3100mm，掘进断面积为8.58m2；净宽度为2500mm，净高度为2700mm，净断面为6.08m2；砼浇注厚度设计为250mm；泵房硐室掘进宽度为6800mm，掘进高度为6500mm，掘进断面积为37.2m2；巷道净宽度为5600mm，掘进净高度为6500mm，净断面为33.03m2 ，砼浇筑厚度设计为400mm。
煤矿主排水泵房安全技术措施
煤矿主排水泵房安全技术措施1.设备选型及安装：首先，必须选择符合安全标准的排水泵设备，并且严格按照生产安全规定进行安装。
选择排水泵时应考虑其排水能力、运行可靠性、运行噪声等因素，确保设备在长时间、高负荷的工作条件下能够稳定运行。
安装时，需要根据工作现场的实际情况进行泵的合理布置，避免阻塞、漏水等风险。
2.停电保护及备用电源：煤矿主排水泵房应设置独立的停电保护装置，以便在停电时自动切断电源，避免设备损坏或电动泵由于缺电导致水流停止。
同时，应备有应急备用电源，保证电动泵在停电情况下能够继续运行一段时间，确保排水泵房正常工作，避免重大事故发生。
3.设备运行监测系统：煤矿主排水泵房应配置运行监测系统，实时监测泵的工作状态、电流、电压等参数，并设有报警装置，一旦发现设备异常情况，立即发出警报，以便现场工作人员及时处理，避免设备故障或事故发生。
4.防火防爆措施：煤矿主排水泵房属于易燃易爆场所，必须采取相应的防火防爆措施。
首先，应设置专门的防火墙，将泵房与其他区域或建筑物隔离开来，以防火势扩散。
其次，需要对泵房进行严格的防火检查，定期清理杂物、灰尘、油污等易燃物，保持清洁，减少火灾隐患。
此外，泵房内应安装防爆电器设备，确保电气设备在意外情况下不会引起火花，引发爆炸。
5.机械安全保护：煤矿主排水泵设备应配备完善的机械安全保护措施。
首先，应安装泵设备的过载保护装置，以防过载工况时引起设备故障。
其次，排水泵房应设立专门的进出泵通道，方便操作和维护人员进出，同时要设有防护栏杆，防止人员误入泵房时发生意外。
6.维护保养与培训：对煤矿主排水泵房设备进行定期的维护保养，包括设备润滑、温度检测、漏水检测等。
此外，还应定期对泵设备进行运行状态的评估，及时修复设备缺陷，确保设备安全可靠的运行。
同时，对运行、维护和操作人员进行专业培训，提升他们的安全意识和技术水平，使其能够熟练操作设备、及时发现和处理设备异常情况，保障泵房安全运行。
煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A88683煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、地质概况灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。
根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知，该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中，围岩稳定性一般。
主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中，10#煤层厚度约4.5m，施工过程中要加强顶板及一通三防管理，确保施工的安全。
二、工程概况主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行，工程量为43.5m。
泵房通道方位角为204°30′，与水泵房硐室垂直，工程量为24.4m，以1°12′25″下坡与副斜井井底车场贯通，贯通位置为井底车场里程0+20.4m。
主排水泵安装施工安全技术措施
主排水泵安装施工安全技术措施三、平安技术措施为了保证主排水泵安装施工的有序进行，在保证人员、设备的平安以及工程质量的前提下，特制定以下平安措施。
施工前，施工单位必需组织参与施工的全部人员学习本措施、熟识工作程序和了解可能消失的问题。
一、地面搬运起吊平安措施：1、必需专人指挥，专人对起吊索具、工器具进行检查，不完好的严禁使用；2、起吊设备的钢丝绳扣必需用不小于直径15.5mm的钢丝绳插接；3、起吊时应先试吊2--3次，经检查无问题后方可起吊；4、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳；5、起吊的重物上面和下方严禁有人站立、作业，作业人员必需站在平安位置操作，倒链上有吊挂的重物时，不得松开小链，必需听从施工负责人的指令操作；6、起吊物下方3米范围内，严禁有人员作业或逗留；7、起吊装车过程中严禁用手、脚直接推拉起吊物，应提前系好麻绳牵引，摆正装车位置。
二、设备捆绑与下放平安措施1、为确保设备大件在井筒及井下的运输平安，设备部件的捆绑必需坚固牢靠，捆绑时均用紧线器或钢丝绳及螺栓进行捆绑，捆绑后不准有滑动、摇动现象，绳扣必需穿过平板车固定环左右缠绕，钢丝绳或双股8号铁丝必需卡在设备及大件凸出部位，调整钢丝绳扣的长度用紧绳器将钢丝绳拉紧即可；2、设备部件捆绑完毕后，经平安负责人和把钩工检查确定无误后，即可进行下放，下放时车辆必需平稳，严禁猛放急停，避开冲击。
待车辆到达井底车场后，必需等车停稳后方可摘钩头。
三、井筒运输平安措施1、井筒运输前，要做好预备，检查施工所需的工具是否齐全、牢靠。
由矿机电科对提升绞车进行全面检查，动力制动装置电器闭锁装置都应必需灵敏牢靠；2、运输前，要依据设备的外型尺寸选择运输车辆，整机符合运输条件的，决不能拆卸分装运输。
严禁超高、超宽下运设备，设备装车时重心要偏于车辆上方，以免运输车辆前轮脱轨。
施工负责人要派专人检查信号系统、钢丝绳钩头插销、三环链及设备大件的捆绑状况，确认无误后方可下放；3、运输车辆各部件必需完好。
主斜井井底水泵房维修安全技术措施
主斜井井底水泵房维修安全技术措施1. 背景介绍主斜井井底水泵房是煤矿生产中重要的水泵排水装置，其设备结构复杂，使用频率高，一旦发生故障会对生产和安全造成严重影响。
因此，在维修主斜井井底水泵房设备时，必须严格遵守相关安全技术措施，确保维修过程中的安全。
2. 维修前的准备工作维修人员在进行维修之前，必须对水泵房的情况进行全面的了解，并与相关部门进行沟通。
在维修前，应清理工作场所，确保施工现场整洁，上清洗，以及其他可能产生危险的物品。
同时，还要检查工具和设备是否准备充分，各种安全设施是否齐备。
3. 维修中的安全技术措施3.1 安全设施的设置在维修主斜井井底水泵房时，必须设置好各种安全设施。
例如设置防护栏，确保人员不会误入危险区域；用标识牌提示工人注意安全；安装扶梯、阶梯、平台等设施，以方便作业。
3.2 灭火器的设置在维修过程中，要购置符合国家质量标准的消防器材，定期检查并进行保养。
同时，在施工现场要建立消防安全责任制，确保人员能够熟练检查和操作相关设备，一旦出现火灾等安全事故，能够及时控制。
3.3 保持通风畅通在井下空间狭小、通风不良的情况下，要引流处理。
同时，要注意保持空气质量，以免二氧化碳等有害气体积累影响作业人员的健康。
3.4 吊装设备的注意事项维修水泵房时，往往需要吊装相关设备，这时必须注意吊装的高度和重量，确保设备可以安全吊装。
同时，要按照设备重量、型号、吊装方式等要求做好吊装方案，并由专业人员监督执行。
3.5 劳动保护在维修过程中，必须引起对必要的劳动保护措施的重视。
例如，戴好安全帽，戴好防护手套和鞋子，以及其他防护设施等，以确保人员的生命安全。
4. 维修后的整理工作在维修结束后，必须做好整理工作，清理工具和设备，在井下进行消毒，并恢复施工环境。
同时，要检查设备和工具是否有缺损，并及时对已损坏的工具进行更换。
5. 结论维修主斜井井底水泵房时，安全技术措施非常重要。
在维修前，必须对设备和施工现场进行全面的检查和整理，确保各种安全设施，如防护栏、消防器材等已经安装齐备。
井下主要泵房的安全管理规定(三篇)
井下主要泵房的安全管理规定井下主要泵房的安全管理是非常重要的，以下是一些常见的安全管理规定：1. 泵房进出口应设置合适的安全标识，如警示标志、防护栏等，以提醒人员注意安全。
2. 泵房内应保持通风良好，确保空气流通，避免积聚有害气体。
3. 在泵房内应设置灭火器和消防设施，并按照规定定期检查和维护。
4. 在泵房内设置用于紧急情况的应急通讯设备，以便在发生事故时能及时与外界联系。
5. 泵房内应设置有效的防火措施，如防火墙、防火门等，以防止火灾扩散。
6. 泵房内的设备和设施应定期进行维护检查，确保其正常运行。
7. 泵房内的电气设备应符合相关安全标准，并进行定期维护和检查，防止电气事故发生。
8. 泵房内的工作人员应接受必要的安全培训，并遵守工作安全规程，定期进行安全演练。
9. 泵房内应设立专人负责安全管理，对泵房的安全状况进行监督和检查。
10. 泵房内的设备使用须符合操作规范，不得私自调整或更改设备参数。
这些规定仅作为参考，具体的安全管理规定还需根据实际情况和相关法律法规进行制定。
井下主要泵房的安全管理规定（二）第一章总则第一条为了加强井下主要泵房的安全管理，确保生产安全，保护员工身体健康，根据国家相关法律法规和行业安全规范，制定本规定。
第二条本规定适用于所有井下主要泵房的设计、建设、运行和维护。
第三条井下主要泵房的安全管理目标是：确保泵房运行的安全稳定、预防事故的发生，提高工作效率和生产质量。
第四条井下主要泵房应设立安全管理机构，并配备专职或兼职的安全管理人员。
第五条井下主要泵房的安全管理应遵循科学、预防为主、综合治理、依法管理的原则。
第二章设计与建设第六条井下主要泵房的设计应符合国家规范和标准，满足相关安全要求，并经相关部门审查批准。
第七条井下主要泵房的建设必须按照设计要求和程序进行，不得逾越设计范围和限制。
第八条井下主要泵房的建设必须符合施工安全规范，使用符合质量要求的材料和设备。
第九条井下主要泵房的布局、通风、防火等安全设施必须符合相关规定，并经验收合格后方可投入使用。
主排水泵房施工安全技术措施
主排水泵房施工安全技术措施一、前期工作在主排水泵房施工前，需要做好以下前期工作：1.对主排水泵房进行全面勘测，并确定施工方案。
2.制定安全生产计划，明确各项作业的安全注意事项。
3.对施工人员进行岗前培训，强化安全意识并掌握必要的安全技能。
4.做好施工现场的安全防护措施，如搭设围挡、标识警示牌、设置安全通道等。
二、施工过程中的安全技术措施1.确认施工现场无人员和设备后，关闭泵房的电源开关，并且挂上“禁止开车”、“禁止上电”等警示标志。
2.在施工现场悬挂安全提示牌，告示施工人员遵守安全规定，禁止乱动设备、杜绝人员私自触碰等行为。
3.施工现场需要定期进行巡查，及时发现和处理危险事故隐患。
4.在施工现场搭设安全防护设备。
钢管和砖头等物资需要收好、规整，以防碰撞，请准确划定搬运区域以及合理规划操作路线。
5.在粉尘大的施工现场做好通风处理，及时清理零散砖石等物质，保持施工现场整洁卫生，以避免卫生死角形成导致滋生细菌情况。
6.在施工现场设置灭火器具，并对施工人员进行灭火指导，以防火灾事故的发生。
7.施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护鞋、口罩等防护用品，做好个人安全防护。
8.确定爆破区域，严格防范和执行安全管理规定，爆破作业前应将历史遗留问题，采用现代化、智能化爆破技术，以最大程度的将骚扰对生物、对公众造成危害的风险最低化。
9.妥善处理有毒、有害、易燃、易爆的废弃物等危险物质，避免出现对周围环境的污染等安全隐患。
10.设立“禁止吸烟”、“禁止借火”等条款，制定具体规定，并要求施工人员严格执行。
三、施工后工作在主排水泵房施工完成后，需要立即进行下列工作：1.对施工场地进行严格的环保验收，检查施工过程中是否污染环境，若有需要及时纠正。
2.对设备进行检测和维护，确保设备完好无损，符合使用标准。
3.清理施工现场，并归还设备。
4.对施工人员进行安全考核，总结安全经验，为后续施工提供参考。
以上是主排水泵房施工的安全技术措施，只有在每个环节都做好安全措施，才能确保施工的平稳进行，随时掌握危险隐患，减少事故的发生率。
煤矿水泵下井安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1743（解决方案范本系列）煤矿水泵下井安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________煤矿水泵下井安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
根据永辉煤矿矿井建设需要，现760水平面需增加一台MD40-55*7多段多级离心泵，由于泵体积大质量重，为保证泵在安装过程中人员、设备的安全。
特制定本措施：一、施工时间：20xx年7月27日早班二、施工单位：机运工区三、施工负责人：四、下放前准备工作：施工前一天机运工区应对旱船进行检查，确保本次施工安全进行。
施工前先与矿调度室取得联系，征得同意后方可进行。
3、施工人员需准备好施工工具，并检查施工工具是否完好。
是否备齐，检查设备零件是否齐全。
4、所有施工人员须配安全用具，在施工过程中一切以安全为重，做到不安全不施工。
5、本次施工机运工区应在井口和760水平面各配备一名电工以便随时掌握井下施工情况。
6、泵从旱船下放后，须得人工运泵。
此时应注意人应在泵两侧进行拖拽运泵不允许在泵前运泵。
五、安全措施：1、施工负责人应全程负责现场安全监督，监护施工全过程。
2、施工前与施工结束后，施工负责人须向调度室汇报。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿井下主排水泵房及通道施工安全技术措施一、地质概况灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。
根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知，该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中，围岩稳定性一般。
主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中，10#煤层厚度约4.5m，施工过程中要加强顶板及一通三防管理，确保施工的安全。
二、工程概况主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行，工程量为43.5m。
泵房通道方位角为204°30′，与水泵房硐室垂直，工程量为24.4m，以1°12′25″下坡与副斜井井底车场贯通，贯通位置为井底车场里程0+20.4m。
根据设计要求，泵房通道、泵房硐室及其附属工程均为砼碹支护。
泵房通道掘进宽度为3100mm，掘进高度为3100mm，掘进断面积为8.58m2；净宽度为2500mm，净高度为2700mm，净断面为6.08m2；砼浇注厚度设计为250mm；泵房硐室掘进宽度为6800mm，掘进高度为6500mm，掘进断面积为37.2m2；巷道净宽度为5600mm，掘进净高度为6500mm，净断面为33.03m2，砼浇筑厚度设计为400mm。
在泵房硐室与内外水仓的连接处，设计三个吸水井，两个配水井，吸水井净深1900mm，净宽2400mm，配水井净深5000mm，净宽2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上净高2600mm，永久底板下净高5000mm，吸水井、配水井的永久支护方式为砼碹支护，砼碹厚度为250mm。
在吸水井及配水井内、泵房硐室永久底板下3000mm 处，设计有一连通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘进宽度为2100mm，掘进高度为2500mm，掘进断面为4.78m2；净宽度为1600mm，净高度为2100mm，净断面为3.09m2；砼碹支护，砼碹的厚度为250mm。
泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均设计有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室铺底厚度为100mm；其余设计铺底厚度均为300mm，混凝土设计强度为C20。
三、支护形式1、永久支护水泵房通道、及硐室附属工程的永久支护形式均为混凝土浇筑，混凝土设计强度为C20，配合比以工程技术部门下发配合比通知单为准。
水泵房硐室的永久支护形式为扶设U29金属棚+混凝土浇筑。
2、临时支护临时支护液压支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附属工程在永久支护前均有锚网喷+锚索临时支护。
（泵房硐室增加锚索支护）1）锚喷网支护材料选型及规格布置①锚杆为Φ20×2200mm树脂螺纹钢锚杆，配套使用K2355和Z2355型树脂药卷各一支，呈矩形布置，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800×800mm，锚杆紧固力为60Nm；当煤（岩）层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。
②金属网为Φ6.5mm钢筋自制钢筋网，网幅为2m×1m，网格为100×100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用12#铁丝剪成的长400mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm；③锚索选用Φ17.8×12000mm钢绞线，配套使用K2355一支和Z2355型树脂药卷两支，泵房通道锚索间排距为1200×1200mm，每排打设3根，泵房硐室锚索间排距为1200×1200mm，每排打设5根。
锚索托盘规格为δ20×400mm×400mm的钢板。
④临时初喷厚度不小于50mm，砼强度C20。
附：泵房通道断面支护图；泵房硐室断面支护图、吸水井、配水井断面支护图；配水巷支断面护图四、施工方法一）工艺流程1、泵房通道：在水泵房硐室施工至8m时进行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全断面一次掘进，一次装药、一次起爆的方法掘进。
2、泵房硐室：采用光面爆破法台阶法，台阶法掘进时，上台阶距下台阶保持在5-6m范围。
按照作业工艺要求，采取“三八”作业制，两个掘进班，一个喷浆班。
掘进班一：交接班→安全质量检查→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查→安装水压支柱打拱部锚杆、挂网。
掘进班二：交接班→安全质量检查→迎头初喷→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查。
喷浆班：交接班→安全质量检查→安装水压支柱、打拱部锚杆、挂网→迎头初喷→耙矸机前后刷帮→打帮部锚杆、挂网→耙矸机前后帮部初喷→清理（1）泵房硐室采用光面爆破、台阶法掘进，上台阶高度3000㎜，下台阶高度3195㎜，上台阶超前下台阶4～6m，可实现多种工序平行作业，充分利用自由面，提高爆破效率。
（2）因岩石稳定性较差且断面较大，故掘进中采用短掘短支，多打眼少装药，每炮进尺控制在1.5m以内。
（3）上台阶每施工1～1.5m时，及时按要求进行临时支护。
喷砼强度为C20；采用锚杆规格为Φ20×2200mm的树脂钢锚杆，间排距为800×800mm；网为自制钢筋网，采用Φ6.5mm钢筋自制，网幅为2m×1m，网格为100mm×100mm，搭接宽度不小于100mm。
锚索采用Φ17.8×12000mm钢绞线，间排距1200×1200mm，每排打设5根。
下台阶在掘进过程中，可根据具体情况，在巷道两帮部的局部，采用上述锚网喷的方式进行临时支护。
（4）泵房硐室掘进完毕后，根据测量人员给定的中腰线进行吸水井、配水井及配水巷的施工。
待整个泵房及其附属工程全部掘进完毕后，根据设计要求进行扶棚及一次性整体浇筑，施工顺序为先墙部后拱部。
二）主要施工工艺如下：1、扶棚⑴扶棚腿待耙矸机前移后在耙矸机后进行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段给出“十”字线，确定扶棚的起始位置，扶棚时根据中腰线先扶腿子，棚腿下面用300×300×20mm的钢板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm处、起拱线位置腿子左右两侧各打设打两根树脂锚杆固定，锚杆螺丝拧紧上实托板紧贴棚腿，棚与棚之间用Φ16mm的圆钢拉钩固定，墙部4根，拱部4根，形成一个整体。
⑵扶棚拱待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用Φ50mm钢管及木板搭设脚手架，人员站在脚手架上进行扶棚拱，拱部分为两段，先把拱部棚分别与两侧棚腿用卡缆连接牢固，最后把拱部用卡缆固定。
U29金属棚扶好后喷砼将其覆盖，外保护层厚度不低于50mm，砼强度C20,最后浇注C20混凝土成巷。
砼浇筑时掺入水泥量12%的BR-4防水剂。
⑶、检验标准1）卡缆螺栓扭距不得低于100N·m。
2）U型钢搭接长度为400mm，卡缆距端头为100mm，两个卡缆间距为200mm，每个接头处不得低于2个卡缆。
3）棚子必须垂直底板架设，间距偏差+50mm。
4）棚腿下方必须穿鞋，300×300×20mm钢板。
5）棚与棚之间联接拉杆不得少于8根，位置：墙部在距腿上下两端各500mm处，拱部4根均匀分布开。
2、稳模浇筑①根据测量人员给定的中、腰线，先对巷道两墙部进行一次性稳模。
碹腿及碹股采用【20槽钢加工而成，横撑采用【16槽钢制作。
每面墙的碹腿与碹腿之间用Φ50mm的钢管绑扎固定，其标准间距为1.0m，同一架碹股的两根碹腿之间必须打设三道横撑，碹腿下部应加焊钢板。
②稳好碹腿后，加墙部碹板。
碹板为建筑用钢模板。
墙部碹板上好后，开始浇筑，先从基础开始，然后墙部。
应左右同时浇筑，每向上浇筑300～500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。
③墙部浇筑完毕后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。
每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。
碹股稳固好后，开始加拱部碹板。
拱部碹板采用【10槽钢，每根槽钢长度为6m。
拱部碹板每上好一圏后，开始浇筑，即拱部每浇一段其段长为6m。
碹股间排距1.5×1.5m，浇筑拱部时，也应左右同时浇筑，每向上浇筑300～500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。
拱部在浇筑下一段长时，接茬处的杂物必须冲洗干净，并且在接茬处要加强振捣，使该处的料充实饱满。
④二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。
顶部合拢前，利用人工上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。
第一段长浇筑结束后即进行第二段长立模浇筑工序，如此循环。
每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。
每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。
⑤上模板时，每块碹板必须涂好油，且碹板必须排列紧密。
⑥脱模时间不小于24h，砼养护方法为每12小时用压力水浇一次。
3、拆除模板模板拆除时间24小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。
拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。
人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。
拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。
全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。
模板拆除后要对混凝土壁面定时喷水养护，保证混凝土强度。
拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不合格的严禁再次使用。
模板表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。
三）各工序作业形式及注意事项1、钻眼工作（1）准备工作①备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；②用“三点延线法”测定硐室的掘进方向，并画出掘进轮廓线；③根据《炮眼布置图》的要求，用炮泥在工作面点好眼位。
（2）钻眼工作采用YTP-26型风钻分区、分片湿式钻眼。
点眼时，必须严格按照《炮眼布置图》中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。
2、装药、联线、放炮作业（1）装药前的准备工作放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围；将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药；检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净；检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1％时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。
（2）装药工作装药时，放炮员应严格按照设计的《装药量及起爆顺序表》进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。