关于塔体材料的选择
天封塔建筑结构选材的科学知识
天封塔建筑结构选材的科学知识《天封塔建筑结构选材里的大学问在咱这一片儿，天封塔那可是响当当的存在。
每次看到那雄伟的天封塔，我心里就琢磨着，这里头的建筑结构选材肯定有着不少科学知识呢，而且这些知识还特别有趣。
先说说这天封塔的材料选择吧。
天封塔主要是砖结构对吧？这砖头可不像咱想的那么简单。
你想啊，如果是软趴趴的砖头，这塔指不定盖到一半就塌了呢。
天封塔选用的砖头得是那种质地坚固、耐压性强的。
就像一个人要是骨骼不强壮，那根本撑不起身体一样，砖头就是天封塔的骨骼。
而且，这些砖头还得防水性能好，总不能一下雨就像饼干似的泡软了吧。
这就好比一个人不能一淋雨就散架，哈哈。
再看看建筑结构方面。
天封塔呈现那种八角形的造型，这可太有讲究了。
八角形比四边形、六边形啥的要更稳定。
你可以想象一个八角桌子，稳稳当当的，不容易翻倒。
要是弄个三角形的桌子，虽然也稳，但是利用率可低得可怜啊。
八角形的结构就很好地解决了稳定性和内部空间利用的平衡。
而且这种结构在面对风雨和地震的时候能有效地分散力量。
就像一个人练了功夫，会把敌人打来的招数分散开来，不会被一下子冲垮。
天封塔的高度设计也是依赖着科学知识的。
它不是想盖多高盖多高，那个高度是结合了当时的材料、技术和周边的地理环境等多个因素。
如果过高，材料承受不了上部结构的重量，那肯定不行；太矮了呢，又不能体现出它作为一个地方标志性建筑的地位。
这就跟咱们穿衣服是一个道理，鞋子得合脚，衣服得合身。
塔的高度得和它的力量、使命相互匹配。
咱再说选材料时候的就地取材。
这塔的建造者肯定也是聪明的很呢。
周围有合适的材料肯定优先利用嘛。
这就像是咱做菜，家里有啥新鲜食材，肯定是优先琢磨着怎么做了，而不会舍近求远。
使用当地的材料一方面是方便运输啊，要是从老远的地方运材料，那成本得多高呀，而且说不定在运输途中材料都颠坏了呢。
虽然咱不是啥建筑学家，但每次站在天封塔下，我就能感觉自己像是在跟一个充满智慧的老者对话。
每一块砖，每一处结构都似乎在默默地向我们诉说着古人在没有现代高科技情况下，是怎样利用科学知识和巧妙的构思来打造这样一座宏伟的建筑的。
冷却塔塔体的结构材料是怎样的
冷却塔塔体的结构材料是怎样的？塔体是冷却塔的外部护围结构，是封闭的，起到支撑、围护和合理通风的作用。
根据不同塔型和具体条件，应附有下列设施。
（1）通向塔内的人孔。
（2）从地面通向塔内和塔顶的扶梯或爬梯。
（3）配水系统顶部的人行道和栏杆。
（4）塔顶的避雷保护装置和指示灯。
（5）运行监测的仪表。
自然通风冷却塔大都采用钢筋混凝土结构和木结构，也有用钢结构外加玻璃钢等其他材料护面。
大型机械通风冷却塔一般采用钢筋混凝土结构或钢结构（玻璃钢围护），也有用经防腐处理的木结构。
中小型机械通风冷却塔一般用玻璃钢、型钢作为塔体结构材料，外壁用聚酯玻璃钢、塑料板、带隔热层彩钢板或不锈钢板作为围护。
选择塔体结构材料应保证塔结构稳定，防大气和水腐蚀，经久耐用，组装配合精确。
近年我国冷却塔的设计和制造技术发展很快，值得关注。
玻璃钢结构及带护面的钢结构技术发展很快。
它具有耐腐蚀、梁柱断面小、空气流通状况好及冷却效果好的优点。
同时有各种类型定型产品可供选购。
过去定型产品的单塔冷却水量较低，多用于中小型冷却塔。
近年向大型化发展，机械通风冷却塔单塔能力可达5000t/h，选用的用户越来越多。
钢筋混凝土结构的机械通风冷却塔也在向大型化发展，单塔能力达5000t/h 及6000t/h 的塔已广泛应用。
由于其有牢固、耐用的优点，仍旧受到用户重视。
国外采用木结构冷却塔较广泛。
采用定型木结构进行搭接安装，故施工周期短，在安装之前，木结构经过化学药剂防腐处理，故很耐腐蚀，寿命很长，可达数十年。
木结构也有梁柱断面小、空气流动好的优点。
虽然木结构具有很多优点，但国内限于资源情况很难推广。
关于铁塔塔材规格的文章
关于铁塔塔材规格的文章铁塔塔材规格的重要性铁塔作为现代通信网络的重要组成部分，承载着无线通信设备和天线，起到支撑和传输信号的关键作用。
而铁塔的质量和稳定性则直接影响着通信网络的运行效果和覆盖范围。
因此，选择合适的铁塔塔材规格显得尤为重要。
首先，铁塔的材质应具备足够的强度和耐久性。
由于铁塔需要承受各种自然环境下的风力、雨水、雪压等外力，因此其材质必须具备足够的强度来抵御这些力量。
一般来说，常用于铁塔制造的材料有钢材、合金等。
这些材料具有高强度、耐腐蚀等特点，能够确保铁塔在恶劣环境下长时间稳定运行。
其次，铁塔的规格应根据实际需求进行选择。
不同地区、不同通信网络对于铁塔的高度、形状等规格要求可能会有所不同。
一般来说，高度较高的铁塔可以提供更广阔的信号覆盖范围，但也需要更强的抗风能力。
而形状方面，常见的有直线型、三角型、四角型等。
选择合适的规格可以根据具体通信需求和地理环境来确定，以确保铁塔能够最大程度地满足通信网络的要求。
此外，铁塔的安装和维护也需要考虑到规格因素。
铁塔在安装时需要考虑到地基的稳固性和承重能力，以确保其在使用过程中不会出现倾斜或倒塌等安全问题。
而维护方面，则需要根据铁塔的规格来选择合适的设备和工具进行定期检查和维修。
只有合适的规格才能够保证铁塔在使用过程中更加稳定可靠。
总之，铁塔作为通信网络中不可或缺的一部分，其材质和规格选择至关重要。
只有选择合适的材质和规格，才能够确保铁塔在各种自然环境下稳定运行，并提供高质量、高效率的通信服务。
因此，在设计、制造和维护铁塔时，必须充分考虑到其材质和规格的重要性，以确保通信网络的顺畅运行。
废气处理系统废气塔设计方案
废气处理系统废气塔设计方案废气处理系统废气塔是一种常用的废气处理设备，广泛应用于化工、冶金、石油、电力等行业。
本文将从废气塔的基本结构和设计原则、塔内填料种类和选择、塔体材料的选择、废气塔的操作参数和维护要点等方面进行详细介绍。
一、废气塔的基本结构和设计原则废气塔一般由塔体、填料、进出口管道、底座等组成。
塔体通常采用圆柱形或圆锥形，并配备进气口和出气口。
进出口管道的设计应考虑废气的流量、压力和温度等因素，并合理布局，以确保废气能够均匀分布和顺利流经填料层。
塔体底部应设置收集槽以方便废气的收集和排放。
废气塔设计的基本原则是根据废气的性质和处理要求，确定塔高、填料种类和选择、进出口管道布局等参数。
同时，还需要考虑塔体材料的选择、填料层厚度、塔内局部阻塞等因素，以确保废气塔的处理效果和运行安全。
二、填料种类和选择废气塔的填料种类和选择对废气处理效果起着至关重要的作用。
常用的填料种类有砖石填料、塔状填料、环状填料等。
选择填料时应考虑废气的成分、浓度、温度等因素，并结合塔体的大小和操作方式进行选择。
同时，还要考虑填料的比表面积、孔隙率、耐酸碱性能等指标，以保证填料能够有效吸附废气中的污染物。
三、塔体材料的选择废气塔的塔体材料选择应考虑废气的腐蚀性和温度等因素。
一般常用的材料包括玻璃钢、聚丙烯、不锈钢等。
根据废气的腐蚀性选择合适的塔体材料，以保证废气塔的使用寿命和处理效果。
四、废气塔的操作参数和维护要点废气塔的操作参数包括废气流量、温度、压力等。
在设计废气处理系统时，需要合理确定这些参数，并与废气塔的设计参数相匹配。
另外，在操作过程中还需要注意废气塔的维护和保养。
定期清洗填料，修复漏点，检查管道和各种阀门的运行情况，确保废气塔的正常运行。
在废气处理系统设计中，废气塔是一个重要的组成部分，对废气的处理效果起着关键作用。
因此，在废气塔的设计中，需要充分考虑废气的性质和处理要求，选择合适的填料和塔体材料，确定适当的操作参数，并及时进行维护和保养。
减震塔材料种类
减震塔材料种类减震塔是一种用于抵抗地震力的结构工程设施，主要起到减震、隔震和能量消耗的作用。
在减震塔的建设中，选择合适的材料至关重要。
本文将介绍减震塔常见的几种材料种类及其特点。
一、钢材钢材是常用的减震塔材料之一。
钢材具有高强度、高韧性、良好的可塑性和可靠的延性等优点，适用于抗震性能要求较高的减震塔结构。
钢材的使用可以有效提高塔结构的抗震性能，减少震害程度。
二、混凝土混凝土是减震塔常用的材料之一。
混凝土具有良好的抗压性能和耐久性，适用于制作塔身和塔基等部位。
此外，混凝土还具有良好的隔震性能，可以减少地震产生的振动对塔结构的影响，提高塔的稳定性。
三、橡胶橡胶是减震塔中常用的减震材料。
橡胶具有良好的弹性和耐久性，能够有效吸收地震产生的能量，减少塔结构的震动。
橡胶材料还具有较好的隔震性能，可以降低地震波传递到塔体的程度。
四、钢纤维混凝土钢纤维混凝土是一种结合了钢材和混凝土优点的减震塔材料。
钢纤维混凝土具有高强度、高韧性、良好的抗震性能和抗裂性能，能够有效减小地震产生的破坏程度。
五、铅橡胶铅橡胶是一种特殊的减震材料。
铅具有较高的密度和较好的延性，橡胶具有良好的弹性和耐久性。
铅橡胶材料可以通过吸收地震产生的能量，减少地震波对塔结构的冲击，提高减震塔的抗震性能。
六、碳纤维碳纤维是一种轻质高强度材料，具有良好的抗拉性能和耐久性。
碳纤维材料可以用于制作减震塔的杆件和连接件等部位，提高塔结构的抗震性能。
七、压缩材料压缩材料是一种可以通过压缩变形来吸收地震产生的能量的材料。
常见的压缩材料包括聚氨酯泡沫、硅胶等。
压缩材料可以在地震发生时迅速变形，将地震能量转化为变形能量，减小地震对减震塔的影响。
减震塔材料种类繁多，选择合适的材料可以有效提高减震塔的抗震性能和稳定性。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和设计参数来选择合适的材料，以确保减震塔的抗震效果和安全可靠性。
水塔结构分析报告
水塔结构分析报告1. 简介本文档旨在对水塔的结构进行分析，包括结构的组成和材料选用等方面。
通过对水塔的分析，我们可以更好地了解其结构特点，为相关工程和设计提供参考。
2. 水塔结构组成水塔一般由塔体、塔筒、水箱和承载系统等部分组成，下面将分别对这些部分进行介绍。
2.1 塔体塔体是水塔的主体部分，通常采用钢结构，具有较高的抗风性能和稳定性。
钢结构塔体一般由多根钢柱和钢梁构成，形成稳定的三维框架结构。
2.2 塔筒塔筒是水塔内部的上下联通部分，主要起到储水和输水的作用。
塔筒一般采用钢筋混凝土结构，具有良好的强度和密封性。
2.3 水箱水箱是水塔中用于储存和供应水源的部分。
水箱通常由钢板制成，具有较大的容量。
水箱下方连接塔筒，通过出水管和进水管与外部的水系统相连。
2.4 承载系统水塔的承载系统是支撑塔体和水箱的重要部分。
承载系统通常由多个支撑杆和支撑板组成，它们连接塔体和水箱，将重力和荷载传递到地基上。
3. 材料选用水塔的材料选用直接影响其结构的稳定性和使用寿命。
下面介绍水塔常用的材料选用方式：3.1 塔体材料塔体的材料一般选用高强度钢材，如Q345B等。
这种钢材具有良好的强度和耐腐蚀性能，适合用于水塔的建造。
同时，多采用防腐涂层以提高钢材的抗腐蚀能力。
3.2 塔筒材料塔筒主要采用钢筋混凝土材料，具有良好的强度和耐久性。
在混凝土中添加适量的增强纤维可以提高其抗裂性能和抗震性能。
3.3 水箱材料水箱一般采用造型钢板材料制成，具有较强的承载能力和耐久性。
钢板表面常做防腐处理，以防止腐蚀和漏水。
3.4 承载系统材料承载系统通常选用与塔体相同的钢材，以保证其承载能力与稳定性。
对于承载系统的连接部分，常使用螺栓连接，以便于拆卸和维修。
4. 结论通过对水塔的结构进行分析，我们得出以下结论：•水塔的结构由塔体、塔筒、水箱和承载系统等部分组成，具有较好的抗风性能和稳定性。
•塔体采用钢结构，塔筒采用钢筋混凝土，水箱采用钢板制成，承载系统采用钢材。
焦炭塔本体的设计
焦炭塔本体的设计焦炭塔本体的设计一、引言本文档旨在详细描述焦炭塔本体的设计，包括塔体的结构设计、尺寸参数、材料选用、施工工艺等方面内容。
二、塔体结构设计1.塔体形式：本设计采用立式塔体结构。
2.塔体材料：选用高强度钢材作为塔体主要结构材料，其抗压性能和耐腐蚀性能均符合设计要求。
3.塔体壁厚：根据设计负荷和结构强度要求，确定塔体壁厚为mm。
4.塔体内部分隔板：根据工艺要求，设置若干垂直分隔板，保证焦炭在塔体内的均匀分布。
三、尺寸参数1.塔体高度：根据焦炭料柱高度和操作工作高度要求，确定塔体高度为米。
2.塔体直径：根据焦炭料柱直径和操作空间要求，确定塔体直径为米。
3.其他尺寸参数：根据设计要求，确定塔体底部进料口尺寸、上部出料口尺寸等。
四、材料选用1.塔体结构材料：选用Q345B钢材，经过耐蚀处理和防锈处理。
2.内部分隔板材料：选用耐磨钢板，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
五、施工工艺1.塔体制造：根据设计图纸进行塔体的切割、焊接、抛光等工艺，保证塔体的外观和内部平整度。
2.分隔板安装：根据设计要求，将分隔板按照一定的间距安装在塔体内部，保证焦炭的均匀分布。
六、附件本文档涉及的附件包括焦炭塔本体的设计图纸、计算书、工艺流程图等，详见附件文件。
七、法律名词及注释1.抗压性能：指材料在承受压力时的抗变形和抗破坏能力。
2.耐腐蚀性能：指材料在腐蚀介质中的抗腐蚀性能，常用指标有耐酸碱性能、耐盐雾腐蚀性能等。
3.Q345B钢材：一种常用的高强度低合金结构钢，具有优良的机械性能和焊接性能。
铁塔塔材规格
铁塔塔材规格
铁塔材料规格通常包括以下几个方面的要求：
1. 材料类型：常见的铁塔材料有角钢、H型钢、槽钢等。
选择适合的材料类型是根据铁塔的设计负荷、结构和使用环境来确定的。
2. 尺寸尺寸：铁塔材料的尺寸主要包括截面形状和尺寸大小。
截面形状一般为角钢、H型钢型号等，尺寸大小则根据铁塔的高度、横跨距离和设计负荷来确定。
3. 材料质量：铁塔材料的质量要求主要包括化学成分和力学性能。
化学成分的要求可以根据不同的材料类型和国际标准来确定，力学性能要求主要包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等。
4. 防腐方式：铁塔通常需要采取防腐处理，常见的方式包括喷漆、镀锌、热浸镀锌等。
防腐方式的选择是根据铁塔的使用环境和预期使用寿命来确定的。
需要注意的是，铁塔材料的规格和要求可能会根据不同的国家、地区和设计标准而有所差异。
在具体工程中，需要根据相关规范和设计要求进行选择和使用。
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所以在决定裙座结构型式时，应该选择直线型设计（即裙座外壁与壳体外壁成一直线），焊缝应打磨圆滑或光滑。根据具体情况选择堆焊结构或整体锻焊结构，在有条件的情况下，为了尽量延长焦炭塔的疲劳寿命，应优先选择整体锻焊结构。
6、焦炭塔裙座上要不要开膨胀缝
由于焦炭塔操作温度高且周期变化，而裙座下部固定在基础上，在塔体与裙座的连接处会产生因热膨胀引起的周期变化的热应力，此热应力值很大，容易引起焊缝开裂。过去有人提出在裙座上开设膨胀缝（槽孔）,如下图11所示，将有效减少膨胀差形起的热应力，但开了膨胀缝后势必在裙座的开孔处引起很大的局部应力，如开孔处离焊缝太近，将和焊缝处的局部应力叠加，产生很大的集中应力，引起开孔处上部靠近焊缝处开裂。某石化总厂去年发现4座焦炭塔的开孔处全部出现裂纹就是一个例证。
API调查指出：新塔的材料选择趋向于提高Cr-Mo合金元素的含量。为了进一步提高焦炭塔寿命，美国已开始采用2 1/4Cr-1.0Mo钢，例如福斯特.维勒（Foster-Wheeler）公司为印度设计的直径29英尺的焦炭塔下部锥体采用
2 1／4Cr-1.0Mo钢，上部采用1 1/4Cr-1/2Mo钢。据资料介绍，美国目前正在研究采用3Cr-1.0Mo钢制造焦炭塔。
裙座连接处冷却时的应力值（psi）
41440
在裙座内表面的焊肉上，在裙座与锥体连接处
44117
在裙座内表面焊肉上，在与裙座相连接的锥体上
21834
在裙座内外表面在与裙座相接的锥体上
13824
在裙座内外表面和在与裙座相接的锥体上
应力集中系数（用于疲劳计算）
1.5
1.5
1.0
1.0
计算疲劳寿命
(周期)
598
但有的炼厂认为，过去不开膨胀缝，焊缝开裂了，现在开了膨胀缝不再出现裂缝了，这要进行具体分析，进行应力分析。
倒底开不开膨胀缝，我们建议进行详细的应力分析后再确定为妥。
7、关于焦炭塔最大直径
随着延迟焦化装置大型化，焦炭塔的直径也相应增大。API调查报告中的最大直径为28英尺，福斯特.维勒（FOSTER. Wheeher）公司1998年为印度设计的670万吨／年延迟焦化装置有8个直径为29英尺（φ8840mm）的焦炭塔，该公司今年将有18台直径为28英尺（φ8534mm）的焦炭塔投产。最近正在建造直径为29英尺（φ8840mm）的焦炭塔，他们正计划设计32英尺（φ9728mm）的焦炭塔。据资料介绍，鲁姆斯(Lummus)公司最大的焦炭塔为30英尺（φ9120mm）。
另外，随着装置大型化，焦炭塔的直径需要增大，但因为受除焦机械能力所限，塔直径不能无限增大，目前美国在役焦炭塔最大直径为28～29英尺。提高单塔处理能力，通常采用缩短循环周期的办法来实现。
据资料介绍，鲁姆斯(Lummus)规定的切换周期时间为36小时，时间分配如下：
生焦18.0小时
切换塔0.5小时
小吹气0.5小时
表1
材料
1Cr-0.5Mo
1.25Cr-0.5Mo-Si
注
许用应力475℃(Mpa)
107
116
按ASME VIII篇第一分篇
高温屈服强度475℃(Mpa)
176.5
185.5
按ASME II篇D分篇
1 1/4Cr-1/2Mo钢，我国的钢号为14Cr1MoR，据调查，舞阳钢厂能生产，性能符合设计要求，我们准备设计1 1/4Cr-1/2Mo钢的大型焦炭塔。
目前我国使用405型（即0Cr13A1）作复层的不锈钢复合板很多，还未见有0Cr13A1脆化的报导，但为了稳定可靠起见，焦炭塔壳体复层长期处于430～495℃之间，还是选用0Cr13（即410S）为好。
图4材料选择的趋势
（壳／锥复层）
份
数
安装时期
材料选择的趋势
（壳／锥复层）
材
料
安装年份
4、关于复层焊接材料的选择
表2裙座连接处的应力值，应力集中系数和疲劳寿命
一般对接型
图2
搭接型
图3
改进型
图4
整体型
图6
裙座连接处加热时的应力值
（psi）
66627
在裙座内表面焊肉上和在与裙座相连的锥体上
72963
在裙座内表面焊裙座相接的锥体上
47262
在裙座内表面和在与裙座相接的锥体上
我们认为，焦炭塔工作温度高达440～495℃，并周期变化，膨胀是应该首先考虑的重要因素，虽然镍基材料贵一些，但仍应选用它。
图5材料选择的趋势
（复层接头的焊接材料）
材
料
安装年份
5、关于裙座结构型式
焦炭塔裙座受力最复杂，是最容易出现裂纹的部位。API调查给出了裂纹的位置，见下图。A、B、C都有裂纹的占报告的56％，最严重的裂纹即延伸到筒体的裂纹（A）占报告的43％，从外表面开裂的裂纹（B）占63％，从内表面开裂的裂纹占26％，从膨胀缝槽孔开裂（D）占76％，有A、B、C、D四种裂纹的塔占
目前生焦周期时间
（小时）
图1生焦周期时间
目前的焦炭塔设计，提高了材质等级，改进了设计结构，采取了一系列抗疲劳措施，疲劳寿命大大提高了，完全有能力适应缩短生焦周期的工况。例如，裙座与塔体是最容易出现失效的部位。据计算，早期设计的焦炭塔的搭接结构疲劳寿命为478次，对接结构为598次，而改进的堆焊结构可达5503次，锻焊结构疲劳寿命更长，达到14508次。
关于塔体材料的选择
大型焦炭塔几个设计问题的探讨
延迟焦化工艺是加工渣油的重要手段，目前越来越受到人们的关注。采用先进技术改进焦炭塔设计，提高焦炭塔操作的稳定性，延长焦炭塔的寿命是当务之急。美国石油学会1996年至1998年对焦炭塔作了第三次调查（以下简称API调查），收到了54份报告，调查了17家公司的145台焦炭塔。我国1995年曾对国内十家炼油厂的延迟焦化装置作了调查。最近我公司也对国内部分炼厂的焦炭塔作了调查。本文就其中的一些共性问题再结合美国焦炭塔网站的有关资料进行讨论。
这种整体锻焊结构已在日本和西班牙的4台焦炭塔和上海炼油厂φ8800焦炭塔上得到应用。
采用整体锻焊结构，塔的成本将增加10%。
据API调查指出：87％的裙座发生焊缝开裂而仅13％的裙座有鼓包变形，直线型裙座占没有发生裂缝裙座的83％，没有发生裂缝裙座的75％焊缝是磨平的，两者结合起来，没有发生裂缝裙座的67％是直线型设计并且焊缝是磨平的。
第四种整体型，见图9，即采用整体锻件，应力集中系数最小，但制造难度大。
1995年ASME石油化工设备与服务部的一份报告，介绍了对这四种结构的应力分析，并进行了比较。分析结果表明第四种型式的疲劳寿命最长，第三种型式次之，见下表2。
图6焦炭塔裙座连接－一般的对接型式
图7焦炭塔裙座连接－一搭接型式
图8改进型裙座结构图9整体型裙座结构
1995年，ASME的一份报告对此开孔进行了应力分析，表明槽孔顶部的集中应力最大，达22500～68200psi，其应力分布见图12、图13。
图11裙座开槽孔详图
根据国外资料介绍，为了减少孔槽处的集中应力，槽孔顶部离焊缝距离应大于3英寸，槽孔边缘应打磨圆滑。
根据API调查，开槽的裙座的89％发生开裂，而不开槽的裙座22％开裂。根据我公司对φ8800焦炭塔的应力分析，不开槽的危险截面在锥体上部，其应力值为154.7Mpa≤1.5S=183MPa，是很安全的；而开了槽后，槽孔上部的集中应力值较大，达178MPa。所以我们认为，裙座上不宜开设膨胀缝。
78％。
筒体与裙座的连接方式有如下四种：
第一种一般对接型式，见图6。其结构简单，但易产生应力集中和裂纹。
第二种搭接型式，见图7。其结构简单，但易产生应力集中和裂纹，裂纹扩展后将会造成塔体下沉的严重后果。
第三种堆焊型，见图8，应力集中系数较小，产生裂纹的可能性小，但制造较复杂，焊接工作量较大。裙座开槽孔（即膨胀缝），有利于应力释放，防止焊缝开裂。
1、关于操作循环周期
2、关于塔体材料的选择
3、关于复层材料的选择
4、关于复层焊接材料的选择
5、关于裙座的结构型式
6、焦炭塔要不要膨胀缝
7、关于焦炭塔最大直径
8、关于焦炭塔的保温
9、关于减缓对焦炭塔热冲击的措施
1、关于操作循环周期
目前国内设计的焦炭塔操作循环周期大都是48小时，生焦时间为24小时。为了提高处理能力和节省投资，国外缩短了生焦时间，通常为10～24小时，平均生焦时间为15～16小时。根据API调查的54份报告，其中有15份生焦周期为16小时，有11份报告生焦时间为18小时（见图1）。
复层采用0Cr13A1(即405钢)和0Cr13（即410S），哪种更好呢？据API调查，美国1969以前基本都采用405钢，1970年以后基本都采用410S钢，见图4。据资料介绍，采用405型不锈钢应限制在343℃以下，长期处于371～538℃会使405型材料变脆。超过343℃（650°F）时只可使用410S不锈钢作内部构件。
图2材料选择的趋势
（壳体和锥体）
材料选择的趋势
（壳锥材料）
材
料
安装年份
图3材料选择的趋势
（壳体和锥体）
安装时期
材料选择的趋势
（壳锥材料）
材
料
安装年份
3、关于复层材料的选择
据资料调查，国外的焦炭塔几乎全部采用不锈钢复合板制造。根据我国的经验，因为焦炭塔中下部有一层焦炭保护，腐蚀很轻，可以不用复合板。根据SH／T3096－2001“加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则”规定，从顶部至泡沫层200mm处应采用不锈钢复合板，复层为0Cr13A1或0Cr13。