菱苦土磨具的成分分析及应用
菱苦土磨块生产工艺
菱苦土磨块生产工艺菱苦土磨块是一种用于磨削和抛光金属表面的工具。
它由菱苦土和其他辅助材料经过一系列的生产工艺制成。
以下是菱苦土磨块的生产工艺的详细描述。
首先，准备原材料。
菱苦土是主要的原材料，它需要经过矿石破碎、筛网和洗选等步骤，以获得粒径适中、净度高的菱苦土颗粒。
同时，还需要准备其他辅助材料，如粘结剂、助磨剂和水。
接下来，将菱苦土颗粒与粘结剂、助磨剂等辅助材料按照一定的比例混合。
混合的目的是将各种原料均匀分布，以保证磨块的质量和性能。
然后，将混合物装入模具中。
模具可以是各种形状和尺寸，根据具体需要进行选择。
一般情况下，采用压制法将混合物在模具中进行成型。
在这个步骤中，需要对混合物施加一定的压力，以使其紧密结合，从而得到坚固的磨块。
成型后，将模具中的混合物取出，并在适当的环境中进行干燥。
干燥的目的是去除混合物中的水分，使磨块变得坚硬和稳定。
干燥的时间和环境条件需要根据具体的配方和材料来确定。
待磨块完全干燥后，可以进行修整和加工。
修整的目的是去除不均匀或不合格的部分，以获得均匀的外观和尺寸。
加工的目的是增加磨块的表面粗糙度和附着力。
最后，磨块进行检验和包装。
检验的目的是确保磨块达到规定的质量标准和性能要求。
通常会进行外观、尺寸和性能等方面的检测。
检验合格后，将磨块进行包装。
包装应该符合运输和储存的要求，以防止磨块受到损坏或变形。
总结起来，菱苦土磨块的生产工艺包括原材料准备、混合、压制成型、干燥、修整、加工、检验和包装等步骤。
通过这些工艺步骤的处理，可以制造出质量优良、性能稳定的菱苦土磨块，从而满足不同行业的磨削和抛光需求。
建材磨削用的含高分子耐磨颗粒的菱苦土磨块及制造方法
建材磨削用的含高分子耐磨颗粒的菱苦土磨块及制造方法随着建筑行业的不断发展，对于建材的要求也越来越高。
在建筑过程中，磨削是一个不可或缺的环节。
为了满足市场需求，研发出一种含高分子耐磨颗粒的菱苦土磨块成为了一项重要的任务。
菱苦土是一种常见的矿石，其主要成分是菱铁矿。
菱苦土具有硬度高、耐磨性好的特点，因此被广泛应用于建筑材料中。
然而，传统的菱苦土磨块在使用过程中存在一些问题，比如磨损速度快、使用寿命短等。
为了解决这些问题，研究人员开始探索添加高分子耐磨颗粒的方法。
首先，制造含高分子耐磨颗粒的菱苦土磨块需要选取合适的高分子材料。
高分子材料具有良好的耐磨性和抗冲击性，可以有效地提高磨块的使用寿命。
常见的高分子材料有聚乙烯、聚丙烯等。
在选择高分子材料时，需要考虑其与菱苦土的相容性，以确保磨块的整体性能。
其次，制造含高分子耐磨颗粒的菱苦土磨块需要进行混合和成型。
首先，将菱苦土和高分子材料按一定比例混合均匀。
然后，将混合物放入模具中，经过一定的压力和温度处理，使其成型。
在成型过程中，需要控制好温度和压力，以确保磨块的密度和强度。
最后，制造含高分子耐磨颗粒的菱苦土磨块需要进行烧结和表面处理。
烧结是将成型的磨块进行高温处理，使其颗粒之间发生结合，提高磨块的强度和耐磨性。
表面处理是对磨块进行涂层或喷涂，以增加其表面硬度和耐磨性。
常见的表面处理方法有涂层、喷涂和镀膜等。
通过以上的制造方法，可以制造出含高分子耐磨颗粒的菱苦土磨块。
这种磨块具有硬度高、耐磨性好的特点，可以有效地提高建筑材料的使用寿命。
同时，由于添加了高分子材料，磨块的抗冲击性也得到了提高，减少了在使用过程中的损坏。
总之，建材磨削用的含高分子耐磨颗粒的菱苦土磨块是一种具有广阔市场前景的新型建材。
通过合理的制造方法，可以制造出性能优良的磨块，满足建筑行业对于耐磨材料的需求。
未来，随着技术的不断进步，相信这种磨块将会在建筑行业中得到更广泛的应用。
一种菱苦土磨具及其生产工艺
一种菱苦土磨具及其生产工艺一、引言菱苦土磨具是一种用于磨削、抛光等工艺的磨具材料。
本文将介绍菱苦土磨具的生产工艺和相关特点。
二、菱苦土磨具的定义和特点菱苦土磨具是一种以菱镁矿为主要原料制成的磨具材料。
菱苦土具有硬度高、耐磨性强、热稳定性好的特点，因此在磨削、抛光等工艺中广泛应用。
三、菱苦土磨具的生产工艺1. 原料准备：选择高质量的菱镁矿石作为主要原料。
将菱镁矿石经过破碎、磨细等处理，得到细粉末状的菱苦土原料。
2. 配料混合：将菱苦土原料与适量的助剂进行混合，助剂可包括粘结剂、填充剂等。
混合应均匀，以保证后续加工的一致性。
3. 成型压制：将混合后的菱苦土原料放入成型机中，通过压制成型，使其具有所需的形状和尺寸。
常用的成型方法包括压制、注塑等。
4. 干燥处理：将成型后的菱苦土磨具进行干燥处理，以去除其中的水分。
干燥温度和时间应根据菱苦土的配方和成型工艺进行控制，以免影响磨具的性能。
5. 烧结热处理：将干燥后的菱苦土磨具放入高温炉中进行烧结热处理。
烧结温度和时间应根据菱苦土的配方和成型工艺进行控制，以使磨具具有所需的硬度和耐磨性。
6. 精加工和表面处理：经过烧结热处理后，菱苦土磨具的硬度和耐磨性得到提升，但仍需进行精加工和表面处理，以得到更好的加工效果和使用寿命。
7. 检验和质量控制：对生产出的菱苦土磨具进行检验和质量控制，以确保其符合相关标准和要求。
常用的检验方法包括硬度测试、耐磨性测试等。
四、菱苦土磨具的应用领域菱苦土磨具在各个工业领域都有广泛的应用。
主要应用于金属加工、陶瓷加工、玻璃加工、石材加工等领域。
其优点在于硬度高、耐磨性强，能够提高加工效率和产品质量。
五、菱苦土磨具的发展趋势随着科技的进步和工艺的改进，菱苦土磨具的性能和使用寿命不断提高。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 材料改进：通过改进原料配方和材料研究，提高菱苦土磨具的硬度和耐磨性。
2. 工艺改进：通过改进生产工艺和加工方法，提高菱苦土磨具的加工精度和加工效率。
一种菱苦土磨具及其生产工艺 -回复
一种菱苦土磨具及其生产工艺-回复关于一种菱苦土磨具及其生产工艺第一步：引言一种菱苦土磨具是一种用于加工金属和其他材料的设备，它具有高度的抗磨损特性和较长的使用寿命。
本文将介绍这种磨具的生产工艺，包括原材料的选择、加工工艺和成品质量控制等内容。
第二步：原材料的选择菱苦土是一种常见的磨具材料，它具有高硬度、耐磨损的特点，适合用于加工硬度较高的材料。
在选择原材料时，需要考虑菱苦土的晶体结构、颗粒大小和纯度等因素，以获得具有高度统一性和稳定性的磨具。
第三步：原料的加工和制备1. 按照一定的比例，将菱苦土与其他辅助材料混合，例如黏结剂和增强剂。
黏结剂可以提高磨具的强度和耐磨损性能，而增强剂可以增加磨具的断裂韧性。
2. 将混合后的原料进行研磨，以使颗粒大小更加均匀。
这可以通过使用球磨机或其他适当的设备来实现。
3. 将研磨后的原料进行过筛，去除过大或过小的颗粒。
4. 对筛选后的原料进行湿法成型或干法成型。
湿法成型是将原料与一定比例的水混合后，通过挤压或挤出成型。
干法成型是将原料放入成型模具中，通过压力来实现成型。
这两种成型方法根据具体的生产流程和设备状况选择。
第四步：成品加工和检验1. 成型后的磨具需要进行烘干，以去除水分。
这可以通过自然晾干或使用烘干设备来实现。
2. 对磨具进行修整，去除表面的毛刺和不规则凹凸，以提高成品的平整度和几何形状。
3. 进行磨具的高温烧结。
这个步骤是为了加强磨具的结合力和硬度。
烧结温度和时间需要根据具体的成分和要求来确定。
4. 检验成品的质量。
这包括对磨具的硬度、抗磨损性能和耐冲击性等进行测试和评估，以确保成品达到设计要求。
第五步：包装和出厂成品通过包装后可以出厂。
包装包括使用合适的容器和包装材料，以保护磨具免受外部环境的损坏。
第六步：结论一种菱苦土磨具的生产工艺主要包括原材料的选择、加工和制备、成品加工和检验、以及包装和出厂。
通过控制生产工艺的每个环节，可以获得质量稳定的磨具产品，以满足不同行业对磨削加工的需求。
浅谈菱苦土模型工艺技术及应用
菱苦 土板 的外 框 一般是 用 ４ ￣ ０ｍ 木方 ０ｍｍ ４ ｍ
・
１ 对 菱 苦 土模 中原材 料 的技 术 要 求
菱 苦 土模 的原 材料 是菱 苦土 、卤水 、木屑 以 及 木 材 。菱苦 土 是 由苦 土 粉 、卤水 、木 屑按 一 定 配 比 ，均 匀搅 拌 后 的糊 状 物 ，用 它制 作 成 一定 几 何 形 状 的模 型 ，经 过 一 定 时 间 的化 学 放 热 反 应 ， 使 之 在强 度 、表 面 光洁 度 、不 变 形度 等 方 面满 足 铸 造生 产 的工艺 要求 。 化 学反应 方 程式 为 Ｍｇ １ Ｍｇ ＋ ０ ２ （ Ｈ Ｃ２ Ｏ Ｈ２＝ ＭｇＯ １ ＋ Ｃ ，反应 生 成 物 碱 性 氯 化 镁 『 ｌ Ｍｇ（ ）Ｃ １具 有 ＯＨ １
全性
异很 大 ，遥 控 起 重 机 一 般 在 冶 金 、机 械 、 电 力 、 建 筑 等行 业 使 用 ，工 作 条 件 恶 劣 ，遥 控 器 应 在 一 ２ ℃至＋ ０Ｃ ０ ６ ￣的温 度范 围 内正 常工 作 。 信 号 与 标 志 发 射 器 电源 电压接 近 使用 范 围 下 限时 ，应 发 出灯光 警 告 信号 ；发 射器 各操 作 元 件应 设 置清 楚 的操作 指 示 ；接 收 器 执行 操作 指 控 器 安 全 技 术 发展 趋 势
４ 结
信 息反 馈 系统 反馈 系 统 可实 现起 重 机 上接 起 重机 遥 控器 的安全 性 至 关 重要 ，是 该行 业 发 展 中重 点 研 究 的课 题 。 随着 科 学 技 术 的进 步 ，
语
收 器与 发射 器 之间 的联 络 ，实时 反 映起 重 机 的运 行 状 况 ，如载 荷 的重 量 、起 升 高 度 、电机 转 速 、 载荷 力 矩等 重 要 的安全 运 行 数据 。这些 数 据 显示 在发 射机 的 Ｌ Ｄ显示屏 上 ，操 作员 可根 据显 示数 Ｃ
建筑板材类系列生产技术汇编
建筑板材类系列生产技术汇编无机胶凝材料——菱苦土菱苦土是菱镁矿煅烧磨细而成，要紧成份为氧化镁（MGO）。
它是一种白色或者淡黄色的粉末，比重3.1左右，容重800—900kg/立方米。
菱苦土能与纤维状物质很好地结合，因此常与木丝、木屑、玻璃纤维等混合制成木丝板、木板与波形瓦等制品，也可用菱苦土铺设地面。
菱苦土与拌与物所用氯化镁溶液的比重在1：0.55—0.6之间为宜，使用过多的氯化镁会使制品的强度降低，吸温性增加，同时表面出现白霜影响制品外观。
菱苦土初凝时间不早于20分钟，终凝时间不迟于6个小时，抗拉强度15kg/cm2。
为提高菱苦土制品的强度与耐磨性，可在制品生产原料中添加滑石粉，石棉与石英沙等矿物填料来加以改善性能，如制品要彩色的还能够添加耐酸的矿物染料。
菱苦土是硬性胶凝材料，耐水性较差，宜在干燥环境应用，菱苦土施工宜在18—24℃气温条件下进行，温度过高，菱苦土的凝聚硬化过快，操作困难，容易产生干缩裂纹，而温度过低，菱苦土的凝聚硬化速度又太慢，影响施工进度。
菱苦土施工后还应适当通风干燥，但要避免穿堂风而引起鼓壳、开裂等现象。
菱苦土在贮存时应避免受潮，而且贮存期不能太长，否则会使其强度降低。
菱苦土工艺品生产技术雕刻是古建筑装饰，工艺美术生产领域的重要艺术形式。
历史悠久，人人喜爱。
由于雕刻工艺制作难，选材也难，因此造价高，对普及进展受到限制，而且各类材料各有利弊，如古建筑有用广，工艺精美，但造价较高，并受火灾、白蚁危害严重；石雕庄重持久，但难刻难运造价高；瓷雕色艳美观质细，但易破碎、能耗多，大件制作难成型；近来进展的水泥雕塑易成型、造价低，但质地粗糙不能做精巧小件产品；石膏雕塑易成型、造价低，但易破旧，不便长期储存。
为解决上述雕塑材料与技术的不足，使用新型菱镁混凝材料与模压雕塑新工艺，生产出仿石、仿木、仿瓷、仿金属的雕塑产品。
用菱镁胶凝材料、填充材料、调重材料组合成各类仿材质配方，使用异形物体模压成型新工艺批量生产雕塑产品，通过彩绘装饰，达到仿真乱确实艺术效果，成型配方百分比范围；氧化镁40-70% 氯化镁14-35%木粉15-70% 玻璃丝9-20%麻纤维6-15% 碳酸钙5-20%珍珠岩20-35% 淡清水适量上述材料经拌与后粘会于模腔内壁，再按造型方位放入乳胶特制加压模套，再在套内施用气压，砂子砂袋压、水压等方法，使产品材料受压密实，在30-38度气温下固化4-6小时，便可开模取出雕塑产品，放在30-38度气温下养护10-18天，全干后修整装饰，便可得到设计外观质感的精美艺术品。
菱苦土磨具结合剂物相及显微结构研究
ｃ ｖ ｒｔ ｅ ｐｅ ｉｌｓ ｎ ａ ｓａ ｅ ｏ ｅ ．Ｔ ｅ ｔ ｅ ｍａ ｔｂ ｌｔ ｆｔ ｅ ｐｕ ｅ ｐｈ ｓ ８ ｉ ｈ ａ ｓ ｔｅ ｍｉ ｔｒ ｆ ｏ ｅ ｈ ｒｃ ａ ｅ ｉ ｔｔ ｆｇ １ ｈ ｈ ｒ ｌｓａ ｉｉｙ ｏ ｈ ｒ ａ ｅ ３１ ｓｔ ｅ ｓ ｍｅ ａ ｈ ｘｕ ｅ ｏ ｐ ａ ｅ ３１ ｎ ｈ ｓ ８．Ｔｈｅｂ ｎ ｓｃ ｍｐ ｓ ｄ ｏ ｉｆｒ ｎ ａ ｅ ａ ｅ ａｍｏ ｔｔ ｅ ｓ ｍｅ ｓｒ ｎ ｔ ｈ ｓ ８ ａ ｄ ｐ ａ ｅ５１ ｏ ｄ ｏ ｏ ｅ ｆｄ ｆｅ ｅ ｔｐｈ ｓ ｓｈ ｖ ｌ ｓ ｈ ａ ｔｅ ｇ ｈ．Ｔｈ ｄ ｉ ｖ ｅａ ｄｔ ｅ ｉ
ｍａｎ ｐ ｓ ｓａ ｅ ｐ ａ ｅ ３ ８ ａ ｄ ｐ ｒｃ ａ ｅｗｈｅ ｈ ｌｒｒ ｔ ｆＭｇ ｉ ｈａ ｅ ｒ ｈ ｓ １ ｎ ｅ ｉｌｓ ｎ ｔ ｅ ｍｏａ ａ ｉ ｏ Ｏ／Ｍｇ ２ｉ ５： ｒ５： ｏ Ｃ１ ｓ４． １ ｏ １，ｎ ｈ ｓ ８ ｉ ｏ ｐ ａ ｅ５１ ｓ ｆ ｕ ｄ．Ｗｈｅ ｈｅｍｏａ ａｉ ｆＭｇ ０ｎ ｎ ｔ ｌ ｒｒ ｔｏｏ Ｏ／Ｍｇ ２ｉ ５： ｒ６：１，ｐ ａ ｅ ５１ ｎ ｈ ｓ ８ ｃ ｅ ｉｔ ｎｄ ｐ ａ ｅ５１ ＣＩ ｓ５． １ ｏ ｈ ｓ ８ ａ ｄ ｐ ａ ｅ ３１ ｏ ｘ ｓ ，ａ ｈ ｓ ８ ｒ ｐ ｅ ｅ ｔｔ ｅ ｍａｎ ｐ ａ ｅ ｅ ｒ ｓ ｎ ｈ ｉ ｈ ｓ ｓｗｈｅ ｈ ｌｒｒ ｔｏ ｏ Ｏ／Ｍｇ ２ｉ １．Ｗ ｈ ｎ ｔ ｅ ｍｏａ ａ ｉ ｆＭｇ ｎ ｔ ｅ ｍｏ ａ ａｉ ｆＭｇ Ｃ１ ｓ６： ｅ ｈ ］ ｒ ｔ ｏ Ｏ／Ｍｇ ２ｉ ｒ ｏ Ｃ１ ｓ
量膨 润 土或磷 酸有利 于 ５ ８相 的 生成 。３ ８相 和 ５ ８相 均 呈胶 凝 状 包裹在 残 留氧化 镁 颗 粒 上 。３ ８相 １ １ １ １ 与 ５ ８相 两相 共存 结合 剂的热稳 定性 与 单 纯 的 ３ ８相 结合 剂 的 热稳 定 性基 本 相 同。 实验 表 明， １ １ 物相 变 化对 结合 剂的 强度 没有 明显影 响 ， 膨润 土的加 入 有利 于结合 剂 强度 的提 高。 关键 词 菱 苦土磨 具 ；１ ５ ８相 ；ｌ ３ ８相 ； 微结 构 显
第9工艺装备设计
第9工艺装备设计
（1）尺寸标注如何计
算？
模
计算式，并精确凡到与0.2铸m件m有。关的尺寸，
样 (芯 盒)
与铸件有关的尺寸 Lm=(L按f±铸Ly造都)(1收应+缩把K)率铸件加尺以寸放大。 Lm——与铸件有关的模样尺寸
的
Lf——零件的尺寸；
尺
Ly——铸造工艺尺寸，
寸
如加工余量、拔模斜度、工艺补正量等尺寸之和。
解： 对Ø100外圆 (100+2×1.4+1/2×5+0.394)×(1+1%) =106.75 mm =106.8mm
对Ø50对内园孔 (50-2×1.4-1/2×4)×(1+1%)+0.5 =46.15 mm=46.2mm
第9工艺装备设计
v 模板
一般模板由模底板、模样、浇注系统模、加热元件、定位 元件等组成。
开
设
定
位
销
☻位置：
孔
应选在模样上矮而平的部位，
两孔间距尽量远。
下上固固定定时时
☻数量：
每块模样上至少设2个。 对大模样，
至多不超过4个销孔。
注意：
一般在安装完毕或试生产后， 证明模样位置准确后才配钻、配铰销孔，
最后订入定位销。
第9工艺装备设计
3．模样(芯盒)的尺寸标注
尺寸
标注什么？
尺寸偏差
粗糙度
分模面平面度
有 两
“+”号用于凸体按尺铸寸造，工“艺—图”号上用的于尺凹寸体标尺注寸，；
类 非关联尺寸 K—铸件的不铸加造放收铸缩造率收(缩缩尺宰)。。
第9工艺装备设计
（2）尺寸偏差
偏差一般为铸件公差的1／3～1／4。
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菱苦土磨具的成分分析及应用陈建亚1 前言菱苦土磨具是利用活性菱苦
土（MgO）和氯化镁( MgCl2·6H2O）水溶液发生水化反应，形成具有一定机构强度，能固结物体能力的结合剂，XMg(O H )2·YMgCl2 ·ZH2O晶体硬化物，根据需要加入不同的磨料和添加剂，从而制成各种型号磨具。
菱苦土磨具具有制造工艺简单，可在常温下硬化，不需要复杂的工艺装备，并且我国的原材料丰富，价格便宜。
菱苦土磨具具有低价格且磨削时发热量小，不易烘伤工件，自锐性能好，磨削效率高，加工表面光洁度高，很适合我国石材磨削加工市场的需求。
本文通过对不同厂家菱苦土磨具进行分析研究，探讨磨具性能与其成分含量的关系，为磨具制造企业提供了生产菱苦土磨具的新思路。
2 实验部分称取一定重量的菱苦土磨具，加水，煮沸溶解，此时，磨具中主要成份MgCl2
溶于水，而菱苦土MgO不溶于水。
过滤，滤液于250ml容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀，以下称为母液A，不溶物加6M HCI 加热溶解，过滤，滤液于250ml容量瓶中，以水稀至刻度，摇匀，以下称为母液B，不溶物经洗涤、烘干，以下称为C。
2 . 1 定性分析( l ）取A液1滴于点滴板上，加1一2滴镁试剂，加6M NaOH使呈碱性，生成兰色溶液且有沉淀出现，示有Mg2+。
( 2 ）取A液1滴于离心管中，加 1 滴AgNO3，生成白色AgCI↓，沉淀时加入
6MN H3·H2O，使其溶解，然后再滴加2M H NO3至溶液呈白色沉淀，示有Cl—。
( 3 ）取B液1滴于点滴板上，加1一2滴镁试剂，加6M NaOH 使呈碱性，生成兰色溶液且有沉淀出现，示有Mg2+。
( 4 ）取B液2滴于离心管中，加0.5N（N H4）2 C2 O4溶液 1 滴，搅拌，有白色沉淀生成，示有Ca2+。
( 5 ）取一定量C，加HF、HCI溶解成溶液，取5滴该液于离心管中，加饱和NH4CL5滴，搅拌，置沸水溶中加热约3一5分钟，有白色胶状生成，示有离子存在。
结论：定性分析的实验表明，A液中含有Mg2+、Cl—其成分推断为MgCl2；B液中含Mg2+、Ca2+其成分推断为MgO , CaCO3；C不溶物，其成分推断为磨料SiC。
2 . 2 定量分析( l ）吸附水含量的测定称一定量磨具的样品置于增锅中，于100一105℃烘箱加热2小时，根据前后重量差求出吸附水的含量。
( 2 ）结合水含量的测定将测定吸附水含量后的样品送
进500一600℃高温电阻炉中灼烘4小时，以求结合水的含量。
( 3 ) Cl—含量的测定以K2CrO4为指示剂，用AgNO3标准溶液滴定至呈现粉红色为终
点。
( 4 ) Mg2+，Ca2+含量的测定溶液pH = 12.5一13，以酸性铬
兰K ，萘酚得B为指示剂，用EDTA标液滴定 C 扩＋，然后在测定Ca2+后的溶液中，把溶液的pH值调节至10，用EDTA标液滴定Mg2+的含量。
( 5 ）磨料SiC含量的测定不溶物加HF、HCI溶解，用氟硅酸钾容量法测定SiC的含量。
3 测试结果对不同厂家制备的不同粒度的菱苦土磨具，及进口精磨磨具按以上化学分析方法进行测试。
3.1 对 A 厂制备的不同粒度菱苦土磨具成分测试结果如表13.2 对 B 厂制备的不同粒度的菱苦土磨具成分测试结果如
表23.3 对进口精磨磨具成分测试结果如表34 磨具性能与成分含量的关系根据以上实验结果，可以看出。
(l）磨具硬度，粗磨偏软，细磨，精磨逐渐变硬，所以，MgCl2含量浓度由粗至细逐渐增加，当增加MgCl2含量可提高磨具硬度，使磨具有较好的磨削精度。
(2）磨具的机械强度在一定范围内随着MgO含量的增加而提高。
(3）磨料选择，不同型号磨具应选用不同粒度的磨料SiC ，金刚石微粉，进口精磨加入滑石粉作为磨料，具有一定实用效果，可以采用。
(4）轻质CaCO3作为填料加入，降低磨具成品。
（5）加入少量NaCl，增加磨具一定透气孔，降低磨损。
(6）生产制备磨具，应把卤片MgCl2配成38％水溶液，
然后按实验测试成分含量加入苦土MgO，加入磨料SiC、滑石粉、金刚石微粉，加入填料CaCO3，添加剂NaCl，充分搅拌使各成分混合均匀，再倒入相应的模具中，压平，压紧，待完全干硬，后，在室温条件下，进行养护，该养护的条件，温度，时间与磨具性能内在水含量（结合水），及外吸附水含量有关，直接影响到磨具的机械性能，使用效果。
5 菱苦土磨具使用效率的探讨菱苦土磨具使用效率主要体现在它的锋利性和耐磨性、耐热性。
在实际使用过程中，我们可以改变配方中盐卤和菱苦土的比例。
磨料的浓度及磨具保养时间，温度等来调节其锋利程度及耐磨程度。
例如，增加MgCl2含量可提高磨具硬度，使磨具具有较好耐磨性，但磨料含量应与磨具硬度应该同步，否则，磨具会变钝，使磨具难以磨削加工。
例，对于磨削硬度较低花岗石材，可以减少MgCl2含量，相应减少磨料含量，从而降低磨具成本，适应市场经济需求。