旋流分离技术在污水处理中的应用
旋流沉砂池工作原理
旋流沉砂池工作原理
旋流沉砂池是一种常用的水处理设备，主要用于去除水中的悬浮颗粒物和沉淀物。
它的工作原理是利用旋流的力量将水中的颗粒物和沉淀物分离出来，从而实现水的净化和过滤。
本文将详细介绍旋流沉砂池的工作原理及其应用。
旋流沉砂池的工作原理可以分为两个主要步骤：旋流分离和沉淀过滤。
首先是旋流分离。
当水流进入旋流沉砂池时，会被导流器引导形成旋流。
在旋流的作用下，水中的悬浮颗粒物会受到离心力的作用而向外沉积，从而被分离出来。
这一过程类似于龙卷风中的物体被离心力带到龙卷风的边缘，从而实现分离。
通过旋流分离，大部分的悬浮颗粒物可以被有效地分离出来，从而净化水质。
接下来是沉淀过滤。
经过旋流分离后，水中的沉淀物会沉积到沉淀池的底部。
同时，经过旋流分离后的水会从旋流沉砂池的上部流出，经过过滤器的过滤，最终得到清澈的水质。
在沉淀过滤过程中，沉淀池的设计起着至关重要的作用，它能够有效地沉淀水中的沉淀物，从而保证水的净化效果。
旋流沉砂池的工作原理非常简单，但非常有效。
它可以去除水中的悬浮颗粒物和沉淀物，从而提高水质，保护水环境，广泛应用于污水处理厂、工业排放废水处理、城市生活污水处理等领域。
与传统的沉砂池相比，旋流沉砂池具有结构简单、占地面积小、处理效果好等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。
总之，旋流沉砂池是一种有效的水处理设备，其工作原理简单而有效。
通过旋流分离和沉淀过滤，可以去除水中的悬浮颗粒物和沉淀物，从而提高水质，保护水环境。
随着人们对水质要求的不断提高，旋流沉砂池必将在水处理领域发挥更加重要的作用。
旋流分离技术研究及其应用
万方数据万方数据第５期蒋明虎：旋流分离技术研究及其应用左右，水中含油质量浓度降到２０００ｍｇ／Ｌ以下；水出口再经一级旋流处理后，含油质量浓度可降到１０００ｍｇ／Ｌ以下．同常规工艺流程相比，采用旋流分离设备实现中转站提前放水，可节约一次性投资，并且每年可节约耗电费用．同时，由于设备占地面积小及联合站处理工艺的简化，还可节省土地资源，产生显著的经济效益和社会效益［２９。
．该技术成果已在大庆油田的７座中转站获得推广应用（见图２），每年处理采出液的规模达１１５０万ｔ，累计可为油田创造经济效益６０００余万元．在井下分离方面，如采用预分离旋流器与双流泵相图２水力旋流器在油田采出液预分离方面的应用配合，可直接在井下对采出液进行处理，使其含水率由９０％以上降到５０％～８０％，在降低原油地面处理成本的同时，也简化了油田地面水处理工艺及设备［３１－３引．随着采出液含水率的不断提高，实施井下旋流分离及同井注采工艺将成为油田未来稳产的一个主要方向．２．１．３相关配套技术在研究中，探讨旋流分离技术在应用中需要注意和考虑的问题［３４｜，并对油田含油污水处理系统工艺及配套设备开展研究，包括聚结、增压方式、工艺方案设计及不同处理介质条件等［３５－４３］．增压方式的选择对旋流处理效果产生较强的影响．容积式泵对于避免油滴的二次乳化有很好的作用，有利于保证旋流分离的高效性，但是成本高、处理量相对较小，因此在满足处理指标的情况下，尽量采用离心泵等常规增压泵．其次，通过采用合理的聚结设备可在一定范围内适当加大油珠粒径，保证旋流分离效果．另外，旋流分离设备的高效应用还取决于与油田生产工艺的合理配合，包括处理介质的特性、前后工艺设备的衔接等．２．１．４含聚污水处理在２０世纪９０年代，开展了针对聚合物驱油田含油污水旋流处理的前期研究工作［４４＿４６｜，为后期大庆油田三次采油中地面水处理工艺提供借鉴和技术支持．同时，针对含聚污水难处理等问题，加大了对其他类型旋流分离设备的研究力度，如动态旋流器Ｈ６－６引、复合式旋流器［６３．６们等．对这些新结构旋流器的研究，拓宽了研究思路和旋流器应用领域，为不同应用提供更多的选择．２．１．５气携式旋流分离为改善油水分离效果，开展气携式旋流分离技术研究，即：将气体引入旋流器中，以一定的方式形成微小气泡，小油滴通过与气泡的结合构成油／气复合体，使其“粒径”增大、与水之间的密度差加大，以提高油水分离效率（见图３）；研究气体对旋流设备压力特性的影响［７０＿７¨、不同注气方式［７２＿７５３及微孔材料等［７６－８妇对油水旋流分离效果的影响，并开展相应的现场试验研究［８２｜．研究结果表明，通过合理的结构设计和操作运行参数的选取，气携式旋流器可有效提高旋流分离效果．２．１．６旋流分离机理及流场特性图３气携式水力旋流器实验在实验及现场试验过程中，通过理论分析及ＬＤＡ激光测速技术，研究了旋流器内部压力场［８３－９６］、速度场‘８７－９８３及其变化规律．采用计算流体动力学（ＣＦＤ）分析软件ＦＬＵＥＮＴ，对旋流器的压力分布、速度分布、相浓度分布等开展研究嘲＿１０５］，并有效地应用在旋流器结构优化设计和操作参数优化等方面．２．２细颗粒处理旋流分离技术随着油田开发的不断深入，同时某些地层胶结疏松，生产压差过大，导致采出液的含砂量逐年增加．采出液的大量含砂对地面集输设备造成极大的损害，在油田地面处理工艺中，通常采用重力沉降式装置进行除砂，这种工艺方式简单、可靠，但占地面积大、处理时间长．万方数据·１０３·大庆石油学院学报第３４卷２０１０年旋流器早期的研究和应用就是在固一液分离方面，但其处理介质的密度差和固体颗粒粒径比较大，用在油田除砂方面并不适合．同常规除砂处理相比，细颗粒的分离难度相对大得多．为此，开展针对细颗粒杂质旋流处理的研究工作Ｅ１０６－－１０８３．结合油田的实际特点，开发并设计相应的用于细颗粒杂质处理的水力旋流器结构．通过实验研究，对其结构参数和操作参数进行优选．与卧螺式离心机配合，实现油田污水处理系统中沉降（细颗粒）污泥杂质的旋流浓缩和离心脱水稠化［１０９＿１１３］．其研究成果已经在大庆油田的多座中转站获得推广应用（见图４），解决了油田生产中面临的实际问题．该研究为细颗粒分离水力旋流器在油田的推广应用奠定了基础．（ａ）旋流污泥处理设备（ｂ）浓鲡及稠化后的污泥照片图４用于细颗粒杂质处理的水力旋流器及应用２．３气一液旋流分离技术在油田采出液中存在压力变化或溶解气，在地面处理工艺中进行气液分离是一个重要的工艺环节．通过采用常规旋流器结构及优化设计的新型旋流器结构，开展关于气液分离的理论分析与实验研究［１１４－１２０｜，认为相对于油一水两相分离，气体和液体之间的密度差比较大，容易分离，但要实现高效分离，需要在结构设计和运行参数优化方面进行研究．在研究过程中，注重旋流流场特性与分离性能相结合，通过流场分析与结构优化，开发出高效的气液旋流分离结构（见图５），可实现气体的完全分离（即底流图５气一液旋流分离器结构优化设计中的气相浓度分布云图出液口中气体零排放）．此项技术已在我国某项海洋工程现场试验中获得成功．２．４其他方面制造材料的选择是关系到旋流器的使用寿命及制造成本的重要因素之一［１２１｜．针对采用玻璃钢、聚胺酯、不锈钢、普通碳钢及工业陶瓷等材料加工旋流器的设计和制造问题，与相关厂家开展技术合作，开发出多种样机．目前聚胺酯和不锈钢水力旋流器已形成产品，技术也较为成熟．同时，对特殊结构入口流道的加工型式也做了较为深入的研究［１２２｜．人们一般认为保持流量稳定性是保证旋流器高效分离的必要条件，认为流量的不稳定（如断续流、脉动流等）将使旋流器的分离效率降低．通过研究，掌握了脉动流条件下旋流器的分离特性和能耗特性的变万方数据·１０４·第５期蒋明虎：旋流分离技术研究及其应用化规律及其特点［７８’１２３．１２４｜．结果发现，在一定的条件下，流量的脉动对改善旋流分离效果有时还会起到一定的积极作用，同时其能耗增大的幅度也有限．为探索新型旋流器结构，对旋滤器［１２朝和尾管过滤式旋流器‘８２’１２６３等开展相应的实验研究，同时也分析了可在油田及相关行业推广应用的其他离心式分离器［１２７－１２８］，如螺旋管分离器等．针对油田采出液的脱气和除砂，开发出脱气除砂一体化水力旋流器（见图６），实验效果较为理想，但还需要通过现场试验进一步优化其结构和参数，为简化油田工艺、降低地面工艺能耗提供借鉴．通过近２０ａ的研究，东北石油大学对旋流分离技术研究有了更为深入的认识，取得一些研究成果，也获得１０余项国家发明专利和实用新型专利．３结束语图６脱气除砂一体化三相分离旋流器实验样机随着化工设备向高效节能和多功能化的方向发展，开发出一机多能的化工新装置已成为２１世纪的技术发展方向［１２９－”引，水力旋流器也因此出现了一些新的结构形式．这些新型旋流器的设计开发对于拓宽思路、改进旋流分离性能、提高旋流分离技术水平将发挥积极的促进作用．水力旋流器的结构虽然并不复杂，但其分离性能在很大程度上受所处理介质特性的影响，因此针对不同应用场合和条件，必须有针对性地开展研究．旋流分离技术虽然得以长足发展，但在其技术发展过程中有许多技术难题仍需加以解决．该项技术的主要研究方向：（１）借助理论分析、ＣＦＤ模拟分析和实验研究手段，研究开发出高效低耗的旋流器产品，进一步扩大旋流器的应用范围，提高其经济效益；（２）设计新型旋流器，进一步改善对低密度差细颗粒混合介质的处理能力，研究将旋流器用于高黏度介质处理的可行性；（３）设计开发高效的脱气／除砂、脱气／除油或除砂／除油一体化三相分离旋流器，以减少投资，简化工艺、提高处理功效；（４）突破水力旋流器用于井下采出液处理（油一水分离、气一液分离等）的相关设备及工艺技术难关，为高含水后期油田开发提供强有力的技术支持；（５）进一步开展旋流处理配套工艺及其技术研究，包括破乳、聚结、低剪切增压及其工艺系统的反馈控制技术等；（６）在旋流分离技术研究的基础上，开发设计其他离心式机械分离设备．参考文献：［１］蒋明虎，赵立新，李枫，等．旋流分离技术［Ｍ］．哈尔滨；哈尔滨工业大学出版社，２０００．［２］贺杰，蒋明虎．水力旋流器［Ｍ］．北京：石油工业出版社，１９９６．［３］赵立新，李枫．离心分离技术［Ｍ］．哈尔滨：东北林业大学出版社，２００６．［４］ＳｖａｒｏｖｓｋｙＬ．Ｈｙｄｒｏｅｙｃ｜ｏｎｅｓ［Ｍ］．Ｌｏｎｄｏｎ：Ｈｏｌｔ，ＲｉｎｅｈａｒｔａｎｄＷｉｎｓｔｏｎＬｔｄ，１９８４．［５］ＴｈｅｗＭ．Ｔ，ＣｏｌｍａｎＤＡ，ＣｏｒｎｃｙＤＲ．Ｈｙｄｒｏｃｙｃｌｏｎｅｓｆｏｒｏｉｌ／ｗａｔｅｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎ［ｃ］．Ｐｒｏｅ．Ｉｎｔｌ．Ｃｏｎｆ．ｏｎＨｙｄｒｏｃｙｅｌｏｎｅｓ，ｐａｐｅｒ１１，１４３，ＢＨＲＡ，１９８０．［６］康万利，董喜贵．三次采油化学原理［Ｍ］．北京：化学工业出版社，１９９７．［７］贺杰，蒋明虎，宋华．新型油水分离装置一一水力旋流器试验［Ｊ］．石油机械，１９９３，２１（１２）：２６—２９．［８］蒋明虎，贺杰，宋华．油水分离用水力旋流器性能的试验研究［Ｊ］．工业水处理，１９９４，１４（３）：２４—２６．［９３蒋明虎，贺杰，赵立新．油水分离用水力旋流器的模拟试验［Ｊ］．石油机械，１９９４，２２（５）：１５—１７．［１０］赵立新，王尊策，李枫，等．水力旋流器的结构类型口］．石油机械，２０００，２８（增刊）：１９８－－２００．·１０５·万方数据万方数据万方数据万方数据万方数据旋流分离技术研究及其应用作者：蒋明虎， JIANG Ming-hu作者单位：东北石油大学,黑龙江,大庆,163318刊名：大庆石油学院学报英文刊名：JOURNAL OF DAQING PETROLEUM INSTITUTE年，卷(期)：2010,34(5)本文链接：/Periodical_dqsyxyxb201005018.aspx。
油水分离的原理和方法
油水分离的原理和方法油水分离是指将含有油水混合物的液体分离成油和水两个相互独立的物质。
油水分离在很多领域都有应用，比如石油工业、化工工业以及环保领域等。
下面将介绍油水分离的原理和方法。
一、油水分离的原理油水分离的原理是利用油和水两种液体的密度差异，通过物理或化学方法将两者分离开来。
由于油的密度比水小，因此在适当的条件下，可以实现油水分离。
二、物理方法1. 重力分离法：利用重力作用，将油水混合物放置一段时间，油和水会自然分层，然后通过分层口将两种液体分离。
2. 旋流分离法：将油水混合物通过旋流装置，利用离心力使油和水分离。
旋流装置可以是圆筒形或圆锥形，当油水混合物通过旋流装置时，由于离心力的作用，油和水会分别集中在不同的区域，然后通过相应的出口分离开来。
3. 过滤法：通过滤网或滤纸过滤油水混合物，由于油的粘度较大，能够被滤网或滤纸截留，而水则可以通过滤网或滤纸流出来，实现油水分离。
三、化学方法1. 酸碱中和法：通过加入酸或碱来改变油水混合物的pH值，使其发生酸碱中和反应。
酸碱中和反应会产生沉淀物，油会被吸附在沉淀物上，从而实现油水分离。
2. 添加分散剂法：通过加入分散剂来改变油水界面张力，使油和水能够更好地分离。
分散剂能够降低油水界面张力，使油和水变得更容易分离。
3. 膜分离法：利用特殊的膜材料，通过渗透、过滤或离子交换等作用，将油和水分离开来。
膜分离法具有高效、节能的特点，广泛应用于油水分离领域。
四、应用领域1. 石油工业：在石油开采和炼油过程中，常常会产生大量的含油废水。
通过油水分离技术，可以将废水中的油分离出来，达到环保要求，同时还可以回收利用油资源。
2. 化工工业：在化工生产过程中，常常会产生含油废水。
通过油水分离技术，可以将废水中的油分离出来，减少对环境的污染。
3. 环保领域：在城市污水处理厂中，常常会产生含油废水。
通过油水分离技术，可以将废水中的油分离出来，提高污水处理的效果。
油水分离是利用油和水的密度差异，通过物理或化学方法将油和水分离开来的过程。
DH高效(旋流)污水净化技术在气化炉灰浆废水处理中的应用
DH高效(旋流)污水净化技术在气化炉灰浆废水处理中的应用毛新;邓灿;方明;刘清海【摘要】Taking the ash-containing wastewater treatment of the Datang Duolun Chemical Co., Ltd. as an example, the application of the DH efficient (vortex) purification technology in the treatment of the ash-containing wastewater from the gasifier was introduced. The various processes of through-flow coagulation, critical flocculation, centrifugal separation and sludge concentration were properly combined into one step through the DH (vortex) efficient wastewater purifier, and multistage purification could be completed very quickly in the same tank. This technology has the advantages of quicker in treated water outlet, less in land coverage, stable and reliable in operation and simple in maintenance, and that ensured normal operation of the wastewater treatment system.%以大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司的气化炉灰浆废水处理工程为例,介绍了DH高效(旋流)污水净化技术在气化炉灰浆废水处理中的应用.DH高效(旋流)污水净化器通过将直流混凝、临界絮凝、离心分离、污泥浓缩等工艺有机组合集成为一体,在同一罐体内快速完成对废水的多级净化,具有占地面积小,出水效果好等优势.【期刊名称】《煤化工》【年(卷),期】2012(040)004【总页数】3页(P56-58)【关键词】DH高效(旋流)污水净化技术;气化炉;灰浆废水;净化【作者】毛新;邓灿;方明;刘清海【作者单位】南京慧邦科技研究所,江苏南京210037;中国水电顾问集团昆明勘测设计院,云南昆明650051;大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司,内蒙古多伦027300;南京慧邦科技研究所,江苏南京210037【正文语种】中文【中图分类】TQ54大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司（简称多伦煤化工公司）46万t/a煤基烯烃项目是国内煤化工产业烯烃类（MTP）示范性项目，也是国家能源发展战略和产业政策鼓励类项目。
旋流分离技术
旋流分离技术
旋流分离技术是一种常用的物理分离技术，它利用旋流器将混合物中的不同成分分离出来。
旋流分离技术广泛应用于化工、食品、医药等领域，具有分离效率高、操作简便、成本低等优点。
旋流分离技术的原理是利用旋流器中的旋流场，将混合物中的不同成分分离出来。
旋流器是一种圆柱形的装置，内部有一个旋流室和一个旋流器。
当混合物进入旋流室时，由于旋流器的旋转，混合物中的不同成分会受到不同的离心力，从而分离出来。
离心力越大的成分会向旋流器的外侧移动，离心力越小的成分则会向旋流器的中心移动。
通过调整旋流器的旋转速度和旋流室的尺寸，可以实现对不同成分的分离。
旋流分离技术的应用非常广泛。
在化工领域，旋流分离技术可以用于分离混合物中的固体颗粒和液体，例如分离废水中的悬浮物和沉淀物。
在食品领域，旋流分离技术可以用于分离乳制品中的脂肪和蛋白质，例如分离牛奶中的奶脂和乳清。
在医药领域，旋流分离技术可以用于分离血液中的红细胞和白细胞，例如分离血浆和血细胞。
旋流分离技术具有许多优点。
首先，它的分离效率高，可以实现对混合物中不同成分的高效分离。
其次，操作简便，只需要将混合物注入旋流器中，调整旋转速度和旋流室尺寸即可。
最后，成本低，旋流器的制造成本相对较低，使用寿命长，维护成本也较低。
旋流分离技术是一种非常实用的物理分离技术，具有广泛的应用前景。
在未来的发展中，我们可以进一步优化旋流分离技术的工艺参数，提高其分离效率和稳定性，为各个领域的生产和研究提供更好的技术支持。
旋流分离技术在污水处理中的应用
旋流分离技术在污水处理中的应用旋流分离技术是一种在流体中通过离心力作用实现固液分离的技术。
该技术不仅可以广泛应用于化工、精细化工、食品、环保等领域，也可以应用于污水处理行业。
许多污水处理设备都采用了旋流分离技术进行污水的分离处理。
旋流分离技术是一种通过旋转装置产生的离心力，把污泥、悬浮颗粒和水等杂质分离出来的技术。
其基本原理是：将污水引入旋流器中后，在旋转的过程中，在离心力的作用下，固体颗粒被甩到离心器壁上，液体则借助旋流运动而沿中心轴向流动。
这样，固液分离就完成了。
旋流分离器分为单级旋流分离器和多级旋流分离器。
单级旋流分离器通常将直径较大的颗粒、沙石、水油混合物彻底分离，而多级旋流分离器则可将液固分离进行到更细致的程度。
而且多级旋流分离器比单级旋流分离器效果更好。
多级旋流分离器采取双层结构，利用外旋和内旋的方式，使得液体在离心作用下得到细致分层，从而可更好地去除液体中的杂质及微小颗粒。
旋流分离技术在污水处理中的应用主要有以下几方面：1. 分离污泥和水：旋流分离技术可将污泥和水分离，使污泥被甩到离心器壁上，液体则借助旋流运动而沿中心轴向流动。
由于污泥被完全分离出来，从而达到净化水质的目的。
2. 污水处理：旋流分离器可以运用在地面排水、膜生物反应器的前处理阶段，预处理污水，为后续脱盐、内过滤等工艺提供清洁水源，从而节约了后续设备的运行成本。
3. 固-液分离：旋流分离器通常用于处理含有较高浓度的液固混合物。
当其中的固体颗粒达到一定的浓度时，固体颗粒之间就会发生颗粒聚集作用，从而形成固-液分离层。
在实际应用中，旋流分离技术优点明显：一方面，流程简单，易于操作，可以大规模生产；另一方面，处理的效果好，设备的处理效率高，具有很好的开发潜力。
总之，旋流分离技术在污水处理中怎么样，它是一种很好的污水处理技术。
在实际应用中，我们应该充分发挥其优点，并不断提高其技术水平，以更好地服务于人类的社会发展。
旋流分离技术在污水处理中的应用
旋流分离技术在污水处理中的应用黑龙江省佳木斯生态环境监测中心黑龙江省佳木斯市154000摘要：旋流分离器（简称旋流器）的发明、应用已有约一个半世纪了。
开始，只用于选矿过程中的固液分离和固固分离,分级，后来发展到固气分离，液气分离等。
这种旋流分离器被用于石油工业中的产出水除油，取得了满意的效果。
在液液分离研究过程中，先是轻分散相液体的分离（如油污水脱油），再是重分散相液体的分离（如油品脱水）。
虽然旋流分离技术在液液分离方面的应用要晚得多，但已显示出了其体积小、快速、高效、连续操作等方面的优越性，特别是用于轻分散相液体的分离，其牛顿效率非固液分离能比。
关键词：旋流分离技术；污水处理；应用；前言：为了除去原油中的水分和无机盐，往往要采用原油电脱盐装置对原油进行处理，原油中的主要无机盐有氯化钠、氯化镁、氯化钙等，水存在于油中或者以乳化状态呈现出来，因此要想完全除去它们往往需要不断地进行技术改进，而旋流分离技术能够较好地做到这一点。
一、旋流分离器基本结构、工作特点及原理1 基本结构及工作原理。
旋流分离技术的主要设备是旋流分离器，其是一种能够利用离心沉降原理，分理出污水中不同密度物质的机械设备。
其主要构成有一个分离仓、入口、出口。
分离仓有圆柱形、锥形等多种形态，在实际的生产应用过程中，在入口的形态方面往往使用单入口或双入口，入口和分离仓之间的连接也可以分为切向和渐开两种入口。
出口一般应用固定在旋流分离器两端的轴向出口，溢流口在进料口的一侧，另一侧为底流口，在旋流分离器工作时，将溢流口作为排油口，底流口作为排水口使用。
2.工作特点。
在进行污水处理时，电脱盐污水首先从分离器的切向入口流入，在分离器内部进行高速的离心运动，产生离心场，使密度较大的水离子被甩向四周壁上，再从底流口排除，密度较小的油粒子则向中心移动并从溢流口排除，从而达到油水分离目的。
在使用旋流分离器处理污水的过程中，分离效率和油滴的粒径密切相关，当油滴粒径在60μm 以上时，分离效率可以达到99%，但当油滴粒径小于10μm 时，分离效率只能达到50% 左右，因此旋流分离器往往用于大粒径的浮油、散油的回收，减小浮渣量。
旋流沉砂池的作用原理及其应用
旋流沉砂池的作用原理及其应用旋流沉砂池是一种常见的污水处理设备，广泛应用于污水处理厂、工业生产过程中的固液分离等领域。
它拥有高效的固液分离效果，能够有效去除悬浮颗粒物质，改善水体的质量。
本文将从旋流沉砂池的作用原理和应用方面进行详细的探讨，并分享我个人的观点和理解。
一、作用原理旋流沉砂池基于旋流原理进行工作。
该设备主要由进水口、旋流器、出水口和沉砂池组成。
其作用原理主要可以分为以下几个步骤：1. 进水：污水从进水口进入旋流沉砂池，由于进水口设计的合理性，进水会形成一个旋涡状流动。
2. 旋流：进入旋流器后，污水的流速增加，同时由于旋流器内部的结构设计，污水开始进行旋转。
3. 分离：在旋流器内，由于离心力的作用，较大的颗粒物质将被甩到旋流器的壁面，并沿壁面向下沉降，形成污泥；而水质较轻的悬浮颗粒物质则被甩向旋流器的中心区域。
4. 沉淀：污水中的固体颗粒经过旋流分离后，通过出水口排出，而沉降下来的污泥则会在沉砂池底部逐渐积累。
5. 出水：经过旋流分离后，水质较轻的悬浮颗粒物质被甩向旋流器中心形成空旋涡，然后通过出水口从旋流沉砂池中排出。
二、应用领域旋流沉砂池作为一种高效的固液分离设备，在多个领域得到了广泛的应用，以下列举了几个常见的应用场景：1. 污水处理厂：旋流沉砂池可用于污水处理厂的初级处理阶段，能够有效去除悬浮颗粒物质，减轻二次处理的负担，提高处理效果。
2. 工业生产过程：在一些工业生产过程中，如造纸、化工等行业，会产生大量悬浮颗粒物质，这些颗粒物质如果直接排放到环境中会对环境造成污染。
旋流沉砂池可以对这些工业废水进行处理，从中分离固体颗粒，达到净化水质的目的。
3. 水泥生产：水泥生产过程中，需要处理大量的含有固体颗粒物质的废水，旋流沉砂池可以对废水进行初步的固液分离，减少废水的固体颗粒含量。
4. 煤矿、金矿等行业：在一些矿山生产中，废水中含有大量的煤矸石、石渣等物质，使用旋流沉砂池可以对废水进行处理，减少固体颗粒的含量，并达到达标排放的要求。
污水处理中的分离技术
下沉淀浓缩，此区为沉淀区。
优点：体积小，单位容积处理能力高， 用料少易安装。
缺点：四壁易磨损，需动力。
三.离心力计算
1．离心场中，颗粒受到离心力 F 的大小:
其中： m、m0－分别为颗粒和污水的质量。 v－旋转圆周或速度。 r－旋转半径。 n－转速。 F1 (m m 0 )g 2．颗粒在水中受到的重力： 3．离心力与重力之比－分离因素，表示在离心力场中，颗粒所受到的
3．如果离子积大于溶度积就会发生沉淀。
4．反之离子积小于溶度积就会溶解。
六.三种沉淀法
1.硫化物沉淀法： 金属的硫化物溶解度一般比氢氧化物的溶解度小得多，可以采用硫化 物沉淀法。 MS [M 2 ] [S2 ] 电离方程式：
[M 2 ]
L MS [S2 ]
采用硫化物沉淀法常用的药剂为硫化氢，硫化钠，硫化钾等。 硫化氢在水中分两步电离
H 2S H
电离常数
HS
HS
H
S 2
[H ][HS ] K1 9.1 108 [H 2 S]
2 [H ][S ] －1 5 K2 1.2 10 [HS ]
由上二式可得总电离常数
K
总
[H ]2 [S2 ] K 1 K [H 2 S]
自身混凝－高聚物大颗粒可在其作用空间内吸附胶体一同下沉。
有效作用空间：
β
π 2 (A R 2 )(V R V ( A R ) ) 4
(2) r<R (3) A=r+R时吸附最佳。
有效作用空间的条件：(1) R≠r
增浓聚沉－向污水中投入一些大颗粒杂质，使浓度增大，可沉淀的大颗粒 吸附小颗粒迅速下沉。应用于竖流式沉淀池增加污泥层的浓度达到增浓聚 沉、水力澄清池加入细泥沙增加泥沙浓度达到增浓聚沉。
cleanawater旋流分离
cleanawater旋流分离Cleanawater旋流分离技术是一种常用的污水处理方法，它通过利用流体的旋转运动，将污水中的固体颗粒和液体分离，达到净化水质的目的。
本文将对Cleanawater旋流分离技术的原理、应用和优势进行详细介绍。
我们来了解一下Cleanawater旋流分离技术的原理。
该技术利用旋转流体的离心力作用，将污水中的固体颗粒分离出来。
当污水进入旋流分离器后，由于旋转流体的作用，固体颗粒会被甩到离心力最大的外侧，而清洁的液体则从中心部分流出。
通过这种方式，可以有效地将污水中的固体颗粒分离出来，使水质得到净化。
Cleanawater旋流分离技术有着广泛的应用领域。
首先，它可以应用于工业领域的废水处理。
许多工业生产过程中会产生大量的废水，其中含有大量的固体颗粒。
采用Cleanawater旋流分离技术可以将这些固体颗粒有效地分离出来，减少废水对环境的污染。
其次，该技术还可以应用于城市污水处理厂。
在城市污水处理过程中，通过旋流分离技术可以有效地去除污水中的悬浮物和沉淀物，提高废水的处理效果。
此外，该技术还可以应用于矿山尾矿处理、农田灌溉水处理等领域，具有广泛的应用前景。
Cleanawater旋流分离技术相比传统的分离方法具有许多优势。
首先，它的处理效率高，可以快速分离固体颗粒，提高处理速度。
其次，该技术的设备结构简单，操作方便，不需要使用大量的化学药剂，降低了运营成本。
另外，该技术还可以适应不同的工作环境，具有良好的适应性。
此外，Cleanawater旋流分离技术还具有较小的占地面积，可以节约土地资源。
综上所述，Cleanawater旋流分离技术在废水处理领域具有广泛的应用前景。
然而，Cleanawater旋流分离技术也存在一些局限性。
首先，该技术对污水中的固体颗粒的大小和密度有一定的要求，如果固体颗粒过小或过轻，则可能无法有效分离。
其次，旋流分离器的结构复杂，需要进行定期的维护和清洗，增加了运营成本和工作量。
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管 线 位置 偏 高 、 设计 流 程 不 合理 等 问题 ， 在二 期
工 程施 工 中进 行 了相应 改造 ， 高了旋 液分 离罐 提
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２ ０ 年 第 ２ 第 ｌ期 ０７ ２卷
杨 丰 等 ． 流 分 离 技 术 在 污水 处 理 中 的应 用 旋
２０ ０ ４年 １ 月 １ １ ８日投入 运 行 。二期 工 程 完 成 Ｂ
台旋 液 分离 罐 和 污 油脱 水 罐 区施 工 ， ２ ０ 于 ０ ５年 ７ ２ 月 ８日投 用 。Ａ 台 旋液 分 离 罐 投 用 后 ， 产 生
中暴露 出 内外 罐 出水油 含量 倒挂 、 外罐 溢流 收油
旋 液 分 离 罐 容 积 为 ５０ ０ｍ。 直 径 ２ ０ ０ （ ３７ ０
ｍｍ， １ ０ 高 ５１ ３ｍｍ） 单 台污 水 处 理 量 为 ３ ０ 、 ０ ～ ４ ０ｍ。ｈ 由 内 罐 和 外 罐 两 部 分 组 成 。 内罐 上 ０ ／ ， 部 安装 由上海 中舟 环 保 工程 设 备 有 限 公 司生 产
形 ２种 。人 口有 单入 口和 多人 口， 在实 际生 产 但 应用中， 一般 只有 单人 口和 双入 口 ２种 。就人 口 与 分离腔 的 连接形 式来 分 ， 切 向人 口和 渐开 线 有
处 理后含 油污 水 经 二级 污 水 提 升 泵 提 升 至油 水 分 离器 和涡 凹气 浮 ， 除剩余 部分 的 油 。 去
２ 旋 流 分 离 器 基 本 结 构 和 工 作 原 理 及 特 点 ２ １ 旋 流 分 离 器 基 本 结 构 及 工 作 原 理 ．
液分 离 罐 、 水 分 离 器 、 凹气 浮 （ ＡＦ） 组 、 油 涡 Ｃ 机 加药 系统 和污 油罐 区等 ５ 分组 成 ， 部 并实 行 自动
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扬 子 石 油 化 工
・ １８ ・
２０ ，２ ０ ７ ２ （ｉ ）
工 业 用 水
旋 流 分 离 技术 在 污 水 处 理 中的应 ห้องสมุดไป่ตู้
杨 丰 张 锦 国
（ 国石化扬 子石 油化 工股 份有 限公 司炼 油厂 ） 中
摘要 ： 介绍 了旋 流 分 离 技 术 在 污 水 处理 应 用 中 的原 理 、 能 及 特 点 ， 析 了 旋 液 分 离 罐 投 人 运 行 后 存 在 的 问题 ， 出 功 分 提
旋 流分离技 术 的关键 设备 是旋 流分 离器 ， 是
一
种 利 用离 心沉 降原理 ， 将非 均相 混合 物 中具有
不 同密度 的相 进行 分离 的机 械 设备 。旋 流分 离 器 的基本 构 造 为 １个 分 离 腔 ， ～２个 入 口和 ２ １ 个 出 口。分离 腔 主 要 有 圆柱 形 、 圆锥 形 、 一锥 柱 形 ３种 基 本形 式 。柱 一锥 形 又有 单 锥形 和 双 锥
了 相 应 的 对 策 。采 用 旋 流 分 离 技 术 对 污 水 预处 理 后 ， 有 效 去 除 含 油 污 水 中 的 浮 油 ， 加 污 油 回收 率 ， 少 浮 渣 回 收 量 。 能 增 减
关 键 词 ： 流 分 离 技 术 旋 液 分 离罐 污水 处 理 旋
水 质
扬 子石 油 化 工 股 份有 限公 司炼 油 厂 原 有 ２ 套 污水处 理 系统 ， 用 的是 隔油 （ 流 、 板 ） 采 平 斜 加 二级 气 浮 （ ＡＦ 污 水处 理 工 艺 ， Ｄ ） 占地 面 积大 （ 约
的 ｗＳ Ⅱ３ ０型旋流 分离 器 。经过 旋流分 离处 一 ４
ｈ 。隔 油 、 浮 、 水 等 储 存 池 没 有 完 全 密 闭 ， ） 气 污
散发 油 气 、 化氢 等 有毒 有 害 气体 ， 成 二 次 环 硫 形
境污 染 ， 存在 安全 隐患 。因此 ， 厂在 ８Ｍｔａ 且 该 ／ 含硫 原油 改扩 建 工 程 建 设 的 同 时 ， ２ ０ 于 ０ ４年 ３ 月进 行污水 装 置 改 造 。改 造 后 的污 水 装 置 由旋
元／） 污油 去 除 率 高 等优 点 。实 现 了 污水 处 理 ｔ、 系统 的装 置化 、 小型 化 、 闭 化 和 自动 化 。同 时 密
污水 处理 最大 负荷也 提 高 到 ８ ０ｍ。 ｈ ０ ／ 。改 造 工 程分 两期进 行 ： 一期工 程 完成 Ａ 台旋 液 分 离罐 、 油水 分 离器 、 凹气浮 机 组 和 加药 系统 施 工 ， 涡 于
理 后 的含油污 水 通 过 虹 吸管 排 到 外 罐 再 进行 一 定 时 间的油水 静 置 ， 降分 离除油 。 沉
旋 液分 离罐 的 作用 主要 是 对 含 油污 水 进 行
预处 理 ： 通过 旋流 分离 和外罐 一定 时 间的油 水静 置沉 降 ， 除含 油污 水 中浮 油 和大 部 分分 散 油 ， 去
对 含油 污水 进行 预处 理的 除油效 果 。
１ 设 备 概 述
４ ０ ×１ ｍ ， 耗 物 耗高 （ 电负 荷 为 ２ ５ｋ ）能 耗 ６ Ｗ／
ｈ 污水 处理 成 本 为 １ ４ ， ． ３元／ ） 技术 落 后 ， 水 ｔ， 污 处理 量偏 小 （ ２套 系统 的最 大 处理 量 为 ６ ０ｍ。 ０ ／
收 稿 日期 ：０ ６ ７ Ｉ修 改 稿 收 到 日期 ：０ ６ Ｉ 一２ 。 ２ ０ —０ 一Ｉ ； ２ ０ 一 Ｉ ４
作 者简 介 ： 丰 ， 理 工 程 师 。Ｉ ８ 杨 助 ９ ７年 毕 业 于 常州 化 工 学 校 应 用化 学 专 业 ， 同年 分 配 至 炼 油 厂 水 汽 车 间 ， 从 事 车 间技 术 管 现
化控 制 。将 所 有 运行 参 数 和 设备 状 态 参 数 在控 制室 进行屏 幕显 示 和相关 的控制 调节 ， 有结 构 具
简单 、 占地 面 积 小 （ １ ０ 、 耗 物 耗 低 约 ×１ ｍ ） 能
（ 电负荷 为 １ ３ｋ ｈ 污水 处理 成 本 为 ０ ７ ９ 耗 ７ ｗ／ ， ． ３