离心脱水机维修和检查
离心浓缩脱水机的维护与保养规程
离心浓缩脱水机的维护与保养规程
1、每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。
否则积泥干后冲洗非常困难。
2、运行中经常检查和观测的项目有油箱的油位、轴承的油流量、冷却水及油的温度、设备的震动情况、电流表读数等，如有异常，立即停车检查。
3、离心机正常停车时，先停止进泥，继而注入热水或一些溶剂，继续运行10分钟后再停车，并在转轴停转后再停止热水的注入，并关闭润滑油系统和冷却系统。
当离心机再次启动时，应确保机内冲刷干净彻底。
4、离心机进泥中，一般不允许大于0.5cm的浮渣和65目以上的砂粒进入，因此应加强前级预处理系统对渣砂的去除，及时发现脱水机进泥中砂粒对转鼓或螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应及时更换。
5、应定期检查离心机的磨损情况，及时更换磨损件，如螺旋输送器。
6、离心脱水效果受温度影响很大，在冬季应注意增加污泥投药量。
7、记录离心浓缩脱水机设备维护、保养和运行情况，建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。
离心脱水机操作规程有哪些(6篇)
离心脱水机操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心脱水机操作规程及维护保养方案
离心脱水机操作规程及维护保养方案一、操作规程1、开机及运行前检查（1）检查设备现场，是否有人，以及是否有杂物，有人则告知设备要运行并注意安全，有杂物则清理。
（2）检查设备状况。
（皮带的松紧，各部位螺丝的松紧等）（3）检查管路，主要有加药管路是否正常，加药阀门是否已经打开，以及进泥管路是否正常，相应的阀门是否已经打开。
（4）检查控制柜内的相应的控制电源开关是否已经合上。
（5）正确启动顺序：污泥输送机---离心脱水机主机---加药泵---进泥泵；（6）点动电机电源开关，启动脱水机，检查电机、脱水机声音是否正常。
2、运行（1）向脱水机圆桶内装物料时，保证物料在圆桶内放置均匀，若放置不均匀，脱水机转动时就会出现剧烈震动，同时会增加电机负荷，影响脱水机和电机的使用寿命。
（2）摆放物料时应适量，须用遮盖物对圆桶内的物料进行遮盖，防止在脱水机转动时甩出伤人。
（3）操作人员在操作设备时，应高度集中注意力。
在脱水机未处于完全停止状态时，严禁操作人员进行装料、取料操作。
3、关机（1）脱水结束后，断开电源。
对脱水机及作业现场进行清洁清理，保证现场整洁有序。
停机顺序：停进泥泵---开冲洗水阀---停加药泵---停离心机--关冲洗水阀---停污泥输送机。
（2）设备出现故障时，须立即停机，并报告专业维修电工修理。
二、维护保养1、离心机主轴承加油（共两个加油点）：连续运行48小时后加一次油，每次5-8g。
2、离心机螺旋轴承加油（共两个加油点）：连续运行10天后加一次油，每次15-30g，在给螺旋轴承加油时，要等离心机完全停稳后再加油，注意安全。
3、差速器初次使用，三个月后内部的油要全部更换，以后每半年更换一次。
4、在平时给离心机擦拭时要注意安全，特别是在打开离心机机罩时以及拆卸设备时，要注意确信离心机设备已经完全停稳才能进行工作，建议将电源切断再进行工作，安全第一。
5、产生的故障具体参见机械说明书和变频器使用说明书，以机械说明书为准。
离心脱水机操作规程及维护保养方案
离心脱水机操作规程及维护保养方案一、离心脱水机的操作规程1.开机前的准备：(1)检查离心脱水机的外部是否有异物，确认清洁无障碍；(2)确保所需物料已经准备好，并按照要求装入离心脱水机；(3)检查离心脱水机的电源是否正常，线路是否接好，切勿出现漏电现象；(4)检查离心脱水机的其他部件是否处于正常工作状态。
2.开机操作：(1)按照离心脱水机的启动程序，开启电源；(2)启动电源后，观察离心脱水机的仪表盘，监测机器的工作指标，如转速、温度等；(3)打开进料阀门，将物料缓慢加入离心脱水机；(4)根据物料的性质和工作要求，调节离心脱水机的转速、时间等参数，使设备工作在最佳状态；(5)离心脱水机工作结束后，关闭进料阀门，并等待机器完全停止运转；(6)断开电源，清理离心脱水机的内外部，以备下次使用。
3.注意事项：(1)离心脱水机在运行过程中需要始终保持清洁，避免异物进入设备；(2)禁止进行超负荷运行，以免对设备造成损坏；(3)定期检查设备的各个部件，如轴承、密封件等，如有损坏或磨损，及时更换；(4)在清洗设备时，应按照规定的程序进行操作，避免对设备造成影响；(6)在日常使用过程中，注意安全操作，避免发生人身伤害或设备损坏。
1.日常维护：(1)每天开始工作前，检查离心脱水机的各部位是否有松动现象，如有，应紧固；(2)定期检查离心脱水机的润滑油、液压油等润滑剂，如发现不足应及时添加；(3)定期清理离心脱水机的滤网、过滤器等部件，保证设备的通畅；(4)定期检查离心脱水机的电源线路和连接线路，如发现损坏或老化，应及时更换；(5)定期检查离心脱水机的仪表盘，如发现异常，应及时修理或更换；(6)定期对离心脱水机进行清洗和除尘，保持设备的清洁卫生。
2.定期维护：(1)每隔一段时间，对离心脱水机的主要部件进行检查和维护，包括轴承、密封件等；(2)检查离心脱水机的电气系统是否正常，如发现问题，应及时修复；(3)检查离心脱水机的各个调节参数是否正常，如需要调整，应按照要求操作；(4)检查离心脱水机的传动系统是否正常，如出现异常，应及时修理或更换；(5)定期进行设备的全面检修，包括清洗、润滑、更换易损件等。
离心机故障及维护和修理 离心机是如何工作的
离心机故障及维护和修理离心机是如何工作的离心机故障现象一开启离心机电源开关后，机器不启动，显示面板全部显示均不亮，但机内12V、5V直流电源电压正常。
故障分析因离心机电源开启后，首先进行初始化过程，对核心电路进行检测，若初始化过程显现问题，则处于停机状态进入死循环，依据故障现象可初步判定该机没有进行初始化过程，导致没有初始化过程的紧要原因有：（1）掌控板上的微处理器upd7810未复位；（2）没有时钟信号；（3）ROM中程序损坏；（4）微处理器upd7810损坏检修方法在检修过程中应实行先易后难的原则，首先检查微处理的复位情况。
用低电平信号瞬间送到微处理器upd7810的28脚复位端机器开启，进入正常工作状态，显示面板亦工作正常，这说明故障发生在复位电路。
由于机器工作一段时间后，元器件的性能发生变化，导致产生的复位脉冲不符合要求（正常复位脉冲约十几ns）重新调整复位电路中的电容C3后，机器工作正常。
如Z11、TL7705集成块损坏，在购不到的情况下，亦可直接用一个积分电路r=RCgt；12ns 代替。
离心机故障现象二开机后，在转子升速时当转速达到830r／min左右时，转子报警灯闪亮，转子停止升速，进入自由衰减状态。
故障分析造成此类故障现象的紧要原因在转子转速检测电路。
如RPG （转子脉冲发生器）传感器坏；晶体管变老、特性变坏、电流放大系数下降或电阻变值都是造成此类故障的原因。
检修方法查RPGA点脉冲信号约3Vp—p，而且脉冲宽度随转速的上升而更改，这说明RPG传感器工作正常，晶体管Q4集电极、Z32输入端均为2．8Vp—p脉冲信号，Z32的输出端为+5V直流电平（正常时应为5Vp—p的脉冲信号）。
因Z32的阈值电压在3V左右，故输入的2．8Vp—p脉冲不能使反相器打开，此时微处理的检测状态不对，转子报警灯闪亮。
查Q4集电极电流低于正常值，在Q4变老不太严重的情况下，将Q4的输出电压提常高即可，也就是将集电极电阻R31减小一些，提高集电极电流，使Q4达到饱和导通，集电极输出约5Vp—p脉冲信号机器恢复正常工作。
离心机常见故障解决方法与日常保养
离心机常见故障解决方法与日常保养离心机是一种常见的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
然而，由于长时间使用或者使用不当，离心机也会出现一些故障。
本文将介绍离心机常见的故障及其解决方法，并提供一些日常保养的建议。
一、离心机常见故障及解决方法1. 离心机转速不稳定离心机转速不稳定可能是由于离心机内部零部件损坏或者使用环境不良导致的。
解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否损坏，如轴承、皮带等，及时更换。
（2）检查离心机的使用环境，如是否有异物干扰、地基是否坚固等，及时处理。
2. 离心机噪音过大离心机噪音过大可能是由于离心机内部零部件磨损或者使用环境不良导致的。
解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否磨损，如轴承、齿轮等，及时更换。
（2）检查离心机的使用环境，如是否有异物干扰、地基是否坚固等，及时处理。
3. 离心机不能正常启动离心机不能正常启动可能是由于电源故障或者电机故障导致的。
解决方法包括：（1）检查电源是否正常，如电压是否稳定、线路是否接触良好等。
（2）检查电机是否正常，如是否烧坏、是否堵转等。
4. 离心机运行不平稳离心机运行不平稳可能是由于离心力不均匀或者离心机内部零部件损坏导致的。
解决方法包括：（1）检查离心机内部的零部件是否损坏，如轴承、皮带等，及时更换。
（2）检查离心机内部的离心力是否均匀，如需要调整，则进行调整。
二、离心机日常保养为了保证离心机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期保养。
以下是一些常见的保养建议：1. 定期清洁离心机：将离心机内部的杂物和污垢清理干净，避免对设备造成损害。
2. 定期润滑：对离心机内部的润滑点进行定期润滑，确保设备顺畅运转。
3. 定期检查：定期检查离心机内部的零部件是否正常，如有异常及时更换或修理。
4. 正确使用：正确使用离心机，并按照说明书操作，避免因错误操作造成设备损坏。
5. 定期维护：对离心机进行定期维护，如更换皮带、清理滤网等。
浅谈离心脱水机维护及故障处理
浅谈离心脱水机维护及故障处理离心脱水机在污水处理行业已广泛应用。
正确分析和了解离心脱水机性能参数，按照规程正常操作运行，做好日常维护并及时发现和排除离心脱水机故障，使离心脱水机安全可靠运行，保障生产顺利进行。
标签：污水处理；离心脱水机1.工作原理离心式污泥脱水机是由转鼓和带空心转轴的螺旋推进器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，污泥被甩入转鼓腔内。
由于水与污泥的比重不一样，形成固液分离。
污泥在螺旋推进器的推动下，被输送到转鼓的末端由出口连续排出；液环层的液体则根据重力作用由堰口连续“溢流”排至转鼓以外排出。
2.离心脱水机的“三定”原则所谓离心脱水机的三定原则是指对离心脱水机专人负责定期维护保养、定期检修及定期检查清洗。
2.1离心脱水机的定期维护润滑维护：离心机是比较精密的机械设备，离心脱水机作为转动设备，润滑是维护的关键，由于脱水机高速运转，设备关键位置（主轴承、齿轮箱、螺旋轴承等）定时、定量润滑是保证离心脫水机运行的关键。
下图所示《表一》是对离心脱水机进行维护的一个参数表，“*”表示每月至少润滑一次。
2.2离心脱水机的定期检查除了定期的润滑维护以外，离心机及附属设备的定期的检查也是保证离心脱水机正常运行的关键。
（1）检查离心脱水机和加药系统周围是否清洁；（2）检查运转的离心脱水机是否有异常振动；在监测轴承振动数值同时检查轴承是否有异常嗓音；还要定期检查轴承座是否漏油；确保轴承座温度不超过80℃；（3）需要特别注意定期检查和清理与离心机连接的排液管，尤其是水平方向排液管，防止冲洗下来的污泥堵塞。
（4）同时注意定期检查离心脱水机通风管，防止泡沫和碎泥堵塞通风管。
离心机在其整个使用寿命周期内可以持续高效的运转，通风管一旦堵塞，离心机排泥口的甩出的污泥会被吸向排液口，导致离心机转鼓锥端外壁的磨损，造成设备的动平衡损坏。
若排泥侧的通风不畅，由于排液侧排水的抽吸作用，甩出的污泥会趋向转鼓大端方向蹿动，导致转鼓锥端外壁的磨损。
实验室离心机的故障检修方法
实验室离心机的故障检修方法离心机是实验室中常用的实验设备之一，主要用于分离混合物中的不同成分。
虽然离心机是一种简单易用的设备，但在使用中还是会遇到各种故障。
本文将结合实际经验，介绍实验室离心机的故障检修方法。
常见故障及原因转子不转当离心机的转子不转时，首先需要检查电源是否正常。
如果电源正常，可能是由于以下原因：1. 电机故障：当电机出现故障时，离心机的转子将无法转动，需要更换电机。
2. 传动带或轮胎松动或断裂：传动带或轮胎松动或断裂会导致传动不到转子，需要检查并更换。
3. 限速装置触发：当离心机转速过高时，限速器会保护电机，暂时停机保护电机免受损害。
此时，需要检查限速装置是否触发，如果触发需要等待数分钟后再进行改动。
转子转动不平稳离心机转子转动不平稳可能由以下原因导致：1. 均衡装置失灵：当离心机的均衡装置失灵时，转子会产生较大的震动，需要检查并更换均衡装置。
2. 转子不平衡：转子的不平衡是造成转子转动不平稳的主要因素之一。
需要进行平衡校验并加以调节。
转速不稳定当离心机的转速不稳定时，可能由于以下原因：1. 电源电压低或不稳定：电源电压低或不稳定会影响离心机的转速。
需要检查电源电压是否稳定，若不稳定需要进行稳压处理。
2. 传动带松动：传动带松动会影响离心机传动，从而影响转速。
需要检查并更换传动带。
3. 转子支承部分磨损或松动：转子支承部分的磨损或松动也会影响离心机的转速。
需要检查并更换支承部分。
故障检修方法转子不转当离心机的转子不转时，需要按以下步骤进行检修：1. 检查电源：检查电源是否正常，排除电源故障。
2. 检查传动带和轮胎：检查传动带和轮胎是否松动或断裂，需要更换损坏的传动带或轮胎。
3. 检查限速装置：如果离心机的限速装置触发，需要等待数分钟后再进行改动。
4. 更换电机：如果以上步骤都无法解决问题，可能是电机本身出现故障，需要更换电机。
转子转动不平稳离心机转子转动不平稳时，需要按照以下步骤检修：1. 检查离心机均衡装置：检查离心机的均衡装置是否失灵，需要更换失灵的均衡装置。
离心脱水机安装调试与维护检修
较高并且间断入料时，宜选用带分配盘的筛篮。
（)）在离心机及 其 入 料 口 上 方 安 装 适 当 的 起 重 设 备，以 便 于 安 装 设 备 和 吊 装 筛 篮。
离心机周边应留有足够的检修空间。在水平投影面上，距筛篮端的检修空间不少于 #&，
其余各周边的检修空间应不少于 ! " $ &。
（-）在橡胶弹簧的机架和长板弹簧上的壳体应保持自由移动，不应受到任何阻碍。
插入离心机入料口分别 ’%&& 和 $% &&。滤液管上口应大于并插入滤液口均为 )%&&。
（$）为了保证离心机入料均匀连续和获得较低的水分，*+,—!(%% 卧式振动离心脱
水机可配置两种结构的筛篮，根据入料条件不同，用户可选用带分配盘的和不带分配盘
的筛篮。当入料点较低并且用振动筛连续入料时，宜选用不带分配盘的筛篮；当入料点
（#）离心机工作完毕后，应清扫并用高压水冲洗筛篮，检查筛篮是否破损，如发现筛 篮破损应立即更换筛篮，不得用钢板补焊，以确保离心机平稳工作。
三、日常保养维护
离心机检修步骤和注意事项
离心机检修步骤和注意事项
离心机检修是确保设备正常运行和安全的重要步骤。
以下是一般离心机检修的步骤和注意事项：
步骤：
1. 准备工作：确保离心机停止运行，并断开电源。
准备所需的工具和安全设备。
2. 外观检查：检查离心机的外观是否有损坏、裂缝或腐蚀。
检查电缆、管道和连接件是否松动或损坏。
3. 清洁：清洁离心机的外部和内部，特别是旋转部件和进料口。
4. 轴承检查：检查轴承是否有异常噪音、松动或磨损。
如果需要，更换轴承。
5. 皮带检查：检查皮带的张紧度和磨损情况。
如有必要，进行调整或更换。
6. 电气系统检查：检查电机、电线和电气连接是否正常。
检查控制面板和传感器的功能。
7. 机械部件检查：检查离心机的旋转部件、齿轮和链条是否正常。
检查密封件和密封垫是否有泄漏。
8. 功能测试：在完成检修后，进行功能测试，确保离心机正常运行。
注意事项：
1. 安全第一：在检修过程中，始终遵循安全操作规程。
确保离心机已停止运行，并断开电源。
2. 专业人员：如果你不具备相关的维修知识和技能，最好由专业的维修人员进行检修。
3. 记录检修过程：记录所有的检修步骤和发现的问题，以便将来参考。
4. 定期维护：按照制造商的建议，定期进行离心机的维护和检修，以确保设备的性能和寿命。
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FC 维护和检查
定期对机器内部与外部进行清洗，如有必要要及时进行补漆修复；
注意在运行期间的所有异常的噪音；
定期对设备进行保养，N0X0N很乐意为用户进行每年一次的检修及保养，如果需要可与NOXON签订一份维护检修协议。
NOXON可随时为您提供服务。
清洗及检查
作为安全操作的规范之一，机器与液体所接触的部分在安装之前要认真清洗，特别是滑
动表面、导向表面和相接触的表面及螺纹，确保在操作过程中金属部件边缘光滑无飞
刺。
更换部件
每个转子单元都处于各自独立的平衡状态中，但如果更换转子上任何部件而未重新做平
衡时，则会破坏平衡，转子的主要部件都打有序列号以防装配时装混，特别是一个装置
中有几台相同的设备时。
指导
装配转子时，确保转子的各部按说明书中指定的位置进行装配，确保打印在转子的序列
号对齐，注意凹槽/导槽在装配过程中不要损坏。
密封/垫圈
确保所有的密封和垫片无破损并保持密封槽和密封表面的绝对清洁。
清洗和检查
事实证明，很难确定并提供一个清洗的频次和检查细节的详细指导，但是在本节说明的
帮助下，可很容易的准确地制定出一套适用于工作场所中特殊工况下的清洗检查时间
表，如果需要，NOXON代表很乐意为您提供长远的建议和帮助。
通则
FC 说明书中有关于拆卸、润滑、安装的说明，无论何时都必须首先遵守设备已经是清洗和
检验过的原则。
备件
养成定期检查备件和成套工具的习惯，每年将其补齐一次。
在仓库中保存好废旧部件和
保养部件极为重要。
见第14部分。
停车
如果设备一段时间停用，所有与液体接触的部件都应加油润滑保养。
长期停车的操作
冲洗设备内部的时间延长至30分钟。
如果可能的话，应该用热水冲洗设备。
关上机盖，盖好皮带保护盖，将离心机启动运行至正常操作速度，运行期间启动冲洗
水，到速度升至300 rpm 连续进行3～5次，并在冲洗水最大流量下开始停车。
当设备长期停运后再次启动时，机器内积累的污泥会产生机器转动的不平衡，但该现象
持续一会就会消失，如果振动加剧，必须立即停车并抽出转子进行清洗，这就是为什么
设备长期停车前必须彻底冲洗的重要原因。
通常停车时间超过一周即为长期停车。
另
外，用户也应了解并根据污泥的特性，适当延长冲洗时间大约10分钟左右，并用水冲洗机盖内部，打开所有管线和阀门并将污泥彻底冲出，并放空冷却器，并确保所有管线内
没有存水，设备每周定期手动盘车一次。
见6：2页。
系统和液压油箱内必须存满油，将皮带摘下并挂起保养（备用皮带贮存采用同一方法）。
检修周期
检修计划中的时间表是按设备连续运行时间规定的，如果设备运行时间没有达到规定的
时间，则检修期可以延长，但设备至少应每年彻底检修一次。
运行时间检修内容
每24小时（每日维护）检查速度
液压油箱的油位
液体出口（上清液）目测
油温、轴承温度等
出口污泥的质量
转鼓及螺旋速度
检查。
如有必要并清洗入口管线的溢流管
每150小时（每周）润滑止推轴承
FC
每300小时（每两周）检查泄漏点
电功率消耗
如果排泥口机上清液侧被污泥堵塞，检查并清理机盖和泥饼出口。
如有要求检查、清洗上清液管（适用于顺流式离心机），特别是在上清液质量不稳定和上清液管怀疑被堵塞时或上清液中含有大量脂肪时应加大冲洗频次。
参见9：17页
润滑滚针轴承和止推轴承参见第12部分。
每750小时或每月检查转子：
彻底清洗，检查密封
动力传动装置：
检查V-型皮带的状况
每1000小时（每隔1个月）螺旋齿轮箱：
清洗并换油（机器首次开车50小时后应换油）。
换油时用50%的柴油和50%的SAE10号油的混合油冲洗齿轮箱，然后注入新油。
见5：48页。
通常在设备操作季节性地运行一段时间后进行。
更换过滤器滤芯，参见12：1页。
检查密封和腐蚀情况。
见第9：16页。
每2000小时检查一次污泥进料管
每2000小时用黄油枪为主轴承注油一次。
使用推荐的润滑脂。
如果为润滑油润滑，参见第12部分。
每7000小时（每年）全面检查、清洗和润滑。
转子检查：检查材料的磨损等。
（见第8部分）动力传动装置：特别检查因转轮条的滚珠轴承。
框架/机盖：如有必要检查油漆情况。
检查减震器弹性及设备结构状况。
液压系统：检查泄漏情况。
电机：见5：51页专用说明。
FC 清洗剂
金属部件
使用石油溶剂油或其他种类的溶剂或其他种类类似特性的溶剂。
如果因清洗剂使介质脱
水而不适用时，则必须由用户根据经验选择合适的清洗剂。
当清洗铝制零件时，要特别小心零件不要被强碱溶液所腐蚀。
可用苯清洗金属部件，但
清洗应在户外进行，并要特别注意安全防止爆炸，并防止溶剂洗人入体内造成危害。
密封圈
应使用蘸有上述清洁剂的软布进行清洗。
转子结构
清洗转子
根据经验判断转子的解体及清洗周期，这部分取决于所分离的物料中污泥的特性和类
型。
FC
如果所分离的液体中含有盐水或污泥中有腐蚀性成分（因为含有酸或盐），在其停运后
应立即用大量冲洗水冲洗转子。
对于一些特殊类型的污泥，有必要用热水或加入蒸汽，或用热水与蒸汽混合冲洗。
腐蚀及磨损
腐蚀性液体或污泥中含有硬质颗粒时可能会由于腐蚀和磨损导致转子的损坏，如果发现
损坏，请立即联系NOXON代表。
.
FC 滚珠轴承
滚珠／柱轴承等
在检查和更换轴承的过程中应遵循以下说明：
- 不要擦去新轴承上所涂的润滑脂。
- 在将轴承往轴上装配时，禁止用力敲击轴承外环，同样禁止敲击轴承内环将其套在轴套上；
- 确保在装配过程及之后无异物进入轴承，在无润滑脂的情况下最好不要转动轴承；
- 不要使用压缩空气吹扫轴承；
- 任何时候都要保持暴露的轴承座／箱表面清洁无污物、灰尘等；
在更换润滑脂或拆卸、装配离心机内各种轴承时，要严格按照相关的操作说明进行。
任何时候都要保护轴承防止异物沾染
FC 皮带张力
皮带张力对于设备传动机构的正常运行极为重要，张力过大易造成轴承的过度磨损，反之，张力过小易造成皮带与皮带滑轮打滑，造成皮带的异常磨损，并且降低皮带的传动力。
对于新机器，皮带张力应在机器运行约200小时后进行一次检查。
检查张力需要用手压
下一侧皮带，最大松驰度应为10mm，同时要检查皮带是否平行且处于同一平面。
由于皮带长度基本上不可变，因此很少通过拉伸来改变张紧力。
更换皮带
当有一条或多条皮带磨损时，应将所有皮带一起换掉，以保证所有皮带由相同厂家提供
并具有同样的张力。
皮带贮存
当离心机长期停用时，应取下皮带，将其挂起，并保持无张力状态。
备用皮带也用同样
方法贮存。
皮带张力
FC 磨损
污泥排出口的耐磨保护层会受到一定程度的磨损，因此要每隔9000小时或每年定期检查一次。
主要检查污泥出口，通过采用目测出口耐磨层总体状况和用游标卡尺测量耐磨层厚度相
结合的方法进行。
见下图。
离心机交货时在污泥出口堆焊有耐磨保护层，如果开始出现磨损，可用目测的方式检查
出来，并通知NOXON代表。
这也适用于排泥口保护层的厚度，并且不能小于下表所示的厚度。
机器型号排泥口保护层厚度
DC3，6 17mm
DC10，12，20 23mm
D40 15mm
保护层厚度测量。