GE关键零部件可靠性测试标准
GEIA—STD-0009《系统设计、研制和制造可靠性大纲标准》分析
Ｄｅｅｏ ｍｅｔ ｎ ｎｆｃｕｉ ｖｌ ｐ ｎ ｄＭａ ｕａ ｔｒ ｇ ａ ｎ
ＷＡＮＧ ａ ｇ—ｌ Ｇｕ ｎ ｕ ．ＬＩＷｅ —ｂ ｉ ａｏ 。ＬＩＤａ —ｐｅ ｇ ｎ
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１ 标 准 制 定 过 程
统／ 品 ；） 产 ４ 监控 和评估 用 户可靠 性 。 每个 目标 由 ６ 分 组成 ：） 部 １引言 ， 该 目标作 简 对
高 可靠性 系统／ 品的研制要求急需 出台一个 要介 绍 ；） 务 和 目标 ， 产 ２任 提供便 于对该 目标 有清 晰理
整个寿命周期费用的７ ％。适用性失效率高是 由缺 技术协会 （ ＥＡ 及相关机构密切合作 ， ０ Ｇ Ｉ） 制定了新的 乏严格 的系统工程过程引起 的 ， 包括在 系统研制期 标准——Ｇ Ｉ— Ｔ 一 ０９ 系统设计 、 ＥＡ Ｓ Ｄ ０ ０（ （ 研制和制造可
收稿日期 ： ０ 一 ３ ２ ２１ Ｏ—０ １ 作者简介 ： 王光芦（９ ３ ）男 ， １７一 ， 湖南娄底人 ， 硕士 ， 高级工程师 ， 主要研究方向为装备环境与可靠性工程。
２ Ｅ ｕ ｍｅｔ ｖｌｐ ｅ ｔ ｆ ｃ ｆ ａ ｎ ｖａ ｏ ｅ ａｔ ｎ ｆ ｎｒｌ ｔ ， ｅ ｉ ０ ０ ２ Ｃ ｉａ ． ｑ ｉ ｎ ｅｏ ｍ ｎ ｉ ｅｏ ｒ ｅＡ ｉｔ ｎＤ ｐ ｒ ｐ Ｄｅ Ｏ Ｍ ｉ ｉ ｍｅ ｔ ｅａ Ｓａ Ｂ ｉｎ １ ０ １ ， ｈｎ ） ｏ Ｇｅ ｆ ｊｇ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｄｖ ｌｐ ｎ ａｋ ｒｕ ｄｏ Ｅ Ａ Ｓ Ｄ－ ０ ９Ｒ ｌ ｂｌ ＇ｒｇａ ｔｎ ａｄ ｏ ｓ ｍｓ ｅｉｎ ｄ ｖｌ ｍｅｔ ｓｒ ｃ ： ｈ ｅ ｅ ｍｅｔ ｃ ｇｏ ｎ ｆ Ｉ － Ｔ ０ ０ ｅｉ ｉＯｐ ｏ ｒｍ ｓ ｄ ｒ ｆ ｒ ｙｔ ｓ ， ｅｅ ｐ ｎ ｏ ｂ Ｇ ａ ｉ ａ ｓ ｅ ｄ ｇ ｏ
GE实验报告
GE实验报告GE实验报告一、引言GE（General Electric）是全球知名的跨国企业，涵盖多个领域，包括电力、航空、医疗设备等。
本实验报告将重点讨论GE在电力领域的相关实验。
二、实验目的本实验的目的是通过对GE电力设备的实验研究，深入了解其性能、效率和可靠性，为未来的产品改进和创新提供参考。
三、实验一：燃气轮机性能测试燃气轮机是GE电力设备的核心组成部分之一。
通过对燃气轮机的性能测试，可以评估其燃烧效率、发电能力和排放情况。
实验中，我们选择了一台GE最新型号的燃气轮机进行测试，并记录了其在不同负载下的性能数据。
四、实验结果与分析根据实验数据，我们可以看出GE燃气轮机在高负载情况下的发电效率较高，但也伴随着较高的排放量。
这提示我们在设计和改进燃气轮机时，需要在提高效率的同时，注重环保性能的提升。
五、实验二：智能电网系统的可靠性测试智能电网是未来电力行业的发展趋势，GE作为电力设备领域的领军企业，已经投入大量资源进行智能电网系统的研发。
本实验旨在测试GE智能电网系统的可靠性，并评估其在不同负载和故障情况下的运行表现。
实验结果显示，GE智能电网系统在正常运行状态下表现出色，能够高效稳定地供电。
然而，在面对负载过大或故障发生时，系统的响应速度和恢复能力有待改进。
这对于未来智能电网系统的设计和优化提出了新的挑战。
六、实验三：风力发电机组性能测试风力发电是可再生能源领域的重要组成部分，GE在风力发电技术方面也积累了丰富的经验。
本实验旨在测试GE风力发电机组的性能，并评估其在不同风速和环境条件下的发电能力。
实验结果显示，GE风力发电机组在适宜的风速范围内表现出良好的发电效果。
然而，在极端天气条件下，如强风或大雨，发电机组的性能下降明显。
这提示我们在设计和布置风力发电场时，需要充分考虑不同气候条件对发电效果的影响。
七、实验四：电力变压器效率测试电力变压器是电力传输和分配系统中的重要组成部分。
本实验旨在测试GE电力变压器的效率，并评估其在不同负载和温度条件下的性能。
aec q200标准
aec q200标准AEC Q200标准。
AEC Q200标准是汽车电子元件可靠性测试的基准，它是由美国汽车电子委员会（AEC）制定的一系列标准，旨在确保汽车电子元件在极端环境条件下的可靠性和稳定性。
AEC Q200标准的制定对于汽车电子行业具有重要意义，它不仅影响着汽车电子元件的质量和可靠性，也对整个汽车产业链的发展起着至关重要的作用。
AEC Q200标准包括了一系列的可靠性测试要求，涵盖了从电子元件的设计、生产到使用过程中的各个环节。
其中包括了对元件的温度循环测试、湿热循环测试、机械冲击测试、焊接可靠性测试等多项测试要求，以确保电子元件在汽车使用过程中能够稳定可靠地工作。
这些测试要求的制定，旨在模拟汽车在极端环境下的使用情况，确保电子元件能够在高温、低温、潮湿等恶劣条件下正常工作，从而保证了汽车整体性能和安全性。
AEC Q200标准的制定不仅仅是为了保证汽车电子元件的可靠性，也是为了满足汽车行业对高品质、高可靠性电子元件的需求。
随着汽车产业的快速发展，汽车电子元件的种类和数量不断增加，对于其可靠性和稳定性的要求也越来越高。
AEC Q200标准的制定，为汽车电子元件的生产厂家提供了统一的测试标准，使得不同厂家生产的电子元件可以在质量和可靠性上达到一致的要求，从而保证了整个汽车产业链的稳定运行。
除了对汽车电子元件的可靠性测试要求之外，AEC Q200标准还包括了对电子元件的设计和生产过程的要求。
这些要求涵盖了从原材料的选择、生产工艺的控制到最终产品的质量控制等多个环节，以确保汽车电子元件的质量和可靠性。
同时，AEC Q200标准还对供应链管理、变更管理、缺陷分析和改进等方面提出了具体要求，为汽车电子元件的生产和管理提供了指导和规范。
总的来说，AEC Q200标准的制定对于汽车电子行业具有重要意义，它不仅提高了汽车电子元件的可靠性和稳定性，也为整个汽车产业链的发展提供了保障。
作为汽车电子元件的生产厂家，必须严格遵守AEC Q200标准的要求，不断提升产品的质量和可靠性，以满足汽车行业对高品质、高可靠性电子元件的需求。
汽车零部件环境可靠性试验项目及标准解析
汽车电子部件环境与可靠性试验GRGT广电计量汽车零部件检测试验室获澳大利亚交通部、德国DAKKS等权威机构的认可，是通用汽车GP-10认可实验室，福特、大众、标致雪铁龙（神龙）、日产、本田等国际著名汽车公司和上海汽车、奇瑞、吉利、广汽、比亚迪、福田、江淮等民族自主品牌车企的认可实验室，可以为汽车灯具企业提供从产品研发验证到CCC/E-mark/DOT认证到一致性生产控制的全程技术服务。
GRGT广电计量通过卓越的质量保证服务，协助通用、福特、大众、法雷奥等知名整车企业和零部件企业质量技术不断进步。
A、气候环境试验1）氙弧灯暴露试验2）荧光紫外灯暴露试验3）碳弧灯老化试验4）金属卤素灯老化试验5）红外灯老化试验6）温湿度、防尘防水试验高温、低温、湿热、温度变化、温度/湿度组合循环、冰水冲击、防尘防水等试验检测标准：GB/T 2423、IEC 60068-2 、IEC60529、 ISO16750、ISO 20653……B、机械环境试验检测标准：GB/T 2423、IEC 60068-2、GB/T 21563、 TB/T 3058、IEC 61373、SAE J1455、 GMW3172、VW80101、军标系列、GD01系列（CCS中国船级社）、IEC60945、IEC60092-504、 CB船标系列、《渔船用品检验规程》、《钢质海洋渔船建造规范》及其引用标准、国际船级社协会（IACS）成员规范（如美国ABS/法国BV/挪威DNV /德国GL/日本NK等）、产品标准（如通信产品）/专业标准/企业标准/技术协议等。
检测项目：* 正弦振动（定频/扫频/共振搜索/共振保持）* 随机振动（窄带/宽带/正弦+随机/随机+随机）* 三综合振动（温度+湿度+振动）* 加速度冲击和碰撞* 跌落冲击(垂直跌落/滚筒跌落)* 钢球冲击(球径和球重及高度的能量冲击)* 包装力学试验（振动、跌落、冲击、堆码、搬运夹持堆码）* 能源试验（瞬态波动/稳态波动/能源异常/能源故障）* 倾斜与摇摆（定方位、定角度、定周期）* 可以根据客户要求或者特种条件进行测试(如动态疲劳测试/瞬态测试)C、化学环境试验l 中性盐雾腐蚀试验（NSS）GB/T 10125-1997 GB/T 2423.17-2008 GB/T 1771-2007 ISO 9227:2006ASTM B 117-07 JIS Z 2371:2000l 醋酸盐雾腐蚀试验（ASS）GB/T 10125-1997 ISO 9227:2006 JIS Z 2371:2000 ASTM G 85-02l 铜加速醋酸盐雾腐蚀试验（CASS）GB/T 10125-1997 ISO 9227:2006 JIS Z 2371:2000 ASTM B 368-2009l 循环腐蚀试验 (CCT)GB/T 2423.18-2000 GM9540P-1997 GMW14872-2010 ISO 14993-2001l 冷凝水/水雾试验ISO 6270-2:2005 DIN 50017-1982l 化学气体腐蚀试验单种气体：二氧化硫（SO2）\硫化氢（H2S ）\氨气（NH3）混合气体腐蚀（ SO2、NO2、Cl2、H2S)GB/T 9789-2008 GB/T 2423.33-2005 ISO 6988:1985 DIN 50018:1997ISO 3231:1993 ASTM G 87-02 ISO 6957:1988 GB/T 2423.51-2000EIA-364-65A IEC 60068-2-60:1995l 霉菌试验GB/T 2423.16-2008 GJB 150.10A-2009 GB 11606.12-89 GB12085.11-89IEC 60068-2-10:2005 ASTM G 21-96l 腐蚀膏测试ASTM B380-1997(2008)e1 GB/T 6465-2008/ISO 4541:1978l 化学介质试验MES M0133-2002、D471020-2010、TL226-2006、GMW14334-2007、…。
GR-1221-CORE简单培训PPT
2. Humidity:
<40% RH
3. Test Duration: 2,000 hrs for qualification and 5,000 hrs for information
高温存储试验（湿热）{High Temperature Storage Test (Damp Heat)}
---基于MIL-STD-883 Method 103 or EIA/TIA-455-5A, test type 1
3. Number of repetitions of impact test cycle:
5
XZH
11
变频振动测试（Variable Frequency Vibration Test）
---基于MIL-STD-883, Method 2007
1. Condition:
Condition A
2. Acceleration:
3. Transfer Time:
≤ 10 seconds
4. Number of Cycles: 15
OR
---基于the procedures stated in EIA/TIA-455-71 1. Temperature Range: ΔT = 100°C (within the operating
performance of the device.
XZH
5
包装与运输
---包装必须充分保障产品在正常处置、运输和存处时不被损
坏。
故障率的预测（ Sample Format for Reporting Failure Rate Predictions）
XZH
6
临时使用设备的合格要求（Requirements
GE关键零部件可靠性测试标准
GE要点零部件可靠性测试标准GE要点零部件可靠性测试标准1 范围。
本标准规定了房间空气调治器上要点零部件的可靠性测试标准本标准适用于所有销售给 GE的除湿机产品。
2 标准性引用文件以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的更正单〔不包括勘误的内容〕或校订版均不适用于本标准，可是，激励依照本标准完成协议的各方研究可否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
152B2233P001 Appendix M GE零部件可靠性测试方法SI209066S012 RAC fan qualification procedures GE风轮风叶可靠行认可程序SI209066S015 Room air conditioner fan motor GE风机可靠性测试标准ETP910C001-Rev6 GE产品可靠性试验要求E9C26S、 F50L008S、 F50L012S、 F50LD19 GE表面办理类标准3定义本标准采用以下定义。
3.1 GE除湿机销售给 GE客户的除湿机产品。
3.2 要点零部件指 GE除湿机上的压缩机、风轮风叶、风机、控制按键、风机电容、压缩机电容、万向轮、微动开关、感温器、湿度传感器、 PCB板〔变压器〕、继电器等对产品性能有重要影响、作用的零部件。
4风轮风叶可靠性测试在现有企业标准〔空调风机用风轮风叶技术条件〕的基础之上，增加以下测试工程。
序号测试工程实验过程描述经过标准样品数量高温测试风轮放到 60℃的高温试验箱中，放风轮没有变形、没有破坏和破3置 24 小时后。
裂。
低温测试将风轮放到 -20 ℃的低温试验箱中，风轮没有变形、没有破坏和破3放置 24 小时后。
裂。
冷热冲击实验将风轮先放到 80℃的高温试验箱中，四个循环后风轮没有变形、没3放置 4 小时，再放到 -20 ℃的低温试有破坏和破裂。
验箱，放置 4 小时，以上为一个循环。
汽车零部件可靠性常用测试标准
汽车零部件可靠性常用测试标准1.振动试验目的：正弦振动以模拟陆运、空运使用设备耐震能力验证以及产品结构共振频率分析和共振点驻留验证为主。
随机振动则以产品整体性结构耐震强度评估以及在包装状态下之运送环境模拟。
参考的测试标准：GMW3172 6.6.2, GMW3431 4.3.12, GM9123P 9.4, GME3191 4.262.复合环境试验（三综合）目的：是一种利用温度和振动环境应力进行产品品质管制的程序，其主要作用为利用特定且低于产品设计强度的环境应力，使产品潜在缺陷提早暴露出来而加以剔除，避免在正常使用时因这类疵病的存在而发生失效。
参考的测试标准：GMW3172 4.2.8/5.5.3/5.5.4, GMW3431 4.4.10, GM9123P 10.2.2, IEC60068-2-13/40/41,GB2423.21/22/25/26, SAEJ1455, MIL-STD-202G Method 105C, MIL-STD-883E Method 1001,MIL-STD-810F Method 500.4, GJB150.2.3.机械冲击试验目的：产品在生命周期中通有在两种情况下会遭受到冲击，一种为运输过程中因为车辆行走于颠坡道路产生碰撞与跳动或因人员搬运时掉落地面所产生之撞击。
参考的测试标准：GMW3172 5.4.2, GMW3431 4.3.11, GM9123P 9.2, VW80101 4.2, Etl_82517 8.2.2, MGRES6221001 9.4.2, SES E 001-04 6.13.1, FORD DS000005 10.8.20, FORD_WDS00.00EA_D11 4.6.3, PSA B21 7090 5.4.5, IEC60068-2-27, GB2423.5/6, GJB150.18, EIA-264, SAEJ1455,MIL-STD-202G Method 213B, MIL-STD-810F Method 516.54.温湿度试验目的：温湿度测试方法是用来评估产品有可能储存或者使用在高温潮湿环境中的功能。
电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验规范;
目录1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语和定义 (1)3.1 被测设备（DUT） Device Under Test（DUT） (2)3.2 负荷代码 (2)3.3 试验代码 (2)3.4 允许的试验参数公差 (2)3.5温度和电压术语定义 (2)3.6 运行状态Operating Type (3)3.7 功能状态等级（FSC）Functional Status Class（FSC） (4)4 一般要求 (4)4.1 电子电气零部件设计寿命 (4)4.2 可靠性目标 (4)4.3 试验样品数 (4)4.4 试验代码 (4)4.4.1 电气负荷代码 (4)4.4.2 根据安装位置推荐的环境负荷代码（除电气负荷以外） . 错误!未定义书签。
4.4.3 机械负荷代码......................................................................... 错误!未定义书签。
4.4.4 温度负荷代码......................................................................... 错误!未定义书签。
4.4.5 气候负荷代码......................................................................... 错误!未定义书签。
4.2.6 化学负荷代码......................................................................... 错误!未定义书签。
4.2.7 外壳防护代码......................................................................... 错误!未定义书签。
4.5 连续监控............................................................................................ 错误!未定义书签。
西门子、GE、飞利浦、柯达、岛津、日立DR综合性能比较
西门子、GE、飞利浦、柯达、岛津、日立DR综合性能比较品牌与零部件来源：整机性能稳定性如何取决于品牌和整机零部件来源的一致性。
品牌价值是产品质量最简约的保证，品牌知名度和美誉度越高，品牌价值越高。
而零部件来源的一致性和品牌的同一性，决定了影像链性能的稳定性和零部件间的相互适配性高低。
品牌：在DR领域，目前主流品牌依然是西门子、飞利浦、GE，其余均为二类品牌。
零部件来源：西门子、飞利浦的DR零部件基本来源与自己的工厂设计制造，零部件相互适配性较高，故障率较低，但价格相对较高。
GE和柯达DR零部件来自全球采购，GE和柯达仅仅是品牌拥有者，尤其是柯达，实际只能生产胶片和相机，从来就不是X线影像产品制造者，所以零部件相互适配性较差，故障率较高，但价格相对低廉。
岛津、日立的DR平板探测器来自佳能，X线系统基本由自己制造。
设计制造方式：由于各企业经营理念的差异，目前主要有三种生产方式，一种是从DR的设计到生产走的是一条系统整体设计的一体化道路，这种模式是：为获取优质图像，X线球管、X线高压发生器、滤线器、平板探测器等各零部件之间是预先经过统一规划和设计考虑的，对DR图像信号获取的整个成像链各环节都有质量要求，对摄影系列图像的获取有时间轴上的X线稳定性要求，对数字图像处理系统有快速、实时、高分辨率、图像灰阶多的要求，从X线机到X线平板探测器系统到数字图像系统都由同一品牌公司提供，且所有这些决定了数字化X线摄影系统的性能先进性和系统稳定性，并进而影响图像质量。
另一种生产方式是采用零部件全球采购模式生产，即X线球管、X线高压发生器、滤线器、平板探测器等基本来自外购，从X线机到X线平板探测器系统到数字图像系统由多家不同的公司提供，设备供应商仅仅是品牌拥有者或影像链中某个零部件的生产商，其整机生产过程实质上就是组装集成过程，类似于在电脑市场采购零部件组装电脑，故业内常将此类设备戏称为“兼容机”，还一种为贴牌模式生产，即由某个生产商将自己的产品贴上其他品牌拥有者的品牌标识，由该品牌拥有者负责市场营销。
aec q100认证测试标准
aec q100认证测试标准AEC Q100是由美国汽车工程师协会（SAE）制定的一项汽车电子元器件可靠性认证标准。
该标准主要针对汽车电子芯片和集成电路的可靠性进行测试和认证。
以下是AEC Q100认证的一些测试标准：1. 温度周期测试（Temperature Cycling Test）：测试元器件在不同温度下的正常工作和强化应力条件下的可靠性。
2. 湿热循环测试（Humidity Testing）：测试元器件在高湿和高温环境下的可靠性和耐久性。
3. 高温高湿测试（High Temperature and Humidity Testing）：测试元器件在极端高温和高湿度条件下的可靠性。
4. 电压应激测试（Voltage Stress Test）：测试电子元器件在过压和失压条件下的可靠性和耐久性。
5. 温度应力测试（Thermal Shock Test）：测试元器件在温度快速变化的条件下的可靠性。
6. 振动测试（Vibration Testing）：测试元器件在汽车振动环境下的可靠性和耐久性。
7. 焊接应力测试（Solderability Testing）：测试元器件的焊接性能和与其他元器件的连接可靠性。
8. 电磁干扰测试（Electromagnetic Compatibility Testing）：测试元器件对外界电磁干扰的抵抗能力。
9. 可焊性测试（Soldering Testing）：测试元器件的可焊性和焊接质量。
10. 可靠性测试（Reliability Testing）：测试元器件在长期使用条件下的可靠性和寿命。
以上是AEC Q100认证的一些测试标准，不同的测试项目和要求可能会根据具体的产品和应用领域而有所不同。
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.GE关键零部件可靠性测试标准GE关键零部件可靠性测试标准1范围本标准规定了房间空气调节器上关键零部件的可靠性测试标准。
本标准适用于所有销售给GE的除湿机产品。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
152B2233P001 Appendix M GE零部件可靠性测试方法SI209066S012 RAC fan qualification procedures GE风轮风叶可靠行认可程序SI209066S015 Room air conditioner fan motor GE风机可靠性测试标准E TP910C001-Rev6 GE产品可靠性试验要求E9C26S、F50L008S、F50L012S、F50LD19 GE表面处理类标准3定义本标准采用下列定义。
3.1GE除湿机销售给GE客户的除湿机产品。
3.2关键零部件指GE除湿机上的压缩机、风轮风叶、风机、控制按键、风机电容、压缩机电容、万向轮、微动开关、感温器、湿度传感器、PCB板（变压器）、继电器等对产品性能有重要影响、作用的零部件。
4风轮风叶可靠性测试在现有企业标准（空调风机用风轮风叶技术条件）的基础之上，增加下列测试项目。
5异步电机可靠性测试5.1电机应符合企标《单相电容运转异步电动机》的要求。
5.2测试方法5.2.1测试环境:电机的测试环境温度为大于35℃小于40℃, 湿度大于50%.5.2.2运行条件:测试电压为正常的家用电115V+10%/-15%,60+/-1HZ.匹配电容为6UF/250VAC电机电容.5.2.3负载:在挑选风叶时,风叶的不平衡度应该是正常最大不平衡的2到4倍.不平衡角度可以通过加平衡块来改变.(挑选方法:测试出三十个风叶的不平衡度,用公式计算,负载应加的不平衡度=[三十个风叶的不平衡度的平均值+3×三十个风叶的不平衡度的方差] ×3),也即说每个风叶应有的不平衡应等于最接近平均值的风叶加上负载应加的不平衡度后所拥有的不平衡度.5.2.4测试数量: 50台5.2.5测试周期:每一个电机测试45.6天.5.2.6测试步骤:1.检测电机表面有无油污,轴承处有无漏油,并把没有发生上述现象的电机编好号；2.在常温下(20℃±3℃),测试已经编号的电机的主副相电阻,并把主副相电阻,测试温度记录下来.电阻不能超出电机技术规范的要求!同时所用电容的容量必须测试并记录.并与匹配的电机的编号一一对应编号；3.测试每一个电机的绝缘电阻,并记录；4.经过上述检测过的电机拿到静音室测试空载噪音. 在额定测试电压下,用手拿着电机,在离电机轴2英尺的地方用耳听.务必确定所有电机的噪音水平保持一致.如有异常噪音或空载输入功率有异常的电机不得进行下一步测试；5.测试电机的振动不能超出电机技术规范的要求.有超出的电机不得进行下一步测试；6.把电机固定在工装上,电机的安装位置为,电机的轴向与地面保持水平,且垂直于工装,电机与电机之间的距离为负载直径的2倍；7.应记录的参数:电机的运行速度,电机的运行功率,电机的噪音,电机的运行电流,电机的运行温度,环境的温度和湿度,上述参数必须每天都测试.电机的最小起动电压每一周须测试一次.电机在运行时,每隔24小时必须观察电机的振动情况并记录.测试结束后必须测量每一个电机的绝缘电阻并记录.电容的容量也必须测试并记录(测试结束后)；8.在可靠性测试完后,任何与其他同类电机相比有异音的电机必须用0到20KHZ频带宽的噪声测试仪进行对比测试分析.方法如下:用弹性皮带把电机(轴向朝上)悬挂起来,离地面大约30CM,在电机轴的正上方15CM处安装一个麦克风,在测试过程中必须把电机风叶拆下.并记录其分贝值且把频谱图保存为文件；5.3判定标准如果出现下述情况则认为测试不合格:(1)电机接触不良或者主﹑副相开路.(2)噪音超出原始热态值的5%.(3)轴承漏油,通过目测.(4)轴的振动超出技术要求.(5)输入功率超出原始热态值的5%.(6)速度的变换超出原始热态值的5%.(7)电机表面有无油污.5.4设备要求所有测试设备必须在校对的有效期内,并且在每天测试记录时必须记录下所用仪器的编号和校对日期.5.5补充说明该测试项目为型式试验，不列入进货检验测试项目。
6控制面板组件（含标贴、塑料件、显示板）可靠性测试7压缩机电容可靠性测试7.1可靠性目标：一年的使用期,可靠性必须达到99%且一致性为90%;十年的使用期,可靠性必须达到90%且可靠性必须达到90%。
7.2使用时间:每年2600个小时,根据 152B2233P001_Rev 0。
7.3样品数量:30个。
7.4测试时间:22天。
7.5测试电压：1.25倍额定电压。
7.6测试温度：70±2℃。
7.7测试方法：按照企标《52.006交流电动机电容器技术条件》测试方法。
7.8判定标准：在测试其间不能有击穿,断开或者是闪络现象发生；把电容以最不利的姿势放置在其极限温度下十分钟内没有明显的泄漏；与开始测试时测量的值相比,耐久测试后的电容的容量允许有小于3%的波动。
7.9不能通过的情况：绝缘体老化；击穿/绝缘体着火；由于局部的过热或者端子脱掉造成电容开路；泄漏。
8风机电容可靠性测试8.1可靠性的目标: 一年的使用期,可靠性必须达到99%且一致性为90%;十年的使用期,可靠性必须达到90%且可靠性必须达到90%。
8.2使用时间: 600个小时每年,根据152B2233P001_Rev 0。
8.3样品数目: 30个。
8.4测试时间: 33天。
.8.5测试方法：按照企标《交流电动机电容器技术条件》测试方法。
8.6判定标准：在测试其间不能有击穿,断开或者是闪络现象发生；把电容以最不利的姿势放置在其极限温度下十分钟内没有明显的泄漏；与开始测试时测量的值相比,耐久测试后的电容的容量允许有小于3%的波动。
8.7不能通过的情况：绝缘体老化；击穿/绝缘体着火；由于局部的过热或者端子脱掉造成电容开路；泄漏。
9微动开关可靠性测试.9.1可靠性目标: 可靠性的目标: 一年的使用期,可靠性必须达到99%且一致性为90%;十年的使用期,可靠性必须达到90%且可靠性必须达到90%。
9.2使用寿命:按PTS 152B2233P001_Rev 0的规定,1800个循环每年(365天的60%,一天16小时,每两个小时一个循环或动作一次).9.3样品数量：10个。
9.4测试方法：测试时开关必须放置在大于75℉的环境中；在测试开始时必须先测量每个开关的接触电阻；测试时开关必须在其额定电压下带实际负载或者模拟负载运行；开关在测试时需先导通3秒,然后断开3秒,依此类推运行；测试周期为42000次；在测试结束后必须测量每个被测开关的接触电阻。
9.5判断标准：测试结束后开关的接触电阻必须小于200mΩ，且触点没有融化。
10万向轮可靠性测试10.1目的：验证实除湿机万向轮的可靠性。
10.2可靠性目标：一年的使用期,必须有99%的可靠性,且同时必须有90%的一致性;十年的使用期,必须有90%的可靠性,且同时必须有90%的一致性。
10.3使用寿命：10米每天,一年365天,也就是说一年3650米.10.4样品数目：10个.10.5测试周期：一年的可靠性=运动4150米(以每小时5公里的正常步速运动8小时)10.6测试程序：在测试时万向轮应该装到实际的负载上,如果是模拟负载,其重量必须等同实际负载.测试地面为普通的水泥地面,其宽度和长度需大于10米.整个装置必须由人推动,作用位置为装置的上部;面板的朝向在运动中不能改变,以保证作用力在X,Y,-X和-Y这四个方向能均匀分布.运动的速度等于正常成年人的步速(每小时5公里,总共运行8小时).10.7数据整理/检查:在测试开始时检查万向轮,并记录下推动力（3组）；在运行过程中万向轮必须灵活且没有异常的噪音,记录除湿机倾斜度；在测试过程中和测试后记录损坏的万向轮,很难推动的万向轮,有异常噪音的万向轮；在测试完成后,记录推动力（3组）和倾斜度；对测试前后的数据进行比较。
10.8合格标准：在测试过程中没有异常的噪音；在测试过程中万向轮没有破裂；测试前后推力变化在10%以内；倾斜度变化量在2度以内。
11湿度传感器可靠性测试11.1试验目的：循环温度，湿度和电源评估设计中湿度传感器的可靠性。
成功完成循环温度，湿度和电源评估测试的试验方法。
11.2试验要求11.2.1样品数量：150个；11.2.2测试记录试验前，样品对相应环境湿度的测量值符合QJ/MK05.255-2006的要求；11.2.3试验设备：试验箱（温、湿度调节试验箱）；11.2.4试验箱控制见下表：11.2.5样品工作电源控制：由时间继电器控制180min开，20min关相应电源给每个样品单独供电（湿度传感器工作电压＋5V）；11.2.6试验周期：4.7周（100个样品为6.9周）；11.2.7样品分布：因为湿度箱内高温，高湿，在试验中防止样品表面积水，防止短路。
保持湿度箱内湿度均匀。
11.3试验步骤11.3.1将试验样品按要求摆放在环境试验箱中，连接好电源线11.3.2设置时间继电器控制样品工作电源进行循环的时间11.3.3按表1设定试验箱循环工作状态11.3.4启动样品工作，启动试验箱工作11.3.5定期开箱检查样品状态（在常温时开箱）11.3.6试验结束时对所有样品进行检查，若出现失效，按GE流程对分析失效原因。
11.4试验记录11.4.1记录的试验湿度传感器在试验过程中对湿度测量的数据11.4.2记录环境试验箱的温湿度曲线运行情况数据11.4.3照片记录：样品状态、环境试验箱运行状态11.4.4测试记录完成试验后，样品对相应环境湿度的测量值11.5试验结果判定11.5.1湿度传感器在试验过程中对湿度测量值符合QJ/MK05.255-2006要求11.5.2湿度传感器在试验完成后对湿度测量值符合QJ/MK05.255-2006要求11.6试验注意：11.6.1试验过程中尽量避免在高温高湿时开箱，否则冷热冲击对试验结果有一定影响。
11.6.2所有试验测试方法，测试过程的说明均以英文版ETP910C001-Rev6为准。
12压缩机继电器可靠性测试12.1可靠性目标:1年,99%可靠性，90%的置信度。
12.2继电器用法: 每年10400个循环，10年104000个循环。
12.3样品数量: 2212.4试验时间:●一年可靠性:10400 循环没有失效(大约1天)●典型的周期时间: 3秒●冲击电流:45A(有效值)－（根据压缩机实际冲击电流进行确定）,持续时间:100ms●稳定电流:6A12.5试验总时间:4 天12.6试验方法：●试验温度:23±3℃●湿度:50%±5%●样品要在额定电压和实际(或仿真)负载下工作●开关按1.5秒钟开,1.5秒钟关的模式进行操作12.7试验后测量:●接触电阻的变化不超过10%,●不能粘连●线圈不能短路和开路●不能启动失败12.8失效模式测试:●接触电阻●吸合电压和释放电压●线圈电阻●耐压：触点间耐压，触点与线圈间的耐压●绝缘电阻12.9可靠性试验时间计算见下图12.10试验参考电路见下图12.11继电器开关时间图见下图13风机继电器可靠性测试13.1同12.113.2同12.213.3同12.313.4试验时间：●1年的可靠性:108300个周期不能失效（大概4天）●典型周期时间:3秒●稳定电流：6A(有效值),持续时间:1.5秒13.5同12.513.6试验方法：●试验温度:23±3℃●湿度:50%±5%●样品要在额定电压和实际(或仿真)负载下工作●开关按1.5秒钟开,1.5秒钟关的模式进行操作13.7同12.713.8同12.813.9可靠性试验时间计算见下图14显示标贴表面处理及胶水初粘性测试试验.测试项目要求按GE标准F50L008A11.颜色（按GE测试标准E9F6）成品必须符合指定的颜色标准，处于制定的公差范围内2.光泽（按GE测试标准E9F2B）处于±5%标准范围内（同一衬底）3.纹理成品表面符合标准（同一衬底）4a.硬度（按GE测试标准E9B2C2）最小都要能承受铅笔硬度5a.附着力-百格（按GE测试标准E9B5A）1/16英寸（刻痕#600胶带）：不允许起皱5b. 附着力-划痕（按GE测试标准E9B5A）划痕线/胶带：划痕处最大起皱为1/32，(当表面太小,不能用百格胶带测试时可选用此方法)(刻痕#600胶带)6.耐温性(按GE测试标准E9C1E,在华氏100℉，相对湿度100%情况下5天)在经过24小时恢复之后，不会出现发白，起泡，软化或失去粘性7. 耐碱性（按GE测试标准E9C20A,在华氏 80℉，相对湿度80% 情况下24小时)只会显示轻微的颜色和光泽改变，不会出现发白和起泡附录 A（资料性附录）152B2233P001 Appendix M ponent Reliability Test Procedures附录 B（资料性附录）SI209066S012 RAC Fan Qualification Procedures附录 C（资料性附录）SI209066S015Room Air Conditioner Condenser Fan Motor附录 D（资料性附录）. ETP #ETP Title附录 E（资料性附录）E9C268 Ultraviolet Resistance of Qpplied附录 F（资料性附录）F50L008S_decorative organic ink finish[1]附录G（资料性附录）F50L012S organic painted finishes on plastic附录H（资料性附录）F50LD19-S1 Corrosion protection for RAC compressor。