炼油废水处理技术研究进展
炼油污水处理技术进展(三篇)
炼油污水处理技术进展随着石油化工工业的快速发展，炼油污水的排放量连年增加。
炼油污水主要污染物为油、固体悬浮物、溶解性有机化合物以及细菌等，有的甚至可能含有对人体有毒的元素，如砷、铬等，如果直接排放到环境中去，将会对环境生态和人体健康产生很大的危害。
1国内炼油污水处理现状1.1炼油污水的特点炼油污水是由电脱盐、常减压、催化裂化等工段产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、BOD、硫化物、挥发酚、悬浮物以及氨氮等，悬浮物及盐出自电脱盐工艺，油及溶解于污水中的硫化物、酚、氰化物等与原油加工工艺有关。
1.2炼油污水的处理现状炼油污水处理技术按处理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。
一级处理所用的方法包括重力沉降法、浮选法等；二级处理方法主要是凝聚法、生化法等：三级处理方法有吸附法、膜分离法等。
炼油厂污永一般经二级处理可达到排放标准，国内采用三级处理的企业极少，而国外很多炼油厂污水一般都采用三级或深度处理工艺。
2炼油污水的处理方法及研究进展近年来炼油污水处理技术发展很快，常用的处理方法有以下几种。
2.1重力沉降法重力优降法是根据油、水两相存在密度差，在重力作用下，经过一定时间，油水混合物会自动分离。
重力沉降法是一种最常见、最简单易行的除油方法，对粒径在100μm以上的浮油去除特别有效，一般作为油水分离的预处理操作单元。
合理的水力设汁和污水的停留时间是影响除油效率的两个重要因素，停留时间越长，处理效果越好。
重力沉降法的特点是能接受任何浓度的含油污水，可除去大量的污油。
重力沉降除油的主要设备有立式除油罐、斜板式隔油池及粗粒化除油罐等。
2.2过滤法过滤法是将炼油污水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层，利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使污水中的悬浮物和油分等有害物质得以去除。
过滤法设备简单、操作方便，投资费用低。
但随运行时间的增加，压力降逐渐增大，需经常进行反冲洗，以保证正常运行。
《2024年石油化工废水处理技术研究进展》范文
《石油化工废水处理技术研究进展》篇一一、引言石油化工行业是全球工业体系的重要组成部分，但在生产过程中产生的废水却是一个亟待解决的问题。
这些废水含有复杂的有机物、重金属和其他有害物质，如果未经处理直接排放，将对环境和生态系统造成严重破坏。
因此，石油化工废水处理技术的研究与进展显得尤为重要。
本文将就石油化工废水处理技术的现状、挑战及最新研究进展进行详细阐述。
二、石油化工废水处理技术的现状与挑战目前，石油化工废水处理主要采用物理法、化学法和生物法等方法。
物理法主要包括格栅、沉淀、过滤等，主要用于去除废水中的悬浮物和油类；化学法主要包括混凝、氧化还原、中和等，用于去除废水中的有机物和重金属；生物法则利用微生物的代谢作用，将有机物转化为无害物质。
然而，石油化工废水成分复杂，单一的处理方法往往难以达到理想的处理效果。
此外，随着工业的快速发展，废水的排放量不断增加，对环境的压力也越来越大。
因此，如何提高处理效率、降低处理成本、减少二次污染，成为石油化工废水处理技术面临的挑战。
三、石油化工废水处理技术研究进展1. 高级氧化技术高级氧化技术是一种有效的化学处理方法，通过产生具有强氧化性的自由基，将有机物分解为无害物质。
近年来，光催化氧化、声波催化氧化、电化学氧化等高级氧化技术逐渐成为研究热点。
这些技术能够有效地去除石油化工废水中的难降解有机物，提高废水的可生化性。
2. 生物强化技术生物强化技术是通过向反应器中投加高效降解菌或基因工程菌，提高废水中有机物的生物降解效率。
近年来，研究人员通过基因工程手段，培育出具有更强降解能力的菌种，并将其应用于石油化工废水处理中。
此外，通过优化反应器的运行条件，如温度、pH值等，也可以提高生物强化技术的处理效果。
3. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的物理处理方法，具有操作简便、处理效果好等优点。
在石油化工废水处理中，膜分离技术主要用于去除废水中的微小颗粒和溶解性有机物。
近年来，随着膜材料和制备技术的不断发展，膜通量、使用寿命和抗污染性能等关键指标得到了显著提高，为膜分离技术在石油化工废水处理中的应用提供了有力支持。
炼油废水处理技术研究解析
炼油废水处理技术研究解析[摘要] 随着石油化工工业的快速发展，炼油废水的排放量连年增加。
炼油废水主要污染物为油、固体悬浮物、溶解性有机化合物以及细菌等，有的甚至可能含有对人体有毒的元素，如砷、铬等，如果直接排放到环境中去，将会对环境生态和人体健康产生很大的危害。
本文针对炼油废水处理技术进展展开论述。
[关键词] 炼油废水；处理技术研究；处理原则一、炼油废水的特点炼油废水是由电脱盐、常减压、催化裂化等工段产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、BOD、硫化物、挥发酚、悬浮物以及氨氮等，悬浮物及盐出自电脱盐工艺，油及溶解于污水中的硫化物、酚、氰化物等与原油加工工艺有关。
炼油废水主要来自于原油的直接蒸馏、重质油的裂化与蒸馏以及某些馏分的精制等过程中产生的生产废水。
一般是根据废水水质进行分类分流的，包括游离态含油废水、乳化油废水、冷却水、锅炉排水、含硫废水、含碱废水、含酸废水以及一些特殊化合物废水等。
其特点体现在：1、污水量大，废水组分复杂，有机物特别是烃类及其衍生物含量高，并且含有多种重金属。
2、除一般有机物外，主要的污染物还有油脂、酚类、硫化物和氨氮等，其COD含量较高，难降解物质多，而且受碱渣废水和酸洗水的影响，废水的pH变化较大。
3、粒径介于100~1 000 nm的微小油珠易被表面活性剂和疏水固体所包围，形成乳化油，稳定地悬浮于水中，这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来。
而大于100μm的呈悬浮状态的可浮油，可以依靠油水相对密度差从水中分离出来。
4、油类污染物排入水体后会形成一层分子膜，污染水体的水质,使水中溶解氧(DO)含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，浊度增加。
二、炼油废水处理技术炼油厂废水是原油炼制与加工过程中产生的一类废水，对环境的危害大。
20世纪70年代以来，国内炼油厂大多采用“老三套”工艺处理此类废水，外排水基本可以达标。
石油化工废水处理技术研究进展
石油化工废水处理技术研究进展摘要：中国经济的发展离不开石化产业的支持。
现代社会对石化工业的需求越来越大，产生的废水也越来越多。
石油化工行业废水的主要来源是石化产品生产过程中产生的废弃物，这些废弃物以较常见的乳化液形式存在。
石化废水中石油和有机物含量高于其他工业废水。
废水含水量复杂，污染物含量高，使得废水处理更加复杂和困难。
现代石油化工废水处理技术往往采用多种处理技术来处理废水。
只有经过多次复杂的处理，废水才能有计划地排放，从而达到国家排放标准。
关键词：石化废水；处理技术；研究策略中图分类号：X78文献标识码：A引言目前，石化企业的污水处理主要采用的方法有化学法、物理法、生化法等，这些工艺处理的污水中大多数污染物浓度较高，且大部分都具有毒性，如果不进行合理的深度处理，不仅会浪费能源，还会使周围的水体受到二次伤害。
石化废水处理技术的应用可以有效地减少化工行业的排放量，提高水资源的利用率，实现节能减排的目标。
1石化废水处理方法化工废水是指因生产过程中产生的污水不达标排放而引起的水量超出正常运行时的用水范围，包括悬浮物、油类、以及其他有害物质。
我国目前的废水处理主要有以下几个方法：化学沉淀法、离子交换法、生物处理法、物化和药剂联合处理法。
其中物化和生化处理是当前比较常用的两种污水处理技术，而混凝、絮凝、氧化等方式也可以用来改善水质。
在油田的实际应用中，大部分采用的是膜式反应器来完成对油气的净化过程。
膜式水解器的原理就是利用高分子的聚合度使其具有较好的溶解性，通过使用不同的材料来改变油气的成分组成，从而达到去除水中的杂质以及降低成本的目的；而絮凝的机理则是依靠于胶体物质的相互结合，形成大的空间网络结构，使油气与污泥分离，实现了高效的回收再利用水。
因此，在未来的发展中应该更加重视这一类的技术手段。
2石油化工废水处理技术研究进展2.1物理法处理石油化工废水(1)进行物理隔油在石油化工废水处理技术中，物理油分离是处理石油化工废水最基本的工艺，通常在一些特殊的疏油池中进行。
炼油污水处理技术进展
炼油污水处理技术进展炼油污水处理技术是指针对石油加工过程中产生的废水进行处理和净化，使其能够达到环境排放标准或循环利用的技术方法。
随着石油工业的快速发展，炼油污水处理技术也在不断进步和创新。
本文将从技术原理、应用案例和未来发展趋势等方面，对炼油污水处理技术的进展进行详细阐述。
一、炼油污水处理技术的原理炼油污水主要包含油类物质、悬浮物、溶解物和盐类等成分，其处理的目标是将其中的有害物质去除或转化，使其达到环境排放标准或用于循环利用。
根据炼油污水的性质和目标要求，炼油污水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。
1. 物理处理：物理处理主要通过沉淀、过滤、吸附等方式将炼油污水中的固体悬浮物和油类物质去除。
其中最常用的物理处理方法是沉淀法，通过添加混凝剂使污水中的固体悬浮物聚结成较大颗粒，然后通过沉淀和过滤操作将其分离。
此外，还可以使用过滤器将微细颗粒物从污水中滤除，或使用吸附剂吸附油类物质。
2. 化学处理：化学处理主要是通过化学反应将炼油污水中的有机物、无机物和重金属等有害物质转化成无害的物质。
常用的化学处理方法包括氧化、还原、中和、沉淀和配位沉淀等。
其中，氧化法可以使用化学药剂或电化学方法将有机物氧化成无机物，还原法则是将有毒物质还原成相对安全的无毒物质。
3. 生物处理：生物处理是利用微生物对炼油污水中的有机物进行降解和转化的方法。
生物处理一般分为厌氧处理和好氧处理两个阶段。
在厌氧阶段，废水中的有机物被厌氧菌分解为有机酸和氨，产生甲烷等有机气体。
在好氧阶段，有机酸等有机物再被好氧菌降解为水和二氧化碳。
生物处理具有处理效果好、运行成本低的优点，在炼油污水处理中得到广泛应用。
二、炼油污水处理技术的应用案例随着石油工业的发展，炼油污水处理技术在实际应用中取得了显著的效果和成果。
以下列举几个炼油污水处理技术应用案例：1. 废油提取技术：废油是炼油过程中产生的一种有害物质，其含有大量的油类成分。
《2024年石油化工废水处理技术研究进展》范文
《石油化工废水处理技术研究进展》篇一一、引言随着全球经济的持续发展和工业化进程的推进，石油化工产业日益成为人类经济生活中的重要支柱。
然而，石油化工生产过程中产生的废水问题却成为环境保护的难题之一。
石油化工废水含有大量的有机物、重金属、硫、氮等有害物质，如不经过有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。
因此，石油化工废水处理技术研究具有重要意义。
本文将就石油化工废水处理技术的现状、问题及研究进展进行综述。
二、石油化工废水处理技术现状及问题目前，石油化工废水处理主要采用物理法、化学法及生物法等手段。
物理法主要包括吸附、沉淀、过滤等；化学法包括氧化还原、混凝沉淀等；生物法则以活性污泥法、生物膜法等为主。
虽然这些方法在一定程度上可以降低废水中的有害物质浓度，但仍然存在一些问题和挑战。
首先，石油化工废水中含有多种有机物和重金属，这些物质的处理难度较大，单一的处理方法往往难以达到理想的处理效果。
其次，部分有机物难以被微生物降解，而某些重金属对微生物有抑制作用，因此生物法在处理这类废水时存在一定的局限性。
此外，随着环保法规的日益严格，对石油化工废水排放标准的要求也越来越高，传统处理方法难以满足新的排放标准。
三、石油化工废水处理技术研究进展针对上述问题，国内外学者在石油化工废水处理技术方面进行了大量研究，取得了一系列成果。
1. 高级氧化技术：高级氧化技术是一种利用强氧化剂产生羟基自由基等活性物种来降解有机物的技术。
该方法能够有效地降解石油化工废水中的难降解有机物。
常见的高级氧化技术包括Fenton试剂法、臭氧氧化法、光催化氧化法等。
近年来，研究者们还在不断探索新的高级氧化技术及其组合技术来提高石油化工废水的处理效果。
2. 纳米材料应用：纳米材料因其独特的物理化学性质在石油化工废水处理中得到了广泛应用。
例如，纳米铁、纳米二氧化钛等材料可以用于催化氧化降解有机物；纳米炭材料可以用于吸附重金属和有机物等。
此外，纳米材料还可以用于制备新型的吸附剂和催化剂载体等。
石油化工废水处理技术研究进展
石油化工废水处理技术研究进展摘要：国内经济水平的持续增长，逐渐有许多石油化工企业开始大力建设，使许多新型石油化工材料推广在市场，这种行为虽然推进市场飞速发展，但是对人们和环境造成巨大威胁，引起国家和社会的高度重视。
由于我国城市化建设离不开工业产业的支撑，而他们排出的大量石油化工废水内包含大量有害物质，所以重点研究石油化工废水处理技术显得尤为关键。
这也说明，只有提升石油化工废水处理技术，才能保证当前石油化加工企业生产力度增长，满足广大群众生活基础需求。
基于此，本文主要对石油化工废水处理技术研究进展进行分析，围绕石油化工废水处理技术特点和优势，不断加大创新力度，希望为从业人士提供参考依据。
关键词：石油化工：废水处理技术：研究进展我国社会经济和国民经济都需要借助工业产业，而工业产业的可持续发展依靠石油化工的大力支持，导致当前社会对石油化工需求量不断增加，持续向社会排除大量的石油化工废水，严重威胁人们生活质量和身体健康。
石油化工废水主要来源于石油化工产品制作生产的废弃物，日常看到的多数为乳状液体。
和其他行业的废水不相同的是，石油化工废水涉及许多有机物，导致废水排出的物质更加复杂，污染程度日渐加重。
此时可以采用石油化工废水处理技术，重点对不同类型的污水进行针对性分类和处理，通过繁琐操作工序，确保污水达到国家规定排放量才能立即排出，有效控制城市污染程度。
一、石油化工废水来源渠道石油化工发展过程中，具体是由石油作为生产材料，能够通过裂解、分馏、重整等工艺进行全面加工，其中涉及许多炼油废水、化肥化纤废水和洗涤水及冷凝水，这些废水中都会包含许多污染物质，直接对环境造成巨大影响。
我国经济为了实现全面发展，石油消耗需求量不断扩大的同时，废水产量也会日渐增多，使得石油化工废水排出量持续增长，对自然环境带来极大威胁。
二、石油化工废水特征（一）排放量大石油化工生产类型复杂多样，排出的废水量也在随之增长，同时水循环系统更新缓慢，迫使大部分工业产业废水排出到周边自然环境，严重威胁周边居民在生活，导致周边环境污染程度日渐恶化。
炼油污水处理技术进展范文（二篇）
炼油污水处理技术进展范文炼油污水处理是炼油行业中非常关键的环节，炼油过程中产生的大量废水含有各种有害物质，对环境造成严重的污染。
为了保护环境，减少对水资源的消耗，炼油污水处理技术不断发展进步。
本文将探讨炼油污水处理技术的进展，并分析其应用前景。
1. 炼油污水处理技术的进展1.1 生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物降解和转化有机污染物的技术。
在生物处理过程中，通过添加合适的微生物和提供适宜的降解条件，能够将炼油废水中的有机物质转化为无害物质。
传统的生物处理技术包括曝气池法、活性污泥法等。
然而，这些传统技术存在处理效果不理想、耗能大等问题。
随着科技的不断发展，炼油污水处理领域涌现了一些新的生物处理技术。
比如，厌氧处理技术通过去除氧气，利用厌氧微生物降解有机物质。
由于厌氧微生物的降解能力较强，处理效果更好。
另外，新型的好氧颗粒污泥工艺和MBR(膜生物反应器)技术也取得了显著的进展。
好氧颗粒污泥工艺通过将好氧颗粒污泥固定在载体上，提高了微生物的降解效率。
MBR技术结合了传统的活性污泥法和膜分离技术，有效地实现了废水的高效低排放。
1.2 高级氧化技术高级氧化技术是一种利用高能氧化剂，如光催化剂、臭氧氧化剂等进行氧化降解的技术。
高级氧化技术具有高效、无副产物等优点，在炼油废水处理中应用广泛。
光催化技术是一种利用光催化剂吸收光能产生活性氧种，从而分解有机污染物的技术。
光催化技术可以应用于炼油污水中有机物的降解，同时还可以降解一些难降解的有机物质。
臭氧氧化技术以臭氧为氧化剂，对炼油废水中的有机污染物进行氧化降解。
臭氧氧化技术具有反应速度快、无毒性等特点，已经成为炼油污水处理的重要技术。
1.3 膜技术膜技术是一种利用特殊膜材料进行物质分离、浓缩、净化的技术。
在炼油污水处理中，常用的膜技术包括超滤、纳滤、反渗透等。
这些膜技术能够有效地将炼油废水中的有机物质、悬浮物、重金属等物质去除，获得符合排放标准的清洁水。
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炼油废水处理技术研究进展
炼油废水是工业废水的一种，由石油炼制排放的大量含油污水和机械加工及金属清洗中产生的乳化油废水组成。
炼油企业的废水排放量大，废水成分复杂，主要有石油类、COD、BOD5、硫化物、挥发酚类、悬浮物、氨氮以及其他的有毒物质，直接外排不仅会导致各种污染物在水体、土壤或生物体中的富集，而且还会造成水资源的大量浪费。
先进的炼油废水处理技术的应用，可以大幅度减少污染物的排放量，实现废水的回用，降低企业的用水和排污成本，为炼油企业经济与环境效益的可持续发展提供可靠的技术保障。
目前，国内外炼油废水的处理技术从原理上主要分为生物法、化学法、物化法及组合法。
一、生物法
生物法在污水处理中应用广泛，能够有效地去除BOD5、COD、氨氮、硫化物及油类，有降解污染物种类多，效率高、抗冲击能力强、运行费用低等优点，目前，国内外应用广泛的生物处理方法主要有活性污泥法和膜生物反应器法。
1.活性污泥法
活性污泥法为最早的生物处理法，目前炼油厂采用的活性污泥法多为好氧曝气活性污泥法，此法对BOD5和COD的去除比较有效，但是无法除磷脱氮，而且容易出现污泥膨胀或者流失的现象，导致外排水的水质不稳定。
为了达到更高的排放要求，一些新的工艺和技术被研究并应用于生产中。
1.1A/O法
这种工艺是在膜法A/O工艺的基础上改造而成的，主要是为了克服污水中油类在生物膜上形成油膜而影响处理效果的问题，试验将A段改为了活性污泥系统，颜家保等[1]对这种工艺进行了试验研究，结果表明对于氨氮、COD、油类等去除较好，出水的水质能够满足国家相关的废水排放标准，但是当水中的油类浓度高于22mg/L时，对消化反应有明显的抑制作用，因此进水中油类浓度的高低成为这种工艺处理效果的限制因素之一。
1.2氧化沟法
采用常规的推流式鼓风曝气，氧化沟出水后经消毒池消毒后进入过滤罐过滤，处理合格后的水进行回用，这种方法在我国也有应用，如抚顺石化公司二厂污水处理氧化沟工程，广州石油化工总厂等。
2.膜生物反应器法
膜生物反应器法中发展较快且应用较多的有生物滤池法和生物接触氧化法。
生物滤池是一种废水处理的生物反应器，用于废水处理的各类微生物附着生长在
上面，该工艺可以单独用于废水处理，也可以和其他的工艺组合处理废水。
生物接触氧化法兼有生物膜和活性污泥法的优点，工作稳定、操作简单、悬浮生长、与废水接触性良好。
陈洪斌等[2]将悬浮调料生物接触氧化法应用于炼油废水的处理中，这种工艺COD、BOD5的去除较好，而且对于油类、硫化物和酚类等污染物可以彻底去除。
二、化学法
化学法主要有高级氧化技术、电化学凝聚法和化学絮凝法。
它的处理对象主要是废水中的生物毒性物质、难于生物降解的溶解性有机物或胶体物质。
1.高级氧化技术
主要是通过氧化剂在催化或者非催化条件下所产生的自由基在一段时间内迅速分解水中的有机污染物，特别是能够高效分解水中的剧毒物质氰化物和氨氮，对于酚类、醛类、卤代烃类污染物也有极高的分解能力。
目前，应用较广的高级氧化技术主要有Fenton 氧化、臭氧氧化、超声氧化和光催化氧化等技术。
高级氧化技术最显著的特点是能够产生大量而活泼的羟基自由基（·OH），并能与有机物发生反应，生成的自由基可以继续参加羟基自由基的链式反应，进一步发生氧化分解反应直至有机物降解为二氧化碳、水和无害盐。
陈怡[3]等采用絮凝气浮-臭氧生物活性碳串联工艺对炼油废水进行深度处理。
研究结果表明，工艺运行控制条件成熟可靠，具有较好的抗冲击性能。
对主要污染物如COD、石油类等去除率可达到80%左右，单位运行成本可控制在0.754 元/m3。
2.电化学凝聚法
利用可溶性电极（铁电极或铝电极）电解产生的阳离子与由水电离产生的氢氧根负离子结合生成的胶体与废水中的污染物颗粒发生凝聚作用来达到净化废水的目的的一种方法。
目前，国内外使用较多的是小间隙(1mm)高流速旋转电极装置，普遍存在的问题是阳极易发生钝化现象，虽然这方面的研究较多，但仍然没有在根本上得到解决。
Ivonne[4]等将以铝为电极的电化学凝聚工艺与生物吸附工艺联合处理成分复杂的工业含盐废水。
结果显示，在最优操作条件（pH 值为8，电流密度为45.45 A/m2）下，CODcr 去除率达84%，BOD 去除率达78%，色度和浊度去除率分别达到97%、98%。
3.化学絮凝法
化学絮凝法是向废水中投加絮凝剂，通过絮凝和凝聚作用产生的絮状体带走水体中悬浮物、胶体等污染物，实现去除水中污染物、净化水质的目的。
郭亚妮[9]等采用聚硅酸硫酸铝絮凝剂处理炼油废水，并与传统使用的PAC进行絮凝比较。
结果表明，PASS 效果优于PAC，炼油废水经过絮凝-砂滤处理后，出水pH、COD、石油类物质指标均达到国家一级排放标准。
三、物化法
利用物理化学的原理和化工单元操作去除水中的杂质。
既能处理杂质浓度低的污水，也能处理杂质浓度很高的污水，通常作为废水的深度处理技术。
物理化学法深度处理含盐废水的技术主要有膜分离技术（电渗析、反渗透、膜蒸馏技术）和吸附法等。
1.膜分离技术
主要用于炼油废水的脱油、去除悬浮物或者除盐，能够有效地脱除废水中色度、臭味，去除多种离子、有机物和微生物，出水水质稳定可靠，但是需要投资大，污水处理量小。
2.吸附法
主要是利用了多孔性固体（称为吸附剂）吸附废水中一种或几种污染物（称为吸附质），以回收或去除某些污染物，从而使废水得到净化的方法。
常用的吸附剂有活性炭与大孔吸附树脂等。
吸附法的主要优点在于废水处理程度高，出水水质比较稳定，处理后水中的BOD、COD、SS 等通常都很低，如果辅以其他处理措施，可以达到饮用水标准。
缺点是投资和处理费用高。
Abe[5]指出在炼油废水经API 隔油池-压力浮选-砂滤处理后，再以活性炭吸附，对于污染物的去除有良好的效果。
四、组合法
在实际处理中，运用单一的方法往往效果不好，近年来，发展了一些生物、化学及物化方法之间相互组合的方法，得到了良好的处理废水的效果。
1.生物活性炭法
这种方法既有很高的吸附性能，又能利用微生物的分解作用去除被吸附的物质，提高活性炭的使用周期，降低水处理的成本。
刘铁民等[6]对抚顺石化分公司石油二厂污水处理场出水采用PAC、PAM 絮凝沉淀池→精滤器→臭氧氧化→活性炭塔→除氨器工艺进行深度处理，出水油、CODMn、NH3-N、悬浮物分别在0.15 mg/L、2.13 mg/L、0.20 mg/L、7mg/L。
2.电-生物耦合技术
硝基苯类、卤代酚、卤代烃、还原染料等都是重要的工业原料或产品, 但它们都很难被微生物所降解。
以前这类废水的处理一直是企业面临的一项难题。
中国科学院过程工程研究所经过深入研究发明了电- 生物耦合技术, 利用电催化反应将水中难降解有机物催化还原(或氧化)成生物易降解的有机分子,微生物则在同一个反应器中同时将它们彻底去除。
以含硝基苯质量浓度为100 mg /L的废水为例, 经过10h的处理,硝基苯去除率大于98%，COD去除率大于90%,出水达到国家排放标准[7]。