油漆施工工艺流程详解和注意事项26页PPT
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油漆注意事项及施工流程
油漆注意事项及施工流程
哎呀呀，朋友们！油漆施工这事儿可不能马虎哟！这里面的注意事项和施工流程那可太重要啦！
先说这注意事项，哇塞，那可真是得处处小心呀！首先呢，施工环境得选好，千万别在潮湿或者灰尘多的地方干活，不然这油漆的效果可就大打折扣啦！还有哦，选油漆可不能随便，得挑质量好又环保的，这可关系到您和家人的健康呢！好比给自己选一件贴心的衣服，可不能凑合。
施工的时候，一定要做好防护措施呀，戴口罩、手套，不然油漆沾到身上、吸进肺里，那可不得了啦！
再讲讲施工流程，嘿，这也是有讲究的哟！准备工作得做足，把施工面清理干净，就像给宝贝梳妆打扮一样，不能有杂物和灰尘。
然后呢，搅拌油漆得均匀，可别让它有的稀有的稠。
刷漆的时候，手法要稳，一层一层来，别着急，就像精心雕琢一件艺术品！
总之啊，油漆施工这事儿一定要认真对待，不能敷衍了事。
这可不是闹着玩的，您能随便对待自己精心装修的家吗？当然不能呀，那油漆施工也一样呀！只要按照正确的流程和注意事项来，就能让您的家变得美美的哟！。
油漆工艺标准及流程讲解 共30页PPT资料
使用行灯
涂饰工程
1. 滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按“之”方式运动将涂料均匀涂在 基层上，然后用不蘸取漆液的羊毛辊筒紧贴基层上下、左右来回 滚动，使漆液在基层上均匀展开，阴角及上下口宜采用小滚筒刷 涂找齐。
2. 喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。喷枪与墙面应保 持垂直500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽 度的1/3。
2. 黏贴施工时先刷白乳胶，黏贴时注意牛皮纸中心粘贴在 缝隙上，阴阳角处牛皮纸接头的黏贴需重叠在一起，牛 皮纸完全铺平在白乳胶上后，用棕毛刷从牛皮纸中间往 两边铺平直到无气泡为止，刷时不宜用力过大，以免破 坏牛皮纸及牛皮纸干透后的缩紧导致两端接头不能衔接。
3. 白的确良布与白乳胶的黏贴，先用旧滚筒在处理过的墙 面上满滚涂白乳胶，按贴墙纸的施工标准进行黏贴。白 的确良布的中心应在缝隙上。每道接缝必须粘贴两层牛 皮纸。
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墙、顶面的基层处理
1. 用2米铝合金放样找出悬殊太大的不平之 处，并做好记号。
2. 顶面平整度悬殊大于2cm顶面找平时，绝 对不允许一次性找平完整，必须在第一遍 完全干透的情况下再进行第二次找平。顶 面找平时成品腻子在搅拌过程中适量的加 入少许浓缩通用建筑胶来增强腻子的连接 度和强度。
3. 成品腻子批刮时应注意每一批刮接头是 否收光以免大面积平整而局部出现高低， 第一遍与第二遍腻子批刮建议纵向和横 向交叉批刮来增强平整度。
部分必须铲除扫除浮灰再涂浓缩通用建筑胶水待干透后
用石膏粉加浓缩通用建筑胶水搅拌均匀补平，待完全干
透后用宽1米的确良布加白乳胶进行满黏贴。如；局部龟
裂，先用墙纸刀片割缝处理，扫除缝隙中的浮灰涂浓缩
油漆施工工艺ppt课件
大板件开料前喷或刷1次封闭底待干后转木作课生产白身检修补透明腻子用180240砂纸打磨用18mm大口径喷枪喷第1次封闭底漆用320砂纸打磨第1次油磨检查修补第1次遗漏的问题用15mm口径喷枪喷第2次透明底漆用400砂纸打磨第2次油磨清干净灰尘后转喷面漆用12mm口径喷枪喷修色效果用600砂纸轻微精砂细磨1次此道工序要检查修色是否有遗漏颜色是否与色板一致用12mm口径喷枪喷第1次高光清面漆背面为10道工序用1000砂纸细砂打磨1次用10mm12mm口径喷枪喷第2次高光清面漆无尘晾干房晾干2pu半哑光哑光封闭效果
2、PU/NC半哑光/哑光效果:见光面为2底1面8道工序、背面为1底1面6道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU/NC底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨（检查修补第1次遗漏的问题） →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU/NC底漆（背面不用喷此道底漆工序） →用400#砂纸打磨第1次油磨，见光面再用600#砂纸手工细磨一遍（清干净灰尘检查好后转喷面漆） →用1.2mm口径喷枪喷1次面漆
3.2、裁木皮:
3.2.1、该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要多张木皮拼接,为了保证拼接缝的严密 和木皮的平整而对木皮进行裁剪处理。
3.2.2、裁切时,通常使用专用木皮裁皮机进行裁剪，木皮机可裁切加工长度为10-3000mm，加工(叠加)厚度为20mm。先进行长度 方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般预留余量不少于20mm,不大于40mm。
1、PU高亮光效果:见光面为2底2面10道工序、背面为2底1面8道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU封闭底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨（检查修补第1次遗漏的问题） →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU底漆 →用400#砂纸打磨第2次油磨/见光面要用600#砂纸手工细磨一遍（清干净灰尘检查好后转喷面漆） →用1.2mm口径喷枪喷第1次高光面漆（背面到此道工序后不用再做后面的工序） →用1000#砂纸精砂打磨1次（清干净灰尘） →用1.0mm/1.2mm口径喷枪喷第2次高光面漆(无尘晾干房晾干）
2、PU/NC半哑光/哑光效果:见光面为2底1面8道工序、背面为1底1面6道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU/NC底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨（检查修补第1次遗漏的问题） →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU/NC底漆（背面不用喷此道底漆工序） →用400#砂纸打磨第1次油磨，见光面再用600#砂纸手工细磨一遍（清干净灰尘检查好后转喷面漆） →用1.2mm口径喷枪喷1次面漆
3.2、裁木皮:
3.2.1、该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要多张木皮拼接,为了保证拼接缝的严密 和木皮的平整而对木皮进行裁剪处理。
3.2.2、裁切时,通常使用专用木皮裁皮机进行裁剪，木皮机可裁切加工长度为10-3000mm，加工(叠加)厚度为20mm。先进行长度 方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般预留余量不少于20mm,不大于40mm。
1、PU高亮光效果:见光面为2底2面10道工序、背面为2底1面8道工序。 →白身打磨检修补钉眼、缝口 →白身批/补灰 →用180#砂纸打磨1次 →用1.8mm大口径喷枪喷第1次PU封闭底漆 →用320#砂纸打磨第1次油磨（检查修补第1次遗漏的问题） →用1.5mm口径喷枪喷第2次PU底漆 →用400#砂纸打磨第2次油磨/见光面要用600#砂纸手工细磨一遍（清干净灰尘检查好后转喷面漆） →用1.2mm口径喷枪喷第1次高光面漆（背面到此道工序后不用再做后面的工序） →用1000#砂纸精砂打磨1次（清干净灰尘） →用1.0mm/1.2mm口径喷枪喷第2次高光面漆(无尘晾干房晾干）
乳胶漆施工工艺ppt
涂抹。 预防措施：采用不宜生锈的螺钉；固定螺钉时，每个螺钉均嵌入板
内0.5-0.7mm；点防锈漆时，使每个螺钉均涂抹到位。 7、面层不平整
原因分析：基层没有找平；或基层已找平，但涂料刷涂不均匀。 预防措施：基层施工完毕后用3m靠尺仔细检查，确认基层平整后
再涂刷涂料；涂刷涂料时，要均匀涂刷，不漏刷。
8、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 原因分析：基层处理不到位；线条的材料不好或特殊要求定做前没放
2、乳胶漆刷痕严重
原因分析：选用的漆刷过小，刷毛过硬场尽量采用较大的漆刷，漆刷必 须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀、动作 应轻巧；2、调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；3、用水 刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一遍涂料。
2.以上工序做出来角不一定是90度角，只是让角看起来是直的。 3.在墙顶处阴角处理时，可以把顶面看着水平的基准面，直接在顶上弹 线，从阴角两端弹通长施工线，具体操作参考上面阴角墙面工艺。
5）、刮腻子：刮腻子一般为二遍，第一遍铁板均匀刮平后再用450mm、 600mm或900mm镂板满镂一遍，。第二遍用贴面均匀薄刮一遍，尽量做到无漏 涂，不堆积，少刀痕。
为了做好墙面阴阳角， 应从基层开始进行把控。 首先，测量放线必须做扎实， 根据控制线引出的墙面找方 完成线必须位置准确且竖直。 此外，在打点冲筋阶段，应合理控制筋条的间距（一般筋条宽度为50
土建墙体偏差排查 土建墙体空鼓排查
土建墙体偏差较大 未刷界面剂造成空鼓
砖墙与剪力墙交界面未挂钢丝网
因基层空鼓造成大面积破坏面层维修
第五章、质量通病及防治措施
1、乳胶漆开裂
原因分析：基层处理不当，不同材料连接处的处理不当， 温度、环境的变化等。
预防措施：1、抹灰基层：墙、顶面应无空鼓、开裂， 表面平整，打扫清洁，铲除墙凹凸不平处；2、石膏板面基层： 石膏板应平整，板缝处应用嵌缝石膏满嵌后，贴50mm宽纸带， 干后用砂纸打平磨光，然后在接缝两边满刷白乳胶液，满贴 100mm的网格带或布带；3、不同材质接缝基层处理：不同基体 材料的对接处必须粘贴接缝带或的簿带，宽带不小于100mm。
内0.5-0.7mm；点防锈漆时，使每个螺钉均涂抹到位。 7、面层不平整
原因分析：基层没有找平；或基层已找平，但涂料刷涂不均匀。 预防措施：基层施工完毕后用3m靠尺仔细检查，确认基层平整后
再涂刷涂料；涂刷涂料时，要均匀涂刷，不漏刷。
8、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 原因分析：基层处理不到位；线条的材料不好或特殊要求定做前没放
2、乳胶漆刷痕严重
原因分析：选用的漆刷过小，刷毛过硬场尽量采用较大的漆刷，漆刷必 须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀、动作 应轻巧；2、调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；3、用水 刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一遍涂料。
2.以上工序做出来角不一定是90度角，只是让角看起来是直的。 3.在墙顶处阴角处理时，可以把顶面看着水平的基准面，直接在顶上弹 线，从阴角两端弹通长施工线，具体操作参考上面阴角墙面工艺。
5）、刮腻子：刮腻子一般为二遍，第一遍铁板均匀刮平后再用450mm、 600mm或900mm镂板满镂一遍，。第二遍用贴面均匀薄刮一遍，尽量做到无漏 涂，不堆积，少刀痕。
为了做好墙面阴阳角， 应从基层开始进行把控。 首先，测量放线必须做扎实， 根据控制线引出的墙面找方 完成线必须位置准确且竖直。 此外，在打点冲筋阶段，应合理控制筋条的间距（一般筋条宽度为50
土建墙体偏差排查 土建墙体空鼓排查
土建墙体偏差较大 未刷界面剂造成空鼓
砖墙与剪力墙交界面未挂钢丝网
因基层空鼓造成大面积破坏面层维修
第五章、质量通病及防治措施
1、乳胶漆开裂
原因分析：基层处理不当，不同材料连接处的处理不当， 温度、环境的变化等。
预防措施：1、抹灰基层：墙、顶面应无空鼓、开裂， 表面平整，打扫清洁，铲除墙凹凸不平处；2、石膏板面基层： 石膏板应平整，板缝处应用嵌缝石膏满嵌后，贴50mm宽纸带， 干后用砂纸打平磨光，然后在接缝两边满刷白乳胶液，满贴 100mm的网格带或布带；3、不同材质接缝基层处理：不同基体 材料的对接处必须粘贴接缝带或的簿带，宽带不小于100mm。
乳胶漆施工工艺 ppt课件
3）、在灯光较强，乳胶漆问题容易暴露部位应认真检查面层 完成效果，确保这些部位乳胶漆观感良好。
4）、为防止天花开裂，应严格控制木工的施工质量，所有的 防开裂措施应落实到位，如天花基层木板榫接，直角转板、转 角加镀锌铁皮，石膏板接缝应错缝等等，从基层保证不开裂。
5）、短墙，狭小空间部乳位胶的漆乳胶施漆工应工提艺前做好，避免后期木
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺
滚涂，喷涂怎么选？
乳胶漆滚涂
乳胶漆喷涂
滚涂 优点：交叉污染较小，减少成品保护工作量，节约涂料，
成膜厚度大，耐擦洗，修补色差小
缺点：工效相对较低，面层效果没有喷涂光滑、细腻
喷涂 优点：工效较高，适合大面积施工，面层效果自然，均匀、细腻
缺点：交叉污染大，费料，成膜厚度小，不耐擦洗，修补色差大
饰面，门框，衣柜等安装后造成的施工难度加大。
6）、石膏线施工应保证拼角部位整齐，应保证拼接部位接口 顺直，石膏线与石膏板接缝应用嵌缝石膏填补并贴带。严禁使 用质量不合格及变形的石膏线进行施工。
硬包蒙皮革应在乳胶漆完工后施工
做好成品保护工作
天花阳角部位贴护角条，保证直线度
面层施工前应核验基层施工质量
使用无尘打磨机进行打 磨，工效较高，且粉尘 较少，打磨效果均匀
使用搅拌机搅拌腻子时， 应保证搅拌均匀，干湿 合适，避免有小块干颗 粒存在
乳胶漆施工工艺
1.1轻钢龙骨石膏板吊顶天花乳胶漆施工工艺
钉眼点防锈漆
割缝
嵌缝、贴的确良布
刮腻子
阴阳角处理
打磨
滚涂底漆
修补打磨
滚涂第二遍面漆
滚涂第一遍面漆
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺
4）、为防止天花开裂，应严格控制木工的施工质量，所有的 防开裂措施应落实到位，如天花基层木板榫接，直角转板、转 角加镀锌铁皮，石膏板接缝应错缝等等，从基层保证不开裂。
5）、短墙，狭小空间部乳位胶的漆乳胶施漆工应工提艺前做好，避免后期木
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺
滚涂，喷涂怎么选？
乳胶漆滚涂
乳胶漆喷涂
滚涂 优点：交叉污染较小，减少成品保护工作量，节约涂料，
成膜厚度大，耐擦洗，修补色差小
缺点：工效相对较低，面层效果没有喷涂光滑、细腻
喷涂 优点：工效较高，适合大面积施工，面层效果自然，均匀、细腻
缺点：交叉污染大，费料，成膜厚度小，不耐擦洗，修补色差大
饰面，门框，衣柜等安装后造成的施工难度加大。
6）、石膏线施工应保证拼角部位整齐，应保证拼接部位接口 顺直，石膏线与石膏板接缝应用嵌缝石膏填补并贴带。严禁使 用质量不合格及变形的石膏线进行施工。
硬包蒙皮革应在乳胶漆完工后施工
做好成品保护工作
天花阳角部位贴护角条，保证直线度
面层施工前应核验基层施工质量
使用无尘打磨机进行打 磨，工效较高，且粉尘 较少，打磨效果均匀
使用搅拌机搅拌腻子时， 应保证搅拌均匀，干湿 合适，避免有小块干颗 粒存在
乳胶漆施工工艺
1.1轻钢龙骨石膏板吊顶天花乳胶漆施工工艺
钉眼点防锈漆
割缝
嵌缝、贴的确良布
刮腻子
阴阳角处理
打磨
滚涂底漆
修补打磨
滚涂第二遍面漆
滚涂第一遍面漆
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺
乳胶漆工程施工工艺指引课件
19、卫生清理
清扫飞溅物料、灰尘、杂物，清除遮挡物等，做到工完场清
20、项目部验收
完工后，检查表面平整度、垂直度、观感等质量是否符合要求。依据集团的《工程质量管理检查评分表》进行验收检查， 抽检数不少于5%。(套数）
维修补面漆
滚涂第二遍面漆
卫生清理
完工验收
13
目录
一、 施工工艺流程 二、 验收质量标准 三、常见的质量问题及处理方法
7
一、乳胶漆施工工艺流程
5-6、刮腻子
1）腻子材料要求： 所用腻子粉应符合设计要求及采购中心指定品牌，应有出厂合格证，材料进场时 应进行现场验收；腻子搅拌完成后，静置5分钟后使用。
2）刮腻子: 刮第一遍腻子（建议加1%-2%原厂配备胶水），表面达到平整、不堆 积、不漏刮； 刮第二遍腻子，腻子完全干透后，打磨，如表面不平整、阴阳角 不顺直，还需刮第三遍腻子。
19
三、常见的质量问题及处理方法
3. 表面刷痕、涂膜 粗糙
涂膜粗糙
处理方法：打磨平 整，重新上面漆
处理方法：换高质 量的滚筒，调整好 面漆的稠密度，重 新上面漆
20
三、常见的质量问题及处理方法
4. 乳胶漆污染其它产品
预防方法：面板后 装，等乳胶漆完工 验收合格后再装。
已污染后处理方法 ：把污染的面板清 理干净，注意不要 损花面板。
3、基层处理：
对表面细微裂缝，小坑洼，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位填补处理； 阴阳角修补：用激光标线仪打出垂直控制线，测量阴、阳角方正度，对不合格进行处理
脱模天花打磨处理
腻子填补
防裂网格布补洞
阳角方正平直处理
6
一、乳胶漆施工工艺流程
4、门窗边保护：
对门、窗、风口、踢脚线等在煽灰施工前，用 宽边美纹纸贴实进行成品保护，以防污染。
清扫飞溅物料、灰尘、杂物，清除遮挡物等，做到工完场清
20、项目部验收
完工后，检查表面平整度、垂直度、观感等质量是否符合要求。依据集团的《工程质量管理检查评分表》进行验收检查， 抽检数不少于5%。(套数）
维修补面漆
滚涂第二遍面漆
卫生清理
完工验收
13
目录
一、 施工工艺流程 二、 验收质量标准 三、常见的质量问题及处理方法
7
一、乳胶漆施工工艺流程
5-6、刮腻子
1）腻子材料要求： 所用腻子粉应符合设计要求及采购中心指定品牌，应有出厂合格证，材料进场时 应进行现场验收；腻子搅拌完成后，静置5分钟后使用。
2）刮腻子: 刮第一遍腻子（建议加1%-2%原厂配备胶水），表面达到平整、不堆 积、不漏刮； 刮第二遍腻子，腻子完全干透后，打磨，如表面不平整、阴阳角 不顺直，还需刮第三遍腻子。
19
三、常见的质量问题及处理方法
3. 表面刷痕、涂膜 粗糙
涂膜粗糙
处理方法：打磨平 整，重新上面漆
处理方法：换高质 量的滚筒，调整好 面漆的稠密度，重 新上面漆
20
三、常见的质量问题及处理方法
4. 乳胶漆污染其它产品
预防方法：面板后 装，等乳胶漆完工 验收合格后再装。
已污染后处理方法 ：把污染的面板清 理干净，注意不要 损花面板。
3、基层处理：
对表面细微裂缝，小坑洼，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位填补处理； 阴阳角修补：用激光标线仪打出垂直控制线，测量阴、阳角方正度，对不合格进行处理
脱模天花打磨处理
腻子填补
防裂网格布补洞
阳角方正平直处理
6
一、乳胶漆施工工艺流程
4、门窗边保护：
对门、窗、风口、踢脚线等在煽灰施工前，用 宽边美纹纸贴实进行成品保护，以防污染。
刷墙面漆的具体施工流程 施工时要注意哪些问题PPT幻灯片课件
6
的缺陷。喷涂分为两种，一种是有气喷涂，一种是高压 无气喷涂。有气喷涂会在墙面上留下很多气泡，虽然施 工速度快，但效果会很差，不建议在室内使用。高压无 气喷涂这几年刚在国内开始流行，但在国
7
外，高压无气喷涂内外墙乳胶漆早已被广泛采用。其具 体的施工方法是用专门的高压无气喷涂机，将获得高压 的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷枪释放压力形 成雾化，从而在墙体表面形成光滑致密的
21
10
荐的没名气的尽量不要用6、天气太潮湿，油漆不要刷7、 油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行8、下一道油漆施 工必须等前一道油漆干透后进行9、金属面的油漆要做防 锈处理10、天气太冷，油漆施
11
工质量会差的11、门油漆时，要用美纹纸贴住铰链和门 锁12、天太热，要注意通风13、贴墙纸时，要在墙上刷 清油14、贴墙纸时，要把开关、插座的面板卸下来15、 亮光、丝光的乳胶漆要一次完
8
涂层。鉴别施工质量小技巧 最简单实用的方法就是拿手 电筒沿墙照射，在较强的平射光线下，任何的裂痕、凸 凹不平都一目了然。装修油漆17要点 把好安全质量关 1、 中、深色乳胶漆施工时尽量不
9
要掺水，否则容易出现色差2、石膏板接缝处要上绷带3、 墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好4、原来墙面有的 腻子最好铲除，或者刷一遍胶水封固5、尽量买知名品牌 的油漆，装修公司推荐或工头推
2
批刮、磨光、复补腻子后磨光（用清漆时先补棕眼、钉 眼，做局部修色工作）。⒋施涂第一遍油漆，复补腻子， 磨光后清除表面灰尘。⒌施涂第二遍油漆，磨光后清除 表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂
3
油的部分。⒍施涂第三遍油漆，直至达到理想效果。施 工方式：刷涂、滚涂、喷涂各有长短，应各取所需。滚 涂适于大面积施工，效率较刷涂高，但会出现如麻面状 的鱼皮效果。这种施工方法对那些不喜欢
的缺陷。喷涂分为两种，一种是有气喷涂，一种是高压 无气喷涂。有气喷涂会在墙面上留下很多气泡，虽然施 工速度快，但效果会很差，不建议在室内使用。高压无 气喷涂这几年刚在国内开始流行，但在国
7
外，高压无气喷涂内外墙乳胶漆早已被广泛采用。其具 体的施工方法是用专门的高压无气喷涂机，将获得高压 的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷枪释放压力形 成雾化，从而在墙体表面形成光滑致密的
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荐的没名气的尽量不要用6、天气太潮湿，油漆不要刷7、 油漆、涂料的打磨要等完全干透后进行8、下一道油漆施 工必须等前一道油漆干透后进行9、金属面的油漆要做防 锈处理10、天气太冷，油漆施
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工质量会差的11、门油漆时，要用美纹纸贴住铰链和门 锁12、天太热，要注意通风13、贴墙纸时，要在墙上刷 清油14、贴墙纸时，要把开关、插座的面板卸下来15、 亮光、丝光的乳胶漆要一次完
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涂层。鉴别施工质量小技巧 最简单实用的方法就是拿手 电筒沿墙照射，在较强的平射光线下，任何的裂痕、凸 凹不平都一目了然。装修油漆17要点 把好安全质量关 1、 中、深色乳胶漆施工时尽量不
9
要掺水，否则容易出现色差2、石膏板接缝处要上绷带3、 墙面有缝隙的地方要上的确凉布比较好4、原来墙面有的 腻子最好铲除，或者刷一遍胶水封固5、尽量买知名品牌 的油漆，装修公司推荐或工头推
2
批刮、磨光、复补腻子后磨光（用清漆时先补棕眼、钉 眼，做局部修色工作）。⒋施涂第一遍油漆，复补腻子， 磨光后清除表面灰尘。⒌施涂第二遍油漆，磨光后清除 表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂
3
油的部分。⒍施涂第三遍油漆，直至达到理想效果。施 工方式：刷涂、滚涂、喷涂各有长短，应各取所需。滚 涂适于大面积施工，效率较刷涂高，但会出现如麻面状 的鱼皮效果。这种施工方法对那些不喜欢
油漆施工工艺ppt课件
手腕转动而成为弧形移动，以保持膜厚的均匀。
• 喷涂距离通常为300-400毫米，喷幅为50%左右。 • 运行速度要根据膜厚的条件而定，过快达不到设计干膜厚度，过慢会引起漆膜过厚和流挂。 • 钢板温度在5℃ — 38℃ 时，必须要调整喷涂作业时间，防止油漆的缺陷。 • 晚上施工时必须有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯，防止安全的
间，比例为60%:40%，70%:30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内，严禁海砂和河 砂等其它磨料。 • 喷砂采用的磨料，必须进行盐份和油份的检测，如发现测试磨料中的含盐度超过 300US或者含有可见的悬浮油份，该批磨料不能施用。（盐份标准采用本公司要求） • 喷砂时应保持气压在6公斤以上，并且压缩空气必须经过油水分离过滤器，保证压缩 空气清洁、干燥，保证喷砂的质量 • 表面处理的钢构应达到sa2.5级标准（ISO8501-1988）表面粗糙度应达到40-75µm 。 • 构件喷砂验收合格后，务必用压缩空气吹净钢表面砂粒，灰尘等污物。 • 工件验收合格后，必须在4小时内进行涂装。 • 如喷砂构件表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂处理，并达到喷砂标准。 • 对需要焊接部位，用5-8cm宽的胶带纸封住。
无限制 无限制 无限制 无限制
复涂间隔 最短时间 16小时
8小时 4小时 2小时
10
检查要点
涂装工作的质量控制包括以下几个阶段，每一个阶段都有不同的侧重点： — 车间底漆油漆状况 — 钢结构缺陷检查处理 锐边、飞溅、咬边、气孔等状 — 表面处理 • 施工设备及处理方式及喷砂等级 • 清洁度：灰尘、盐份、油脂等 — 施工前和施工中的检查 • 技术产品说明书 • 产品油漆配套 • 涂料的混合比1:4 1:3（双组份涂料） • 涂料、涂料基料、固化剂、稀释剂牌号 • 涂料的混合搅拌方法 • 湿膜厚度随时测量调整湿膜厚度 • 气候条件 • 照明条件和脚手架等 • 干膜厚度 • 熟化时间 • 喷涂设备
• 喷涂距离通常为300-400毫米，喷幅为50%左右。 • 运行速度要根据膜厚的条件而定，过快达不到设计干膜厚度，过慢会引起漆膜过厚和流挂。 • 钢板温度在5℃ — 38℃ 时，必须要调整喷涂作业时间，防止油漆的缺陷。 • 晚上施工时必须有足够的照明，在箱体内喷涂油漆时必须有防爆风机和防爆灯，防止安全的
间，比例为60%:40%，70%:30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内，严禁海砂和河 砂等其它磨料。 • 喷砂采用的磨料，必须进行盐份和油份的检测，如发现测试磨料中的含盐度超过 300US或者含有可见的悬浮油份，该批磨料不能施用。（盐份标准采用本公司要求） • 喷砂时应保持气压在6公斤以上，并且压缩空气必须经过油水分离过滤器，保证压缩 空气清洁、干燥，保证喷砂的质量 • 表面处理的钢构应达到sa2.5级标准（ISO8501-1988）表面粗糙度应达到40-75µm 。 • 构件喷砂验收合格后，务必用压缩空气吹净钢表面砂粒，灰尘等污物。 • 工件验收合格后，必须在4小时内进行涂装。 • 如喷砂构件表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂处理，并达到喷砂标准。 • 对需要焊接部位，用5-8cm宽的胶带纸封住。
无限制 无限制 无限制 无限制
复涂间隔 最短时间 16小时
8小时 4小时 2小时
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检查要点
涂装工作的质量控制包括以下几个阶段，每一个阶段都有不同的侧重点： — 车间底漆油漆状况 — 钢结构缺陷检查处理 锐边、飞溅、咬边、气孔等状 — 表面处理 • 施工设备及处理方式及喷砂等级 • 清洁度：灰尘、盐份、油脂等 — 施工前和施工中的检查 • 技术产品说明书 • 产品油漆配套 • 涂料的混合比1:4 1:3（双组份涂料） • 涂料、涂料基料、固化剂、稀释剂牌号 • 涂料的混合搅拌方法 • 湿膜厚度随时测量调整湿膜厚度 • 气候条件 • 照明条件和脚手架等 • 干膜厚度 • 熟化时间 • 喷涂设备