智能电能表计量故障原因及改进措施
智能电能表计量故障分析及处理措施
智能电能表计量故障分析及处理措施【摘要】智能电能表作为电力行业的重要设备，其正常运行对保障电力计量和管理至关重要。
智能电能表在使用过程中也会遇到各种故障，影响计量准确性和数据传输。
本文针对智能电能表计量故障进行分析，并提出相应的处理和预防措施。
通过分析故障原因，包括硬件问题、通信故障和数据异常等，总结出针对性的处理方法，并提出定期维护和检测措施，以保证智能电能表的正常运行。
本文还介绍了技术支持和培训需求，提高电能表维护人员的技术水平。
通过本文的研究和总结，为智能电能表的故障处理提供了有效的参考和指导，为电力行业的稳定运行做出贡献。
【关键词】智能电能表、计量、故障分析、处理措施、预防措施、技术支持、培训需求。
1. 引言1.1 引言智能电能表在现代社会中扮演着重要的角色，它们为电力行业的发展和管理提供了重要的数据支持。
随着智能电能表的广泛应用，计量故障的发生也成为影响其正常运行的重要因素之一。
本文将对智能电能表计量故障进行分析，并提出相应的处理与预防措施，以保障其稳定运行。
智能电能表计量故障的出现可能与多种因素有关，包括硬件故障、软件问题、通信异常等。
针对这些问题，我们需要进行细致的故障分析，找出故障发生的根本原因。
在处理故障时，也需要有相应的技术支持和专业的人员指导，保障故障处理的顺利进行。
除了及时处理已发生的故障，我们还需要加强预防措施的制定。
通过定期检查与维护，及时更新软件与固件，可以有效减少计量故障的发生。
对使用人员进行培训，提高其对智能电能表的操作技能和故障处理能力，也是预防故障的重要手段。
智能电能表计量故障的发生是不可避免的，但我们可以通过细致的分析、及时的处理与有效的预防措施，降低其影响，提高智能电能表的使用效率和安全性。
在未来的发展中，我们还需要加强技术支持与培训，不断提升自身的应对能力，为智能电能表的正常运行和发展贡献力量。
2. 正文2.1 故障分析故障分析是智能电能表计量过程中不可避免的问题，可能会导致计量数据出现错误或不准确。
智能电能表计量故障分析及处理措施探讨
智能电能表计量故障分析及处理措施探讨智能电能表作为新一代电能计量装置，已经在我国得到了大规模的推广和应用。
它具有精度高、功能强、可靠性好等优点，然而在使用过程中也会遇到各种故障问题，特别是因为智能电能表集成了大量的电子元器件，容易受到外界环境和电磁干扰影响，从而导致数据计量错误、通讯故障等问题，因此必须加强对智能电能表故障分析及处理的研究，以确保其可靠可用。
本文就对智能电能表计量故障进行分析，并提出了一些处理措施进行探讨。
一、智能电能表计量故障的类型及原因分析1、数据计量错误可能是由于电能表内部的元器件老化导致计量精度下降，也可能是电能表的外部环境受到干扰，例如电压波动、电磁干扰等导致计量误差。
2、通讯故障智能电能表通讯模块可能会受到外界环境的影响，例如雷击、电磁干扰等导致通讯失败，或者通讯模块本身也存在设计或制造上的问题导致通讯异常。
3、其他故障智能电能表还可能出现显示异常、断相、温升过高等问题，这些问题可能是由于电能表自身设计或制造问题导致。
1、定期维护检查为了及时发现问题，可以对智能电能表进行定期的维护检查，包括通讯模块、显示屏、电路板等部件的检查和清洁，以确保它们的正常工作。
2、电磁干扰的防护部署合适的电磁屏蔽设备，以保护智能电能表免受外界电磁干扰，减少通讯故障和数据计量错误的发生。
3、技术培训加强对维护人员的技术培训，提高其对智能电能表故障的识别和处理能力，从而能够更快速、更准确地维修故障的电能表。
4、技术升级及时更新维护技术和维修设备，以确保维护人员有足够的技术支持和办公条件，保障对智能电能表的维修工作能够进行得更加高效、更加专业。
5、异常报警在智能电能表中设置异常报警功能，当出现故障时能够及时报警并记录下故障数据，有助于后续对故障原因的分析和处理。
智能电能表计量故障分析及处理措施探讨
智能电能表计量故障分析及处理措施探讨随着科技的进步和技术的不断发展，智能电能表的应用已经越来越广泛。
智能电能表的优势在于精准计量、通信便捷、数据存储丰富等特点。
但是，智能电能表也会出现一些故障，影响使用效果和计量精度。
本文将针对智能电能表的计量故障进行分析，并提出相应的处理措施。
一、智能电能表的计量故障类型1、电压表计量不准电能表的基本功能是准确计量电量。
电压表计量不准是智能电能表计量故障中最常见的问题之一。
造成这种故障的原因有很多。
比如电能表上的电压变压器失效，电源电压波动大，接线不良等。
3、频率偏差电能表的计量精度与电源频率有很大关系。
频率偏差是智能电能表计量故障中的一种故障。
频率偏差会在计量误差中体现出来。
4、压降过大智能电能表计量故障中还有一种压降过大故障，这种故障表现为在负载增加的情况下电压降低，导致电能表的计量误差增大。
1、电源电压波动大这种故障一般是由于电力系统电源电压波动较大，从而导致智能电能表的计量精度下降。
解决这个问题需要强化对电网质量的保护和管理措施，防止空闲电源的过度输出，提高电网对电压波动的调整能力。
2、电流互感器失效或安装不正确电流互感器失效或安装不正确是造成电流表计量不准的主要原因。
解决这个问题需要在互感器选型、安装和连接上要做好工作，将互感器所处的负载从电缆或线路中分离开。
3、电压变压器失效电能表的电压变压器失效是造成电能表的计量精度下降的主要原因之一。
解决这个问题需要定期检查电压变压器的质量和使用状态，并配备备用器材以备不时之需。
4、高频干扰高频干扰是导致智能电能表计量不准的原因之一。
解决这个问题需要在电路设计和布局时做好屏蔽措施，采用合适的线缆和滤波器等，降低系统中的高频噪声。
电能表计量误差增大是由于电源电压降低较大导致。
解决这个问题需要通过逐级稳压供电，减少负载电流，改变电缆材料等多种手段来避免电压降低。
三、总结智能电能表的应用给用电计量带来很大的便利，但其也不可避免地会出现故障，从而导致计量误差增大。
智能电能表计量故障分析及处理措施
智能电能表计量故障分析及处理措施智能电能表是一种基于微处理器技术和通信技术的电能计量设备，具备实时监测、数据记录、远程通信等功能。
由于其具备了自动化、智能化的特性，得到了广泛的应用。
在使用过程中，智能电能表也存在着故障的可能性，因此对于智能电能表的故障分析及处理措施具有重要的意义。
一、常见的智能电能表故障类型及其原因1. 电能表显示异常出现电能表显示异常的原因可能有很多，例如电能表的显示液晶屏幕损坏、电能表内部线路短路等。
可以通过重新连接电源、检查线路等方式进行排查。
2. 电能表读数偏差大电能表读数偏差大的原因可能是电能表内部的电路出现问题，例如电能表计量芯片损坏、电流互感器故障等。
可以通过更换计量芯片、重新校准电流互感器等方式来处理。
3. 电能表通信故障电能表通信故障可能是由于通讯模块故障、通信线路故障等原因导致的。
可以通过更换通讯模块、检查通信线路等方式来解决这一问题。
针对以上几种常见的智能电能表故障类型及其原因，我们可以采取以下的处理措施。
二、智能电能表故障的处理措施1. 定期检测电能表为了及时发现电能表的故障，可以对电能表进行定期的检测，包括对电能表的外观、显示、通信等功能进行检查，确保电能表的正常运行。
2. 加强维护保养对于智能电能表的维护保养非常重要，包括清洁电能表外壳、保持通信线路畅通、定期更换电池等，可以有效的延长电能表的使用寿命。
3. 及时处理故障一旦发现电能表出现故障，应该立即对其进行处理，例如重新连接电源、更换故障部件等，确保电能表的正常使用。
4. 强化管理和监督对于使用智能电能表的单位，应当建立健全的管理制度，加强对电能表的监督，确保其正常运行。
5. 提高技术水平针对电能表的故障处理，需要有一定的技术储备，因此可以组织相关人员参加培训，提高其技术水平，提高对电能表故障的识别和处理能力。
三、结语智能电能表在电力计量领域得到了广泛的应用，然而在使用过程中，其也存在故障的可能性。
智能电能表计量故障分析及处理措施探讨
智能电能表计量故障分析及处理措施探讨随着能源消费的不断增长，智能电能表的安装也越来越普遍。
但是，由于日常使用和其他原因，智能电能表可能会发生各种各样的故障，如计量误差过大、显示屏故障、通讯故障等。
这些故障会导致电能计量的正确性和稳定性受到影响，甚至会导致电费的浪费和计量数据的错误。
本文从计量故障的主要原因、判断方法和处理措施等方面进行探讨。
一、智能电能表计量故障的主要原因1.质量问题。
智能电能表的生产质量不达标或者使用寿命到期会导致各种故障的发生。
2.环境问题。
智能电能表使用环境不良，如高温、潮湿、灰尘过多等都会对计量性能造成影响。
3.电源问题。
智能电能表电源供电不稳定或震动过大，会导致计量精度下降。
4.操作问题。
智能电能表的操作不当也会导致计量故障的发生，如误操作、安装位置错误等。
1.进行定期检测。
通过对智能电能表进行定期检测，发现故障并及时维修。
2.比较实测数据和标准数据。
通过对实测数据和标准数据进行比较，判断智能电能表计量的精度，若误差过大则说明智能电能表出现了故障。
3.观察计量仪器状态。
观察智能电能表的电源指示灯状态、显示屏是否正常、通讯是否畅通等等。
1.更换智能电能表。
出现故障后，可以通过更换智能电能表来解决问题。
3.更换电源。
如果故障是由于电源问题导致的，可以通过更换电源的方式来解决问题。
总之，为确保智能电能表计量的准确性和稳定性，需要定期检测智能电能表，发现故障及时维修或更换设备。
在日常维护中，要注意正确操作和规范使用，保证安装环境干燥、温度适宜，以确保智能电能表的长期稳定计量。
智能电能表计量故障分析及处理措施
智能电能表计量故障分析及处理措施一、智能电能表计量故障的种类1. 数据采集故障智能电能表通过内置的通信模块将用电数据传输至电力信息管理系统，一旦发生数据采集故障，就会导致用电数据不准确、不能实时采集等问题。
2. 计量误差故障智能电能表在计量过程中由于环境、使用等因素会出现计量误差，严重时可能导致用电成本偏高或者计量不准确。
3. 通信故障智能电能表通过通信模块与电力信息管理系统进行数据传输，如果通信模块发生故障，就无法实现远程抄表、在线监测等功能。
4. 功能故障智能电能表还具有一些辅助功能，如需量控制、电能质量监测等，如果这些功能出现故障，也会给用户带来不便。
1. 环境影响智能电能表安装环境对其正常工作至关重要，如果安装环境受到恶劣气候、强磁场等影响，就会导致智能电能表故障。
2. 人为操作不当智能电能表的安装、维护、操作需要专业人员进行，如果操作不当，就容易导致计量故障。
3. 设备老化随着使用时间的增长，智能电能表内部的部件和电子元器件也会出现老化，从而导致设备故障。
1. 数据采集故障处理如果发现智能电能表数据采集不准确或者不能实时采集数据，首先需要检查通信模块是否正常，同时检查设备与电力信息管理系统的连接情况，随后进行相应的修复工作。
2. 计量误差故障处理对于计量误差问题，需要及时对智能电能表进行校验和调整，保证其计量精度。
如果发现有严重误差，建议及时更换设备。
3. 通信故障处理通信故障可能是由于通信模块本身故障或者通信线路问题所致，需要分别对这两种情况进行排查，修复或更换故障部件。
4. 功能故障处理对于智能电能表的其他功能故障，需要进行专业维修，确保设备的各项功能正常运行。
1. 注意安装环境在安装智能电能表时，要选择干燥通风、无强磁场干扰的环境，避免直接阳光照射和潮湿环境。
2. 做好维护工作定期对智能电能表进行维护检查，包括检查通信线路是否受损、清洁设备表面、清理设备周围环境等。
3. 严格操作规程对使用人员进行专业培训，严格遵守设备操作规程，杜绝人为操作不当导致的故障。
智能电能表计量故障分析及处理措施
智能电能表计量故障分析及处理措施随着智能电能表的广泛应用，其出现的故障也在逐年增加。
本文将针对智能电能表的计量故障进行分析，并提出相应的处理措施，以保证其正常运行。
一、计量故障的产生原因1、误差过大误差过大是智能电能表计量故障的主要原因之一。
其出现的主要原因包括：（1）部件老化：智能电能表中的零件和元器件使用了一定的时间后，容易出现老化和磨损，导致误差增大。
（2）环境影响：智能电能表工作环境不良，如温度过高、潮湿、灰尘污染等，也会引起误差增大。
2、通讯故障（1）通讯线路故障：智能电能表通讯线路的连接不良或者线路开路都会造成通讯故障。
（2）通讯协议不兼容：由于生产厂家的不同，不同型号的智能电能表会采用不同的通讯协议。
当不同型号的智能电能表在同一通讯网络中使用时，容易出现通讯协议不兼容的问题，从而导致通讯故障。
3、系统故障（1）电源故障：智能电能表的电源异常，如电量不足、电源失效等，都会造成系统故障。
（2）软件故障：智能电能表中的软件程序出现错误或者损坏，都会影响其正常运行。
二、计量故障的处理措施（1）定期检测：对于智能电能表，定期进行检测是非常重要的。
有时误差过大只是因为零件和元器件磨损等原因，通过更换零件可以解决问题。
（2）环境改善：智能电能表的工作环境应该保持干燥、通风、无尘污染，并保持适宜的温度和湿度，以减少误差的发生。
（1）检查线路：对于通讯线路故障，要及时检查线路是否连接良好或者是否有断开现象，并进行修复。
（2）协议兼容：对于通讯协议不兼容的问题，可以通过修改软件协议或使用转换器等方法来解决。
（1）电源恢复：对于电源异常的问题，可以通过更换电池或者修复电源部分来解决。
（2）重新更新软件：对于软件故障的问题，可以通过重新更新软件程序来解决问题。
三、结论智能电能表的广泛应用使得其出现的故障也越来越多，其中计量故障是智能电能表故障的主要原因之一。
针对计量故障问题，我们应该加强对智能电能表定期检测和维护，保证其正常计量。
浅谈智能电能表计量故障原因分析及预控措施
浅谈智能电能表计量故障原因分析及预控措施通信故障：智能表通信系统主要分为两种，分别是RS485和红外通信。
RS485通信故障，常见的故障原因有多种，比如：接口不紧固、个别元件虚焊、装反以及连焊等等；红外通信故障拥有两种常见的情况，其一，红外抄表通电正常显示有信号，但是电表毫无反应或者抄表不能进行；其二，使用抄表机抄表的时候，显示信号，但是抄表失败。
通信故障的对策：对于RS485通信故障，仔细检查其常见故障的主要原因，尤其是智能表的波特率参数，不同于普通的电表，所以对故障进行排查的时候，必须要多加注意。
对于红外抄表故障。
首先，必须要考虑通信规格是否准确。
如果出现错误，应该及时更改通讯规格。
其次，使用万能表检测红外接收元件输出。
输入管脚电压数值；最后，使用示波器对其波形进行仔细的检查，如果检查结果显示波形正常，说明从接收管到MCU局部线路出现问题。
但是如果以上检查都没有任何的问题，必须要重视红外接收电路的检查，可以根据实际情况，适当更换红外接收元件。
1.2超差故障及对策超差故障：超差故障是智能电能表常见故障之一，主要包括多功能口的故障和计量精度的超差。
其中，计量精度的超差主要体现在以下四个方面：其一，加电流或者电压，造成脉冲灯出现闪烁的情况，但是不显示产生的误差值；其二，增加电压、电流，脉冲灯不会出现闪烁的情况，也不完全显示误差值。
如果计量的时候出现连焊或者虚焊的情况，主要原因是因为电流和电压采样局部故障造成的；其三，之所以出现超差和误差的情况，计量局部线路故障是关键原因。
即便电能表本身质量是非常可靠的，但是长期在恶劣的环境下进行工作，容易造成电阻出现老化的形象，以至于电阻数值的偏差；其四，增加电流电压，显示正常工作，但是不能准确地计量电量。
多功能口故障的原因主要包括三个方面，分别是缺乏日计时的脉冲、日计时误差的超差以及时段的不合格投切等等。
超差故障处理对策：仔细检查时钟晶体是否出现振动的情况；检查螺丝是否固定；各个电路是否出现焊接的情况，并且检查表的计时时钟。
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智能电能表计量故障原因及改进措施
发表时间：2019-07-16T17:18:52.010Z 来源：《河南电力》2018年23期作者：黄胜泉[导读] 文章分别从软件、硬件设计、制造工艺以及工作质量等方面，分析计量故障产生的现象和原因，并通过列举案例对计量故障进行实例分析，最后提出了进措施。
（广东电网有限责任公司清远供电局广东清远 511500）摘要：文章分别从软件、硬件设计、制造工艺以及工作质量等方面，分析计量故障产生的现象和原因，并通过列举案例对计量故障进行实例分析，最后提出了进措施。
关键词：智能电能表；计量故障；窃电；措施
引言
智能电能表在电网的广泛应用及关键作用，决定了其稳定运行的重要性，但由于智能电能表是由多个元件构成的，加上外部复杂环境的影响，时常会出现各种故障，进而影响智能电能表的工作状态。
智能电能表故障的产生将直接降低电能计量的准确度，给电力企业带来经济损失，严重情况下还会造成电力事故的产生。
因此，本文对智能电能表的常见故障进行统计与归纳，并从中找出故障产生的原因及相应的处理措施，实现智能电能表故障的快速解决，保证其在最佳状态下持续运行。
1 故障原因分类
从对故障表鉴定的实例中来看，引起电能表计量异常的原因主要有软件故障、硬件故障、制造工艺以及现场工作质量和窃电等方面。
1）软件故障引起的计量异常主要包括两种。
一是供应商进行软件校表时，电流增益、电压增益、相位补偿等计量芯片中用于电量计算的参数设置错误，导致输出的电压、电流、功率与实际不符。
这类故障通常在出厂检测时能发现，如果供应商未按要求对每块表进行的出厂检测，这类故障表将会流向各省强检定线，从全检的基本误差检测项目中发现，并作为不合格产品退货。
二是计量芯片和 MCU 没有抗干扰设计，计量芯片死机或计量芯片与 MCU 进行通信时受到外界干扰，以及 MCU 对存储芯片（如 EEPＲOM）进行写数据时受到干扰或瞬间断电，导致电量丢失或电量存储错误。
这类故障表重新上电后一般恢复正常，难以复现。
2）硬件故障引起的计量异常。
主要包括三方面。
一是元器件质量不佳，常见于元器件技术参数不满足电能表技术要求，在极端环境下运行后，元器件电气性能改变，元器件加速老化。
二是安装有质量问题的元器件，如在电压、电流采样，基准电压电路安装已损坏的高频滤波用贴片电容，造成电压、电流、功率示值异常；晶振不稳定或晶振串联的杂散电容损坏，造成计量芯片不启动。
三是硬件抗干扰性差。
PCB 设计应采用强弱电分开，来消除数字信号回路的电磁干扰；区分数字信号与模拟信号、数字地与模拟地，防止相互串扰；计量芯片外接晶振引线应尽量短等，如果电路板不满足这些PCB 设计原则，电能表就不能很好的抑制干扰源。
3）制造工艺引起的计量异常。
主要包括四方面。
一是分压电阻、锰铜分流片两端引线、采样回路、外接基准电压回路滤波用的贴片电容虚焊，造成输入到计量芯片的采样值不正确，或者计量芯片用于 ADC 的基准电压不正确，都会引起计量芯片电能量计算不准确，同时会引起电压、电流、功率示值异常。
二是生产过程中电路板清洁不到位，残留的锡渣未清理赶紧，造成引脚短接，比如晶振引脚短接会引起计量芯片不工作，基准电压引脚与接地引脚短接会引起电压电流示值均不正常；三是生产过程中损坏元器件。
电能表生产环节包括贴片、回流焊、波峰焊、清洗、人工焊、检测、三防、烘干、装配等，其中装配环节属于人工流水线，人员不熟练或操作不规范，容易误碰电路板元器件，造成元器件损伤。
四是电路板三防措施不到位。
电路板三防包括防潮、防盐雾、防霉，主要通过喷涂三防漆实现，使用的三防漆质量差或配比不正确、喷涂环境不满足要求或喷涂前未进行干燥都会引起三防措施失效。
电能表置于潮湿环境中易短路烧坏元器件或芯片。
4）现场工作质量和窃电造成计量不准。
现场工作质量包括电能表接线错误，造成电压电流反相；不同用户的进线集中布线，产生感应电流，造成电表走快和潜动；批量安装过程中，电能表串户造成计量不准等。
窃电引起的计量不准常见有短接电流端子、改变电压采样电阻阻值等。
2 计量异常故障案例分析
某电表厂生产的单相智能电能表现场运行时曾发生电压突然增高，电表飞走的故障。
经现场排除无接线问题、无电磁干扰、无窃电痕迹。
除电压突高现象外还出现电表潜动现象。
现场拆回到实验室进行鉴定。
加 220 V 电压后，屏幕显示的电压是785. 7 V、火线电流 0. 113 A、功率 0. 088 kW。
按额定电流，功率因数 1. 0 对故障表进行基本误差试验，误差达到 3 575%。
电压突增导致电表飞走，且电能表电压短时间会稳定在一个数值，改变环境或进行移动后，电压数值有变化，推断设备硬件故障嫌疑大。
排查影响电压异常的几个方面：分压电阻到计量芯片电路、基准电压电路。
即测量分压电阻、分压后电压值、基准电压外部引脚接地回路。
发现基准电压外部引脚接地回路 C18，C19 贴片电容在电路板上的阻值异常，从图 1 看出正常情况阻值为∝，而测量得到阻值为 463Ω，说明 C18，C19 至少有一个贴片电容已击穿。
图1 计量芯片电路板接线图
将故障表 C18，C19 电容更换成正常电容，并且电表加入 220 V 电压，测量ＲEFV 引脚电压恢复至 1. 25 V，显示电压 220 V。
电能表恢复正常。
C18，C19 贴片电容位于计量芯片（ＲN8209C）ＲEFV 外接基准电压引脚与 GND 之间。
起到去耦作用，防止外界干扰进入计量芯片，以确保基准电压稳定。
从图 2 ＲN8209C 计量芯片内部原理图可知，采样电压、电流进入计量芯片后，经过 ADC 时，需要接入基准电压进行模数转换，再经过 DSP 处理器，计算出计量的数据。
电能表经过校准后，基准电压为 1. 25 V。
接入 220 V电压时，经过分压、滤波电路，输入到模数转换模块的信号约 0. 3 V，经过模数转换及校表系数的修正，得到数值 2 200，即 220. 0 V。
当故障表基准电压因发生硬件问题变为 0. 35 V 时，输入电压为 220V，模数转换前端的信号还是 0. 3 V，而因基准值变小，得到的数据值会增大 1. 25/0. 35倍，因此，按照校表系数计算后，得到的数值是 7 857，即785. 7 V，产生超大数据。
REFV 引脚器件发生损坏，拉低了基准电压，相对得出的信号数据就会变大。
造成电压数据超大现象。
图3 电路板故障点
外接退耦电容短路，没有起到退耦的效果时，会产生基准电压不稳定，也会带来电能表潜动、计量数据（电压、电流、功率等）偏差。
进一步对元器件供货、贴片、回流焊、波峰焊、人工焊、装配、出厂检测环节进行了调查，发现问题出在装配环节，由于 C18，C19电容在电路板边缘，个别新工人不规范操作造成工作失误，碰撞 C18，C19 电容，使电容发生破损，图 3 为 C18，C19 电容在电路板上的位置。
3 改进措施
进一步分析故障产生的原因，可改进的措施，一是在出厂检测和计量中心强制检定的过程中发现基准电压异常；二是从源头上杜绝此类故障的发生。
1）贴片电容自身体积很小，外力损坏产生的裂纹也极小，需要扩大到一定程度才能失效。
电表上电后，贴片电容两端具有压降，产生的热效应会导致裂纹扩大，且运输或其他振动时也会导致电容裂纹扩大或缩小，所以产生电压突增值不定，和时好时坏的现象。
此类故障最大的危害就在于能躲过出厂检测和强检，因此需要从源头上杜绝此类故障发生。
2）改进检测电表硬件可靠性试验的方法，比如增加潮湿或高温环境下过压或过流试验，筛选出计量芯片周围存在故障隐患电能表。
现在国内个别厂家开始研究多应力可靠性试验平台，我国电测行业也对电能表质量一致性和可靠性试验提出了要求。
4 结束语
随着社会经济的快速发展，社会用电需求的高速增长，致使智能电能表出现了各类计量故障，如果不能有效做好应对，不仅会影响到企业的经济效益，也会对配电网的正常稳定运转带来负面影响。
所以，相关工作人员必须结合实际情况对故障原因进行分析，并以此为依据探寻有效的预控措施，从而为企业的综合效益增长与配电网的正常运转奠定基础。
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