八大危险作业及检维修培训教育

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（2）、动火作业—电焊违章行为
焊机接线端缺少防护，焊 机未接地
配电箱未接地，未盖起
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（2）、动火作业—电焊违章行为
施工人员在水中焊接，有触电风险
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（3）、动火作业—砂轮切割基本要求
砂轮切割机须接地； 砂轮切割机开关须为专用开关； 砂轮机前方不得过人，须设置1.8米高以上防护墙
；砂轮机须设置防护罩； 砂轮机使用须偏过砂轮机机身； 不得在切割砂轮侧面上打磨物件。
动火作业使用焊机、气割、砂轮机符合安全标准，对动火作业工具不符合 要求的，安环部将不审批动火证，在动火作业过程中新增加的设备设施不 符合安全规范，须立即停止作业，安环部取消动火作业证，对整改符合要 求后，方可继续动火作业；（动火设备具备安全条件）
动火作业须在监护人监护的情况下施工，在监护人离开施工现场，动火作 业须停下，在无监护人监护的情况下不得动火；（专人监护）
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气割风险分析
乙炔瓶未安装防回火器不得动火风险分析——乙炔是溶解在丙酮溶液中 ，而不是通过高压储存在钢瓶中，因此在使用过程中压力逐渐降低，当 丙酮中析出的乙炔慢于乙炔燃烧的速度时，就会发生回火，防回火器是 一个带有微孔的管道（就像冷凝器），能有效阻断火源，防止乙炔瓶发 生爆炸。
乙炔管道不得有拼接、漏气情况风险分析——乙炔极易爆炸，在使用乙 炔时存在明火，在乙炔发生泄漏后，极易发生爆燃事故
事故小结
在这个事故里我们看到了哪些导致事故的因素： 人的不安全行为: ①对动火作业的装置未进行检测、凭经验判断；（厌氧动火案例） ②变更动火区域，现场负责人（车间主任）未予制止； ③现场负责人、监护人、设备员等站在动火的储罐上；（动火本来就是一 个危险的作业，是极有可能导致事故的动作，因此现场 要严格控制人数） 这就像救火一样，在能有效控制事态或仅有有限救援物资的情况下，要严 格控制事故现场的人数，事故是有伤亡的，控制伤亡最直接的办法就是撤 离疏散）
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3、吊装作业违章行为
该吊车为改装自制吊 车，人员无资格证
停工休息时，吊具悬在 空中
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4、高处作业基本要求
高度2米以上，有跌落风险的作业均须申请高处作业证； 登高作业须设置固定踏板或使用安全带； 登高作业须佩戴安全帽，帽带拉下，宽度可深入1-2指； 雨天、雪天、大风天气不得高处作业。
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3、吊装作业基本要求
吊装车辆须经特检验检测合格取得使用登记证，车辆未检验或检验过期不 得吊装；
吊装人员须取得特种设备操作证，并在有效期限内，人员无资格证或资格 证过期不得吊装；
吊车钢丝绳、吊钩、保险扣等完好，车辆、钢丝绳、吊钩、保险扣不合格 ，安环部将不审批吊装证；
大雨、雪天、大风天气不得吊装； 不得斜吊，吊物埋地、吊物未捆扎牢固不得吊装；
乙炔氧气瓶混放，无防晒
乙炔氧气瓶间距不足5米，气瓶与动火点间 距不足10米，乙炔无防回火器，无防晒
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（1）、动火作业—气割违章行为
乙炔气瓶未站立使用，气 动火作业无监护人 瓶未固定
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（2）、动火作业—电焊基本要求
电焊机等接电须专业电工实施，； 电源线须自备配电箱和漏电保护器； 自备电箱和焊机须接地； 过路电缆须设置保护装置（穿管、槽钢覆盖）； 焊机防触电装置须完好； 焊机电源线不得有严重破损； 在易燃易爆管道上、设备上焊接，须就近搭接。
违章动火事故案例-2
4·22靖江仓储点爆炸事故
2016年4月22日9时40分许，江苏省靖江市新港园区江苏德桥仓储有限公司 一交换泵房发生火灾。起火部位为一处管道，引燃了相邻汽油储罐，大火 烧了19个小时，动用了江苏省13个市的消防力量，同时上海、浙江等省市 参与救援。
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违章动火事故案例-2
事故直接原因： 承包商在动火作业前未对现场清理，储罐区内 的导流够内存有易染燃易爆的油气，在电焊火 花的点燃下，造成爆燃。
危险作业及检维修安全教育
主讲人：
检修、施工作业事故
据统计，每年的生产安全事故中，由特殊作业导致的事故占84%以 上，在多次重大事故中均能见到未按照危险作业规程操作所导致的 事故。
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违章动火事故案例-1
事故概况
某2004年 10 月 27 日，大庆石化总厂工程公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间 64 万 吨/年酸性水汽提装置 V402 原料水罐罐顶切割 DN200排气管线作业中，引爆 V402 罐泄漏出的 爆炸性混合气体，发生重大爆炸事故。爆炸导致 2 人当场死亡、5 人失踪。10 月9 日 13 时， 5 名失踪人员遗体在 V402 罐内找到，事故共造成7 人死亡。
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1、动火作业基本制度
动火作业由作业所在部门申请，并所在部门负责现场清理和配置监护人 员；（现场清理）
动火作业执行人员须佩戴安全帽（帽带须拉下）、防护面罩或护目镜、 佩戴焊工手套（或帆布手套）、防砸鞋、焊工服（不强制，但不得穿短 袖），对防护用品不符合规定，安环部将不审批动火证。（劳动防护）
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违章动火事故案例-1
原因分析 直接原因：V402 原料水罐内的爆炸性混合气 体，从与 V402 罐相连接的 DN200管线根部焊 缝（V402 罐壁与罐顶板连接焊缝）开裂处泄 漏，遇到在V402 罐上气割 DN200 管线作业 的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。
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违章动火事故案例-1
间接原因：
1.V403 罐检修方案作业危害因素分析不到位。V403 罐检修方案 没有考虑到与之相连的 V402 酸性水罐的风险，没有制定针对性防 控措施；施工人员对 V402 酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危 害认识不足，没有制定针对性管控措施。
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（3）、动火作业—砂轮切割基本要求
佩戴安全帽、防 护手套、穿工作 服、安全鞋，护 目镜，砂轮机防 护罩完好！
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（3）、动火作业—砂轮切割违章行为
砂轮切割机控制开关违规 砂轮切割机设置挡板高度不足1.8米，
使用断路器
砂轮机与挡板之间有人员通行
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（3）、动火作业——砂轮切割违章行为
砂轮机皮带轮 缺少防护罩， 控制开关不符 合要求，前方 无挡板
动火作业过程中，由于设备设备不符合安全规 程导致的事故
乙炔、氧气混存，乙炔卧着存放，防止乙炔中的丙酮腐蚀了密 封圈，乙炔泄漏着火
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承包商在施工过程中，乙炔管道的拼接处发生漏气，并被焊渣 引燃，造成乙炔管道发生着火，幸好乙炔瓶安装了防回火器， 避免了更大的事故发生
现场配置的灭火器，使该起事 件引起的明火得以迅速扑灭
德桥仓库的安全管理部门和工程管理部门对承包商管理不严格， 承包商未按照特殊作业规程要求经德桥的安全管理部门审批就 进入储罐区进行施工，施工现场未清理造成爆燃事故，由于施 工的管道与溶剂储罐相连没有断开，导致隐患储罐。 由此可见：承包商管理、动火作业审批、现场清理、管道隔断 等等这些一系列的违章导致了这次事故，如果拿掉其中“一张 牌”，事故能避免吗？
有进行进行风险识别，没有进行检测分析，没有重新开具动火作业
票，也1
4.现场安全监管不严。针对动火作业现场的临时变更情况 ，在场的车间设备主任、监火员没有及时制止，导致事故发 生。
5.特种作业人员无证上岗。在 V402 罐顶动火切 割 DN200 管线的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证” ，安全意识低，自我保护意识差。
6.员工安全意识不强。事故发生时，车间设备主任、设备 员、监火员和操作工等 7 人站在容积为 5000 立方米、高 18 米 、液位为 77%并充满易燃、易爆气体的事故罐罐顶，说明员 工安全意识不强，缺乏自我保护意识。（这种情况是不是常见？吊装的
时候指挥人员站在吊物、吊臂下；进入受限空间发现有人窒息了，领导干部立即跳下去， 这都是安全意识差的表现）
安环部对动火区域或设备进行检测，合格后方可开具许可（检测合格） 动火作业人员须持证上岗； 特殊动火和一级动火不超过8小时，二级动火不超过72小时，超时动火
按照无证动火处置；（符合时间要求）
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1、动火作业劳动防护
该作业人员已经佩戴安全帽、 焊工手套、防砸鞋、焊工服， 但是安全帽佩戴不符合规范
物的不安全状态：本次事故与物的不安全状态无关 管理上的缺陷： ①审批作业时403罐，实际作业时402罐，这是导致事故的最大原因，变更 的动火装置而未申请；（我们存不存在这种行为呢？） ②动火作业人员无证上岗。（基本上每个事故的背后都能看到这条因素）
如何能避免事故的发生
如果动火只切割403罐就不会发生事故，如果切割402罐前对罐内进行检 测就不会导致事故，如果车间主任制止变更动火地点就不会发生事故， 如果电焊工持证上岗、知道变更动火地点需要重新审批就不会发生事故 ，如果车间主任、设备员、监护人员不站在设备上就不会死亡那么多人 ........... 一个隐患可能不足以导致事故，一系列的隐患的叠加反应最终导致事故 的发生，所以日常工作中要重视隐患，隐患无大小，小的隐患也是多米 诺骨牌上得一张牌，消灭它就消灭了事故
2.动火作业管理制度执行不严。作业人员在未对动火点进行气 体采样分析、未对动火作业采取有效防护措施的情况下进行动火作 业，违反作业程序。
3.变更管理缺失。动火作业票动火地点是“V403 平台”，用火
目的是“V403 平台上管线拆除”，而现场施工组织人员为了减少
工作量，临时将用火地点变更为 V402 罐顶。动火地点变更后，没
气割风险分析
乙炔氧气瓶之间间距大不足5米，乙炔氧气瓶与动火点间距不足10 米风险分析——乙炔氧气同时发生轻微泄漏，在氧气较为充足的情 况下，在阳光照射下都可能发生燃爆，5米间距是加强泄漏气体的 扩散，10米的间距一方面是保障明火与乙炔的间距，减少对乙炔的 影响，同时在发生回火时有足够的时间处理。
违章动火事故案例-2
间接原因： 1、动火作业管理不规范，动火前未清理现场； 2、动火作业前未经安全管理部门审批，未对作业区域检测； 3、动火作业未对相关装置隔断，造成发生连锁反应，导流沟引