浅析影响我矿卤水净化絮凝剂效果的因素
卤水中离子去除研究
卤水中离子去除研究————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：摘要随着我国的制盐工业的不断扩大，卤水的开发利用面临着许多问题。
卤水中含有诸如SO42—、Mg2+、Ca2+、Ba2+等杂质离子。
为了保证制盐的质量，提高生产效率，开发卤水的综合利用，必须对卤水进行净化处理。
本研究首先对分析了卤水主要成分；其次选定一个卤水样品,采用BaCl2-Na2SO4混合法、BaCl2—Na2CO3—NaOH混合法、BaCl2—NaOH-Na3PO4混合法和BaCl2-Na3PO4混合法等方法,在不同条件下，对卤水进行净化，考察了温度、pH值对各离子去除的影响；实验结果表明：利用BaCl2-Na2CO3（过量2.5%)—NaOH混合法，当搅拌时间10min、温度为50℃、pH为9时，净化后卤水中剩余的钙、镁、硫酸根离子浓度极低，几乎检测不出来。
最后利用BaCl2-Na2CO3(过量2。
5%）—NaOH混合法,对其他几个样品净化处理，综合分析可知，BaCl2—Na2CO3（过量2。
5%）—NaOH混合法对该地区地下卤水的净化是切实可行的方法.关键词:卤水；净化；离子去除AbstractAs salt industry continues to expand of China, development and utilization of brine is faced with many problems. Brine contains as SO42—、Mg2+、Ca2+、Cl—、Na+ and other impurities. In order to ensure the quality of salt, increase productivity，develop comprehensive utilization of brine, the brine must be purified.This study first analyzes the main component of brine；Second， select a sample of brine and purified it under different conditions by BaCl2—Na2SO4、BaCl2-Na2CO3—NaOH、BaCl2—NaOH—Na3PO4 and BaCl2—Na3PO4 mixed and other methods. Then we investigated the effects of temperature and pH on the removal of the various ions. The results show that purify the brine with the method of BaCl2-Na2CO3 (over 2.5％)—NaOH mixed, with the condition of 10min stirring time , 50 ℃and pH 9, the purified brine remaining calcium，magnesium, sulfate ion concentration is very low, barely detectable 。
浅谈原卤pH值对制盐母液净化的影响
计 能力 。随着 生 产时 间的 推移 ， 卤水 中的 Ｎ ２Ｏ 含 ａ Ｓ 量 不 断 的升 高 ． 由过 去几 克 升 到现 在 １ｇＬ， ６ ／ 为提 高 产 品 品质 和 延 长 生产 周期 。２ ０ ０ ２年 在一 期 年 产 １ ０ 万 吨真 空制 盐 生产线 上 。 接一 条年 产 ８ ０ 嫁 ０ ０吨无水
中盐 东兴 盐化 股份 有 限公司 是 中国盐业 总公 司
控制 的安 徽省 唯一 制盐 企业 ， 首期 年产 １ ０万吨 真空
制盐 生 产线 于 １９ ９ ｏ年 ４月建 成投 产 ，二期 年 产 ２ ０ 万 吨 真空 制 盐 生 产线 于 １９ ９ ８年 １ ０月 建成 投 产 ． 自 从投 产运 行 以来 ．产量 和 产品质 量均 达到 和超 过设
３１ 母 液净 化流 程 ． 第一 、二 制盐 生产线 在蒸 发过 程 中产生 的母 液
和 老 卤送 至 澄清桶 ， 向澄清桶 内与配 制好 的 ０１ 在 ．％ 的絮凝剂 充分 搅拌 沉降后 ，上部清 液溢 流至 反应罐 内 ，在 反应 罐 内 与配 制好 的 ７５ ． ％的 Ｎ ２Ｏ 进 行 反 ａ ３ Ｃ 应 ， 清后 ， 澄 就制 的净化 卤 ， 由清液泵送 至 Ⅳ 效 罐 再
浅谈原卤ph值对制盐母液净化的影响纯碱75泥浆一泥浆泵送井下或废水池图1净化工序流程32净化指标净化卤质量控制指标主要是控制净化卤中ca2含量不能超过规定参数我公司净化卤ca2含量控制在一27mgkg在净化过程中通过加入na
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第 ３ ８卷
ＶＤ ３８ ｌ
芒 硝 的盐 硝 联 产装 置 ， 用 回收 一 、 期 生产 母 液 ， 采 二
加 纯碱 、 絮凝 剂 净化 后进行 盐硝 联产 。 但在 生 产 中经
絮凝效果不好的原因
絮凝效果不好的原因
1. 药剂选得不对头哇！就好比你去打仗，拿错了武器，那能打赢吗？比如咱用的絮凝剂根本就不适合处理这种污水，效果能好才怪呢！
2. 搅拌速度不合适呀！这就像炒菜，火大了小了都不行。
太快或太慢的搅拌，不就把絮凝给搞砸了嘛，像那次处理污水时搅拌速度就没控制好。
3. 污水的酸碱度不合适呗！你想想，就像人一样，环境不舒服能好好工作吗？污水太酸太碱都会影响絮凝效果，上次那个就是酸碱度没调好。
4. 水温也很关键呢！水温过高或过低，那不就跟人在极冷极热环境下不舒服一样嘛。
那次水温不合适，絮凝效果就很差劲啊。
5. 投药量不准确，这可不行呀！就像做饭放盐，多了少了都难吃。
投药多了浪费还没效果，少了又不够，比如上次就没把握好药量。
6. 污水中的杂质太多啦！这就像路上障碍太多，车能跑得快吗？杂质多了肯定会干扰絮凝的呀，上次那批污水杂质多得吓人。
7. 设备老化了呀！就像一个老人，干活肯定没年轻人利索嘛。
设备不行，絮凝效果咋能好呢，咱那台老设备就经常出问题。
8. 操作流程不对能行吗？这就跟走路一样，走错路了还能到目的地？上次有人操作流程乱来，絮凝效果一塌糊涂。
9. 污水的成分太复杂啦！就像一道很难解的题，不好搞定呀。
复杂的成分让絮凝变得很困难，那次的污水成分就让人头疼。
10. 缺乏经验也不行啊！就好比新手开车，总是状况百出。
没有足够的经验，怎么能处理好絮凝呢，咱刚开始不就经常出问题嘛。
我觉得呀，要想絮凝效果好，这些方面都得注意，一个不小心就可能导致效果不佳，得认真对待每一个环节才行！。
絮凝剂的工作原理
絮凝剂的工作原理标题：絮凝剂的工作原理引言概述：絮凝剂是一种常用的水处理药剂，广泛应用于污水处理、饮用水净化等领域。
它能够有效地将悬浮在水中的微小颗粒聚集成较大的絮凝体，从而方便后续的分离和去除。
本文将详细介绍絮凝剂的工作原理，包括凝聚作用、吸附作用、电荷中和作用和桥联作用四个方面。
一、凝聚作用：1.1 絮凝剂的选择：根据水质和处理目标的不同，选择适合的絮凝剂。
常见的絮凝剂有无机絮凝剂（如聚合氯化铝、聚合硫酸铝等）和有机絮凝剂（如聚丙烯酰胺、聚合氯化铁等）。
1.2 凝聚机理：絮凝剂通过改变水中微粒的表面性质，使其相互吸引，形成絮凝体。
这一过程主要包括对微粒表面电荷的中和、吸附和桥联作用。
1.3 影响凝聚效果的因素：pH值、絮凝剂的投加量、混合速度和时间等因素都会影响絮凝效果。
合理控制这些因素可以提高絮凝效率。
二、吸附作用：2.1 吸附机理：絮凝剂通过静电作用或化学键等方式与水中的微粒结合，形成絮凝体。
静电吸附是最常见的吸附方式，它是根据微粒表面电荷的性质吸附絮凝剂。
2.2 吸附剂的选择：根据水中微粒的性质选择适合的絮凝剂，以提高吸附效果。
例如，对于有机物的去除，常用的絮凝剂是活性炭。
2.3 影响吸附效果的因素：水中微粒的浓度、絮凝剂的种类和用量、pH值等因素都会对吸附效果产生影响。
合理控制这些因素可以提高吸附效率。
三、电荷中和作用：3.1 电荷中和机理：水中微粒表面带有电荷，絮凝剂中的阳离子或阴离子可以与其反应，中和微粒表面电荷，使其易于聚集成絮凝体。
3.2 电荷中和剂的选择：根据水中微粒的性质选择适合的电荷中和剂，以提高电荷中和效果。
常用的电荷中和剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
3.3 影响电荷中和效果的因素：水中微粒的表面电荷密度、电荷中和剂的种类和用量等因素都会对电荷中和效果产生影响。
合理控制这些因素可以提高电荷中和效率。
四、桥联作用：4.1 桥联机理：絮凝剂中的高分子聚合物可以通过吸附在微粒表面形成桥联，将微粒连接在一起，形成较大的絮凝体。
絮凝剂的去除原理
絮凝剂的去除原理
絮凝剂是一种常用于水处理或污水处理的化学品，它的作用是将悬浮在水中的微小颗粒聚集在一起形成较大的絮凝物，以便更容易从水中去除。
絮凝剂的去除原理主要有以下几种：
1. 原位比重增高法：絮凝剂会使悬浮物的比重增加，使其沉降速度加快，更容易从水中沉淀下来。
常见的絮凝剂如聚合铝氯化铵(PAC)具有此效果。
2. 着色吸附法：絮凝剂会在悬浮物表面形成一层胶状物质，与悬浮物表面带有相反电荷的颗粒吸附在一起，形成较大的絮凝物质。
这些絮凝物质通过重力沉降或浮力上升，从水中分离出来。
常见的絮凝剂如聚合氯化铝(PACl)和聚合硫酸铝(PSA)具有此效果。
3. 絮凝助剂法：使用絮凝助剂能够增强絮凝剂的效果。
絮凝助剂可以改变水中悬浮物颗粒的表面性质，使其更容易聚集形成絮凝物质。
常见的絮凝助剂如聚丙烯酰胺(PAM)具有此效果。
4. 化学沉淀法：絮凝剂与特定的污染物反应生成难溶性的化学沉淀物质，从而使污染物沉淀并从水中去除。
例如，铵盐与聚合硅酸铝结合生成胶体硅酸铵，在一定的条件下可沉淀下来。
综上所述，絮凝剂的去除原理主要是通过改变悬浮物的比重、吸附和聚集悬浮物颗粒、化学反应生成沉淀物等方式，使其凝聚成较大的絮凝物质，从而易于从水中去除。
影响沉淀因素
影响混凝效果的因素影响混凝效果的因素比较复杂，其中主要由水质本身的复杂变化引起，其次还要受到混凝过程中水力条件等因素的影响。
1、水质工业废水中的污染物成分及含量随行业、工厂的不同而千变万化，而通常情况下废水中往往含有多种污染物。
废水中污染物在化学组成、带电性能、吸附性能等方面都可能不同，因此某一种混凝剂对不同废水的混凝效果可能相差很大。
另外有机物对于水中的憎水胶体具有保护作用，因此对于高浓度有机废水采用混凝方法处理效果往往不好。
有些废水中含有表面活性剂或活性染料一类污染物质，通常使用的混凝剂对它们的去除效果也不想。
2、PH值在不同的PH值条件下，铝盐与铁盐的水解产物形态不一样，产生的混凝效果也会不同。
由于混凝水解反应过程中不断产生H+，因此要保持水解反应充分进行，水中必须有碱去中和H+，如碱不足，水的PH值将下降，水解反应不充分，对混凝过程不利。
3、水温无机盐混凝剂的水解反应是吸热反应，水温低时不利于混凝剂水解。
水的粘度也与水温有关，水温低时水的粘度大，至使水分子的布朗运动减弱，不利于水中污染物质胶粒的脱稳，因而絮凝体形成不易。
4、水力学条件及混凝反应的时间把一定量的混凝剂投加到废水中后，首先要使混凝剂迅速、均匀地扩散到水中。
混凝剂充分溶解后，所产生的胶体与水中原有的胶体及悬浮物接触后，会形成许许多多微小的矾花，这个过程又称为混合。
混合过程要求水流产生激烈的瑞流，在较快的时间内使药剂与水充分混合，混合时间一般要求几十秒至2分钟。
混合作用一般靠水力或机械方法来完成。
在完成混合后，水中的胶体等微小颗粒已经产生初步凝聚现象，生成了细小的矾花，但还不能达到靠重力可以下沉。
因此还要靠絮凝过程使矾花逐渐长大。
反应时间（T）一般控制在10—30MIN。
混凝实验及影响混凝效果的五种因素
混凝实验及影响混凝效果的五种因素发布时间：2010-02-09 点击：121安徽赛科科技环保有限公司水处理药剂部门在做混凝实验中流程分析目的、原理、方法记录分析和总结出影响混凝效果的五种因素。
目的：观察混凝现象，加深对混凝机理的理解，了解混凝效果的影响因素；掌握混凝烧杯搅拌实验的方法和一般步骤；通过烧杯实验，学会确定一般水体最佳混凝条件的基本方法，包括投药量，pH和速度梯度。
原理：混凝是通过向水中投加药剂使胶体物质脱稳并聚集成较大的颗粒，以使其在后续的沉淀过程中分离或在过滤过程中能被截除。
混凝是给水处理中的一个重要工艺过程。
天然水中由于含有各种悬浮物、胶体和溶解物等杂质，呈现出浊度、色度、臭和味等水质特征。
其中胶体物质是形成水中浊度的主要因素。
由于胶体物质本身的布朗运动特性以及所具有的电荷特性(ξ电位)在水中可以长期保持分散悬浮状态，即具有稳定性，很难靠重力自然沉降而去除。
通过向水中投加混凝剂可使胶体的稳定状态破坏，脱稳之后的胶体颗粒则可借助一定的水力条件通过碰撞而彼此聚集絮凝，形成足以靠重力沉淀的较大的絮体，从而易于从水中分离，所以，混凝是去除水中浊度的主要方法。
在给水处理工艺中，向原水投加混凝剂，以破坏水中胶体颗粒的稳定状态，使颗粒易于相互接触而吸附的过程称为凝聚。
其对应的工艺过程及设备在工程上称为混合(设备)；在一定水力条件下，通过胶粒间以及和其他微粒间的相互碰撞和聚集，从而形成易于从水中分离的物质，称为絮凝。
其对应的工艺设备及过程在工程上称为絮凝(设备)。
这两个阶段共同构成了水的混凝过程。
混凝机理：水的混凝现象及过程比较复杂，混凝的机理随着所采用的混凝剂品种、水质条件、投加量、胶体颗粒的性质以及介质环境等因素的不同，一般可分为以下几种。
1．电性中和：电性中和又分为压缩双电层和吸附电中和两种。
通过投加电解质压缩扩散层以导致胶粒间相互凝聚的作用机理称为压缩双电层作用机理。
这种机理主要以静电原理(现象)为基础解释游离态离子(简单离子)对胶体产生的脱稳作用。
絮凝剂影响因素
絮凝剂使用时各种影响因素分析：在絮凝剂的使用过程中有些常常达不到预期的最佳效果，也就说没有最大的发挥絮凝的作用，其原因主要包括以下几点：1、温度的影响：水温升高絮凝效果则会提高，在低温条件下，必须增加絮凝剂用量。
另一方面，水温过高，形成的絮凝体细小，污泥含水率增大，难以处理。
所以，水温过高或过低对絮凝均不利。
一般水温条件宜控制在20-30℃。
2、水体PH值的影响：每种絮凝剂都有它适合的PH值范围，超出它的范围就会影响絮凝效果。
比如聚丙烯酰胺，阳离子型适用于酸性和中性的环境中使用，阴离子型适用于在中性和碱性的环境中使用，非离子型适用于从强酸性到碱性的环境中使用。
3、絮凝剂的性质和结构影响：对于高分子絮凝剂来说，其结构和性质对絮凝作用影响很大。
无机高分子絮凝剂的聚合度越大，其电中和能力和吸附架桥功能越强。
而对于有机絮凝剂来说，除了聚合度的影响外，线性结构的絮凝剂絮凝作用大，而环状或支链结构的有机高分子絮凝剂絮凝效果就差。
4、絮凝剂投加量的影响：各种絮凝剂都有在相应条件下的最佳投加量，低于或者超过这个最佳量都会使絮凝效果变差。
用量不足时，絮凝不彻底，用量过量则会造成胶体的再稳定，降低絮凝效果。
所以，不同的絮凝剂要在使用之前做小试确定其最佳加入量。
5、搅拌速度和时间的影响：为了使絮凝剂与水体充分接触，增加颗粒碰撞速率，往往要进行机械搅拌，而搅拌的速度和时间必须适当。
速度过快、时间过长会将大颗粒的固体搅碎成小颗粒，将能够沉淀的颗粒搅碎成不能沉淀的颗粒；速度过慢、时间过短时，絮凝剂不能与固体颗粒充分接触，不利于絮凝剂捕集胶体颗粒；且絮凝剂的浓度分布也不均匀，更不利于发挥絮凝剂的作用。
可见，絮凝剂的絮凝过程是复杂的物理化学作用的结果，把握好使用事项，以便发挥最优絮凝效果，创造更大的使用效益。
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浅析影响卤水净化絮凝沉降效果的因素
荀春
（云南盐化股份有限公司650011）
摘要：通过对昆明盐矿卤水净化澄清效果进行实验研究，从理论和实际分析总结影响卤水净化澄清效果的内外部因素,为今后解决类似问题提供一定的理论和实际依据。
关键词：卤水净化絮凝沉降因素
卤水净化是真空制盐工艺过程中的关键工序之一。
其目的和意义在于除去或降低卤水中的杂质，提高制盐设备的生产能力，保证产品的质量，为化工生产和综合利用提供优质合格的原料。
昆明盐矿20万吨制盐装臵系引进瑞士苏尔寿.埃塞维舍公司的先进生产工艺及关键设备，是现代化制盐企业之一。
原料卤水属于芒硝型岩盐卤水。
在真空蒸发制盐工艺中，对卤水质量要求极高，生产的精卤中Ca2++Mg2+控制在10PPm以下。
如果卤水净化效果不佳，将直接影响生产的正常进行，会导致加热室管壁形成硬质垢层，甚至堵管，传热效率降低，洗刷罐频率增加，制盐设备寿命缩短等危害，从而影响产品的质量和产量，将导致整个企业的经济效益受到严重影响。
昆明盐矿自93年6月试车投产以来，曾经几度出现卤水澄清效果不佳的问题，尤其在98年下半年出现的情况最为严重，持续周期长达半年左右，净化后的卤水在罐内透光率极低，以反应罐内楼梯台数观察，总楼梯台数20台，效果最差时几乎一台都看不到，最好时也只能看到10台左右，与净化效果正常时的清可见底形成极大的反差。
当时好在卤水净化过滤装臵已建好使用，才勉强得以维持生产的顺利进行。
公司对此情况非常重视，成立了卤水净化澄清效果项目攻关小组。
通过努力，基本找到了可能影响卤水澄清效果的因素。
现将之归纳总结如下，与同行们进行探讨，并为今后出现类似的情况提供一定的理论依据。
1、昆明盐矿卤水净化的基本情况：
1.1卤水中的杂质存在形式：
昆明盐矿卤水属于芒硝型卤水，卤水中主要含Ca2+ 、Mg2+ 、AL、P、有机物、少量粘土等杂质。
1.2卤水净化的方法：
采用石灰—纯碱一步法。
1.3卤水净化反应的基本原理：
Mg2++CaO+H2O→Mg（OH）2↓+Ca2+
Ca2++Na2Co3→CaC03↓+2Na+
1.4絮凝剂的选择使用：
絮凝剂类型对絮凝沉降效果影响很大,多数情况下往往是决定因素。
一般情况下,非离子型的聚丙烯酰胺（PAM）类絮凝剂适用的pH 值范围为1～6;阴离子PAM适用的pH值范围为6～10;阳离子型PAM适用的pH 值范围为0～10 ,在处理废水中作用很大,适用于极难处理的一些悬浮体系。
絮凝剂类型的选择除了考虑沉降效果因素外，还要考虑沉降物的过滤性能，只有满足这两方面的要求，方能满足生产需求。
通过多次实验室小试和大生产的实验，确定使用阴离子部分水解型聚丙烯酰胺（PH-PAM）作为助沉剂，固含量为2.5%，平均分子量为1000万左右,水解度为30%。
2、卤水净化工艺流程简图见附图：
3、影响卤水净化澄清效果的因素分析
3.1卤水悬浮体系中固形物的化学组成与表面电性的改变而产生的影响。
具体描述表面电性的参数是δ-电位。
δ-电位的大小直接与整个卤水悬浮体系的稳定性有直接关系（见附表）。
由表一可看出，只有δ-电位介
于±20-30mv的粒子才容易凝聚。
我矿采用部分水解型聚丙烯酰胺（PH-PAM）作为助沉剂，而PH-PAM通常只与δ-电位大于0的悬浮体系产生絮凝作用。
高分子末端固着在颗粒表面上，伸入溶液中的链节再吸附在相邻颗粒的空白部位上，互相拉紧，形成“桥”。
PH-PAM吸附在正电荷部位上，酰胺基与粒子表面上的羟基或氢原子之间形成氢键产生絮团，从而凝聚，加速固液分离速度。
通过实验和查阅相关资料，导致整个卤水悬浮体系δ-电位变化的原因有以下几个方面：
3.2不同水解度絮凝剂的长期累积，导致悬浮体系δ-电位的改变。
PH-PAM官能团荷负电。
在改性过程中，曾经过高地提高水解度（理论计算约在50-70%），而实际改性过程并不完全，导致NaOH过量，加大了活性官能团的位阻。
而NaOH本身就是一种无机阴离子混凝剂，最终使卤水悬浮体系的δ-电位向负方向移动。
3.2.1卤水净化采用石灰-纯碱法。
石灰和纯碱的含量不高，极有可能带入其他电解质，影响悬浮颗粒表面电性和双电层的厚度、组成，影响絮凝剂穿透双电层在颗粒表面的吸着。
此外，石灰、纯碱在某种意义上也是阴离子混凝剂，如果投加过量太多，日久天长也会产生累积，使整个悬浮体系的δ-电位发生变化，从而影响卤水的澄清效果。
3.2.2由于矿层的变化，卤水的成份也会发生变化，从而使卤水悬浮体系的δ-电位发生变化。
在此方面应对不同采区的卤水进行抽样全分析、收集资料，以便将来有据可寻。
附表如下：
3.3卤水悬浮体系的温度对絮凝剂效果的影响
原卤通过加入CaO、Na2CO3产生化学反应,生成CaC03、Mg（OH）2沉淀，还有极少部分生成MgCO3沉淀，而MgCO3容易沉积在CaC03表面形成[CaMg3
（CO3）4]矾花状沉淀物。
当体系温度低于15℃时，随着温度升高，粘度逐渐下降，絮凝时絮团的沉降速率渐快。
但温度过高时，矾花的水和作用增强，影响PH-PAM在颗粒表面的吸附，从而影响净化沉降效率；温度较低时，会减少悬浮颗粒间的碰撞机会，降低PH-PAM与颗粒间的架桥机会。
所以温度过高、过低都会影响卤水净化的絮凝效果，实验证明温度在15-30℃有利于絮团的絮凝沉降。
3.4卤水悬浮体系固形物的粒度与比重对絮凝效果的影响
固形物粒度太大或太小均不利于絮凝效果。
只有当固相粒度适中时，才有利于絮凝沉降。
粒度太小时，不利于絮凝剂捕捉悬浮粒子；而粒子太大时，则不利于絮凝剂长链的粘接搭桥作用。
所以在卤水反应时间的控制上，添加絮凝剂时机选择上应进一步摸索、实验，特别是在固形物粒度分布的定量检测上，对于卤水净化絮凝效果的因素分析很重要。
3.5卤水悬浮液固相浓度对絮凝效果的影响
悬浮体系中悬浮物的含量（固相浓度）会影响絮凝效果。
过大的固含量（>30%），絮团的自由沉降受阻；过小的固含量（低于0.1%），粒子的碰撞机会会减少，影响絮团的形成。
所以在卤水净化工艺过程中，在抽泥浆的次数、停产清理泥浆的数量上应进行多观察，寻找经验数据，以利于指导生产。
3.6絮凝剂分子量对絮凝效果的影响
按照絮凝剂架桥作用原理，PH-PAM必须有足够长的柔性分子链才能在粒子间架桥，其絮凝效果应随分子量的增加而递增，然而事实并非如此分子量太大（M>1X107），絮团凝聚速度太快，沉降速度也加快，会导致细小颗粒仍悬浮在上清液层中，而这些残留的细小颗粒表面形成了一层絮凝膜，因粒径太小而处于稳定状态，存在于卤水悬浮体系中，导致卤水透光率不好。
所以掌握卤水中悬浮粒子的粒径范围，对选择絮凝剂分子的分子量有很大作用。
3.7反应罐搅拌时间和搅拌强度对絮凝效果的影响
PH-PAM主要借助于酰胺基与悬浮粒子吸附，其键合能仅几十千卡/克分子。
作用力较弱，所以机械搅拌的强度要适中，否则絮团容易被搅碎，从而影响絮凝效果。
PH-PAM与悬浮粒子的作用十分迅速，所以搅拌时间不易太长，否则絮团也容易被搅碎，从而影响卤水的澄清效果。
3.8在卤水悬浮体系中，如果卤水含量过高，导致Na+含量升高，而部分水解型聚丙烯酰胺[CH2-CH]X [CH2- CH]Y中的-COONa-
CONH2 COONa
离解成-COO-和Na+平衡移动受到影响，使有效官能团的键合效率降低，影响卤水净化的絮凝效果。
此外，卤水含量的升高，密度增大导致体系内悬浮粒子浮力增加，沉降速度受阻，从而影响沉降效果。
4、结语
影响卤水净化絮凝效果的因素很多,还有在絮凝剂的配制、用量等方面的因素，具体情况应该具体分析。
以上所述因素有可能几种因素共同作用，也可能只有某种因素单独作用。
出现此类情况，应进行综合分析，排除干扰因素，有的放矢的处理问题。
当然，要做好这些工作，原始资料的积累相当重要，只有通过一定的实验手段和经验数据来进行判断，最终找出其关键因素，发现问题，解决问题，保证生产顺利进行。
参考文献
…1‟王春梅，胡啸林，章忠秀. 工业用水与废水,Vol.3 No.1 2002,33-35.
…2‟徐初阳，罗慧，聂容春，李振奇. 煤炭技术,Vol.23 No.1 Jan.,2004,63-65.
…3‟郑红. 在废水处理中影响聚丙烯酰胺絮凝效果的若干因素〔J〕青海环境，2002，（12）：68-69。
作者简介：荀春（1972—），男，云南曲靖人，毕业于上海轻工业高等专科学校化工系香料香精专业，现在云南盐化股份有限公司工作，副经理、工程师，主要从事生产、质量和标准化管理工作。
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