换热器的设计电站锅炉空气预热器

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热管、回转式空气预热器设计

热管、回转式空气预热器设计

前言锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。

现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水,使其成为高参数的过热蒸汽,以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。

为了充分利用燃料的热量,降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度,可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。

空气预热器就是利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。

空气预热器可吸收烟气热量,使排烟温度降低并减少排烟热损失,提高锅炉效率;同时提高了燃烧空气的温度,有利于燃料的着火、燃烧和燃尽,增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效率;空气预热还能提高炉膛内烟气温度,强化炉内辐射换热,这相当于以廉价的空气预热器受热面,取代部分价格较高的蒸发受热面,降低锅炉制造成本。

因此,空气预热器已成为现代锅炉的一个重要的、不可缺少的部件。

考查空气预热器的质量如何,主要有三个指标,第一是换热性能,第二是锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。

现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水,使其成为高参数的过热蒸汽,以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。

为了充分利用燃料的热量,降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度,可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。

漏风率,第三是烟风阻力。

相对于管式空气预热器,容克式空气预热器具有结构紧凑,体积小,钢耗少,容易布置等优点,因而被广泛应用于大中型电站锅炉上,尤其是300 MW 以上锅炉,因布置不下庞大的管箱式预热器,只能使用回转式空气预热器。

回转式空气预热器分为受热面回转(容克式)和风罩回转(诺特谬勒式)两种型式,受热面回转式空气预热器耗电稍大,但漏风不容易控制;风罩回转式预热器耗电少,但密封系统不易控制。

自从1985年引进美国ABB公司预热器技术之后,国产机组几乎全部使用受热面回转式空气预热器,只有进口机组中,有使用风罩回转式预热器的。

《空气预热器》PPT课件

《空气预热器》PPT课件
空气预热器分类和传热方式
回转式空气预热器:蓄热式换热 热管式空气预热器:相变换热 管式空气预热器:间壁式换热
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回转式空气预热器
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热管式空气预热计
管式空气预热器
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立式:管内烟气纵向冲刷内壁面,管外空气
横向冲刷外壁面。
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卧式 :管内空气纵向冲刷内壁面,管外空烟
气横向冲刷外壁面。
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设计步骤:
选择炉型:链条炉排锅炉或流化床锅炉 1.物料平衡计算燃烧单位煤的烟气量和空气量; 2.锅炉消耗总的燃煤量; 3.换热平衡计算相关温度; 4.管式空气预热器传热计算; 5.空气预热器确定结构尺寸。
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注意
• 烟气横向冲刷管壁,磨损较小,气流速度 为7~10m/s;
• 空气纵向冲刷管壁,没有磨损,气流速度 为10~12m/s。
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某小型燃煤机组管式空气预热器设计(逆流,顺排,玻璃管

某小型燃煤机组管式空气预热器设计(逆流,顺排,玻璃管

某小型燃煤机组管式空气预热器设计(逆流,顺排,玻璃管
发布时间:2021-08-12T17:16:57.380Z 来源:《科学与技术》2021年4月第10期作者:杨硕
[导读] 把即将燃烧用的空气提前进行预热,可以有效的节约大量
杨硕
浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江 315722)
摘要
把即将燃烧用的空气提前进行预热,可以有效的节约大量的能源。

预热空气的装置称为空气换热器(或空气预热器)。

常用的工业炉,特别是锻造加热炉,它的烟气所带走的热量约占炉子总热量的50%,利用空气预热器回收其中的部分余热,能够使炉子的热效率提升。

空气预热的温度越高,浪费的燃料越少。

同时还可提升燃料的燃烧温度,改善燃烧过程,使空气过剩系数减小,以节约能源。

锅炉原理-空气预热器

锅炉原理-空气预热器
热能与动力工程 5
热能与动力工程
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热能与动力工程
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3、布置方式
垂直布置 烟气管内纵向冲刷,空气管外横向冲刷,须满足烟 气及空气流速的不同要求。 水平布置 烟气在管外,空气在管内,可以提高壁温、减轻金 属腐蚀;采用较少。 锅炉容量增大,管式空气预热器体积增加,锅炉尾 部布置困难。
热能与动力工程
1、腐蚀的原因
SO3在200C以下与烟气中的水蒸汽结合形成H2SO4 蒸汽, 硫酸蒸汽在受热面上凝结,造成腐蚀,
硫酸蒸汽凝结取决于烟气露点温度及烟气中硫 酸蒸汽得以凝结的受热面温度。
热能与动力工程
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二、烟气露点
烟气中存在两个露点温度:
硫酸蒸汽对应于酸露点温度;
水蒸汽对应于水露点温度。
热能与动力工程 28
5、措施、防腐措施
(1)提高金属管壁温 a、提高空气预热器入口空气温度(暖风器, 热风再循环等) b、预热器水平布置, c、新型换热器等采用等; (2)采用防腐材料;
热能与动力工程
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空气中的水蒸汽分压力更低,水露点温度一般 为10~20℃, 一般不会出现由于水蒸汽凝结造成锅炉腐蚀
热能与动力工程
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三、受热面发生腐蚀的条件
能否发生腐蚀决定于腐蚀介质,介质的量 (浓度),得以凝结的受热面温度。 3、SO3的形成 可燃硫分燃烧生成SO2,进一步转化成SO3的 很少,烟气中SO3含量仅为SO2的3%~5%,烟气中 SO3只占到几十万分之几。
热能与动力工程
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(二)管式空气预热器
1、结构 直径为40~51mm、壁厚为1.25~1.5mm的普通薄壁钢管密集 排列、错列布置,组成立方体型的管箱,数个管箱排列在 尾部烟道中。 2、主要特点

热管、回转式空气预热器设计

热管、回转式空气预热器设计

前言锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。

现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水,使其成为高参数的过热蒸汽,以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。

为了充分利用燃料的热量,降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度,可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。

空气预热器就是利用锅炉尾部烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。

空气预热器可吸收烟气热量,使排烟温度降低并减少排烟热损失,提高锅炉效率;同时提高了燃烧空气的温度,有利于燃料的着火、燃烧和燃尽,增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效率;空气预热还能提高炉膛内烟气温度,强化炉内辐射换热,这相当于以廉价的空气预热器受热面,取代部分价格较高的蒸发受热面,降低锅炉制造成本。

因此,空气预热器已成为现代锅炉的一个重要的、不可缺少的部件。

考查空气预热器的质量如何,主要有三个指标,第一是换热性能,第二是锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一。

现代的燃煤电站锅炉是使燃料在炉内充分燃烧并将热量传递给足够的炉内工质――水,使其成为高参数的过热蒸汽,以便在蒸汽进入汽轮机时拥有足够的作工能力。

为了充分利用燃料的热量,降低排烟温度、减少能量的浪费并提高炉内的燃烧温度,可在尾部设置换热器将排烟的热量传递给将进入锅炉的空气。

漏风率,第三是烟风阻力。

相对于管式空气预热器,容克式空气预热器具有结构紧凑,体积小,钢耗少,容易布置等优点,因而被广泛应用于大中型电站锅炉上,尤其是300 MW 以上锅炉,因布置不下庞大的管箱式预热器,只能使用回转式空气预热器。

回转式空气预热器分为受热面回转(容克式)和风罩回转(诺特谬勒式)两种型式,受热面回转式空气预热器耗电稍大,但漏风不容易控制;风罩回转式预热器耗电少,但密封系统不易控制。

自从1985年引进美国ABB公司预热器技术之后,国产机组几乎全部使用受热面回转式空气预热器,只有进口机组中,有使用风罩回转式预热器的。

空气预热器方案说明

空气预热器方案说明

10吨蒸汽锅炉空气预热器方案(节煤率5%以上;提高锅炉岀功10%以上)一、热管式空气预热器的工作原理及优点热管式空气预热器的主要传热元件为重力式热管,重力式热管的基本结构如图1所示。

热管由管壳、外部扩展受热面、端盖等部分组成,其内部被抽成1.3×(10-1—10-4)Pa的真空后,充入了适量的工作液体。

图1 热管传热原理简图热管的传热机理是:当热流体流经热管的蒸发段时热量经由扩展受热面和管壁传递给工质,由于管内的真空度较高,工质在较低温度下开始沸腾,沸腾产生的蒸汽流向冷凝段冷凝放出热量,热量再经管壁和扩展受热面传递给冷流体,冷凝后的工质在重力的作用下流回蒸发段,如此循环不已,热量就不断的由热流体传递给了冷流体。

热管的传热机理决定着热管有以下基本特性:①极高的轴向导热性:因在热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热,热阻趋于零,所以热管具有很高的轴向导热能力。

与银、铜、铝等金属相比,其导热能力要高出几个数量级。

②优良的等温性:热管内腔中的工质蒸汽处于饱和状态,蒸汽在从蒸发段流向冷凝段时阻损很小,在整个热管长度上,蒸汽的压力变化不大,从而也就决定着在整个热管长度上温度变化不大,所以说热管具有优良的等温性。

由热管组成的热管式空气预热器具有以下的优点:①由热管的等温性决定着在预热器中每排热管都工作在一个较窄的温度范围内,这样就可以通过结构调整使每排热管的壁温高于露点温度,从而避免发生结露、腐蚀和堵灰的现象,从而保证了锅炉不会因为空气预热器的堵灰、引风机出力不足,影响锅炉的正常运行的情况。

而管式预热器由于烟气在管内流动时烟温逐渐降低,所以每根管子的壁温都是沿烟气的流动方向逐渐降低的,在每根管子的烟气出口部位,由于烟温和空气温度均较低,很容易发生结露、黏灰、堵灰的现象,影响引风机的抽力,从而影响锅炉的正常运行。

②一般管式空气预热器设计和烟气流速较高(11—14m/S),且换热管用壁厚较小(约1.5mm)的焊接管,所以管子很容易磨穿,产生漏风,引起鼓、引风机的电耗增加。

空气预热器PPT


回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
回转式空气预热器的漏风间隙及动态分析
我们可以清楚地看到,转子下部D处的间隙随着锅炉负荷升高而 逐渐变小;转子圆周F处、E处的间隙也随着锅炉负荷的增加而 趋于变小;转子上部B处的间隙却随着锅炉负荷的增加而逐渐变 大。在上述转子的“蘑菇装”变形中,转子下部和转子圆周处 的漏风量随着锅炉负荷的增加而逐渐减少,而转子上部的漏风 量却随着锅炉负荷的增加而增加。通过空预器转子上部活动式 扇形板上连接的调节杆,可以在一定范围内改变转子在热态时 上部的漏风间隙大小,从而达到调节漏风量的作用。 通过比较,要达到相当的漏风量调节,就必须在热态时使上部 活动式扇形密封板变形大于冷态时的变形量,即使得活动式扇 形密封板更加弯曲才行。
空预器漏风所影响的机组经济效益
以300MW机组为例: 1、漏风率降低,可保护锅炉燃烧氧量充足,减少锅炉不完全燃烧热损失和排烟热损失,排 烟温度降低了19℃,锅炉效率大致提高1%,每年可节约标煤7 200 t。 2、漏风率降低,减少了空气和烟气流量,降低送风机、引风机电耗 300kW· h,每年大约可 节省厂用电180万kW· h,同时也避免了因风机出力不足而影响整台机组的出力。 3、漏风率降低,减少了空预器出口烟气流量,降低了烟气流速,从而使静电除尘器的效率 增加,同时所有在空预器下游的设备磨损降低,其维修、维护量大大减少。 4、对空预器本身,漏风率减小,空气侧漏向烟气侧的流量下降,流速降低,各易磨损件的 寿命也延长,维修、维护工作量减少。
空预器漏风的危害 1. 二次风侧的风外漏至大气,使得与烟气换热的风量减少,排烟温度 上升,排烟损失增大,降低锅炉效率;如果要保持炉膛燃烧所需风量, 就要增大送风机出力,使得厂用电增加,降低锅炉效率; 2 一次风侧外漏入大气与二次风漏入大气影响差不多,同时减少了磨 煤机出力,要保持磨煤机出力就要增大一次风机出力,增加了厂用电; 3 外部空气漏入烟气侧会使引风机入口烟气量增大,为保持炉膛负压, 引风机出力增大,增加了厂用电,降低了锅炉效率;如果是烟气侧热 端漏风会使烟气量增大,换热效率降低,排烟温度升高; 4 风侧漏入烟气侧的影响和上面1、2、3点的综合,会同时使送风机, 一次风机,吸风机出力增大; 5 烟气从热端漏入冷端,使得烟气与空气换热量减少,一二次风温度 降低,降低了燃烧效率,同时使用排烟温度升高,降低锅炉效率; 6 一二次风从冷端漏入热端的影响与第5点一样

干货详解空气预热器换热原理及结构

干货详解空气预热器换热原理及结构空气预热器换热原理空气预热器是布置在尾部烟道上利用排烟余热将空气预热到所需温度的热交换器。

当空预器换热元件经过烟气侧时,烟气携带的一部分热量就传递给换热元件;而换热元件经过空气侧时又把热量传递给空气。

这样空预器回收了烟气的热量,降低了排烟温度,提高了燃料与空气的初始温,强化了燃料的燃烧,因而进一步提高了锅炉效率。

空气预热器结构介绍1、换热元件换热元件由薄钢板制成,一片波纹板上有斜波.另一片上除了方向不同的斜波外还有直槽,带斜波的波纹板和带有斜波和直槽的定位板交替层叠.直槽与转子轴线方向平行布置、使波纹板和定位板之间保持适当的即离。

斜波与直槽呈30o夹角.使得空气或烟气流经换热元件时形成较大的紊流,以改换换热效果。

由于冷端(即烟气出口端和空气入口端)受温度和燃烧条件的影响最易腐蚀,因而换热元件分层布置,其中,热端和中温段换热元件由低碳钢制成,而冷端换热元件则由等同考登钢制成。

换热元件均装在元件盒内以便于安装和取出。

其中,热端和中温段换热元件垂直向上抽取。

热端:厚0.5mm,深350mm,低碳钢中温端:厚0.5mm,深1000mm,低碳钢冷端:厚0.8mm,深950mm,等同烤登钢2、转子连在中心筒轮毂上的低碳钢主隔板为转子的基本构架,转子隔仓由中心筒和外部分仓组成。

转子中心筒包括中心筒轮毂和内部分仓,其中转子主径向隔板与中心筒轮毂连为一体。

从中心筒向外延伸的主径向隔板将转子分为24 仓,这些分仓又被二次径向隔板分隔呈48仓。

主径向隔板和二次径向隔板之间的环向隔板起加强转子结构和支撑换热元件盒的作用。

转子与换热元件等转动件的全部重量由底部的球面滚子轴承支撑,而位于顶部的球面滚子导向轴承则用来承受径向水平载荷。

三分仓设计的空预器通过有三种不同的气流,即烟气、二次风和一次风。

烟气位于转子的一侧,而相对的另一侧为二次风侧和一次风侧。

上述三种气流之间各由三组扇形板和轴向密封板相互隔开。

某小型燃煤机组管式空气预热器设计

某小型燃煤机组管式空气预热器设计发布时间:2021-08-13T11:02:41.400Z 来源:《科学与技术》2021年4月第10期作者:赵建成[导读] 空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器。

其作用是降赵建成浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江 315722)摘要空气预热器是利用锅炉等装置的排烟热量来预热的换热器。

其作用是降低锅炉等设备的排烟温度,提高热效率;,使燃料易于着火。

一般简称为空预器。

多用于燃煤电站锅炉。

可分为管箱式、回转式两种,其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。

电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。

在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式,其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。

管箱预热器工作原理:较为简单,烟气从管箱外部流经,空气从管箱内部通过,通过温差不同传热。

与省煤器、过热器等原理相同。

回转式预热器的工作原理是:预热器转子部件由数万计的传热元件组成,当空预器缓慢旋转,烟气和空气逆向交替流经空气预热器。

蓄热元件在烟气侧吸热,在空气侧放热,从而达到降低锅炉排烟温度,提高热风温度的预热作用。

本次研究的课题为某小型燃煤机组管式空气预热器设计,本人按照流程,设计步骤如下。

关键词空气预热器,换热器,锅炉,排烟温度Key words: air preheater, heat exchanger, boiler, exhaust gas temperature换热器种类介绍一.换热器的概念换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。

换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。

换热设备因其用途不同,类型繁多,性能不一,但均可归结为管壳式结构和板式结构两大类。

二.换热器种类根据作用原理可分为间壁式换热器、蓄热式换热器和混合式换热器。

根据使用目的可分为冷却器、加热器、冷凝器和汽化器。

空气预热器介绍


受热面回转式空气预热器
3. 漏风及密封装置: 回转式预热器的转子与静止的外壳之间总是存在一定的间隙,由于
预热器内的空气区呈正压,而烟气区为负压,就导致一部分空气通 过交界处的间隙而漏到烟气中去,这种经动静之间间隙的漏风称为 间隙漏风。 对于三分仓空气预热器,它不但有空气区与烟气区之间的间隙漏风, 还有一次风仓与二次风仓之间漏风。 此外,外界的空气也可以通过转轴和机壳之间的间隙漏入烟气区。
围 带 传 动
空气马达
受热面回转式空气预热器
热变形
① 运行过程中,热 端温度高,冷端 温度低,转子热 端膨胀量大于冷 端膨胀量,发生 “蘑菇状”变形。
尾部受热面积灰
积灰是烟气中的飞灰沉积在受热面上的现象。包括松散
性积灰和低温黏结性积灰。
1. 松散性积灰:烟气携带飞灰流经受热面时,部分灰粒沉 积在受热面上形。呈干松状,易于清除。
管式预热器与回转式预热器的比较
项 目 管式预热器
布置方式 在锅炉尾部烟道
结构形式 结构简单、体积 庞大
运行特性 金属管壁温度较 低;漏风量少
回转式预热器 单独布置在锅炉后部
结构复杂、紧凑 金属温度高;漏风量大
管式空气预热器
管式空预器的结构: 由管箱、连通风罩、导
流板、墙板及密封装置 等组成。 管箱由普通钢管和上、 下管板组成,管子的两 端分别焊接在上、下管 板上。
空气预热器的分类
空气预热器
传热式
蓄热式
管式空气预热器
回转式空气预热器
受热面回转式
风罩回转式
传热式预热器中热量通过受热面由烟气传给空气,烟气和空气各有自己 通路。
蓄热式预热器中烟气和空气相互交替流经受热面,当烟气通过受热面时, 热量由烟气传给受热面金属,并被金属蓄积起来,然后使空气通过受热 面,金属就将蓄积的热量传递给空气。受热面每旋转一周完成一个热交 换过程。
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底部轴承箱
3100 A1铸铁或等同
上部轴承箱 转子密封
4360 43A或等同 低合金高强度钢
2.传热元件:
0.5-0.8的薄钢板轧制成的波纹板和定位板相间布置 沿高度方向:热端层、中间层和冷端层
特征参数:单位面积流通截面0.912,0.89,0.86 单位容积受热面396~440m23
定位板:垂直波纹0.5~1.2; 波纹板:斜波纹
tjs
xyyy xyy
xkkk xkk
另外,提高转速金属壁温变化减小,最低温度可略为提高,而且提高转速可在一定程度上改善传 热,但转速过高漏风量将加大。
(二)设计方法: 1.确定烟速和风速-目前8~12, ≈0.7
2.根据烟气流量,计算所需的空气预热器直径:
wy Vy / Ay Ay xy NπD2 / 4
静子(受热面)上下两端装有可转动的上、 下风罩
双 流 道 风 罩 转 动 式 空 预 器
减轻了转子重量
回转式空气预热器优缺点 优点:
1)结构紧凑:传热面密度高,管式体积的1/10; 2)重量轻,节省钢材:蓄热板薄 3)布置灵活 4)不易低温腐蚀 5)受热面腐蚀时,不增加漏风量,更换方便
缺点:
1)漏风大:转动与静止部件之间 2)结构复杂,运行维护工作多,检修较复杂
(4)计算烟气、空气流速
wy
B jV y 3600F
(1
) 273
wk
B jV 0 3600 f
(1
t) 273
Bj 计算燃料消耗量,kg/h; Vy,V0-烟气容积和空气容积,Nm3/kg;
(2)决定转速:一般1~3,转子直径小取较大值,转子直径大取较小值。
(3)决定转子内径,然后确定烟气及空气的流通截面积
F 0.785Dn2xyKhKb f 0.785Dn2xkKhKb
K h - 考 虑 隔 板 、 横 档 板 、 中 心 管 所 占 的 截 面 系 数 , 根 据 D n 查 取 表 格 K b - 考 虑 蓄 热 板 所 占 的 截 面 系 数 。
换热器的设计电站锅炉空 气预热器
一、空气预热器在煤粉炉中的位置
作用: 进一步降低烟气温度 大容量锅炉给水温度250-280℃>120℃ 为燃烧提供一次风和二次风
二、空气预热器的种类
1、板式空气预热器 2、管式空气预热器
外径为40-50的无缝薄壁钢管,壁厚为1.25-1.5,结构简单,但其体积 大,金属耗量大,布置不灵活(<125 ) 3、热管式空气预热器 4、回转式空气预热器(≥200 ) 5、其他形式的空气预热器
作用。 -可作为一次风空气预热器,以解决由于一次风风压较高,引起回转式空气预
热器漏风过大问题。 -缺点:
热管容易失效; 管壁用无缝光管,制造工艺复杂,成本高; 必须横向布置,降低烟速,以避免低温腐蚀。
•加热一次风的热管式空气预热器 •换热量为11 •倾斜度10o角 •管径为51 •加热段的长度为3.26m •放热段长度3.35m, •两段上均有螺旋环肋,肋高19,肋 厚1.27,截距为4
四、主要参数 元宝山3号炉
300锅炉所配的受热面旋转空气预热器 转子外缘直径: 10.56~11.00m 48个扇形空间,每—扇形空间为7.5°
五、主要部件及材料
1.转子:由中心筒和向外延伸的扇型仓组成-容纳传热元件 中心筒:低碳钢;
2.换热元件:安置于开口的元件盒内; 3.转子外壳:安装在两个端柱之间,形成八角形结构; 4.过渡烟风道 5.端柱:支撑和固定轴向弧形板并构成壳体; 6.侧柱:支撑转子外壳; 7.顶部结构:架梁,扇形板,导向轴承等; 8.底部结构:底梁,扇形板,支撑轴承等; 9.密封系统; 10.驱动系统; 11.转子轴承
A y , x y - 烟 气 流 通 截 面 积 ( m 2 ) 及 所 占 总 面 积 的 份 额 ( 平 均 x y = 0 . 5 ) N , D - 空 气 预 热 器 的 个 数 和 台 数
3. 两分仓转子回转式空气预热器的设计步骤
(1)决定烟气、空气冲刷转子的份额 多种方案:1)烟气180°,空气120°,封闭区2×30 ° 2)烟气200 °,空气100°,封闭区2×30° 2)烟气150 °,空气150°,封闭区2×30°
豪顿公司开发了大量的波纹板片,主要有四种: 1)-平直槽口型;2)-双皱纹型 3)-波纹板型;4)-槽板形
六、回转式空气预热的设计
根据锅炉容量、参数和燃料特件,确定空气预热器的结构形式、布置方式、传热面积、 吸热量、介质温度和速度等参数。
(一)性能参数:
1.烟气流通方向;
2.空气预热器位置(室内或室外);
典型燃煤锅炉空气预热器的材料
换热元件: 热端和中间段 冷端换热元件
外壳
条目
材料
中碳钢 低合金高强度钢(考登钢)、 陶瓷传热元件 中碳钢
转子
4360 43A或等同
结构件:
过渡管道,上部结构、转子外壳、底部结构、端柱、隔板、 4360 43A或等同 轴向密封隔板、底部支撑结构、底部支撑架
转子驱动轴承
970 709M40或等同
5.其它形式的空气预热器
1)单独燃烧的空气预热器 2)二苯醚空气预热器 3)粒状载热体空气预热器 4)流化床空气预热器
三、回转式空气预热器结构及工作原理






空 预 器
烟气通道:165°; 一次风占50°-55°; 二次风占95°-100°;
其余45°为三个密封仓所均摊。
分类:
受热面转动式 (更多一些) 风罩转动式
3.海拔或大气压力; 4.燃料属性; 5.灰量;
6.烟气入口流量、温度; 7. 一、二次风量及比例、温度;
8.磨煤机对一次风的要求;
9.漏风要求。
(二)现场要求:电源、吹灰介质、水源等等
(三)供货要求:各部件材料、驱动、防护、包装、是否需要现场测试等
七、回转式空气预热的设计步骤
(一)设计要求: 烟气出口部分的金属温度
1.板式空气预热器
1.5-2.0厚的钢板制成 板片尺寸:2500×1250 特点:结构简单,但金属耗量多,传热差,漏 风量大,磨损严重,一般已不再采用。
2. 管式空气预热器
3.热管式空气预热器
热管式空气预热器的特点: -具有一定的抗腐蚀能力 -不漏风 -作为前置式空气预热器对于那些排烟温度高的电站锅炉Fra bibliotek会起到提高效率的
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