关于XX矿XXXXX面乳化液问题的相关说明
乳化液污染机理及屯兰矿水质分析
乳化液污染机理及屯兰矿水质分析
冀成
( 西山煤电集团公司 屯兰煤矿ꎬ山西 太原 ０３０２００)
摘 要: 为确保电液控支架能长期稳定运行ꎬ尽可能降低乳化液对电液控支架的不利影响ꎬ针对 屯兰煤矿的水质情况ꎬ分别对该矿的水文钻孔、内维队清水池内的水、工作面供水管路等三处水源 进行了检测ꎮ 通过检测及分析ꎬ屯兰煤矿的水质情况整体良好ꎬ但水的硬度、氯离子含量偏高ꎬ为确 保屯兰煤矿后期电液控支架能长期可靠地运行ꎬ需通过投入净化水设备予以解决ꎬ为电液控支架的 可靠运行提供技术支持ꎮ 关键词: 液压支架ꎻ乳化液ꎻ水处理 中图分类号:ＴＤ３５５ ＋ . ４ 文献标志码:Ｂ 文章编号:１００１ － ０８７４(２０１９)０２ － ００９１ － ０３
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｌｏｎｇｔｅｒｍ ｓｔａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏ￣ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｕｐｐｏｒｔ ａｎｄ ｍｉｎｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ａｄｖｅｒｓｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏ￣ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｕｐｐｏｒｔꎬ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ Ｔｕｎｌａｎ Ｍｉｎｅꎬ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｓｏｕｒｃｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｌｏｇｉｃａｌ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｈｏｌｅ ｏｆ Ｔｕｎｌａｎ Ｍｉｎｅꎬ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｃｌｅａｒ ｗａｔｅｒ ｐｏｏｌ ｏｆ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｍａｉｎｔａｉｎａｎｃｅ ｔｅａｍ ａｎｄ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｆａｃｅ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｔｅｓｔｅｄ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ. Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓꎬ ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｗａｔｅｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ Ｔｕｎｌａｎ Ｍｉｎｅ ｗａｓ ｇｏｏｄꎬ ｂｕｔ ｔｈｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ ａｎｄ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｉｏｎ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｗｅｒｅ ｏｎ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｓｉｄｅ. Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｔｈｅ ｌｏｎｇｔｅｒｍ ｒｅｌｉａｂｌｅ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏ￣ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｂｒａｃｋｅｔ ｉｎ ｔｈｅ ｌａｔｅｒ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ Ｔｕｎｌａｎ Ｍｉｎｅꎬ ｉｔ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｐｕｔ ｉｎ ｐｕｒｉｆｉｅｄ ｗａｔｅｒ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ａｎｄ ｐｒｏｖｉｄｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｓｕｐｐｏｒｔ ｆｏｒ ｔｈｅ ｒｅｌｉａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏ￣ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｂｒａｃｋｅｔ. Ｋｅｙｗｏｒｄｓ: ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｕｐｐｏｒｔꎻ ｅｍｕｌｓｉｏｎꎻ ｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防
煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防摘要：随着经济和各行各业的快速发展，为更好的发挥液压支架的支撑作用，要保证高压乳化液的供给，所以要确保煤矿乳化液泵站的良好运行状态，这样才能使矿井顶板得到更稳定的支撑效果，以维护煤矿开采安全。
煤矿乳化液泵站的工作原理是利用机械做功，使乳化液的液压得以提升，并达到相关压力标准，然后才能为液压设备提供稳定的液压供应，进而为采煤提供安全保障。
要注意乳化液的压力及流量应达到相关要求。
下面将针对煤矿乳化液泵站的运行维护展开详述。
关键词：煤矿乳化液泵站；故障分析；预防措施引言煤矿乳化液泵站是进行综采工作的有效动力设备，通过煤矿乳化液泵站能够有效地为普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。
因此煤矿乳化液泵站对于机械化采煤工作有着极大的帮助，它是一种有效地把机械能转化为液压能的能量转换装置。
在实际应用的过程当中，煤矿乳化液泵站常见的故障也会导致整个的工作效率下降，为整个的开采工作带来一定的不利影响。
1煤矿乳化液泵站的概念煤矿乳化液泵站是一种常见的机械化采煤设备。
它是一种有效地把机械能转化为液压能的能量转换装置。
在整个操作的过程当中必须要由持合格证的人员进行操作，在整个操作的过程当中有许多的注意事项包括启动前的检查，以及启动程序、检修、操作等等。
这些细致的工作对于整个煤矿乳化液泵站的正常运行有着极大的影响。
但是在实际进行工作的过程当中，煤矿乳化液泵站也常常会出现各种各样的故障及问题。
下面就对煤矿乳化液泵站常见的故障及问题进行详细的说明。
2煤矿乳化液泵站常见的故障分析处理2.1差动保护动作无法执行，引发机组跳闸现象煤矿乳化液泵站电气等设备开机期间，若差动保护动作不能有效执行，就会引发机组跳闸现象，该问题的根本成因为处于保护柜后方的电流互感器的二次进线受震动等现象影响发生松动，致使接触位置松动、出现接触不良。
而且，当煤矿乳化液泵站机组机坑处出现火花与烧焦味道时，机组也会跳闸，导致该现象出现的原因为连接的电流互感器存在连接接触不良现象，开机期间出现了电流过大情况，由于差动保护动作未能执行，致使机组发生了跳闸现象。
煤矿用乳化液的用途有
煤矿用乳化液的用途有1.打湿煤尘：乳化液可以通过降低煤尘的粘合力和表面张力，将煤尘湿润并粘结成较大颗粒，从而减少煤尘的飞扬和扩散，降低煤尘对职工健康的威胁。
2.粘附岩石：乳化液可以用作爆破作业中的爆破剂粘结剂，通过涂覆在爆破孔壁上，增加岩石的粘附力和粘结强度，防止岩石爆破过程中的崩落和飞出。
3.防尘剂：煤矿作业环境中产生的粉尘会严重影响职工的健康和作业安全。
乳化液可以作为防尘剂使用，喷洒在煤炭表面形成一层保护膜，防止煤炭表面的溶解和粉化，减少粉尘的产生和扩散。
4.抑制煤自燃：煤炭在长期堆放和贮存过程中容易发生自燃，对矿井和生产设备造成严重威胁。
乳化液可以抑制煤自燃的发生，通过降低煤的氧化速率和温度，改变煤的化学性质，减少煤的自燃倾向。
5.地下灭火剂：乳化液中含有多种灭火成分，可以用作地下灭火剂。
在煤矿事故发生时，乳化液可以迅速喷洒到事故现场，并形成有机膜层，防止火焰蔓延和氧气进入，起到有效的灭火作用。
6.煤层注水：为了减少矿井开采过程中的瓦斯和煤尘爆炸风险，保证矿井的安全生产，通常会进行煤层注水控制。
乳化液可以作为煤层注水液使用，通过增加煤层水分含量，降低煤的裂隙渗透性，有效地控制瓦斯和煤尘的采出。
7.土壤稳定剂：在矿山开采过程中，地下的岩土体往往会因为采空区和工作面的形成而出现不稳定和塌陷的情况。
乳化液可以用作土壤稳定剂，通过固化和填充土壤空隙，增加土壤的稳定性和承载力，确保矿山的安全开采。
8.机械润滑剂：煤矿生产中使用的大型机械设备需要进行润滑，以确保设备的正常运转和寿命。
乳化液可以作为机械润滑剂使用，通过形成润滑膜，减少金属之间的摩擦和磨损，提高设备的工作效率和使用寿命。
总之，煤矿用乳化液在生产中起到了重要的作用，从减少煤尘和粉尘，到防止煤自燃和灭火，再到土壤稳定和机械润滑，都在一定程度上提高了煤矿的生产效率和安全性。
乳化液性能参数及乳化液常见问题的解决方法
的浓 度较 高 ，那 么 离水展 和 油膜 都会 相应 增加 ，导 致润 滑过 度 ，轧辊 和 轧件 之 间过 度 的打 滑会 出现划 伤 现象 ， 影 响 板形 。相 反 ，如果 乳 化液 的浓 度 较低 ，那 么 离水 展 和油 膜都 会相 应减 少 ，导 致润 滑 不足 ，轧辊和 轧 件之 间
文 献 标识 码 ：Ａ
文 章编 号 ：１００２—５０６５（２０１６）１４—０１２５—２
Ｅｍ ｕｌｓｉｏｎ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｐａｒａｍ ｅｔｅｒｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｍ ｍ ｏｎ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｅｍ ｕｌｓｉｏｎ ｓｏｌｕｔｉｏｎ
Ｍ Ｉ Ｌｕｏ——ｇａｎｇ
（Ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｓｈｅｅｔ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ ｃｅｎｔｅｒ，Ｔａｎｇｓｈａｎ ０６３０００，Ｃｈｉｎａ）
选是 非 常必 要的 。唐钢 冷轧 厂结 合 自己的 现有 特点 ，设 现 轧件变 形 压力 。在金 属 表面 ，如 果 润滑 油形 成 的吸 附
计别 具特色 和适 合 自身发展 的乳 化液循 环系统 ，为优 选 膜具 有非 常大 的抗压 能力 ，那 么 轧辊和 轧件 之 间的接触
提供 了有力条件 …。
就能 够被 这层 吸附膜 很好 的组 织 ，润滑 状态 就会 保持 到
唐钢 所采用 的工 艺润滑制 度是以 乳化液作 为冷 轧机 非常 好的状 态 。乳化液 的性质 对油 膜 的强度起 到 决定性
组的工 作载 体 。在 轧辊和 带钢 表面能 够更 好地发 挥热 量 的作用 。
吸收和润 滑的作用 ，从而在 辊面和板 面上形成厚 度均匀 、 １．２ 浓 度
通讯地址 ：河北省唐 山市路北 区唐钢冷轧 薄板部 。 联系方 式 ：ｆｋｏｋｋ０９＠ｌ ６３．ｔｏｍ
乳化液使用管理制度
乳化液使用管理制度一、乳化液回液措施1、综采面安装时尽量缩短回液距离。
乳化泵站随综采面回采逐步回撤，安装在靠近工作面的串车场，距工作面不超过200米。
2、将工作面管路布置在支架立柱前方，减少支架回液管弯曲阻力。
支架管路严禁出现弯折、缠绕、挤压等现象。
3、降低回液管吊挂高度，将回液管吊挂高度控制在与乳化液箱回液口水平高度。
4、加大回液管直径，将回液管路更换成Φ40钢管或Φ32钢编胶管。
5、由于巷道高差大，出现无法回液时，采取二级回液。
在工作面巷道外安设一集液箱，采用自动排水系统向泵箱排液。
6、在进液管上安装过滤器，位置距工作面20米处。
过滤器每7天清洗一次。
7、在乳化液箱进水口及回液口处分别安装水表进行计量，并进行比较，根据回液量做出分析并采取措施。
二、立柱、推拉缸及乳化液管理1、乳化泵箱上安装过滤网，以保证乳化液纯度。
2、在乳化泵箱上方顶板处采取遮盖措施，防止顶板掉落矸石落在泵箱内。
3、立柱及推拉缸在运输途中必须对进、回液口进行封堵。
4、大立柱每月用锂基脂涂抹一次进行防锈。
5、乳化液严禁开盖暴露在空气中存放。
6、乳化液配比必须使用全自动配比装置。
三、考核办法1、泵站司机必须按规定、规程进行操作，违者每次处罚100元。
2、乳化液配比浓度、供液压力不符合规程要求，每次罚泵站司机及跟班区长200元。
检测工具不齐全或不完好，每次罚泵站司机及跟班区长200元。
3、每班开机前检查各紧固件有无松动，连接管有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每次处罚泵站司机及跟班区长200元，因维修不及时造成以上问题，连带处罚包机人及机电副区长200元。
4、泵站设备清洁无油泥、粉尘，物料码放整齐，每项不合格处罚司机100元。
5、每月定期清洗泵箱或过滤装置一次，不按时清洗泵箱或过滤装置罚工区主要负责人和分管区长各200元。
6、记录潦草、内容不实、假检、不按时填写记录、记录存放凌乱，每次处罚司机或包机人200元。
7、工作面回液不畅通对工区区长、机电副区长各处罚300元，当班故意甩掉回液系统对跟班区长、班长各处罚200元。
煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防
煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防摘要：乳化液泵的存在，对矿井下综放工作面液压支架的降柱、升柱、移架以及推溜等工作起到很大的推动作用。
但是乳化液泵站一旦出现故障将会直接给液压支架带来不良影响，因此分析常见故障并进行处理十分必要。
本文将对煤矿乳化液泵站常见故障处理及预防进行讨论。
关键词：煤矿；乳化液泵站；故障处理；预防在煤矿开采中，乳化液泵站的作用是：在开采中，不断地给矿井工作面的油膜支架输送压力，从而保证矿井工作面上的油膜支架能够有效地支持工作面的顶板，并保证工作面上的调架、移动、防倒、护壁等工作正常进行。
利用该乳化液泵，可以将机械能转换成水力供给煤矿设备，确保煤矿设备的安全运行。
1煤矿乳化液泵站的简述乳化液泵在煤矿生产中是一种常用的机械装置，一种将机械能转变成水力的高效能源转换设备。
在这个操作的时候，需要有资格证书的工作人员来操作，在这个操作的时候需要做很多的准备工作，比如启动之前的准备、启动、检修、操作等等。
这一工作的精细程度直接关系到整个乳化液泵的正常运转。
然而，在使用的时候，往往会遇到一些问题，若问题得不到有效地解决将直接影响其最终效果。
2煤矿乳化液泵站的工作流程煤矿乳化液泵站的工作流程为以下所示。
首先，启动乳化液泵。
在起动乳化液泵之前，必须先打开卸料阀门，使其在不加载的情况下起动。
其工作过程是：用吸液式断路器将乳化液从乳化液容器中取出，然后在加压后，将液体注射到高压供液管中，随后用一个换向阀和一个固定的进液口，为采煤机的液压支承力，并用人工卸料阀进行卸料，通过一个回液器和一个回液管，最后流入到乳化液槽的沉淀腔中。
其次，乳化液泵站的工作程序。
在乳化液泵站，因井口临时不用油泵连续作业，乳化液泵站的高压管道内的气压会快速升高，在乳化液泵站的工作压力达到一定的运行压力后，油井和油泵会自行打开，并在同一时间关上止回阀，乳化液泵站立即进行卸料。
压力还会经由打开的引导阀门和主阀门，经由回液器、回液管再流入沉积器。
煤矿用乳化液的用途是什么
煤矿用乳化液的用途是什么煤矿用乳化液是一种特殊的化学药剂，它在煤矿开采过程中起着重要的作用。
乳化液主要由水和一种或多种表面活性剂组成，能够将两种不相溶的液体或者气体相互乳化，形成稳定的乳化液。
在煤矿中，乳化液常用于以下几个方面。
首先，煤矿用乳化液在爆破作业中起到了重要的作用。
在煤矿中进行岩体爆破是矿山开采的常见作业之一，乳化液被广泛应用于这个过程中。
乳化液通过改变爆破药品的物化性质，使其更易于混合、运输和使用。
此外，乳化液还可以提高爆破药品的起爆性能，使其更加安全和高效。
当乳化液与煤矿中的爆破药品混合后，能够形成均匀的乳状状况，从而保证了爆破效果的稳定和可控性。
其次，煤矿用乳化液还可以用于煤矿防火灭火工作。
煤矿火灾是矿山工作中的严重安全隐患之一，一旦发生火灾，往往会带来巨大的经济和人员伤亡损失。
乳化液作为一种消防药剂，具有独特的灭火效果。
乳化液可以将水分子包裹在表面活性剂包围的油脂微粒中，形成乳化状的水油混合物。
这种乳化状的液体可以迅速降低火源周围的温度，使燃烧链断裂，同时也能够产生大量的临氧剂，抑制火焰的进一步蔓延。
因此，乳化液在煤矿火灾中起到了非常重要的灭火作用。
此外，煤矿用乳化液还可以用于煤矿排水处理。
煤矿排水是矿山生产过程中必不可少的环节之一，也是煤矿企业面临的一个重要问题。
由于煤矿工作面的深度不断增加，煤矿排水难度也逐渐增大。
乳化液在煤矿排水处理中可以起到一定的辅助作用。
乳化液中的表面活性剂可以改善水的表面张力，从而改善排水系统的流动性能。
此外，乳化液还可以在排水系统中形成一层薄膜，减少水的蒸发和渗漏损失，提高排水效果。
最后，煤矿用乳化液还可以用于煤炭的综合利用。
煤炭作为一种重要的能源资源，可以通过综合利用提高能源利用效率和降低环境污染。
乳化液在煤炭综合利用过程中可以发挥重要作用。
乳化液可以与煤炭颗粒形成混合物，在改善煤炭流动性的同时，还可以提高煤炭的燃烧效率和热值。
此外，乳化液还可以将煤炭与其他材料（如石油焦）进行乳化混合，形成复合燃料，以适应不同的能源需求。
乳化液配比要求及水质规定
乳化液配比要求及水质规定
签发：
关于乳化液配比浓度的补充规定
各采掘、安撤单位：
由于我矿工作面乳化液配置用水硫酸根离子含量较高，水质酸性强，具有较强的腐蚀性，为保证支架液压管件良好的润滑保护，从即日起，工作面乳化液配比浓度必须达到1.5—2.2%，公司检查时必须达到4%，一经发现乳化液配比达不到规定要求者，一律给予挂黄牌处理，并根据综机油脂管理规定，对相关责任者进行经济处罚。
各单位必须严格按照要求配制乳化液，加强液压支架和液压管路管理，制定严厉的工作措施，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，保证乳化液配比合格，并把乳化液配比合格作为交接班重要内容。
综采管理办公室
2012年1月6日
关于乳化液配制用水和配比要求的说明济宁二号煤矿使用的乳化油为ME20-5型乳化油，配比要求达到1.5—2.2%，要求乳化液配置用水是中性或偏碱性，PH值在6—9之间，硫酸根离子含量≤400毫克/升。
经从15301工作面、9301工作面和2308工作面抽取水样化验，其硫酸根离子含量分别达到612.8毫克/升、964.8毫克/升和564.2毫克/升，硫酸根离子含量均超标。
综机管理中心提出水与乳化油的配制质量比不得低于5%的要求。
(1)中性水溶液，pH=－lgaH+=－lg10－7=7
(2)酸性水溶液，Ph<7，pH值越小，表示酸性越强；
(3)碱性水溶液，Ph>7，pH值越大，表示碱性越强。
综采管理办公室
2012年1月6日。
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关于上湾矿12302面乳化液问题的相关说明
上湾煤矿12302综采工作面，1月23日发现支架动作缓慢，乳化液箱内出现大量不明黑色物质，相关情况说明如下：
一、支架基本情况：
该工作面现在使用的北京煤机厂第1-36套5.0米液压支架，目前累计过煤量3026万吨，循环次数22152次，项修2次和大修1次。
1、2014年3月17日至7月23日，该套支架在石圪台煤矿22404-2面使用，使用福斯乳化液。
2、2014年7月23日至10月25日，该套液压支架存放于总库。
3、2014年10月25日，该套支架开始在上湾煤矿12302面安装使用，使用北京煤科院极索浓缩液。
4、2015年2月2日分别对井下使用15天的一根立柱和总库配套剩余支架的一根立柱进行了解体，拆解中发现缸体内均存在大量锈蚀，且乳化液颜色为灰褐色，有臭味，并存在黑色不溶物（见附件1）。
二、对比检测试验
依据MT 76-2011 《液压支架用乳化油、浓缩油及其高含水液压液》标准，取上湾矿乳化液、工作面用水及神东现用的三个厂家乳化油进行试验分析，检测项目包括外观、水中分散性、pH值、防锈性及稳定性（见附件2、附件3）。
1、上湾矿工作面水与营口福斯乳化油配比后，防锈性、热稳定性及室温稳定性不合格。
2、三种乳化油按照两两1:1比例混合，与实验室配置的标准水样进行配比试验，营口福斯乳化油-北煤科院浓缩液热稳定性不合格。
3、三种乳化油按照两两1:1比例混合，与上湾矿工作面水样进行配比试验，营口福斯乳化油-北煤科院浓缩液热稳定性不合格；营口福斯乳化油-奎克乳化油热稳定性及室温稳定性不合格。
三、数据分析结果：
1、支架拆解说明该液压支架缸体出现锈蚀、黑色不溶物均与福斯乳化液有关。
——总库配套剩余支架的一根液压支架一直存有福斯乳化液；
——福斯乳化液与上湾矿工作面用水配比后出现锈蚀，稳定性不合格；福斯乳化油与其他2种乳化液分别配比后稳定性均不合格；
——PQ指数均值为212，且元素分析铁含量达3.5264mg/g,说明锈蚀情况严重。
2、该问题与福斯乳化液长时间静置储存于支架内有关。
——试验数据说明上湾矿工作面用水与北京煤科院极索浓缩液配比，符合标准《MT76-2011》要求；
——从上湾矿支架未冲洗前取出的乳化液有恶臭味，因乳化液长期储存于液压支架中但未运行，导致乳化液发霉；
——上湾矿采取的冲洗措施，已经清洗掉黑色不溶物，且不再生成该物质。
四、综合分析：
该工作面液压支架出现支架反冲洗、先导滤芯和泵站高压滤芯堵塞的现象，主要原因为乳化液中存在大量黑色不溶物质，且存在锈蚀。
经初步分析：
因为：
（1）石圪台矿回撤液压支架存放在总库的过程中，支架中留有乳化液，因长时间静置导致霉变，生成锈蚀及黑色不溶物；
（2）上湾矿现支架中取出的乳化液，PQ指数均值为212，且元素分析铁含量达3.5264mg/g，检测结果为锈蚀严重；
（3）上湾矿工作面用水与原石圪台福斯乳化油配备实验，经检测有锈蚀和浑浊现象；
（4），北煤科院浓缩液与福斯乳化油1:1混合后，与自来水配比后出现浑浊。
所以判断：
（1）现上湾矿支架中的不溶物为该支架在总库存放时所产生的（与总库拆解支架不溶物相同）；
（2）上湾工作面用水与支架中残留的福斯乳化液反应、上湾矿支架中的北京浓缩液与残留的福斯乳化油反应，会产生锈蚀和析出物，会使乳化液进一步劣化；
五、初步结论：
上湾矿目前采取的清洗措施，不断冲出残留的黑色不溶物及福斯乳化液，系统中残留物及福斯乳化液浓度减少，钝化不良反应，乳化液各项指标会逐步趋于正常。
设备管理中心检测实验室
二0一五年二月十一日
附件1：拆解的液压支架照片
附件2：乳化油与实验室用水配比检测数据
附件3：乳化油与工作面用水配比检测数据
附件一、拆解的液压支架照片
附件二、乳化液与实验室用水配比检测数据
附件三、乳化液与工作面用水配比检测数据。