钢铁冶金用耐火材料-连铸篇
炼钢连铸工艺流程介绍
炼钢连铸工艺流程介绍引言炼钢连铸是钢铁生产中的关键工艺之一，它通过高温熔炼钢料并在连续铸造过程中将其形成连续铸坯。
炼钢连铸工艺具有高效、节能、环保等优点，是现代钢铁工业的重要环节。
工艺流程概述炼钢连铸工艺流程可以分为炼钢、连铸两个主要环节。
炼钢环节炼钢环节包括原料准备、高炉冶炼、转炉冶炼等步骤。
原料准备炼钢的原料包括铁矿石、石灰石、焦炭等。
在原料准备环节，先对原料进行破碎、筛分等处理，以便于在后续步骤中充分混合。
高炉冶炼高炉冶炼是一种常用的炼钢方式，它通过将铁矿石、焦炭和石灰石等原料放入高炉中，并喷入空气使之燃烧，产生高温，从而使铁矿石还原成铁。
在高炉过程中，还会生成一些副产品，如炉渣。
转炉冶炼转炉冶炼是另一种常用的炼钢方式，它通过将熔融的铁水和生铁放入转炉中，通过喷吹氧气使其氧化，从而去除不需要的杂质。
转炉冶炼通常配合高炉冶炼使用，以提高炼钢效率。
连铸环节连铸环节将炼钢环节中获得的熔融钢水以连续流动的方式注入到铸造结晶器中，以形成连续铸坯。
结晶器结晶器是连铸的核心设备，它由冷却器壳体和冷却装置组成。
结晶器的作用是通过冷却装置将熔融钢料迅速冷却并形成铸坯。
冷却装置冷却装置包括水冷却、喷水冷却、喷雾冷却等方式，其目的是将熔融钢水迅速冷却，使其凝固成连续铸坯。
液态钢水的连续注入熔融钢水在结晶器内连续注入，经过冷却装置的处理后，逐渐凝固成为连续铸坯。
坯料切割和堆垛连续铸坯经过切割设备切割成合适长度的坯料，然后进行堆垛，以便于后续的加工和运输。
工艺优势及应用炼钢连铸工艺具有以下优势：1.高效：炼钢连铸工艺相比传统工艺更高效，能够实现连续生产，大大提高了生产效率。
2.节能：炼钢连铸工艺中的连铸环节省去了热轧等后续工序，节约了能源。
3.环保：炼钢连铸工艺减少了废气、废水等排放，有利于环境保护和可持续发展。
炼钢连铸工艺广泛应用于钢铁工业，特别是大型钢铁企业。
它不仅可以生产优质的钢材，还能够提供高效、可靠的生产线。
连铸连轧生产：连铸用功能耐火材料
7.3.2塞棒
使用前要与中间包一起烘烤，快速升温至1000～1100℃ 塞棒不能垂直对准水口砖中心，棒头顶点应偏向开闭器方 向，留有2～3mm的啃头，关闭塞棒时，塞棒头切着水口内表面 向水口中心方向滑动，最终把水口堵严。
7.3.3浸入式水口
1 材质要求 （1）具有良好的抗热震性。 （2）具有良好的抗钢水和熔渣的侵蚀性。 （3）具有良好的机械强度和抗振动性。 （4）浸入式水口连接处必须有密封装置。 （5）不易与钢水反应生成堵塞物。
口未烤好；而套眼是浸入式水口 内壁附着沉积物导致，如图，堵 塞物主要是Al2O3。Fra bibliotek.3.3浸入式水口
3 浸入式水堵塞 Al2O3来源有以下几方面： 钢水中Al与耐火材料发生反应产物；保护浇注不好，氧
气与钢水中钢水中Al反应；钢水在冶炼过程中脱氧产物，未 去除干净；钢水温度降低而析出产物。
可以采取的措施是：选择合适水口材质；气洗水口；塞 棒吹氩；钙线处理，夹杂物变性+软吹；连铸过程全程保护 浇注，控制增N量<5ppm。
连续铸钢生产
7.3连铸用功能耐火材料
7.3.1长水口 长水口、塞棒和浸入式水口，称为连铸用耐火材料“三大件”
长水口主要有两种类型，一种是带有吹氩环的长水口；一种 是带有透气材料的长水口。其中带有透气材料的长水口保护浇注 效果较好。
7.3.1长水口
目前长水口的材质有熔融石英质和铝碳质两种。 熔融石英质主要成分SiO2，导热系数小，有较高的机械强度和 化学稳定性，耐酸性渣的侵蚀，可以免烘烤。 铝碳质及Al2O3-SiO2-C质是以刚玉和石墨为主要原料制作的， 其主要成分是Al2O3，具有良好的抗热震性，对钢种的适应性 较强，耐侵蚀性能好，对钢液污染小。 目前连铸中广泛采用Al2O3-C质长水口，在渣线部位复合ZrO2C层，用于提高耐侵蚀性，
连铸技术在钢铁冶炼中的应用
连铸技术在钢铁冶炼中的应用现代钢铁冶炼中的一项关键技术是连铸技术。
连铸技术是将液态钢浇注到连续铸机冷却结构上，形成连续的厚板、薄板、管材、工字钢等钢材产品，从而取代了以往钢液在浇铸过程中结晶、凝固而产生的不纯物及疵点，提高了钢材的质量。
连铸技术应用于钢铁冶炼中，提升钢材质量、生产率和经济效益，逐步普及和发展，成为钢铁行业的发展趋势。
一、连铸技术简介连铸是指将钢液在连续铸造机上，通过机械力使钢液流动的同时，紧靠着冷固结构快速凝固并形成的成品钢材。
同时，连铸设备和工艺连续化，无须在冶炼配料和成品钢材之间的中间过程转化步骤，从而提高了钢材质量，减少了能源消耗。
连铸技术的主要优点是：1. 避免了钢液在浇注过程中，由于结晶、凝固而产生的不纯物和疵点，提高了钢材的质量。
2. 减少了钢材制造过程中的能源消耗，同时提高了生产效率。
3. 减少了外观质量的不良因素，提高了铸造钢材的质量。
二、连铸工艺流程连续铸造过程中，首先将液态钢从钢包中送往浇注站，然后将钢液引入下垂式浇注管中，通过支撑装置的各种动作使钢液保持稳定的流动，进入连续铸造机，与冷却结构接触而凝固。
连续铸造过程中，一般采用感应加热方式加热钢水。
加热后的钢水通过调节水冷却器的水流，以达到理想的冷却速度，从而产生所需要的微观组织。
连续铸造机的工作原理是，将钢水通过下垂管输入机器，快速冷却成铜片，然后通过机器的牵引链条拖动，继续冷却、成型、切割制成成品钢材，整个过程实现了连续化生产，极大提升了生产力。
三、连铸技术应用案例1. 小排钢坯连铸小排钢坯连铸技术是近年来发展起来的一种先进的钢铁连铸生产工艺。
它的工艺流程与传统的结构光从钢水到钢坯形成的连铸工艺相同，但采用了先进的成杯技术，将定径后的小排钢坯成杯装载上车架，经热处理后直接送往轧机生产线，大大缩短了连铸生产过程，同时也减少了钢坯形变和凝固的不正常现象，大大提高了钢坯的质量。
2. 大直径碳素钢连铸大直径碳素钢连铸是在特别条件下，通过添加稳定剂、合理调整冷却条件来控制晶粒尺寸，使连铸坯疏松度降低，提高了连铸物质的牢度和成品合格率，在保证钢质量同时，也增加了生产量。
连铸用耐火材料详细介绍
连铸用耐火材料详细介绍概述连铸是金属制造过程中常用的一种技术，用于连续生产高品质的金属铸锭或连续铸件。
在连铸过程中，耐火材料扮演着重要的角色，它能够承受高温和热冲击，并保持稳定的物理和化学性质。
本文将对连铸用耐火材料进行详细介绍。
类型连铸用耐火材料可分为两大类：综合性能耐火材料和专用性能耐火材料。
1. 综合性能耐火材料综合性能耐火材料具有广泛的适用性，用于各种金属的连铸过程。
它们通常由耐火粘土、耐火泥、耐火纤维和碳化硅等材料制成。
这些材料具有较好的抗温度变化能力和机械强度。
综合性能耐火材料可进一步分为以下几类： - 耐火砖：用于炉墙、保温罩和渣槽等部位，承受高温和侵蚀。
- 硅酸钙耐火材料：用于渗封材料，具有较好的温度稳定性和耐腐蚀性。
- 高温涂层材料：用于渣槽内壁，防止渣渗透和腐蚀。
- 陶瓷纤维：用于保温。
2. 专用性能耐火材料专用性能耐火材料是为满足特定连铸工艺需求而开发的材料，具有特殊的热力学和物理性质。
这些材料通常由高级氧化物、碳化物、氮化物和金属等化合物制成。
以下是一些常见的专用性能耐火材料： - 铝碳复合材料：具有高强度和耐腐蚀性，用于结晶器和漏斗等部位。
- 氮化硅材料：用于保护渣槽内壁，具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
- ZrO2陶瓷材料：用于结晶器和渣槽等部位，具有较好的耐热性和耐腐蚀性。
性能要求连铸用耐火材料需满足一系列性能要求，以确保连续生产过程的稳定性和产品质量。
1. 抗高温能力连铸过程中的温度非常高，耐火材料必须能够承受高温环境中的热冲击和热应力。
2. 耐腐蚀性由于连铸过程中与金属液接触，耐火材料需要具有良好的耐腐蚀性，以防止金属液的侵蚀。
3. 抗渣侵蚀能力连铸过程中会产生一定的渣，渣对耐火材料的侵蚀也需要得到有效的抑制，以延长材料的使用寿命。
4. 优异的物理性质连铸用耐火材料还需要具备良好的强度、抗振动、热膨胀系数匹配等物理性质，以确保材料在高温环境下的稳定性。
炼钢连铸工艺流程介绍
连铸工艺流程介绍将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”(叫引锭头)的铜模内(叫结晶器)，钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。
带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。
待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。
这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。
【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。
连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。
本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。
将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。
结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。
拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。
连铸钢水的准备一、连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。
二、钢水在钢包中的温度控制：根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。
连铸基础知识---钢包
连铸设备的基础知识介绍连铸设备: 1钢包-2中间包-3结晶器-4结晶器振动装置-5二次冷却设备-6拉坯矫直设备-7铸坯导向设备-8切割设备-9出坯设备凡是共用一个钢包同时浇铸一流或多流铸坯的一套设备就是一台连铸机。
一台连铸机可以有多个机组（机组是指拥有独立的传动系统和工作系统的连铸设备）。
连铸机流数是指同时浇铸的铸坯数量。
一、钢包1钢包又叫钢水包或大包。
其作用是盛放、运载钢水及部分熔渣, 在浇铸过程中可以通过开启水口的大小来控制钢流量, 还可以用于炉外精炼, 通过炉外精炼可以使钢水的温度调整精度, 成分控制命中率及钢水纯净度进一步提高。
故钢包的作用可以简洁的总结为:盛放、运载、精炼、浇铸钢水, 还具有倾翻, 倒渣落地放置等作用。
二、钢包容量的确定钢包容量与炼钢炉的最大岀钢量相匹配, 另外考虑到岀钢量的波动留有10%的余量和一定的炉渣量（大型钢包炉渣量为金属量的3%~5%而小型钢包的渣量是金属的5%~10%）。
除此之外, 钢包上口还应该留有200mm以上的净空, 为了更好的用于炉外精炼要留出更大的空间。
三、钢包的形状确定（1）钢包是截面为圆形的桶状容器, 其形状与尺寸应该满足以下条件:钢包的直径与高度比。
钢包容量一定时, 为了减少散热损失和有利于夹杂物的上浮应该尽量减小钢包的内表面面积, 故钢包平均内径与高的比值为0.9~1.1。
四、锥度。
为了在浇铸后方便倒出残留的钢液, 钢渣以及取出包底凝固块, 一般的钢包内部都设计成上大下小带有一定锥度, 钢包壁应该有10%~15%的倒锥度。
大型钢包底应该向水口方向倾斜3%~5%。
五、(3)钢包外形。
为了有利于钢液中气体的排出, 夹杂物的上浮, 减少浇铸时钢液的冲击, 钢包外形不能做成细高形, 尽量做成矮胖型。
六、钢包结构1.钢包本体（1）外壳。
支座和氩气配管等, 外壳是钢包的主体构架, 由钢板焊接而成, 外壳有一定数量的排气孔, 可以排除耐火材料中的湿气。
（2）加强箍。
连铸耐火材料说明
石墨 / ZrO2量 平衡 ✓石墨量减少 →高热膨胀, 低热传导 ✓ZrO2量增加 →高耐侵蚀性
热膨胀系数 熔损指数（P-M分钟）
稳定度(指数)
110
以前
100
改善
90
80
70
60 热处理前 1300℃/6hr 1500℃/6hr
120 100
80 60 40 20
0 40
热膨胀系数 熔损指数
50 60 70 80 90 ZrO2含量(%)
温 (度（℃）
1400 1200 1000
800 600 400 200
0
0
ZG+C/S ZG AG+C/S AG 4 8 12 16 20
加热停止后经过时间（分钟）
1400 1200 1000 800 600 400
因材质变化产生裂纹的区域
稳定区域 1000-1200℃ 60-90分钟 预热过度氧化区
电子流体分析 参 考EMBr设计
1:1水模型流动分析 钢液面稳定设计
Flow pattern test
FEM热应力分析 应 力最小化设计
横向
纵向 MAX1
MAX1 MAX2
钢液面• NISA2/DISPLAY3 • 3D Solid Model
MAX2
剖面图及品质规格
主体
保护渣部分
保护渣部分复合结构 (AG+ZG)
保护渣部分
ZG664
ZG825
18.9
11
-
-
-
-
76
83
(3.0)
(3.5)
3.68
3.80
16.0
18.5
85
65
连铸耐火材料
炼钢用耐火材料
四、连铸
1.中间包 2.连铸用功能材料
1
炼钢用耐火材料
1.中间包
中 间 包 示 意 图
2
炼钢用耐火材料
1.中间包
中间包功能
1.钢水保温、分配和整流 2.净化钢水：多孔透气砖，挡渣墙 3.调温功能：加小块废钢，喷吹铁粉 4.成分微调：喂丝 5.精炼功能：双层渣吸收上浮的夹杂物 6.加热功能：感应加热法，等离子加热法
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炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料
（3）定径水口（Sizing Nozzle） 材质：锆英石质、ZrO2质
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炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料
（4）连铸“三大件” “三大件”的生产方法： 所用原料：白刚玉、板状刚玉、锆莫来石、石墨、树脂
配料 造粒 成型 干燥 培烧 整型 喷涂料
探伤
包装
中间包用耐火材料组成图
1-包壳；2-永久层；3-工作层；4-包底；5-包盖； 6-塞棒；7-轴砖； 8-塞头； 9-座砖；10-水口砖
3
炼钢用耐火材料
1.中间包
中间包内衬耐火材料 （1）保温层（10～30mm）：纤维板、石棉板、保温砖或轻质浇注料 （2）永久层（100～200mm）：粘土砖、莫来石质浇注料、高铝质浇注料 （3）工作层（20～50mm）： 绝热板：硅质、镁质、镁橄榄石质 涂抹料：镁质、镁铬质、镁钙质 干振料： 镁质、镁钙质 （4）座砖：高铝质、刚玉质 （5）包底：与工作层相当，冲击区镁质预制块、刚玉质预制块 （6）挡渣墙（堰）：镁铝质、镁质
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炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料
（4）连铸“三大件”—长水口（Shroud ） 材质：熔融石英、铝碳质
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炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料
滑板的生产方法： 铝（锆）碳质用原材料：刚玉、锆刚玉、锆莫来石、石墨、树脂、 Al粉、Mg-Al合金
配料 混合 成型 包装入库 干燥 真空油浸 脱碳 除碳
整型
打箍
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炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料
（1）钢包滑动水口用耐火材料 上、下水口砖：高铝质、刚玉质、刚玉－莫来石质、镁质、铝（锆）碳质、钙碳质 滑板砖：高铝质、刚玉质、刚玉－莫来石质、镁质、氮化硅质、锆质、铝（锆）碳质、铝 碳－锆质、不烧方镁石－尖晶石－碳质、Al2O3－SiC－C质、镁碳质、铝铬镁质 （2）中间包滑动水口用耐火材料 中间包水口砖：铝（锆）碳质、透气型莫来石上水口、复合水口 滑板：高铝质、镁尖晶石质、铝（锆）碳质、锆质
入库
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炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料
（4）连铸“三大件”－塞棒（Stopper）
整体塞棒：铝碳（本体）＋锆碳（头部）、铝碳质、镁碳质、 Al2O3－SiO2－C质、 Al2O3－SiO2－ZrO2质 塞头：刚玉质、 Al2O3－SiO2－C浸渍塞头、高铝-硅线石质 袖砖：高铝质、铝碳质、高铝碳化硅质 组合式塞棒：塞头+袖砖+塞棒 复合式塞棒： 棒体Al2O3－C、塞头Al2O3－SiC－C 塞棒、浸入式水口、长水口用防氧化涂料： 在1000℃以下，在制品表面形成一层连续的、光亮的釉层， 并且附着力强，不产生釉滴，抗氧化能力强 原料：长石、石英、粘土、水玻璃
制作方案：
主原料采用中档烧结镁砂，SiO2微粉凝聚结合，基质中MgO/ SiO2比大于2，添加不锈 钢纤维增韧，提高热震稳定性，添加反絮凝剂，成型时注意冬季时需加热养护，否则 无法脱模。加水量5.3％。
凝聚机理：
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炼钢用耐火材料
1.中间包
（7） 中间包净化钢水用功能耐火材料 泡沫陶瓷过滤器：莫来石质、刚玉质、ZrO2质、CaO质 网状陶瓷过滤器：耐火纤维编织成 蜂窝状陶瓷过滤器：冲压法成型，高温烧成 定向型过滤器：强度高 反应过滤器：氧化铝多孔陶瓷套管
（4）连铸“三大件”—浸入式水口（Submerged Nozzles ）
材质： Al2O3-C/ ZrO2 -C、 (MgO-C)-(Al2O3-C)-( ZrO2 –C)、 CaO-ZrO2 -C 、 Al2O3-ZrO2-TiO2 （AZT） 、 Al2O3-ZrO2-TiO2 –SiO2（AZTS）
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炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料
（4）连铸“三大件”—浸入式水口（Submerged Nozzles ）
防堵塞型浸入式水口
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炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料
（5）水平连铸分离环 材质：熔融石英、高铝质、ZrO2质、Si3N4质、BN质、 Si3N4-BN质、Sialon质
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炼钢用耐火材料
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炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料
（3）定径水口（Sizing Nozzle） 材质：锆英石质、ZrO2质源自12炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料
（4）连铸“三大件” “三大件”的生产方法： 所用原料：白刚玉、板状刚玉、锆莫来石、石墨、树脂
配料 造粒 成型 干燥 培烧 整型 喷涂料
探伤
包装
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炼钢用耐火材料
1.中间包
中间包覆盖剂
中间包覆盖剂：双层覆盖剂（炭化稻壳＋熔融保护渣） 保护渣也在结晶器中使用 保护渣用原材料： 主原料：水泥熟料、硅灰石、高炉渣、玻璃粉、石英砂 熔剂：萤石、苏打、冰晶石、硼砂、水玻璃 炭素材料：炭黑、高炭、鳞片石墨
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炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料
（1）钢包滑动水口系统用耐火材料
结业论文题目
1、连铸三大件用耐火材料 2、炉外精炼用MgO-C砖 3、高炉陶瓷杯用耐火材料 4、钢包滑板用耐火材料 5、碱性不定形耐火材料的现状与发展 6、微粉对不定形耐火材料性能的影响 7、高炉炉前用不定形耐火材料 8、耐火材料用结合剂的现状与发展 9、耐火材料性能与应用的关系 要求：字数2000～3000的综述性文章
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炼钢用耐火材料
1.中间包
（6）挡渣墙（堰） 在中间包内设置若干挡渣墙或挡渣堰，可改变钢水的流向和流态， 延长钢水流到水口的时间，可有效地促进夹杂物上浮分离，均匀钢水 成分和温度。
钢液流股状态示意图
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炼钢用耐火材料
1.中间包
（6）挡渣墙（堰）-镁质堰板优点
(1).镁质堰板对钢液的污染明显低于高铝质堰板，有关资料认为与高铝质堰板相比镁质堰 板带入钢液的氧含量可降低5倍； (2).抗渣侵蚀能力明显优于高铝质，有利于提高使用寿命，降低耐材消耗； (3).强度高、抗钢水冲刷能力优于高铝质，是作为三重堰板的理想材质； (4).可以吸收夹杂物中的Al2O3，在表面形成镁铝尖晶石； (5).解决高铝质堰板安装氧化钙过滤器，需砌筑镁砖过滤层而给现场使用带来不便的问题 。
四、连铸系统用耐火材料
炼钢用耐火材料
四、连铸
1.中间包 2.连铸用功能材料
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炼钢用耐火材料
1.中间包
中 间 包 示 意 图
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炼钢用耐火材料
1.中间包
中间包功能
1.钢水保温、分配和整流 2.净化钢水：多孔透气砖，挡渣墙 3.调温功能：加小块废钢，喷吹铁粉 4.成分微调：喂丝 5.精炼功能：双层渣吸收上浮的夹杂物 6.加热功能：感应加热法，等离子加热法
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中间包用耐火材料组成图
1-包 壳 ； 2-永 久 层 ； 3-工 作 层 ； 4-包 底 ； 5-包 盖 ； 6-塞 棒 ； 7-轴 砖 ； 8-塞 头 ； 9-座 砖 ； 10-水 口 砖
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炼钢用耐火材料
1.中间包
中间包内衬耐火材料 （1）保温层（10～30mm）：纤维板、石棉板、保温砖或轻质浇注料 （2）永久层（100～200mm）：粘土砖、莫来石质浇注料、高铝质浇注料 （3）工作层（20～50mm）： 绝热板：硅质、镁质、镁橄榄石质 涂抹料：镁质、镁铬质、镁钙质 干振料： 镁质、镁钙质 （4）座砖：高铝质、刚玉质 （5）包底：与工作层相当，冲击区镁质预制块、刚玉质预制块 （6）挡渣墙（堰）：镁铝质、镁质
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炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料
（4）连铸“三大件”—长水口（Shroud ） 材质：熔融石英、铝碳质
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炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料
（4）连铸“三大件”—浸入式水口（Submerged Nozzles ） 安装形式：内装型、外装型、组合型、滑动水口型4种
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炼钢用耐火材料
2.连铸用功能耐火材料