第一章木材切削基本理论

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切削加工的基本理论

切削加工的基本理论
(1-2)
Lch LD
图1-9 切屑与切削层尺寸
1.1.2 切屑类型与变形系数
相对滑移系数
cos 0 S y sin cos( 0 )
γ0
(1-3)
当γ0 = 0~30°,Λh ≥1.5时, Λh与ε相近 ε主要反映第Ⅰ变形区 的变形,Λh 还包含了第 Ⅱ变形区的影响。
Dn
1000
(1-2)
式中 n —— 主运动转速(r/s); d —— 刀具或工件的最大直径(mm)。
若主运动为往复运动时,其平均速度为:
vc 2 l nr 1000
(1-3)
式中 nr —— 主运动每秒钟往复次数(str/s); l —— 往复运动行程长度(mm)。
进给量:工件或刀具每转一周时(或主运动一循环时), 两者沿进给方向上相对移动的距离,单位为mm/r。
(1-10)
1.2.3 影响切削力因素
工件材料
强度高 加工硬化倾向大 切削力大
切削用量
◆切削深度与切削 力近似成正比; ◆进给量增加,切 削力增加,但不成 正比; ◆切削速度对切削 力影响复杂(图1-16 )
主切削力Fc(N)
981 784 588 5 19 28 35 55 100 切削速度 v(m/min) 130



第Ⅱ变形区:靠近前刀面处 图1-5 切削部位三个变形区 ,切屑排出时受前刀面挤压与 摩擦。此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的 主要原因。 第Ⅲ变形区:已加工面受到后刀面挤压与摩擦,产生变 形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要 原因。
1.1.2 切屑类型与变形系数
(1-6)
式中
CFc , CFp , CFf —— 与工件、刀具材料有关系数;

第一篇 第1章木材切削的基本概念

第一篇 第1章木材切削的基本概念

• 切削层的尺寸参数,指的是能反映刀具 切削部分受力状况和切屑几何形状的参 数——切削厚度a和切削宽度b。 • 规定这两个参数在切削层和基面相截的 平面内测定(图1-2,1-3)。
切削厚度
• ①切削厚度a:主运动为直线运动时,切 削厚度为切削刃相邻两个位置间的垂直 距离; • 亦为相邻两个加工表面间的垂直距离 (图1-。直线运动时的切削厚度在刀具 切削木材的过程中是一常数;幻灯片 33
第一节 基本概念
• 木材切削:借助刀具,按预定的表面, 切开工件上木材之间的联系,从而获得 符合尺寸、形状和粗糙度要求的制品的 工艺过程。
制品形成的方法与方式
• 1、工件被切掉一层相对变形较大的称之 为切屑的组织,以获取制品,如锯切、 铣削、磨削、钻削等大部分切削方式。 • 2、切下来的切屑本身便是制品,如单板 旋切、刨切等。 • 3、被切除的切屑和留下来的木材均为制 品,如1)高速切削:木材切削的噪声水平一般较高。一方面是高速回 转刀轴扰动空气产生的空气动力性噪声;另一方面是刀具切削非 均质的木材工件产生的振动和摩擦噪声,以及机床运转和振动产 生的机械噪声。 由于高速切削,对机床各方面就提出了更高的要求,如主轴部件 的强度和俄刚度要求较高,高速回转部件的静、动平衡要求较高, 要用高速轴承,机床的抗振性能要好,以及刀具的结构和材料要 适应高速切削等。 (2)被加工材料材性不均并含有一定含水率 (3)切削有时就是加工产品 (4)刀具楔角小
刀具的标注角度与工作角度
刀具的标注角度与工作角度
• 通常主运动速度远远大于进给运动速度, αm角小于1°,因而可以用标注角度代替 工作角度。只有在主运动速度比进给运 动速度大得不多时,才需要考虑刀具的 工作角度。
四、切削层尺寸参数
• 刀具相对工件沿进给方向每移动 Ustr (每双行程进给量)或Un (每 转进给量)Uz(每刀齿进给量)后, 一个刀齿正在切削的木材层,称为 切削层。

木材切削与道具教案-第一章

木材切削与道具教案-第一章

五、刀具的组成部分:
切刀又由下列部分组成: 1、前刀面:它是指在切削过程中,面对切屑 的表面即abcd面。 2、后刀面:它是指在切削过程中,面对过渡 表面的面。即aefb面。 3、侧刀面:它是指前刀面和后刀面的两个侧 面。即aec、bfd面。 4、切削刃:它是指前刀面和后刀面的交线, 即ab线。切削刃又称为刀刃或刃口。
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1-2、木材的切削过程
b、卷曲多角形成瓣切屑: 切削条件:δ较大(约60°左右)切屑厚度较大。 特点:切屑折断成屑瓣,屑瓣较短,整个切屑卷曲成多角形。
C、成片螺旋切屑: 切削条件:δ甚大(约75°左右)切屑厚度甚小(约0.1~0.2mm) 特点:切屑的压缩和剪切变形较突出,超越裂缝小到几乎没有切屑不分裂 成瓣,而是成片的。卷曲成螺旋形,加工表面甚光洁。 2、横向切削时的切屑的形式(三种) a、带状切屑 切削条件:δ甚小 木材湿或蒸煮过。 特点:带状成片的,切屑下表面有裂缝,裂缝间的距离大致相等。
面的最基本运动,称为主运动。用V表示。
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主运动为回转运动时,其运动速度V的计算公式为:
D—刀具(工件)或锯轮直径(mm)。 n—刀具(工件)或锯轮转速(r/min) 3、进给运动:不断切削木材层所必须的运动,称为进给运 动。用V表示。
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Hale Waihona Puke 3、三个过渡切削方向 (1)纵横向切削(11-#) 纵向切削和横向切削之间的过渡切削。 (2)纵端向切削(11-⊥) 纵向切削和端向切削之间的过渡切削。 (3)横端向切削(#-⊥) 横向切削和端向切削之间的过渡切削。

木材切削复习

木材切削复习

第一章基本理论1.木材切削:刀具沿着预定的工件表面,切开木材,获得要求的尺寸、形状和粗糙度制品的工艺过程,称为木材切削。

2.切削运动是指刀具切削木材过程中刀具和工件之间的相对运动,可分为主运动和进给运动。

3.主运动速度的计算公式:V=ΠD.n/(6x10^4) m/s4.进给速度U、每转进给量Un、每齿进给量Uz5.进给速度与每转或每齿进给量的关系:U=Un.n/1000=Uz.Zn/1000 m/min6. 切削用量三要素:切削速度(v);进给速度(u);背吃刀量(a)切削用量的选择:1)、考虑机床动力和加工系统刚性的许可下选取apmax,减少走刀2)、在保证加工精度和表面粗糙度要求下选取umax;3)、保证刀具一定耐用度前提下选取vmax,以提高生产效率。

7. 刀具角度:前角、后角、偏角和倾角。

8. 刀具标注角度:为刀具角度静止参考系,它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准,用此定义的刀具角度称为刀具标注角度;刀具的工作角度:为刀具角度工作参考系,它是确定刀具切削工作时角度的基准,用此定义的刀具角度称为刀具的工作角度。

9. 切削平面:通过切削刃上某一选定点,切于工件加工表面的平面,即合成切削速度向量与切削刃的切线组成的平面。

基面:通过切削刃上某一选定点,垂直于切削速度的平面。

基面与切削平面垂直。

法剖面(PN)——垂直于切削刃的平面主剖面(PO)——垂直于切削刃在基面投影的法向剖面10.前角:前刀面与基面的夹角主要影响切屑的变形;后角α:后刀面与切削平面的夹角,主要影响刀具后面与工件的摩擦;切削角δ;前刀面与切削平面的夹角(作用与前角一样);楔角β:前刀面与后刀面的夹角,反映刀具切削部分的锋利程度和强度。

11. 切削层的几何参数:切削厚度、切削宽度、切削深度、切削面积切屑厚度:主运动为直线运动时,切削厚度为切削刀刃相邻两个位置间的垂直距离,亦为相邻两个加工表面之间的垂直距离,为常数。

回转运动时的切削厚度在切削过程中是变化的,a=Uz sinθ切削宽度b:刀刃的工件长度在基面上得投影。

【课程大纲】《木材切削原理与刀具》

【课程大纲】《木材切削原理与刀具》

《木材切削原理与刀具》课程大纲一、课程概述课程名称:木材切削原理与刀具Fundamentals of Timber Cutting and Tools课程编号:14241022课程学分:2.5课程总学时:40课程性质:专业基础课二、课程内容简介(300字以内)本课程内容主要包括木材切削规律的分析,各种木工刀具的设计、结构、性能和使用方法等两大部分。

第一部分主要讲述木材切削的一些基本概念;切削区木材的变形特点及对木材表面质量的影响;切削力的大小、方向及变化规律及影响切削力的因素;刀具磨损的特点及原因,磨损限度和刀具的耐用度。

第二部分主要讲述铣削、锯切、钻削、磨削等木材切削加工的基本原理和工艺特点;叙述铣刀、锯子和圆锯片、钻头、砂轮和砂带等木工刀具的设计、结构、性能、选择和使用方法;介绍木工刀具材料的选择以及提高刀具耐磨性的方法。

三、教学目标与要求教学目标:通过本课程的学习使学生掌握木材切削的基本原理、木材切削加工基本方法及所用刀具的类型、特点和选择,为今后后续课程的学习奠定必要的基础。

要求:通过本课程的各个教学环节,学生应达到下列基本要求:1、了解国内外木材切削理论及木工刀具的发展现状及趋势;2、掌握木材切削的基本理论、切削质量的控制和常用木工刀具的类型及应用特点。

四、教学内容与学时安排绪论(2学时)一、课程的性质及任务二、课程的基本内容三、课程的研究方向及发展趋势第一章木材切削的基本原理(7学时)1. 教学目的与要求:了解切削运动的组成,刀具和工件的各组成部分;切削层的尺寸参数;切削力的理论公式的建立。

理解和掌握刀具角度的定义及特点;纵向切削、横向切削和端向切削的概念;各种切屑形态的形成条件和切削区木材的变形及对加工质量的影响;切削力和切削功率的分析;影响切削力的主要因素。

2. 教学重点与难点:重点:刀具角度的定义及特点;切削力的主要影响因素。

难点:不同切削条件下切削区木材的变形及对加工质量的影响,切削力经验公式的建立及计算。

家具生产设备第二章木材切削基本理论

家具生产设备第二章木材切削基本理论
绿色环保
发展环保型切削液和干式切削技术,减少环境污染和资源浪费。
06
案例分析与实践应用
典型家具生产设备的切削性能分析
典型案例
对具有代表性的家具生产设备进行切削性能分析,如锯床、铣床、 刨床等。
性能评估
评估设备的切削速度、切削深度、切削精度等关键参数,以及切削 过程中的热量、切削力等物理量的变化。
数据分析
对实验结果进行数据分析,找出最优切削参数组 合,提高加工效率和工件质量。
实践应用
将优化后的切削参数应用于实际加工中,验证其 可行性和有效性。
智能切削加工技术的前景展望
技术发展趋势
随着人工智能、机器学习等技术的发展,智能切削加工技术将更 加成熟和普及。
自动化与智能化
通过集成传感器、机器视觉等技术,实现切削过程的自动化和智 能化控制,提高加工精度和效率。
新技术在木材切削中的应用与效果
1 2
新技术介绍
介ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ近年来在木材切削中应用的新技术,如激光 切割、水射流切割、高压气体切割等。
应用实例
提供新技术在木材切削中的实际应用案例,并分 析其效果和优势。
3
发展趋势
探讨新技术的未来发展趋势,以及在木材加工行 业中的潜在应用前景。
THANKS
感谢观看
03
木材切削的刀具与刀具材料
刀具的种类与结构
刀具的种类
锯、刨、铣、钻、车等,每种刀具都有其特定的应用场景和优缺点。
刀具的结构
刀具由刀头、刀柄、刀刃等部分组成,其中刀头是直接与木材接触的部分,需要 具备高硬度和耐磨性。
刀具材料的选择
刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性 、高耐热性等特点,常用的刀具材料 有高速钢、硬质合金、陶瓷等。

第一章 木材切削的基本原理

第一章   木材切削的基本原理
源自第一章 木材切削的基本原理
(二)切屑的形态
1、流线型切屑 切削力变化稳定;切削过程连续,光滑的螺旋 状切屑; 形成条件:薄切削,小切削角,含水率高; 形成机理:纵向切削时产生超越裂缝(先行于 刃口的开口破坏 ),超越裂缝随着刀具刃口的前进 而形成连续的带状切屑;
特点:加工质量好 (切削厚度很小时不容 易产生超越裂缝,此时 加工表面比较好),刀 具磨损大;
横向切削
纵向切削
端向切削
第一章 木材切削的基本原理
纤维倾斜角:平行于切削方向且垂直于切削平面的平 面内,切削方向与木纤维方向的夹角。 纤维交角:切削平面内,纤维方向与切削方向的夹角
第一章 木材切削的基本原理
二、切屑形态 (一)切屑的类型 1、纵向切削 纵Ⅰ型切屑(折断型切屑) 纵Ⅱ型切屑(流线型切屑) 纵Ⅲ型切屑(压缩型切屑) 2、横向切削 横Ⅰ型切屑 横Ⅲ型切屑 3、端向切削: Ⅰ型、Ⅱ型
一、切削运动及切削用量:
1、主运动:速度高、功耗大 (40~70m/s,最大达120m/s)
V V’ V
U U U
第一章 木材切削的基本原理
(1) 回转运动:
v=
π Dn
6 ×10
4
(m / s )
D —— 最大回转半径 (mm)
(2)直线运动
2 Ln v= 6 ×104
(m / s)
L ——最大行程;
第一章 木材切削的基本原理
α
αm αw
u
γw
v’ v 带锯条锯切时的工作角度
第一章 木材切削的基本原理
四、木材切削的特点:
1、高速切削
(一般:v=40~70m/s,最高可达120m/s n=3000~12000r/min,最高可达40000r/min)

木材切削原理与刀具

木材切削原理与刀具

木材切削原理与刀具
木材切削原理与刀具
1. 切削原理
(1)摩擦切削原理:是把木料带动刀刃进行摩擦,把木料切下来的
原理。

(2)剪切切削原理:是利用刀刃把木料抽出来,实现切断的原理。

2. 刀具种类
(1)单刀攻:适用于板材类、型材类物料,对其边缘有要求的切削,且可以设置攻的力和角度。

(2)厚度刀:主要用于切削厚板材,其刃磨尖头而细锉尖细,具有
较高的刀具稳定性。

(3)复合型刀:具有两个不同形状的、侧面交织在一起的刀具,能
在一次切削过程中实现锉切和攻切。

(4)曲边刀:它能够切削出一定弧度的圆弧形边缘,在木材制品精
湛加工中特别有用,更能增强自己作品的美感。

3. 切削技巧
(1)预先做好木料的处理工作:要保证木料的平整性和湿度,以保
证顺畅的切削效果。

(2)按要求精心调整刀具及切削条件:切削过程中要定期检查刀具,及时更换新的刀具,以保证材料的完美加工效果。

(3)以安全的生产方式进行切削:要注意安全,做到在操作机器时
要戴好安全防护用具,建立合理的切削顺序,保证人身和机器安全。

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第一节 锯木
一、锯木的定义、类 型和锯
锯木的定义:锯木是 顺木纹或横木纹把木 材锯开的过程。
锯口:为了把木材锯 开,或把一部分木材锯 掉,要在其上锯出一个 窄的缝隙,叫锯口。
锯口描述:
锯口有三个边。其中 两个边ab和cd是彼此 平行的,称为锯口壁。 第三个边bc,称为锯口 底。锯口壁的平面,称 为锯截平面。
3.基本切削的类型: 截断切削、纵向切削、横向切削
第二节 基本切削参数
一、切削力和切削阻力
刨片形成过程: 切刀在切入木质中时,
沿X-X平面剥下刨片,刨 片厚度为e。切刀用其前 面OA给木材以压力。随 着切刀切入深度的增加, 作用到刨片上的压力也不 断增长。当这个压力超过 纤维强度时,引起刨片顺 OM平面剥离,切刀再继 续进入下一个深度,再剥 离下一个刨片。
切削运动的速度称为切削速度,用v表示,它是切刀运动速度和纵向送料速度的和。
木材切削的运动方式:[5] a-切削运动与送料运动交
错进行;
b-切削运动与送料运动同 时进行;
c-旋转切刀; d-转盘;
五、木材切削的类型
1.有屑切削 无屑切削 2.开式切削 半开式切削 闭式切削
五、木材切削的类型
所消耗的切削功为 :
A P1 L0 (N m)
或:
P1
A L0
等式两边同除以刨片的断面积be:
P1 A eb ebL0
P1 A eb ebL0
上式左边是一物理量,是刨片单位横截面积上所 承受的平均切削力,称为切削比压,单位是 N/mm2。
上式的右边是另一个物理量,即切削单位体积的 刨片所消耗的切削功,称为切削比功,单位是 J/mm3。
摩擦力F1和F2的大小,决定于压力N1和N2以及摩 擦系数和加工表面的状态等。
在一般情况下,切削力P1是N1,N2,Pn的函数。

P1 f (N1, N2 , Pn )
对切削力P1有影响的因素中,N1起主要作用。
N1决定于刨片的横截面积,故计算切削阻力的公
式可写成
P1 Kbe
式中:be——刨片宽度乘以刨片厚度;
一、切削力和切削阻力 切削过程受力分析
在上述外力中,法向压力N1是最大的,N1与X-X轴的方向决定于 切刀切削角的大小。切削角愈小,则在X-X轴上的分力愈大。因此为了 减小切削阻力,应采用不大的刃角和后角。
刨片沿MO分离是由于法向压力的作用结果而产生的,因此它的 大小与刨片的横截面积和木材的坚实性(材性)有关。
刨片沿MO分离时的木材强度决定于木材的物理技术性能,特别 是木材纹理的方向。
法向压力N1与切刀角度、刨片 的横截面积、木材材性、木纹 方向等因素与关。
木材作用于切刀后面的压力N2是由于木纤维弹性 变形而引起的。利用钝切刀工作产生的压力要大 于锐利的切刀工作产生的压力。此外N2随着后角 的减少而增大。因此为了减小切削阻力,应增大 后角。
切削方式不同,KB的变化趋势相反 木材的湿度对木材的机械物理性能有很大的影响。随着木
材含水率的增大,其极限强度降低。 在锯木时(闭式切削)结果相反。这是由于,锯木属于闭
式切削,当湿度增高时,锯口中的木纤维和锯屑膨胀,使 切刀与木纤维间的摩擦阻力增加,使切削阻力增加。
二、送料力和送料阻力
木材切削时,切刀后面对加工表面有一个 压力,这引起木纤维的弹性压缩,因此当 切刀在加工表面法向移动时,它遇到压缩 阻力,即送料阻力。送料阻力垂直于加工 表面和切削运动方向。
横截:前刃-横向切削
侧刃-截断切削
锯口宽度: 当利用薄锯板工作时,在锯齿 前刃的后面,后角大于零。但 在锯齿侧面,侧刃后角等于0。 此时锯齿的侧面与锯口壁发生 摩擦,这种现象称为夹锯现象。 为了减少摩擦,必须使锯口宽
度大于锯板厚度,
可用三种方法增加锯口宽度。
第一种方法是将锯板做成梯形 断面(图b)。
Kg =1,而其它树种的值见表1-2。
K0——是考虑切刀锐利程度的系数。 切刀锐利程度根据切刀在磨锐后的工作小时数来
确定。对于刚刚磨好、开始工作的切刀来说,其 K0 =1,以后时间的K0见表1-3。
K够0充值分的和测精定确还,比故较有粗待放今,后其进选一择步条研件究和、根试据验尚和不 确定。
作用到切刀上的切
削力随切刀进入木材内
的深度成正比例地增加。 当进入木质深度为L0时, 其最大值为Pmax。然后, 当刨片剥离的瞬时,降 为0。
切削阻力合力的组成: 假设切削过程中,切削
阻力的合力为Pp,设该 力直下的分述水力外平 为 力P分 合0力 成。为的Pp:P是1切,由刀垂 前刀切刀在后面后刀O点面的面前,摩法 的 面即擦向 法 摩切力压 向 擦刀力压力F2前。力NF11切,此N,2削切外切,, 刃处有切断木纤维时所 遇到的切削阻力Pn。
切削力:施加于切刀或被加工木材上的,给予切 削运动的外力称为切削力。
为了改变刨片厚度, 木料有相对运动VH, VH可分解为:
纵向送料运动Vo— X-X轴方向的运动; 法向送料运动Va— Y-Y轴方向的运动;
为了加宽加工表面的 宽度,还需Z-Z轴方 向的运动—侧向送料 运动。
纵向送料能增加或减少刨片的长度,法向送料可增加刨片的 厚度,侧向送料运动增加加工表面的宽度。
结构特点:
刨齿前切削刃是直磨刃,前切削刃的切削角小于 90度,保证锋利。刨齿不拨料,其高度略低于切 齿0.5-1mm。目的是为了先让切齿接触木材,将 木纤维切断,进行截断切削,形成锯口壁,后让 刨齿进行横向切削,将锯口底的木片刨下来。
由于横向锯木时,在锯口壁的木纤维是被截断的, 因此锯口壁平面的摩擦阻力很大,锯齿必须拨料。
90
后角为: 90
2
2
由上式可看出,无论切削角或后角都取决于锯齿的刃角。
为了增大锯齿的强度,根据经验,双向对称锯齿的前刃刃角应取为 50-60度。
对于单向、非对称齿,其前刃切削角为95-105度,刃角40-45度。
锯齿的侧切削刃刃角,无论是双向、对称齿,还是单向、非对称齿都 是45-60度,而硬木可取70度。
图中切削阻力的合力Pp的垂直分力为P0,送料力 是木材在送料方向上对切刀的压缩阻力,一般认 为它就是送料阻力,即 PH P0
根据实验数据,锋利的切刀可取: PH (0.4 0.6)P1
磨钝的切刀可取: PH (0.6 1.0)P1
三、切削功、切削比功和切削比压
设L0为一次切削中所切下来的刨片长度,即 切刀一次切削所经过的路程。则一次切削
第三节 锯齿的结构
一、齿刃和锯口宽度
锯齿的齿刃在结构上分为前刃和侧刃,每 个齿刃可以看成一个简单切刀。
一个锯齿可以看成是由多个简单切刀组成 的。
锯齿的各齿刃在不同条件下进行工作,亦 即齿刃的工作可以分解成不同的简单切刀 进行不同类型的基本切削。
根据锯木类型,
纵截:前刃-截断切削
侧刃-横向切削
K——切削阻力系数,或称单位切削阻力 (N/mm2)。
K决定于木纤维方向,木材种类,切刀形状等各 种因素。
考虑这些因素时,K值可写成下面的形式:
K KcKgKoKeKB
式中:Kc ——与切削类型有关的基本切削阻
力系数,或称基本单位切削阻力。
Kg——是考虑不同树种影响切削阻力值的 系数。松木是标准试验用材,故松木的
四、切削功率
由公式:
P1
Hale Waihona Puke Aeb ebL0K P1 eb
可知: K A ebL0
设一秒钟内刀下的刨片体积为O(m3/s),则每秒所 消耗的切削功为 :
As KO
即切削功率为
N KO 1000
根据切削力P也可求得切削功率:
N Pv 1000
由此可得切削力的另一表达式 :
P KO (N) v
锯木过程是锯在锯口 壁之间进行运动,不断 地把木材切成小刨片 (锯屑),并从锯口中 将其抛出的过程。
锯木类型:
锯木有三种类型:
锯截平面或锯口与木纤维方向平行,称为纵 截,或称纵向锯木 。
锯截平面或锯口与木纤维方向垂直,称为横 截,或称横向锯木 。
锯截平面或锯口与木纤维方向互成一定角 度,称为斜截,或称斜向锯木 。
由于侧切削刃的后角为0度,所以侧切削刃的切 削角等于其刃角。后侧切削刃的刃角是 ,它与 前刃倾斜角 0 有关, 0表示前刃在木纤维方向上的 倾斜程度。愈小, 0则愈大,则锯齿在锯口底的切 削条件将愈坏(如图d)。
横截锯的锯齿角度数据见表1-6。在刀具制造过 程中要充分考虑各切削刃的角度参数。
横截时前切削刃是一个斜的刃,称为斜磨刃,它进行横向切 削,刨下刨片。它的工作条件很不好。为了改善这种状况, 采用了具有混合锯齿的横截锯。这种横截锯的锯齿有两种: 一种是专门进行截断切削的切齿。另外是每隔数个切齿,中 间加一个刨齿,它起刨的作用。
Ke——是考虑刨片厚度的系数,可根据经 验公式求得:
对于截断切削:
1
Ke e 3
对于纵向切削和横向切削: 1 Ke e 2
上式中的刨片厚度e的单位是mm。例如当 e=0.5mm时,截断切削的Ke 约为1.25,而 其它两种切削的Ke约为1.4。
KB——是考虑木材湿度的系数,它的选取范围列在表1-4 中。
锯木所使用的工具是锯,它由锯板和锯齿 组成。
按锯木类型的不同,锯有两种: 横截锯,是用于横向锯木的锯; 纵截锯,是用于纵向锯木的锯; 锯按其形状和运动方式分类: 圆锯、刀锯、框锯、带锯、链锯。
[1]
二、锯齿的组成
锯齿是一个窄的复杂切刀。
锯齿有前面(或称前爬 棱)AOO’A’、后面(或称后爬 棱)BOO’B’。
第二种方法是将锯齿前切削刃 的长度做成大于锯板厚度(图 c)。这种方法一般应用在纵截 锯上,称为压料。
第三种方法是锯齿依次向左右 偏斜(图d),这种方法称拨 料,一般在齿高的1/3处进行拨 料,它可应用于纵截锯或横截 锯上。
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