电渗析设备
工业电渗析设备在各个领域中的应用
工业电渗析设备在各个领域中的应用
电渗析设备应用在海水和苦咸水淡化或初级除盐中，既能制取满足生产和生活用水要求，而且设备简单，运行管理方便，因此备受推广使用。
目前，由于离子交换膜不断改进，电渗析技术的日益成熟，其应用范围越来越广泛，主要应用于：
1.水质软化，供低压锅炉或其他工艺用水，较磺化煤钠离子交换剂等工艺，可大大降低制水成本，节约能源，同时不需食盐再生。
较其他化学药剂软化效果好，环境污染小;劳动强度轻，操作简单，运行稳定。
2.用于海水、苦咸水的淡化，为海岛、海轮提供生活饮用水。
3.与离子交换法组合,制取纯水和高纯水，供科研、电子工业、化工制药、电厂等用水，供高压锅炉给水，较单独使用离子交换器的制水成本少，节约酸碱的用量，同时离子交换树脂再生周期可大大地延长。
4.适用于食品、饮料行业，可提高产品质量，如啤酒、汽酒及其他饮料，使其中的氯根(Cl)含量和硬度大幅度下降，提高产品的质量。
5.适用于印染纺织、缫丝、建筑涂料和墨水等行业中用水，可大大地提高产品品质，在纺织行业中水质对织物的牢度、手感、洁白、色泽鲜艳，染料用量和长期贮藏等有很大的关系。
6.可用于海水浓缩制盐，又可用于分离、精制、提纯化工产品。
7.用于电镀、造纸、酸碱工业等行业的废水处理。
电渗析设备是利用离子交换膜对溶液中阴阳离子的选择透过性，以直流电场为推动力的进行膜分离的装置，该装置工艺简单，操作方便，在现代生产中应用比较普遍。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望能够帮助到有需要的伙伴们。
《电渗析器》word版
电渗析器一、 电渗析器的主要结构电渗析器的主要由膜堆、级区及夹紧装置组成，见图7-6。
图7-6 电渗析器的基本结构及组装形式1-压紧板；2-垫板；3-电极；4-垫圈；5-导水、极水板；6-阳膜；7-淡水隔板框；8-阴膜；9-浓水隔板框—极水；—浓水；……淡水在电渗析器中“膜对”是最小电渗析工作单元，它由阴膜、淡水隔板、阳膜和浓水隔板组成。
由若干个膜对组成的总体称为“膜堆”。
置于电渗析器夹紧装置内侧的电极称为“端电极”。
在电渗析器膜堆内，前后两极共同的电极称为“共电极”。
电渗析器的组装方式有串联、并联及串-并联相结合的几种形式。
常用“级”和“段”来表示。
“级”是指电极对的数目。
“段” 是指水流方向，水流通过一个膜堆后，改变方向进入后一个膜堆，即增加一段。
电渗析器的组装方式有一级一段、一级多段、多级多段等。
图7-7是电渗析器的组装方式示意图。
一级一段电渗析器即一台电渗析器仅含一段膜堆，由于只有一对端电极，通过每个膜对的电流强度相等。
水流通过膜堆时，是平行地向同一方向通过各膜对，实际上这样的膜堆是以并联的形式组成一段。
这种电渗析器的产水量大，整台脱盐率就是1张隔板流程长度的脱盐率，多用于大、中型制水场地。
国内一级一段电渗析器一般含有200~360个膜对。
一级多段电渗析器通常含有2~3段，使用一对电极，膜堆中通过每个膜对的电流强度相等。
这类电渗析器段与段之间的水流方向图7-7 电渗析器的“级”和“段”示意图相反，内部必须装有用来改变水流方向的导向隔板，使水流从一段出来改变方向流入另一段，这种方式实际是串联组装。
在级内分段是为了增加脱盐流程长度，以提高脱盐率。
这种形式的电渗析器单台产水量较小，压降较大，脱盐率较高，适用于中、小型制水场地。
多级多段电渗析器使用共电极使膜堆分级。
一台电渗析器含有2~3级、4~6段。
将一台电渗析器分成多级多段进行组装，是为了获得更高的脱盐率，多用于小型海水淡化器和小型纯水装置。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程
引言概述：
电渗析器是一种用于分离离子和小份子化合物的实验仪器，广泛应用于生物化学和生物医学领域。
正确操作电渗析器可以确保实验结果的准确性和稳定性，提高实验效率。
本文将详细介绍电渗析器的操作规程，匡助使用者正确操作该仪器。
一、准备工作
1.1 确认电渗析器和相关设备完好无损
1.2 清洁电渗析器和相关设备
1.3 准备所需试剂和样品
二、装载样品
2.1 打开电渗析器仪器盖
2.2 将样品装入电渗析器仪器槽中
2.3 关闭电渗析器仪器盖并确保密封
三、设定参数
3.1 打开电渗析器仪器电源
3.2 设置电渗析器仪器的运行参数，如电压、电流、时间等
3.3 确认参数设置正确并开始实验
四、监控实验过程
4.1 定期检查电渗析器仪器的运行状态
4.2 注意观察样品的分离情况
4.3 根据需要调整参数以保证实验顺利进行
五、结束实验
5.1 关闭电渗析器仪器电源
5.2 将样品取出并进行后续处理
5.3 清洁电渗析器仪器并储存好相关设备
结语：
正确操作电渗析器是保证实验准确性和稳定性的关键，遵循以上操作规程可以有效提高实验效率，确保实验结果的可靠性。
希翼本文对使用电渗析器的研究人员有所匡助。
双极膜电渗析实验设备
双极膜电渗析实验设备双极膜是一种新型离子交换复合膜，它通常由阳离子交换层和阴离子交换层复合而成，用荷有不同电荷密度、厚度和性能的膜材料在不同的复合条件下，可制成不同性能和用途的双极膜，这些用途最基本的原理是双极膜界面层的水分子在反向加压时的离解（又称双极膜水解离），即将水分解成氢离子和氢氧根离子。
双极膜双极膜电渗析就是基于上述的水解离和普通的电渗析原理的基础上发展起来的，它是以双极膜代替普通电渗析的部分阴、阳膜或者在普通电渗析的阴、阳膜之间加上双极膜构成的。
双极膜电渗析的最基本应用是从盐溶液(MX)制备相应的酸(HX)和碱(MOH)，如图所示，料液进入如图所示的三室电渗析膜堆，在直流电场的作用下，盐阴离子(X-)通过阴离子交换膜进入酸室，并与双极膜离解的氢离子生成酸(HX)；而盐阳离子(M+)通过阳离子交换膜进入碱室，在那里与双极膜离解的氢氧根离子形成碱(MOH)。
双极膜电渗析器工作原理双极膜电渗析实验设备特点：●工艺简单实用，外形美观●安装使用简单，维护方便●设备操作便捷，运行稳定●系统运行压力低，能耗低●无需加热加压●无需添加化学物质●结构设计紧凑，设备体积小，占地少●实验参数可靠，可依此做工业化设计参考●品牌产品，品质保证膜片及配件特点：●膜堆更换方便●化学结构均匀●电化学性能好●膜抗污染性强●膜使用寿命长●膜电阻小，能耗低●选用配件均为标准产品，部件通用化；双极膜电渗析器内部结构双极膜电渗析过程具有集成度高、节能等优点，在化工生产、生物技术、食品工业、环境保护等领域中都有广泛的应用前景，例如用于：●无机酸的制备与回收●无机碱的制备与回收●废酸的回收●废碱的回收●工业废水的处理●碱法草浆造纸黑液废水的处理●含盐废水（NaCl、Na2SO4、NH4Cl等）的处理与回收利用●有机酸（维生素C、氨基酸、酒石酸、葡萄糖酸等）的制备与回收●酸性气体（SO2、H2S等）的处理和回收。
电渗析设备标准操作规程
电渗析设备标准操作规程一、标准操作规程1运行准备：1.1操作人员需经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
1.2检查电源接线、电源相、稳压水泵、酸泵、极水泵、电渗析器、计量仪表等是否正常。
1.3.检查各水池水位及池中是否有硬质杂物落进，检查各阀门的启闭状态是否正确，对管路系统进行冲洗，防止铁质杂物、泥沙等带进电渗析器中。
2、操作步骤2.1关闭电渗析进水总阀及流量计前的浓、淡、极水的进水阀门，打开浓、淡、极水管或电渗析本体的排气阀。
极水泵入口阀门。
当极水确定为密闭循环时，应开启极水箱回水总阀门和极水出口阀门。
2.2当稳压水箱水位高于1米时，打开水泵回流阀，开启稳压水泵，缓慢开启出口阀门。
2.3启动极水泵，开启水泵出口阀门.2.4缓慢开启浓、淡水进水阀门，注意始终保持极水压力与浓、淡水压力相适应，并使极水压力低于浓、淡水压力0.01MPa～0.02MPa，当浓、淡、极水压力升到0.05MPa～O.1MPa且稳定到一定流量时，待空气排尽后，关闭排气阀。
2.5在流量和压力稳定的情况下，合上硅整流直流倒向开关，控制硅整流“启动”按钮，顺时针转动“调压旋钮”，使电压缓慢升至与预定流量相适应的电压范围。
2.6当淡水水质合格后，开启淡水回收阀门，关闭淡水排污阀门，开始正常运行。
2.7当停止电渗析运行时，先全开淡水到排污阀门，再关闭回收水阀门。
2.8水泵停用前，先缓慢关闭电渗析器进水总阀，同时交替缓慢关闭浓、淡、极水进水阀。
停泵后将回流阀及时关闭，防止水泵进气。
2.9工作后必须检查、清扫设备，做好记录二、注意事项1、电渗析开始运行时，要先通水后供电，停止运行时，要先断电后停水，严禁停水不停电。
2、开始和停止运行时，要尽量做到同时开启和关闭淡水、浓水和极水的阀门，以免水压突然变化产生水锤现象(水压冲击)。
3、严格控制电渗析器在极限电流下运行。
4、电渗析器运行的最大承受压力不得超过0.3MPa.5、运行中，不得用手或身体接触电渗析膜堆，防止触电。
电渗析制水设备的原理
电渗析制水设备的原理
电渗析制水是一种利用电化学性质和离子选择性膜的技术，通过电场驱动离子在溶液中的迁移，分离和富集所需的目标物质。
其原理如下：
1. 设备结构：
电渗析制水设备由两个电离子选择性膜组成的电渗析腔室构成，两个膜之间的空间称为腔室隙，腔室中间设有电极，通过外加电源施加电场。
2. 电场作用：
施加外电场后，正极电荷吸引阴离子，将溶液中的阴离子引向阳极；而阴极电荷吸引阳离子，将溶液中的阳离子引向阴极。
这样，电场通过正负电荷的迁移作用，将阴、阳离子从整个溶液中迁移到不同的电极。
3. 离子选择性膜：
电渗析腔室的两个膜分别是阳膜和阴膜，这两个膜起到分离和选择离子的作用。
阳膜只允许阳离子通过，阻挡阴离子的传输；阴膜则只允许阴离子通过，阻挡阳离子的传输。
因此，阳离子与阴膜之间的阳离子迁移，阴离子与阳膜之间的阴离子迁移被大大减少。
4. 离子的分离与富集：
在电渗析过程中，通过阳离子向阳极迁移，阴离子向阴极迁移的方式，将溶液中的离子分离开。
因为离子存在电荷和大小等差异，不同离子在电场作用下迁移速
度也会有所不同。
因此，可以根据离子在电场中的迁移速度来达到离子分离的效果。
5. 利用离子分离后的目标物质：
在电渗析过程中，可以通过收集阳离子或阴离子迁移到对位电极的方式，富集目标物质并将其分离出来。
这种富集和分离的作用可以应用于水处理、离子富集等领域，实现对水中离子类目标物质的有效脱除和富集。
高盐水浓缩电渗析器标准
高盐水浓缩电渗析器是一种用于从水中去除盐分和其他杂质的设备。
其标准包括：
设计标准：应符合国家和行业相关标准，如GB/T 17219-1998《离子交换设备》、GB/T 17223.1-2008《离子交换树脂》、GB/T 17223.2-2008《离子交换树脂试验方法》等。
材质要求：电渗析器的主体部分应采用耐腐蚀材料，如不锈钢、陶瓷、塑料等。
结构要求：电渗析器应具有合理的结构设计，便于操作和维护。
电渗析器性能要求：电渗析器的产水水质应满足设计要求，且运行过程中不应产生污染物质。
安全要求：电渗析器应符合相关的安全标准，如GB 16917-2008《工业设备的安全设计规定》。
总之，高盐水浓缩电渗析器的标准应考虑到设备的设计、材料、结构、性能和安全等方面，以确保设备的正常运行和水质的合格。
电渗析器操作规程
电渗析器操作规程一、引言电渗析器是一种常用的分离和浓缩溶液中离子或者小份子的装置，广泛应用于化学、生物、环境等领域的实验室和工业生产中。
本操作规程旨在规范电渗析器的使用，确保操作安全、有效和可重复。
二、设备准备1. 确保电渗析器设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
2. 清洗电渗析器设备，包括电渗析膜和电极等部件，确保无杂质和污染。
3. 准备所需的实验材料和试剂，如溶液样品、电解质溶液等。
三、操作步骤1. 将电渗析器放置在水平台面上，并连接电源线。
2. 打开电源开关，确保电渗析器设备正常运行。
3. 根据实验要求，选择合适的电渗析膜和电极，并安装到电渗析器设备中。
4. 将待处理的溶液样品注入电渗析器的进样室，注意不要超过设备规定的最大容量。
5. 调节电渗析器设备的运行参数，如电流密度、电压等，以实现所需的分离效果。
6. 启动电渗析器设备，开始实验过程。
监测设备运行状态，确保其稳定和正常。
7. 实验结束后，关闭电源开关，住手电渗析器设备运行。
8. 将电渗析器设备进行清洗和消毒，以防止交叉污染和杂质残留。
9. 拆卸电渗析膜和电极等部件，进行必要的清洗和保养。
10. 存储电渗析器设备，确保其安全和完整。
四、安全注意事项1. 在操作电渗析器设备时，应戴上适当的个人防护装备，如实验手套、护目镜等。
2. 注意电渗析器设备的电源安全，避免水或者其他液体溅入设备内部。
3. 遵循实验室安全操作规范，防止溶液泄漏和其他意外事故的发生。
4. 在操作过程中，严禁触摸电渗析器设备的运行部件，以免发生意外伤害。
5. 遵循实验废液的处理规范，将废液正确处理，避免对环境造成污染。
五、常见问题及解决方法1. 电渗析器设备无法启动：检查电源线是否连接稳固，电源开关是否打开，电源是否正常。
2. 分离效果不理想：检查电渗析膜和电极是否选择正确，运行参数是否调整合适，溶液样品是否准备正确。
3. 设备运行过程中浮现异常噪音：检查设备是否有杂质或者损坏部件，及时进行维护和修复。
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电渗析设备
一、概况
淡水化一般指将高盐量的水经过除盐处理后。
变成能满足首页那个馋和的生活饮用的淡水。
因为是部分除盐，故称之为淡化。
给水淡化处理中最常用的方法有：电渗析法，反渗透法，离子交换法，而电渗析法在海水和苦咸水淡化或初级除盐中，既能制取满足生产和生活用水要求，而且设备简单，运行管理方便，因此备受推广使用。
二、工作原理
电渗析是利用离子交换膜对溶液中阴阳例子的选择透过性，以直流电场为推动力的膜分离方法，它是使溶质和溶液分离的一种物理化学过程。
三、工艺选择及原水预处理说明
电渗析是脱盐工艺中的一个单元，可与其他脱盐技术配合，达到理想的目的。
集中电渗析脱盐工艺如下：
1．原水→预处理→电渗析→脱盐水；这是制取工业用脱盐水或初级纯水的简单工艺。
2．原水→预处理→电渗析→消毒→脱盐水；由海水，苦咸水制取饮用水或从自来水制取食品，饮料用水可采取此工艺。
3．原水→预处理→电渗析→离子交换→脱盐水；此工艺用于制取纯水或高纯水。
电渗析首先将水中含盐量去除80%~90%，剩余的少量盐由离子交换树脂去除，这样可以大大减轻离子交换的负担，从而可以减少酸，碱的用量，利于环境保护。
此工艺应用最为广泛。
4．原水→预处理→软化→电渗析→脱盐水；此工艺适用于处理高硬度，高硫酸水，或地硬度苦咸水（可用浓水作软化再生剂）。
5．其他：还可以与反渗透，超滤相配合，制取医药，电子工
业用水。
原水经过处理后应符合电渗析器进水水质指标，电渗析技术国家标准规定：水温5~40℃；耗氧量（KmnO4）＜3mg/L，游离氯＜
0.1mg/L，铁＜0.3mg./L，锰＜0.1mg/L，浊度＜3mg/L。
工艺中的预处理是为满足电渗析进水要求，预处理的目的是去除水中的机械杂质，悬浮物，胶体物质，有机物质，微生物，藻类和细菌以及某些对离子交换膜产生毒害作用的物质（如Fe、Mn、H2S、游离氯等）。
水中的机械杂质、悬浮物极易在电渗析器内沉淀，造成水流不畅；有机物质，悬浮物质，微生物，藻类，细菌极易沉淀或吸附在膜的表面并深入膜内，造成膜的污染；水中有害重金属离子（如Fe+、Mn+等）能与膜结合，使膜中毒；水中氧化还原物质或有害气体（H2S，游离氯等）也会对膜产生氧化，分解或其他作用。
以上这些现象如果发生，将会使电渗析器的水流阻力增加，膜堆电阻增大或使膜损坏，导致工作电压上升，工作电流下降，产水量降低，脱盐率下降，电耗增加或弄淡水串流，从而电渗析处于极为恶劣的运行状况，此时不得不进行频繁的酸洗，甚至解体清洗或解体换膜。
由此可见，为保证电渗析的安全稳定运行，原水预处理非常必要。
预处理方法视原水水质而定。
深井水一般水质透明，悬浮物较少，采用简单的过滤和精密过滤即可。
但地下水硬度高或含Fe、Mn，则需采用软化，除Fe、Mn措施。
自来水常含有微量的悬浮物质，有机物和游离氯，采用过滤和活性炭吸附过滤式必要的。
如采用地面水为水源，一般需采用混凝沉淀或微絮凝或加氯再过滤，活性炭和精密过滤等方法。
但不论采用何种水源水，在电渗析器前设置孔径为5-25μm的精密过滤器作为保安过滤器是必要的，它可以使电渗析免受各种杂志的影响，以保证其正常工作。
四、电渗析规格及设计技术参数
一、概况
淡水化一般指将高盐量的水经过除盐处理后。
变成能满足首页那个馋和的生活饮用的淡水。
因为是部分除盐，故称之为淡化。
给水淡化处理中最常用的方法有：电渗析法，反渗透法，离子交换法，而电渗析法在海水和苦咸水淡化或初级除盐中，既能制取满足生产和生活用水要求，而且设备简单，运行管理方便，因此备受推广使用。
二、工作原理
电渗析是利用离子交换膜对溶液中阴阳例子的选择透过性，以直流电场为推动力的膜分离方法，它是使溶质和溶液分离的一种物理化学过程。
三、工艺选择及原水预处理说明
电渗析是脱盐工艺中的一个单元，可与其他脱盐技术配合，达到理想的目的。
集中电渗析脱盐工艺如下：
1．原水→预处理→电渗析→脱盐水；这是制取工业用脱盐水或初级纯水的简单工艺。
2．原水→预处理→电渗析→消毒→脱盐水；由海水，苦咸水制取饮用水或从自来水制取食品，饮料用水可采取此工艺。
3．原水→预处理→电渗析→离子交换→脱盐水；此工艺用于制取纯水或高纯水。
电渗析首先将水中含盐量去除80%~90%，剩余的少量盐由
离子交换树脂去除，这样可以大大减轻离子交换的负担，从而可以减少酸，碱的用量，利于环境保护。
此工艺应用最为广泛。
4．原水→预处理→软化→电渗析→脱盐水；此工艺适用于处理高硬度，高硫酸水，或地硬度苦咸水（可用浓水作软化再生剂）。
5．其他：还可以与反渗透，超滤相配合，制取医药，电子工业用水。
原水经过处理后应符合电渗析器进水水质指标，电渗析技术国家标准规定：水温5~40℃；耗氧量（KmnO4）＜3mg/L，游离氯＜0.1mg/L，铁＜0.3mg./L，锰＜0.1mg/L，浊度＜3mg/L。
工艺中的预处理是为满足电渗析进水要求，预处理的目的是去除水中的机械杂质，悬浮物，胶体物质，有机物质，微生物，藻类和细菌以及某些对离子交换膜产生毒害作用的物质（如Fe、Mn、H2S、游离氯等）。
水中的机械杂质、悬浮物极易在电渗析器内沉淀，造成水流不畅；有机物质，悬浮物质，微生物，藻类，细菌极易沉淀或吸附在膜的表面并深入膜内，造成膜的污染；水中有害重金属离子（如Fe+、Mn+等）能与膜结合，使膜中毒；水中氧化还原物质或有害气体（H2S，游离氯等）也会对膜产生氧化，分解或其他作用。
以上这些现象如果发生，将会使电渗析器的水流阻力增加，膜堆电阻增大或使膜损坏，导致工作电压上升，工作电流下降，产水量降低，脱盐率下降，电耗增加或弄淡水串流，从而电渗析处于极为恶劣的运行状况，此时不得不进行频繁的酸洗，甚至解体清洗或解体换膜。
由此可见，为保证电渗析的安全稳定运行，原水预处理非常必要。
预处理方法视原水水质而定。
深井水一般水质透明，悬浮物较少，采用简单的过滤和精密过滤即可。
但地下水硬度高或含Fe、Mn，则需采用软化，除Fe、Mn措施。
自来水常含有微量的悬浮物质，有机物和游离氯，采用过滤和活性炭吸附过滤式必要的。
如采用地面水为水源，一般需采用混凝沉淀或微絮凝或加氯再过滤，活性炭和精密过滤等方法。
但不论采用何种水源水，在电渗析器前设置孔径为5-25μm的
精密过滤器作为保安过滤器是必要的，它可以使电渗析免受各种杂志的影响，以保证其正常工作。
四、电渗析规格及设计技术参数
二氧化氯发生器
一、化学法工作原理及组成
HRXD系列二氧化氯发生器采用两种化学反应方法差生二氧化氯。
1、氯酸钠产生二氧化氯，化学反应式如下：
2、亚氯酸钠产生二氧化氯，化学反应式如下：
以上的反应的原料经各自相应的计量装置，准确计算后投入反应器中，反应生成二氧化氯气体，经射流器抽吸与水混合制成高效的二氧化氯消毒液。
二、特点
1、采用先进的原料配方，转化效率高，氯酸钠在70%以上，亚氯酸钠在95%以上。
2、设计结构紧凑，占地面积小，操作简单，维护简单安全，使用年限长。
3、自动化成都高，控制系统可根据水质变化自动定比调节投药量，并且设有缺水停机，
无药停机等各种安全保护措施。
4、规格品种齐全，二氧化氯发生器从50g~20000g/h。
三、用途
1、自来水、二次供水消毒。
2、医院污水处理。
3、游泳池循环水消毒。
4、含酚、氰废水无毒化处理。
5、工业循环水杀菌、灭藻。
6、纸浆、织物漂白。
7、工业废水处理消毒。
8、工业污水强氧化剂。
四、HRXD系列二氧化氯发生器结构示意图
五、设备主要技术参数。