水处理试验
水处理站的满水试验
水处理站的满水试验背景介绍水处理站是一种用来处理和净化水源的设备，广泛应用于工业、农业和城市供水系统中。
为确保水处理站的正常运行和高效性，满水试验是必不可少的环节之一。
满水试验是指在水处理站投入使用之前，将其充满水，并在实际条件下运行一段时间，以验证其设备的稳定性、水质处理效果和整体性能。
满水试验流程满水试验主要包括以下步骤：1. 水质采样和检测：在试验开始前，需要对水源进行采样，并进行必要的水质检测，以确定水源的水质状况。
检测内容包括 pH 值、氨氮、溶解氧、悬浮物等指标。
2. 设备调试：在满水试验之前，需要确保水处理设备的安装和调试工作已完成，并通过运行各个设备组件，检查其运行状态和正常工作。
3. 充水和加药：接下来，将水处理站的各个处理单元依次充满水，并根据实际情况加入必要的药剂，如消毒剂和絮凝剂等，以模拟实际操作条件。
4. 运行和监控：一旦水处理站开始运行，需要持续观察和监控各个处理单元的运行情况，包括水流速率、压力变化、滤料的污染程度等。
同时，还需要定期对出水进行取样并进行水质检测，以评估处理效果。
5. 故障处理：在满水试验过程中，可能发生设备故障或运行异常情况。
在这种情况下，需要及时识别和解决问题，以保证试验的顺利进行。
6. 试验结束和分析：满水试验时间要求根据实际情况而定，通常为几天到几周不等。
试验结束后，需要对试验期间的数据进行分析和总结，评估水处理站的性能和效果，以确定是否满足设计和运行要求。
注意事项在进行满水试验时，需要注意以下事项：- 安全措施：保证试验过程中的人员和设备安全，遵守相关的安全操作规程和操作流程。
- 实时记录：记录每个步骤和操作的详细信息，包括对水质的检测结果、设备运行参数、故障处理过程等。
- 环境保护：在试验过程中，要保护环境，避免对周围生态环境和水资源造成污染和破坏。
- 试验报告：在试验结束后，撰写完整的试验报告，包括试验目的、步骤、结果和结论等，以供后续参考和改进。
污水处理实验报告三篇.doc
污水处理实验报告三篇第1条污水处理实验报告水处理实验报告名称沉淀管烘箱平衡曝气充氧装置恒温振荡器722分光光度计过滤和反冲洗装置ZR2-6混凝搅拌器型号规格备注水泵漏斗容量瓶移液管滴定管1/10000分析平衡空气压缩机课堂评分60测试结果实验报告评分40总分，水处理实验报告实验1自由沉降实验1实验目的1初步了解自由沉降颗粒的测试方法2进一步了解和掌握自由沉降的规律，根据测试结果绘制时间-沉降速率(te)-沉降速率(uE)和CT/c0 ~ u关系曲线。
第二个实验原理沉降指的是通过重力从液体中去除固体颗粒的过程。
根据液体中固体物质的浓度和性质，沉淀过程可分为四类:自由沉淀、絮凝沉淀、分层沉淀和压缩沉淀。
本实验旨在研究和探讨污水中非絮凝固体颗粒的自由沉淀规律。
如图所示，试验是用沉淀管进行的。
如果水深设置为h，颗粒的沉降速度u = h/t u = h/t可以在t 时间内下沉至h深度。
根据给定的时间t0，计算颗粒的沉降速度u0。
所有沉淀速度等于或大于u0的颗粒可在t0时完全去除。
如果原水悬浮物的浓度为c0(毫克/升)，则原水悬浮物的沉淀率为c0(毫克/升)。
CT。
经过T时间后，污水中剩余悬浮物的浓度(毫克/升)h采样口高度(厘米)T采样时间(分钟)。
公式中自由沉淀试验装置的三个实验装置和设备1、沉降管、储水箱、水泵和搅拌装置2、秒表、卷尺3、用于测定悬浮物的设备分析天平、称重瓶、烘箱、滤纸、漏斗、漏斗架、量筒、烧杯等。
4、经水和高岭土处理的污水。
四个实验步骤1。
将一定量的高岭土放入配水槽，启动搅拌机，充分搅拌。
2.取200毫升水样(测得的悬浮液浓度为c0)，确定取样管中取样口的位置。
3.启动水泵，将混合液打入沉降管至一定高度，停泵，停混合器，记录高度值。
启动秒表并开始记录建立时间。
4.时间为当1 、3 、5 、10 、15 、20 、40 、60分钟时，分别从取样口抽取200毫升水，并测量悬浮物浓度(ct)。
循环水处理药剂性能评价试验
循环水药剂性能评价试验腐蚀试验方法1、试验装置腐蚀速率测定仪包括恒温水浴锅、电动挂片装置等。
2、试验条件旋转挂片试验条件试验温度：45±1℃试片线速度：0.35±0.02m/S试液体积与试片面积比：30ml/cm2试片端与液面距离：应大于2cm重复试验：进行平行试验试验时间：4-24小时3、试验方法及控制过程试验参考《水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》（HG/T2159-1991）。
首先在试杯中加入适量配制好的试验用水，在试杯外壁与液面同一水平处划上刻度线。
将试杯置于恒温水浴试验装置中。
待试液达到指定温度时，挂入试片，注意使每个挂片均不能与其它试样及试杯壁发生碰撞。
启动电动机，使试片按一定速度转动，并开始计时。
试验过程中令试液自然蒸发，并补加除盐水，使其液面保持在刻度线处，使试液浓度维持恒定。
当运转时间达到指定值时，停止试片转动，取出试片并进行外观观察。
然后对试片进行清洗处理，干燥后称重，计算试片的腐蚀速率。
腐蚀速率（B）的测定：以年腐蚀率（mm/a）表示，计算方法如下：B=KG/ATD式中：K---3.65×103G---试样失重（g）T---试验时间（天）A---试样面积（cm2）D---金属密度（g/cm3）4、评定标准根据《工业循环水冷却处理设计规范》（GB50050-1995）的规定，要求碳钢换热设备的腐蚀率应在0.125mm/a以下。
循环水处理药剂性能评价试验阻垢试验方法1、试验装置恒温水浴锅、容量法玻璃仪器等。
2、试验条件阻垢试验条件试验温度：80±1℃加热试验时间：6小时3、试验方法及控制过程阻垢率测定采用EDTA滴定法。
在两个试杯中分别加入一定量现场采集的水样，其中一个试杯中再加入计算量的待测阻垢剂，于80℃条件下在恒温水浴锅中保温6h，冷却后取上层清液50mL，用EDTA标准液滴定。
阻垢剂的阻垢率按下式计算：S（%）=100（Va-V0）/（Vb-V0）式中，S为阻垢率，%；Va为加有阻垢剂并加热保温后样品消耗EDTA量，mL；V0为不加阻垢剂但加热保温后样品消耗EDTA量mL；Vb为不加阻垢剂不加热保温时样品消耗EDTA量，mL。
武理工水处理实验指导02絮凝沉淀试验
实验二絮凝沉淀试验一、实验目的1、掌握絮凝沉淀实验的步骤与测试方法；2、绘制去除百分数等值线并计算沉淀总去除率。
二、实验设备1、静置沉淀筒（附搅拌器） 1套2、光电浊度仪 1台3、秒表 1块4、125毫升水样瓶 5个5、混凝剂溶液 1瓶6、100毫升量筒 2个7、10毫升移液管 1个三、实验原理絮凝沉淀（又称Ⅱ类沉淀）中的颗粒因不断絮凝而改变颗粒的大小与密度，对沉淀过程产生难以估计的影响，故不能用理论方程计算，只能通过沉淀试验进行分析。
将试验水样置于沉淀筒内，经投加混凝剂并作快速、慢速搅拌以后，让絮凝颗粒在沉淀筒内静置沉淀。
每隔一段时间，同时在各取样口放取水样测定其浊度并求去除率，绘制等浓度曲线。
理想沉淀池的去除率可根据等浓度曲线所列资料进行计算。
首先选定该池的溢流率为U0=h5/t2，沉速等于或大于U0的颗粒被全部去除。
而沉速U小于U0的颗粒，只能按U i/ U0的比例去除。
由等浓度曲线可见，与R c相应的平均沉速是等于或大于U0，故可全部去除。
剩余位于R c和R d之间，R d和R e之间的颗粒分别以h a/t2与h b/t2的平均沉速下沉。
因此沉淀池总的去除率可用下列近似公式计算：R=R c+h a/t2 U0（R d-R c）+h b/t2 U0（R e-R d）+…….. (2－1) 等浓度曲线的间隔缩短，则计算式的项次增加，可提高总去除率的精度。
若按上式计算出的R不符合要求，可重新选择新的U/0（改变相应的沉淀时间t0），从而选择一个合适的沉淀池面积A=Q/U0/。
由上可知，Ⅱ类沉淀的沉淀效率不仅取决于溢流率U0，而且还受沉淀池深度的影响，这一点不同于Ⅰ类沉淀（分散颗粒沉淀）。
四、实验步骤1、测定原水浊度、容积，选定混凝剂投加量并量出混凝剂准备投加。
2、将水样混合均匀，加入混凝剂快速搅拌，并开泵，同时打开沉淀筒进水阀门，计时，启动搅拌器，沉淀筒内按300转/分的转速快速搅拌。
3、原水升至沉淀筒上红线标记处即关阀门停泵，并记下充水时间。
水处理剂阻垢性能的测定——极限碳酸盐试验法
水处理剂阻垢性能的测定——极限碳酸盐试验法水处理剂阻垢性能的测定——极限碳酸盐试验法1．0方法提要：试验水在50℃±1℃的水浴中不断浓缩，随着浓缩倍数的上升，水中CO2不断逸出，PH不断上升，导致溶解在水中的重碳酸盐的平衡关系被破坏，溶液中显现CaCO3微晶，当达到相当大的过饱和度时，CaCO3晶体由溶液中析出产生沉淀，此时所对应的M循称为极限碳酸盐碱度。
2．0试剂和材料：试验方法中所用试剂和水，在没注明其它要求时，均指分析纯试剂和GB/T603之规定制备。
2．1 盐酸：C（HCL）约0.1mol/L。
2．2 硝酸汞：约0.01410mol/L标准滴定液。
2．30.1%甲基橙水溶液。
2．4 二苯卡巴肼混合指示剂称0.5二苯卡巴肼和0.05g溴酚兰溶于100ml95%乙醇中，贮于棕色瓶，有效期六个月。
2．50.5mol/l的硝酸溶液。
2．60.01mol/lEDTA。
2．7PH=10氨性缓冲液。
2．8 铬黑T指示剂。
2．9 钙指示剂3．0仪器和设备3．50℃±1℃恒温水浴；3．225ml移液管，锥形瓶（250ml）4．0试验步骤：4．1 配制试验用水（或现场水）；4．2 配制含阻垢剂2mg/ml的储备液；4．3 精准量取1000ml试验水于1升烧杯中，精准加入试验所需阻垢剂肯定毫升数，搅拌均匀后，将烧杯置于50℃±1℃水浴中进行蒸发浓缩，当显现细小浮垢或沉淀析出时，即分析水中的总碱、CL—。
每次取样后，补充含有同等浓度等体积的试验用水。
5．0尽头判定式为：△A=CL循/CL补—M循/M补≤0.2，当△A≤0.2时，也可在M循不再加添时，即确定试验尽头。
一般每轮试验所需时间为30—48小时。
6．0备注：6．1做该试验时，*好用现场水，由于试验室配制水影响大，特别是配水采纳Ca（HCO3）2储备液后，就难免会显现△A还很大时，就显现浮垢沉淀，被误认为试验已到或快到尽头，然后进行分析，造成肯定程度的误差；6．2该试验受气温有肯定的影响，天气冷，浓缩慢，时间延长，极限碳酸盐碱度就高些，天气热，浓缩快，时间短，就简单显现沉淀，极限碳酸盐碱度就相对低些。
污水处理实验报告三篇
污水处理实验报告三篇篇一：污水处理实验报告名称沉淀管烘箱天平曝气充氧装置恒温振荡器722分光光度计过滤及反冲洗装置ZR2-6型混凝搅拌器型号规格备注水泵漏斗容量瓶移液管滴定管1/10000分析天平空压机实课内评分60%验成绩实验报告评分40%合计得分水处理实验报告实验一自由沉淀实验一实验目的(1)初步掌握颗粒自由沉淀的试验方法：(2)进一步了解和掌握自由沉淀规律，根据试验结果绘制时间～沉淀率（t~E）沉速～沉淀率（u~E）和Ct/C0～u的关系曲线。
二实验原理沉淀是指从液体中借重力作用去除固体颗粒的一种过程。
根据液体中固体物质的浓度和性质，可将沉淀过程分为自由沉淀、絮凝沉淀、成层沉淀和压缩沉淀等四类。
本试验是研究探讨污水中非絮凝性固体颗粒自由沉淀的规律。
试验用沉淀管进行，如图。
设水深为h，在t时间能沉到h深度的颗粒的沉速u＝h/t。
根据某给定的时间t0，计算出颗粒的沉速u0。
凡是沉淀速度等于或大于u0的颗粒，在t0时都可以全部去除。
设原水中悬浮物浓度为c0（mg/L），则沉淀率为：在时间t时能沉到h深度的颗粒的沉淀速度为：c0—原水中悬浮物浓度（mg/L）ct—经t时间后，污水中残存的悬浮物浓度（mg/L）h—取样口高度（cm）t—取样时间（min）式中：自由沉淀试验装置三实验装置与设备1、沉淀管、储水箱、水泵和搅拌装置2、秒表，皮尺3、测定悬浮物的设备：分析天平，称量瓶，烘箱、滤纸、漏斗、漏斗架、量筒，烧杯等。
4、污水水养，采用高岭土配置。
四实验步骤1．将一定量的高岭土投入到配水箱中，开动搅拌机，充分搅拌。
2．取水样200ml（测定悬浮浓度为c0）并且确定取样管内取样口位置。
3.启动水泵将混合液打入沉淀管到一定高度，停泵，停止搅拌机，并且记录高度值。
开动秒表，开始记录沉淀时间。
4.当时间为1、3、5、10、15、20、40、60分钟时，在取样口分别取水200ml，测定悬浮物浓度（ct）。
5.每次取样应先排出取样口中的积水，减少误差，在取样前和取样后皆需测量沉淀管中液面至取样口的高度，计算时取二者的平均值。
水处理设备的满水试验
水处理设备的满水试验概要水处理设备的满水试验是一种重要的测试方法，用于验证设备的性能和可靠性。
本文档将介绍满水试验的目的、操作步骤和注意事项。
目的满水试验的主要目的是确保水处理设备在运行时的安全性和性能。
通过将设备充满水并模拟实际使用条件，可以测试设备的密封性、耐压性和防漏性，以及各种功能是否正常工作。
操作步骤1. 准备工作：- 根据设备的说明书，准备好所需的水源和其他材料。
- 确保设备已经安装好并连接正确。
- 清洁设备和周围区域，以确保测试结果的准确性。
2. 开始试验：- 将设备充满水，确保水位超过设备的最低标记线。
- 检查设备的各个部件是否有渗漏或其他异常情况。
- 打开设备的电源，启动设备。
- 观察设备运行时的各项指标，如水流速度、压力等。
- 检查设备的控制系统是否正常工作，如自动控制、报警功能等。
- 持续观察设备的运行状态，记录任何异常情况。
- 在试验结束后，关闭设备的电源，排空设备中的水。
3. 数据记录和分析：- 将试验期间的各项数据记录下来，如水压、水温、电流等。
- 根据设备的性能标准或规范，对试验数据进行分析和比对。
- 如果有发现设备性能不符合要求或存在问题，及时修复或调整设备。
注意事项- 必须按照设备的操作说明书进行操作，确保安全和准确性。
- 建议在进行试验前，对设备进行全面的检查和维护。
- 在试验期间，始终保持警惕，及时发现并解决任何异常情况。
- 在试验开始前，确保所有人员明确各自的职责和安全注意事项。
- 在试验过程中，注意保护设备和相关设施，避免任何损坏或意外发生。
以上是关于水处理设备满水试验的简要介绍和操作指南。
希望能帮助您进行水处理设备的测试和验证工作。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时向我们咨询。
发电厂化学水处理精处理水压试验方案及流程
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UASB工作原理 UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区） 和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥， 具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。 要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行 混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转 化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上 升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上 部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一 起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时， 折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室 沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器 的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在 重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧 反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的 处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
UASB的主要缺点是：
1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下； 2、污泥床内有短流现象，影响处理能力； 3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。
CASS实验装置
(连续进水周期循环活性污泥工艺实验)
实验原理
CASS（Cyclic Activated Sludge System）工艺是近年来国际公认的处 理生活污水及工业废水的先进工艺。其基本结构是：在序批式活性污泥 法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选 择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的 自动撇水装置。整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期 循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连 续进水，间断排水。 CASS(周期循环活性污泥法)是SBR(序批式活性污泥法)的改进型工艺， 该工艺采用生物选择器、滗水器、程序自动控制等先进工艺，该工艺出 水水质好，活性污泥沉降性能好。
活性污泥法处理过程中曝气设备的作用是使氧气；活性污 泥，营养物三者充分混合，使活性污泥处于悬浮状态。促 使氧气从气相转移到液相，从液相转移到活性污泥上，保 证微生物有足够的氧气进行物质代谢。由于氧的供给是保 证生化处理过程的正常进行的主要因素。因此，工程设计 人员和操作人员常通过实验来评价曝气设备的供氧能力和 动力效力 曝气设备型式有多种，可分为二大类： (1)机械叶轮曝气设备，(2)压缩空气曝气设备。 评价曝气设备充氧能力的试验方法有二种： 不稳定状态下进行试验，即试验过程中溶解氧浓度是变化 的，由零增到饱和浓度， 稳定状态下的试验，即实验过程水中溶解氧浓度保持不变 (本次实验不作介绍)。 本实验是在曝气池试验模型中，用自来水在不稳定状态 下进行试验，测定泵型叶轮和鼓风曝气的充氧能力。
UASB的主要优点是：
1. UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1； 2. 有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为 10kgCOD/m3.d左右； 3. 无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的 污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； 4. 污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； 5. UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新 回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。
曝气设备充氧能力实验
实验目的
了解曝气设备的类型（叶轮、鼓风）及评价曝 气设备充氧能力的方法（不稳定状况和稳定状 况） 掌握测定曝气设备的氧传递系数和充氧能力 掌握测定α、β系数的方法
UASB实验
（上流式厌氧生物反应器处理实验 ）
UASB即上流式厌氧生物反应器，荷兰学者
Lettinga等人在20世纪70年代初开发的。 厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢 特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被 还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价 值的甲烷气体。厌氧生物处理法不仅适用于 高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数 万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城 市污水等。
水污染控制工程实验简介
史少欣 高级实验师
环境科学与工程实验中心
污水生化处理实验
水处理实验室可进行的实验
充氧曝气能力实验 UASB实验（上流式厌氧生物反应实验） CASS实验装置 (连续进水周期循环活性污泥工艺)
膜处理技术实验 超滤实验 反渗透实验 电渗析除盐实验
净水给水实验 混凝实验 澄清实验 过滤实验
实验目的：
①了解CASS工艺的主要组成和内在规律、处理 生活污水的效果。 ②研究CASS工艺运行模式及进行周期中曝气、 沉淀、滗水阶段的时间分配、水力停留时间等各 种运行参数。
本实验装置包括：透明有机玻璃CASS反应器、风机、微孔曝气系统、泵、水箱、 滗水器、铁架、程序控制器等。 主体装置：长960X宽340X高450
CASS池分预反应区和主反应区。在预反应
区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅 速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历 一个高负荷的基质快速积累过程，这对进 水水质、水量、PH和制作用，可有效防止污泥膨胀；CASS生 物处理法是周期循环活性污泥法的简 称,CASS法是在间歇式活性污泥法（SBR 法）的基础上演变而来的
超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离 为目的，膜孔径在20－1000A°之间。中空纤维超滤器（膜）具有单位 溶器内充填密度高，占地面积小等优点。 在超滤过程中，水深液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的深 剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶 质及溶质集团被截留，随水流排出，成为深缩液。超滤过程为动态过 滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率 衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。 超滤装置有板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空 纤维式等形式。浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减 轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。 目前采取的措施有： ①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时 由水带走； ②采取物理或化学的洗涤措施。