管道试压包的编制
在以往的管道施工管理中，在管道工程的扫尾工作是按照施工区域的划分，通过对管道施工的“三查四定”来进行的，在这个检验过程中，往往注重经验，而没有可靠的文件支持。在试压阶段往往只有一张简单的试压系统图，现场试压时经常出现工人将盲板加错位置等现象。
而随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，合理的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化，规范化，有序化，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。下面主要是针对“试压包”的作用以及组成，做一个简要的阐述：
一、试压包的作用：
1、工作系统化
试压包的划分是以工艺介质和管道的压力等级为基础的，这和我们习惯的区域划分法有本质的不同。通常，一个系统往往要跨越多个区域，如果是划分区域作业，现场工人的工作往往要涉及多个系统，工作就无法连续进行，而且加大了班组之间协调的难度。虽然区域划分在一定程度上有助于现场的管理，物资的分配，但就管道系统的收尾和试压工作的开展来说，系统划分更为实际，也更为合理。当然，在实际工作中还要根据具体情况，应该将两者结合起来，但是要搞清两者的主次关系。
2、工作规范化
试压包通过对组成表单的设计，使检验项目固定化，检验标准明晰化，避免了检验过程中出现漏检误检等失误，同时其作为过程资料归档，可有效的规范参检人员的行为。这与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，有了质的飞跃。虽然传统的检验也制定了相应的规则制度，但每个检验人员因为自身经验、状态，甚至是情绪方面的原因，都会导致检验质量的失控。而采用试压包之后，由于表单和流程的限制，检验中人为因素大大减少，使得检验的质量具备了更大的可控性。
3、工作有序化
试压包的引入，避免了检验人员工作的盲目和随意，使检验工作也能像流水线一样有条不紊的推进。通过组成试压包各类表单顺序的设置，使先做什么，后做什么清楚和明晰，使检验的环节结合得更为缜密。不仅检验人员能更好的把握检验的进度，而且现场工人也能对自己工作的进度做到心中有数。这在纷繁复杂的收尾工作中，显得尤为重要。从某中意义上说，能不能将劳动力密集的管道安装工作做到有序化，是试压包编制是否成功的关键。
4、缩短工期
试压包还可以作为管道施工计划的编制依据，在管道安装工程进行到70%左
右的时候，即可将已经完成安装工作的试压包或即将完成安装工作的试压包遴选出来，作为施工突击的主要方向。从而加强对管道安装“成线率”或“成包率”的控制。试压包积累到一定程序，就可以引入试压队，使试压工作与安装工作有序的结合在一起，从而节约1/3左右的工期。
二、试压包的组成文件
1、试压包组成实例
（见附表一）
2、试压包组成的分析
注：国内工程与国际工程的不同之处在于，国际工程的试压包最终作为一个整体直接作为交工技术文件，交给业主归档。而国内的交工技术文件需按事前划分好的单位工程分类组卷交业主归档，因此需按交工资料的要求将需要归入交工资料的文件从试压包中抽出重新归档，而不需要纳入交工资料的文件称为过程控制文件，由施工承包单位处置。
3、对于试压包组成的建议
基于以上的分析，并结合国内（特别是中石油系统内部）工程项目管理的特点，我个人认为一个即简单而又行之有效的试压包的组成文件应该有以下内容：
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精选word范本，供参考！
注1——该表为《中油炼化建设项目竣工验收手册》中的样表，属纳入交工资料的范围。但该表的问题在于将管道系统的压力试验（包括强度试验和严密性试验）与泄漏性试验混在一起。制表人的初衷也许是想将交工文件尽量简化，因此将两项不同的工作合并在一起，从而使表的容量变大，但操作上增加了困难，通常的作法是在压力试验后填写该表时，将“泄漏性/真空试验”部分用“/”杠掉，而在泄漏性试验后填写该表时，将“压力试验”部分用“/”杠掉。另该表可作为试压包的目录使用。
注2——尾项清单是总包商的专业工程师/监理工程师/业主代表/其它相关方，逐线用施工图和现场施工的实物进行对照，找出由于疏忽而产生的错误和漏项等不足之处，并由施工方或多方约定的一方负责整理成表，并入试压包中，待尾项消除后确认使用。
尾项清单的编制：
查找尾项是管道系统的检查的主要阶段，是根据流程图和单线图，检查管线安装是否正确，管件有无缺失，是否符合要求等等，检查对象除了管子，也包括管线上的支架，管夹，阀件和紧固件等。绝大多数的未完工项都集中在这个步骤，因此该步骤是管道收尾工作的重点和难点。
在实际检验过程中，未完工项分为A项和B项，其中A项是较为严重的项目，会影响以后的试压和吹扫，而B项则是不影响工序进行的项目。常见的未完工项有：
尾项清单的任务：总承包商/监理单位/业主代表/其它相关方用附在试压包内的图纸（需确定其为最新版图纸）和施工实物对照得出的尾项清单的目的，就是帮助施工单位进行消缺补漏。分包商在自查自定的基础上，组织人力依照总包商的尾项清单进行消项，整改，这是项目参与各方共同把握施工质量，共同合作的体现，分包商在观念上要改变尾工清单是总包商或监理“找麻烦”的不正确的思维，而是要积极配合总承包商和监理，依照尾项清单进行消项。
尾项清单的验收：分包商依照尾项清单进行消项，在自查的基础上，确认所有的项都整改完成，才报总包商和监理进行检查，总包商专业工程师，监理工程师和分包商的专业工程师逐一核对，完成的项要签字认可，没有完成的项分包商的专业工程师详细记录，再一次进行消项，直到所有尾项项消项完成为止。完成尾项清单：尾项清单上所有项消项完成之后，总承包商专业工程师，监理工程师和分包商专业工程师签字确认，并将签字确认的清单并人“试压包”中，表明这个“试压包”中所包含的所有管线系统是依照图纸正确地施工，是一个完整的系统，可以进入施压准备阶段了。尾项清单是“试压包”的主要资料之一。
尾项清单的优点：
●清晰，明了，把施工的实物错误点标在施工图上，施工人员根据施工图上
管道的线号，就能容易地在现场找到错误之处。
●实物是怎么样错了也明确地标在了施工图上，这样施工人员就更容易地整
改。
●便于信息传递，提高整改效率，加快施工进度。
注3——管道坡度（如需要）是管道系统设计时的重要技术指标，但无论是在SH3503-2007还是《中石油炼化建设项目竣工验收手册》均没有为此项工作的检验设计专用表格，因此此表是管道坡度施工质量检测的有益补充。
注4——该表仅仅为一个确认表，是施工单位/总包单位和监理单位相关人的郑重承诺，承诺的内容为该试压包内所包括管道上的动火作业全部完成，且NDT/PWHT/PMI检验工作完成，其结果和检验比例符合现行的国家或行业的相关规范和标准。
对于该承诺需要大量的技术文件作为支持，之所以不把所有的技术文件一并列在试压包内的原因有三：
1、现代化技术手段的应用，各施工单位现几乎全部采用焊接管理软件，对焊接作业进行全方位的管理，焊接管理数据库里所积累的数据即可作为承诺的依据。这与传统的方法相比，无疑更方便和快捷。
2、因为试压包会频繁被拿到现场使用，为了避免NDT/PWHT/PMI这些珍贵的技术资料散失，甚至污染变脏，也不宜并入试压包中。
3、如大量复印，将复印件并入试压包中，势必使试压包变厚变重，使试压包使用不便，同时也不符合国家一再提倡的‘建设节约性社会’这个大的纲领。
如果监理单位/其它单位对此有异议，希望他们能够理解，核对此部分资料可到施工单位资料室核对，相信施工单位一定会积极配合。
没有将其列入《管线系统试压前确认表》的一个子项，是因为其十分重要，
同时也和总包单位和施工单位的机构设置有关。尾项清单的形成和消缺，以及管线系统试压前的确认等一系列工作的执行机构为施工部专业工程师（总包单位）和技术员（施工单位），而焊接NDT/PWHT/PMI的确认工作的执行机构为质量部专业工程师（总包单位）和QC（施工单位）。
注5——对于此表其实我个人也很纠结，主要是因为很多工作不能在试压工作结束后马上封闭掉，是因为之后还有吹扫工作，而两者的时间间距可能还会拉得很长。但是，复位检验工作一直是质量管理的薄弱环节，同时要保证试压包最终是一个完全封闭的文件体系所以增设此表。
注6——如果该包内的设计文件存在变更，就一定要附在试压包中，以保证现场的实物完全符合设计意图。
注7——该表格编号为SY03-F006，为《中油炼化建设项目竣工验收手册》标准表格，应纳入交工资料范畴，不可省略。且此表内容较比详实，是对《管线焊接/ NDT/PWHT/PMI工作完成确认表》的有力补充，同时也是对施工资料与施工同步的一种促进。
注8——所谓标识好的单线图，并不需要达到交工单线图的标准，只需将试压包内的管线用mark笔标注清楚，管线上的焊口号标注清楚，所加的盲板标注清楚（包括盲板的厚度）。
注9——此项为质量管理的薄弱环节，往往在试压工作前期可控，到了后期，由于试压用表频繁使用，有损坏和丢失的情况，而施工单位不愿增加投入，试压用表以大代小，带病作业的情况时有发生，给质量和安全两方面都带来隐患。
最后，我想阐述的是“试压包”并不是一成不变，它是有生命力的，是随着项目的进展不断发展和完善的。它对管道系统收尾工作和试压工作的作用是勿容至疑的，但它的作用还不仅仅体现在这个工作阶段。这个作用向前可以延伸到管道安装阶段，为施工计划的编制提供航标，向后可以延伸到吹扫工作结束，为管道最终复位完成提供参考依据。它既是管道系统扫尾工作和试压工作的技术文件，又是该工作的操作规程，同时又作为归档历史记录，因此集三种功能为一体的“试压包”是非常值得我们下大力气去反复探论和研究。而最终能形成一套，形式上简单，囊括内容全面，操作上简单易行的“试压包”。这也是我们“四快一慢”施工管理方法的精髓所在。（后附对于中石油某项目试压包的建议稿）
附件试压包编制说明
1、试压包不作为交工资料，只作为管道系统压力试验见证记录，因此表格设
计着重于统计和确认，即强调试压过程中责任的转移，而不着重突出具体的技术数据。而管道的交工资料必须严格按照《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008版执行。
2、试压包的组成：
1、试压包封面
2、管线检查尾项表
3、管线试压前确认表
4、管道系统试压前NDT/PWHT/PMI确认表
5、管线坡度检测确认表（如需要）
6、水质合格报告（如需要）
7、管道焊接记录
8、管道系统压力试验记录
9、设计变更单/工作联络单（如需要）
10、压力表检验合格报告
11、标识有焊口号的单线图
12、标识完整的流程图
3、试压包的编号方法：试压包编号应按照从小到大的顺序，编号不允许重复，
同时还应考虑各个分包商的编号，例如：A标段编制的高压蒸汽系统的第一试压包编号是210-A-HS-001；
4、试压包划分的依据：试压系统划分的依据为管道材质、试验压力、管道的
试验介质及现场的实际情况。例如：不锈钢管道与碳钢管道不能划为一个试压系统：管道的试验压力相差悬殊不能划为一个试压系统（一般相差不能超过0.5MPa）；液压试验的管道与气压试验的管道不能划为一个试压系统；根据现场条件，原则上可以将能够同时试验的管线和设备组合成尽可能大的系统。但如果一个试压包中管线太多，就不便于管道检查（应以一个工作日可完成试压包内所有管线的检查为宜），这样可以把一个大包分为多个小包而在试压时可以采取多个小包的联合试压方法。
5、试压包编制应注意的问题
5．1下列设备应用盲板与管道试压系统隔离，单独试压。
●试验压力小于管道试验压力的容器或设备
●旋转机械如、泵、压缩机和透平
●换热器
●设备和制造厂提供并特别强调不能参与试压的管件
●除非衬里材料厂家批准，有内衬的设备不能参与试压
●基础、支撑结构或设备设计不允许水压试验的地方
●具有试验水可能损坏内件的设备
●排放极端困难的设备
5．2在压力试验期间所有仪表应得到有效保护避免损坏。仪表管道至最后的截断阀包括此截断阀应随主管进行试验，螺纹或法兰连接的仪表如温度计套管等的接口在试压期间应用堵头或法兰盲死；
5．3在试压期间使用关闭阀门隔断系统是不可取的，可是为了节省时间和费用，如需使用关闭阀门进行隔断，需事先征得总包商的同意。
5．4由于止回阀的单向性，所以注水打压时必须考虑能否注水、能否打压及试压后水能否全部排放等，如果存在上述问题考虑将止回阀掉转方向或者拆掉并用临进管代替。
5．5试压包编制时《管道系统压力试验记录》SY03—F008，应事先编制好，可作为试压包的目录使用。
5．6为了隔离或盲死设备、阀门、仪表或其他管道组件需要的所有试验材料（盲板、临时短节等）和所有试验用螺栓和垫片由承包商负责提供并安装。
6、流程图与单线图的编制内容
6．1试压包所附的流程图和单线图，其上的所有属于该试压包的管线/设备均需用荧光笔作出明显标记；
6．2单线图上应标明焊口及焊口编号，焊口编号应能够区分固定口和预制口；6．3试压包分界及试压盲板需在流程图上标注，试压盲板需标定尺寸和规程，分界与盲板的标注示例如下：
图-4表示在试压包分界处插入一块4〞厚度为不小于20mm盲板
7、试压包的管理与应用
7．1试压包编制完成，经总包商确认后，定为原件，返还施工单位保管；7．2试压包作为管道系统试压的过程记录文件，十分重要。施工单位对试压包原件的保管全责。为避免损坏或丢失，施工单位需设专人进行保管，使用和借阅要制定严格的登记制度，修订要有详细的修订记录；
7．3试压包文件如需复印，复印件带有有别于原件的标识。
7．4管道系统试压仅以试压包原件为准，只有试压包原件内的《尾项清单》中不包含“A”类尾项，且《管道系统试压前确认表》和《管道系统试压前NDT/PWHT/PMI确认表》确认签字完整，方可进行管道系统的试压。
7．5管道系统试压合格，参加试验各方应及时填写《管道系统压力试验记录》SY03—F008进行确认，此表作为交工资料的一部分，该表填写作如下规定： 单位工程名称/单位工程编号填写试压包内大多数管线所在的单位工程名称和编号；
系统号填写试压包号；
管线号/设计参数/以及压力试验栏中的压力/介质栏应在试压包编制时，全部填写完成，而使其可作为试压包管线系统的目录使用；
泄漏性/真空试验栏用“\”杠掉；
在表格左下角的空白处，需标明试压用表的编号。
7．6试压工作结束后，施工单位完成收尾和复位工作后，填写《管道系统试压制后确认表》，通知总包商施工部，总包商施工部组织相关方联检，合格后签字确认，试压工作结束，试压包封闭，由施工单位妥善保存备查。
管道系统试压的管理规定
管理制度参考范本管道系统试压的管理规定a I时'间H 卜/ / 1 / 4
现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定： 1.管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全 交底。 2.试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合定任务、定措施、定人员、定时间及时整改。 3.管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。（后附：管道压力试验记录检查表） 1）管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确； 2）阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确； 3）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固 程度、焊接质量合格 4）焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）； 5）焊缝外观检验合格； 6）管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格； 7）热处理合格； 8）合金钢管道组成件标记清楚； 9）安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离； 10）因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、 安全阀、爆破板等应加置盲板隔离,并有盲板标识; 11）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。 12）用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志 明显,记录完整。
4.转动设备上的配管系统试压,在设备进出口加盲板之前,松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓 应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差0.5mm经技术员质 检员确认后再加盲板。 5.管道系统试压进入升压阶段，由质检科通知监理和业主到场进 行检查。 6.液体压力试验的压力为设计压力的1.5 倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍。 7.液体试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到 试验压力后停压10mi n,然后降至设计压力，停压30mi n;不降压、无 泄漏和无变形为合格。 8.气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。 9.气体压力试验时，应逐级缓慢增加压力。当压力升至试验压力 的50%寸，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级 升压，每级稳压3min,直至试验压力，稳压10min,再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。 10.试压合格后施工单位、监理单位、建设单位一同填写管道系统压力试验记录表 11.压力试验时，试压组应划定禁区，无关人员不得入内。 12.试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 13.试压中的漏点由焊接专职质检员确认统计。 14.管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地 点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。 15.管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，恢复管线，
预应力管道压浆封锚作业指导书
兰新铁路第二双线（新疆段）4标 编号： 预应力管道压浆、封锚 施工作业指导书 单位： 编制： 审核： 审批： 2010年月日发布 2010年月日实施
1.目的 对中铁四局集团第六工程有限公司哈密制梁场后张法预应力单箱单室简支箱梁预应力压浆、封锚施工进行控制，使其结果满足设计和验收标准的规定要求。 2．适用范围 适用于中铁四局集团第六工程有限公司哈密制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土双线箱梁预应力工程作业。 3.职责 3.1物资部负责按计划购买水泥、灌浆剂、防水材料等原材料，原材进场时立即通知试验室和安质部进行检验。 3.2试验室负责工艺细则对原材料进行自检，压浆设备委外校验，以及工序试件强度的检测，将检验结果以文字形式及时反馈物资部、工程部、安质部等。 3.3工程部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行压浆交底和旁站，指导施工。 3.4安质部根据试验室的检验结果签发各工序作业通知单，负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签字确认合格。 3.5施工班组负责按要求配臵人员和设备，负责施工机具和机械设备的运行及保养，负责预应力孔道的压浆和封锚，并按哈密制梁场《施工工艺细则》、
相关规范和技术交底要求进行施工作业。 4.技术标准 4.1《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号4.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号 4.3《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号4.4《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005 4.5《施工工艺细则》 4.6《企业内控标准》 5.资源配臵 5.1机械设备 机械设备配臵表表5.1-1 5.2人员 预应力施工作业人员必须是经过工艺培训且考试合格、富有预应力作业经验，同时要求其具备较高的质量意识和高度责任心的人员。 6.管道压浆作业 每片箱梁终张拉24h后，复查无滑丝、断丝情况后，并经主管工程师同意，切割多余的钢绞线，钢绞线外露量4～5cm，切割钢绞线时对钢绞线根
工艺管道试压包编制内容
工艺管道试压包编制内容： 1、试压包文件封面； 2、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）； 3、试压管道系统流程图； 4、试压盲板一览表； 5、管道焊接记录表； 6、管道焊缝无损检测报告； 7、管道支架检查记录表（弹簧支/吊架安装检查记录J403；滑动/固定管托安装检查记录J404）； 8、系统遗留问题清单及完成时间； 9、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2）。 工程名称：新疆大全250MW编号：多晶硅片及配套工程PACKAGE COVER 版次：终版页码：NO.1 单元名称：工艺及供热外管 承包商：中国化学工程第六建设包封面试压试压包：氢气有限公司 安装单位：中国化学工程第六建083-H-01 试压包编号：设有限公司 年审核月日预期试压日期：2012-5-10 编制 试压技术方法 设计温度设计压力试验压力稳定时间试验介质试验类别冲洗方法min （MPa））（（℃）（MPa）□水□水压□水 ■■气压气空气■空 □□□运行试验氮气氮气 □□外观检查油油□
附件 1、试压包管道单线图（应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期）； 2、试压管道一览表及系统流程图； 3、系统试压盲板一览表；、管道焊接记录附无损检测J-122-1/2 、管道焊接接头射线检测比例确认表J412-1/ 、管道支架检查记录表（弹簧吊架安装检查记J40；滑固定管托安装检查记J40 、系统遗留问题清单及完成时间 、试压结果会签确认表（管道系统耐压试验条件确认与试验记J406-1/
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工程名称新疆大250M多晶片及配套工08单元名称工艺及供热外焊接日无损检热处报告编报告编
管道压浆、端头封堵作业指导书
管道压浆、端头封锚作业指导书 编制目的： 为了规范施工程序，严格控制施工过程，保证工程质量和施工安全，特制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。 适用范围： 临沂制梁场内所有预制梁管道压浆、端头封锚施工。 编制依据： (1)《预制后张法预应力混凝土铁路T梁技术条件》（TBT3043-2005） (2)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008） (3) 山西中南部铁路通道后张法预应力混凝土简支T梁（角钢支架方案）图（图号：晋中南桥2103-Ⅰ、Ⅱ） - 1 -
1 总体工艺 T梁设计为后张法预应力简支梁，在梁体终张拉工序完成24小时后，48小时前进行真空压浆操作，压浆材料采用M50高标号水泥浆，压浆设备主要由真空泵和压浆泵组成，首先用真空泵在一端将孔道内抽成真空状态，从另一端连续稳压将孔道压浆密实。 2 资源设备 2.1 机械设备 物资部根据压浆数量选择合适的压浆设备，本场采用无锡华群机械有限公司用 JS-300 型高速搅拌压浆台车。主要参数见下表： JS300型号高速搅拌压浆台车主要设计参数 高速搅拌部分 低速搅拌部分 搅拌转速1000 rpm 计量精度优于1% 进料容量2×0.4 m3 单次搅拌量150~400kg 搅拌电机型号：Y2－160M-6E，功率：7.5 kW 搅拌转速70 rpm 储料筒容量0.5 m3 储料电机型号：Y2－132M－4E，功率：5.5 kW 水泵电机型号40JDB-12 压浆泵 行走轮规格650－16 最大拖行速度20 km/h 外形尺寸（长×宽×高） 3100×1900×1800mm 2.2 人员 管道压浆用施工人员7人，其中上料2人、控制开关1人、梁体两端换管各1人、开真空机1人（兼一段换管）、梁体两端清洗管道接头2人；技术人员2人检查采料情况、上料情况、浆体搅拌情况、进出浆口浆液浓度、压力、持压时间，质检人员1名，对压浆全过程进行监控；试验人员2名，出具配合比通知单，检查流动度、泌水率、并做压浆试件。经设计以上压浆能够满足压浆施工要求。压浆作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。 3 孔道压浆条件 3.1 钢绞线束张拉完毕，经24h复查验证后才能进行压浆，其间隔时间不超过48h。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。 3.2 预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆连续 - 2 -
各种管道试压方法
一、管道的试压与冲洗 1、管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查 管路有无渗漏，如发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现 渗漏时做好标记，泄压后处理（必要时泄水处理） 2、试验步骤： 按照不同施工段，分段打压。 系统注水同时，排尽管道内空气 用压力泵分2~ 3次将压力升至试验压力即设计压力的1.5倍， 稳压10分钟压力降不大于0.05MPa，做强度检验。再将试验压 力降至设计压力。其中室外消防给水管道按 1.6MPa进行水压 试验，10分钟压力降不大于0.02MPa基础上再降至设计压力。 在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合 格。 二、管道冲洗 管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗，待全部管道安装完毕，在对整个管路系统进行全面冲洗；水压试验前做好排水措施，以便试压后管内存水的排除。 三、管道吹扫 管道在试压合格后，用空气分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管依次进行，吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，同时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后在排气口用白布检查，如5分钟内检查其上无
铁锈、尘土、水份及其它赃物即为合格。 07、排水管道的闭水、通水、通球试验 1、灌水试验 排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水 试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水 15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。 排水管道闭水试验图示 2、通水试验 排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水 试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格； 3、通球试验 通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。 9、水压试验和系统冲洗 生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。 水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内 的空气,用手 动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。 强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。 系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连 续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。
管道压浆作业指导书
铁路工程有限公司制梁场 QB/ZYZD-06—2012 时速350公里客运专线铁路 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆作业指导书 编制： 审核： 审批： 2011-11-21发布2011-12-21实施
管道压浆施工作业指导书 1 目的 为对本梁场预应力混凝土预制箱梁梁体管道压浆作业进行控制，使其满足设计、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》及《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的规定。 2 适用范围 本作业指导书仅适用于本梁场各类跨度的预应力混凝土预制箱梁梁体预应力管道压浆作业。 3 职责 3.1 物设部负责按计划购料进库，材料进场时及时通知试验室检验。 3.2 试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物设部。 3.3 工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格，并安排技术员现场填写管道压浆记录表。 3.4 安质部负责对该工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格。 3.5 张拉压浆班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。 4 技术标准 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008） 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 本场制订的《内控标准》[QB/NKBZ－2008] 《施工工艺细则》[QB/GYXZ－2008] 5 施工准备 5.1机械设备
工艺管道系统试压方案(最终版).docx
. 甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月 02日
. 1.概述 1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂内 1.2 内容：本工程为安装 DN80无缝钢管 1860 米，重约 20 吨， DN50不锈钢管 653 米，重约 8 吨， DN20无缝钢管 1400 米，重约 4 吨。 2.编制说明 2.1本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3.编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011。 4.试压前的检查和准备工作 4.1 管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认 安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应 详细注明以下内容： 4.5.1试验方法、介质和试验压力； 4.5.2参与试压的设备清单； 4.5.3要插入临时盲板的位置； 4.5.4试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5排放的位置； 4.5.6在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔 离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10 试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍。
预应力孔道压浆作业指导书
1.目的 编制钢筋加工及焊接作业指导书的目的就是为了更好的指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。 2.编制依据 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 《铁路桥涵工程施工技术规范》 3.适用范围 本作业指导书适用于客运专线桥梁、涵洞及附属结构物的钢筋加工及焊接施工。 4.钢筋材料质量检验 钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。 热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定： 4.1每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。 4.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 4.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 4.4当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
4.5钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。 5.钢筋的加工方法及注意事项 5.1钢筋的除锈 5.1.1加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 5.1.2注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.2钢筋的调直 5.2.1加工方法 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。 5.2.2注意事项及质量要求 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 5.3钢筋的切割 5.3.1加工方法 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢
项目部制梁场管道压浆封锚作业指导书样本
项目部制梁场管道压浆封锚作业指导书样本 1.适用范围 适用于制梁场24m、32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁管道压浆、封锚作业。 2.作业准备 2.1内业技术准备 组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。作业指导书编制完成后，对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考试合格后上岗。 2.2外业技术准备 （1）压力表、真空泵、压浆台车性能良好，满足施工要求。 （2）压浆、封锚配合比已按程序审批。 （3）原材进场并经检验合格。 3.技术要求 3.1应在终张拉完成后48 h内完成管道真空辅助压浆作业。 3.2抽真空时真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。 3.3水泥浆水胶比不大于0.33且不泌水， 24h自由泌水率为0，出机流动度为18±4s，每10盘测试一次，30min流动度≤30s，抗压强度：7d≥35MPa，28d≥50MPa，抗折强度：7d≥6.5 MPa，28d≥10MPa，压入管道的水泥浆应饱满密实，24h自由膨胀率为0～3%，初凝时间≥4h，终凝时间≤24h，含气量为1～3%，压力泌水率≤3.5%。 3.4压浆时浆体温度在5～30℃之间，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采取保温措施，以满足要求。当昼夜平均气温高于30℃时，即进入压浆夏季施工。夏季施工时选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。当连续三天昼夜平均气温低于5℃或最低温度低于-3℃时，即进入压浆冬季施工。冬季施工时用彩钢板
将梁体两侧进行围挡，两端留出作业的空间，提前在压浆棚内生火炉，此后火炉持续生火，保温至少三天，确保压浆完成后3d内梁体温度不得低于5℃。 3.5梁端锚穴处进行凿毛时，凿毛深度不得小于5mm、间距不得大于2cm，全面凿毛至石子外露为准，表面无松动。 3.6封锚钢筋网要有准确的保护层，不得小于30mm。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 压浆采用真空辅助压浆工艺其流程为：梁体终张拉完成后，用砂轮切割机切割钢绞线，使钢绞线端头距锚具35㎜→清除锚具面、锚垫板及其螺孔内的水泥浆和密封胶带→密封锚头→压浆前准备工作 →抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。 4.2工艺流程 工艺流程详见图4-1。
管道试压包的编制
在以往的管道施工管理中，在管道工程的扫尾工作是按照施工区域的划分，通过对管道施工的“三查四定”来进行的，在这个检验过程中，往往注重经验，而没有可靠的文件支持。在试压阶段往往只有一张简单的试压系统图，现场试压时经常出现工人将盲板加错位置等现象。 而随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，合理的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化，规范化，有序化，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。下面主要是针对“试压包”的作用以及组成，做一个简要的阐述： 一、试压包的作用： 1、工作系统化 试压包的划分是以工艺介质和管道的压力等级为基础的，这和我们习惯的区域划分法有本质的不同。通常，一个系统往往要跨越多个区域，如果是划分区域作业，现场工人的工作往往要涉及多个系统，工作就无法连续进行，而且加大了班组之间协调的难度。虽然区域划分在一定程度上有助于现场的管理，物资的分配，但就管道系统的收尾和试压工作的开展来说，系统划分更为实际，也更为合理。当然，在实际工作中还要根据具体情况，应该将两者结合起来，但是要搞清两者的主次关系。 2、工作规范化 试压包通过对组成表单的设计，使检验项目固定化，检验标准明晰化，避免了检验过程中出现漏检误检等失误，同时其作为过程资料归档，可有效的规范参检人员的行为。这与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，有了质的飞跃。虽然传统的检验也制定了相应的规则制度，但每个检验人员因为自身经验、状态，甚至是情绪方面的原因，都会导致检验质量的失控。而采用试压包之后，由于表单和流程的限制，检验中人为因素大大减少，使得检验的质量具备了更大的可控性。 3、工作有序化 试压包的引入，避免了检验人员工作的盲目和随意，使检验工作也能像流水线一样有条不紊的推进。通过组成试压包各类表单顺序的设置，使先做什么，后做什么清楚和明晰，使检验的环节结合得更为缜密。不仅检验人员能更好的把握检验的进度，而且现场工人也能对自己工作的进度做到心中有数。这在纷繁复杂的收尾工作中，显得尤为重要。从某中意义上说，能不能将劳动力密集的管道安装工作做到有序化，是试压包编制是否成功的关键。 4、缩短工期 试压包还可以作为管道施工计划的编制依据，在管道安装工程进行到70%左
桥梁灌注桩后压浆技术操作规程
桥梁灌注桩后压浆技术操作规程 1 总则 1.1为适应公路桥梁建设需要，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。 1.2本规程适用范围为公路桥梁灌注桩后压浆施工。 1.3本规程所适用的灌注桩是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》施工且检测合格的灌注桩。 1.4灌注桩后压浆施工必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、技术培训、施工管理工作，应严格执行本规程及相关技术规程。 1.5灌注桩后压浆施工必须按照有关国家基本建设程序进行，施工单位应对工程质量进行自检，在工程完工后应配合监理工程师检查验收。 1.6灌注桩后压浆施工必须文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全教育，建立健全安全生产管理制度。 1.7灌注桩后压浆施工除执行本规程外，尚应符合国家及行业现行的有关标准和规范。 1.8灌注桩后压浆技术提高单桩承载力的机理：在钢筋笼上预埋压浆导管和压浆阀，在成桩5～30天内实施桩侧和桩端后压浆，一是加固桩底沉渣（虚土）和桩侧泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和和松散土）注浆起到加固作用，
从而增强桩侧和桩端阻力，提高单桩承载力。 1.9灌注桩后压浆的效果取决于土层性质、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。工艺控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。 1.10灌注桩后压浆技术是专利技术，目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。 1.11灌注桩后压浆施工属隐蔽工程，要求必须如实、准确地记录施工情况，并对资料进行整理分析，以便为工程验收做好准备。
2 施工准备 2.1设计单位（或有关单位）应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交底，设计文件一般应包括以下资料： （1）灌注桩后压浆设计和设计说明书； （2）施工区的工程地质水文资料； （3）质量要求及检验标准。 2.2施工单位应根据招投标文件，施工合同，设计文件及有关规范编报实施性施工组织设计。 实施性施工组织设计应包括以下内容：施工组织机构、施工方法、进度计划、质量管理、安全生产管理、环境保护等。 2.3施工单位应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定相关仪器仪表，并做好材料的进场和检验工作。 2.4施工单位必须建立健全质量保证体系。其主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施等。
管道试压方案
蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目 工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部 2017年2月25日
目录 一、工程概况：............................................ 错误!未定义书签。 二、编制依据.............................................. 错误!未定义书签。 三、试压条件.............................................. 错误!未定义书签。 四、试压包编制要求........................................ 错误!未定义书签。 五、试压程序.............................................. 错误!未定义书签。 六、试验压力确定.......................................... 错误!未定义书签。 七、试压流程.............................................. 错误!未定义书签。 八、人力、机具、材料计划 .................................. 错误!未定义书签。 九、施工质量保证.......................................... 错误!未定义书签。 十、HSE 保证措施.......................................... 错误!未定义书签。
管道试压方案
管道试压方案 在现场施工过程中根据实际管道安装进度逐一对空调水系统完善部分进行压力试验，为下一步管道刷漆防腐和保温做准备。 压力试验应具备的条件 1.管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。 2. 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 3. 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4. 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。 5. 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 6. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 试压机具 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度。 所有试压用的机具进场必须经过安全工程师检验合格后才能进场；试压所用的压力表经过调校并合格，并带有检验报告；试压设备的能力满足管道压力试验的需要；现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
管道试压泵 试压技术准备 1.压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解。 3.确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
4.符合压力要求的液体或气体已经备齐。 5.按照试验要求，管道已经加固。 6.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。 7.管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 8.管道的焊接工作记录及无损检测报告。 管道焊接工作记录表 9. 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
压浆、封锚作业指导书
压浆、封锚作业指导书
目录 1 编制目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 施工工艺 (1) 4.1管道压浆 (1) 4.1.1 施工准备 (2) 4.1.2 管道密封 (5) 4.1.3 浆体拌制 (5) 4.1.4 压浆 (7) 4.1.5 压浆注意事项 (8) 4.2封锚 (9) 4.2.1 封锚混凝土施工 (9) 4.2.2 封锚砼注意事项 (11) 4.2.3 封锚砼试件制作 (11) 5 安全、环保施工措施 (11)
压浆、封锚工序作业指导书 1 编制目的 为了规范连续梁压浆、封锚作业的操作程序，保证施工质量。 2 适用范围 适用于金州湾2号特大桥6号连续梁压浆、封锚施工。 3 编制依据 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008） 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 （TZ213-2005） 《铁路混凝土工程施工技术指南》 （TZ210-2005） 《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002） 4 施工工艺 4.1 管道压浆 真空辅助压浆原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.10MPa的真
空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入，压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，直至充满整条孔道，当另一端排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，并加以0.5MPa～0.6MPa的正压力并持压5min，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。其工艺流程如图1。 4.1.1 施工准备 ⑴原材料要求 a、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，见表1。 b、
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)
管道试压包编制指导书 1. 目的 为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。 2. 适应范围 本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。 3. 执行标准 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006 《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000 4.术语和定义 4.1管道试压包 根据P&ID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。 4.2管道系统压力试验
以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。 5.职责 5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。 5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。 5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。 6. 管理内容与要求 6.1 试压包划分原则和要求 6.1.1试压包划分原则 （1）同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。 （2）同介质（分液体类和气体类）、试验压力相同或相近原则。试压系统以相连管线、相同介质、相同试验压力而确定，相连管线如试验压力相差原则不超过0.5MPa，可并入一个系统，以较高的试验压力定为整个系统的试验压力，但试验压力不能大于本系统阀门及其他管道组成件公称压力的1.5倍。 （3）便于试压原则。单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。 （4）部分管径比较大且盲板无法加入的管道，经建设单位或设计批准可采用所有焊缝100%无损检测的方法替代，并在系统气密试验时逐条焊缝检查。
管道系统试压的管理规定(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 管道系统试压的管理规定 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4305-46 管道系统试压的管理规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定： 1. 管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。 2. 试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合"定任务、定措施、定人员、定时间"及时整改。 3. 管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由
预应力张拉及管道压浆作业指导书
构皮滩乌江大桥连续梁预应力张拉 及管道压浆作业指导书 一、前言 构皮滩乌江大桥连续梁长90m+160m+90m，预应力张拉及管道压浆施工工艺是搞好连续梁施工的关键工艺之一。为了规范施工，指导施工人员正确操作，特编制本作业指导书。 二、工程概况 构皮滩乌江大桥连续梁采用三向预应力混凝土变截面箱型结构。纵向预应力钢束采用的l5-7φ5钢束和12-7φ5钢束，横向预应力钢束采用3-7φ5钢束，大桥使用的钢绞线规格为ASTMA416-92270级，低松型，7φ5钢绞线公称直径15.24mm，标准强度R b y=1860MPa，弹性模量E y=1.95×105MPa；竖向预应力钢筋均采用Φ32精轧全螺纹钢筋，其标准强度R b y=750MPa，弹性模量E y=2.0×105MPa。纵向钢束采用VLMl5-15和VLMl5-12锚具，φ102mm 和φ97mm波纹管成孔，采用YCL320型千斤顶双端张拉；横向钢束采用VLMl5B-3和VLMl5B-3P锚具，60×19mm扁形波纹管成孔，采用YCL25型千斤顶单端张拉；竖向预应力筋采用YCW-32锚具和YGD-32垫板，Φ50铁皮管成孔，采用YCI70型千斤顶单端张拉。油泵均采用ZB4-500型。大桥每一节段预应力施工顺序为：先张拉部分竖向预应力筋(至少完成每一批数量的50％)，再张拉纵向和横向预应力钢绞线，最后把余下的预应力筋张拉完。纵向预应力钢绞线张拉的顺序应遵循先上束后下束、先边束后中束、先长束后短束的原则进行。 三、预施应力工艺
1、预施应力前的各项准备工作 1．1钢绞线、预应力粗钢筋、波纹管、锚具的外观检查和试验检查； 1．2检查梁段砼是否达到张拉强度； 1．3清除锚垫板上的砼，检查锚垫板是否与孔道垂直，如有偏差用楔形垫圈校正； 1．4检查锚垫板上的砼是否有蜂窝和空洞，必要时需采取补强措施； 1．5用空气压缩机向孔道内压风，清除孔内杂物； 1．6在锚垫板上标出锚圈安放位置； 1．7检算钢绞线理论伸长值与设计院提供数据是否一致。 △ι=(σk′-σO)／Ey(L-l／2KL2-1／2MθLc)×100+δ 式中：σk′—预应力筋张拉时平均应力(Mpa)； 且σk =σk′[1-1／2(KL+Mθ)] σk—预应力锚下控制应力(Mpa)； σO—测量伸长值时的初调应力(Mpa)； K—考虑管道对其设计位置的偏差系数，1／m； M—孔道曲线摩擦系数； θ—孔道弯起角度之和(rad)； L—孔道长度(m)； Lc—孔道曲线段长度(m)； Ey—预应力材料弹性模(Mpa)； δ—构件弹性压缩修正值。 注：在使用本公式时应注意：①孔道长度是直曲线累计实长，并非投
工艺管道试压方案
目录 1、编制说明............................................ 2、编制依据............................................ 3、主要工程量.......................................... 4、工程特点............................................ 5、试压原则............................................ 6、管道试压前的确认.................................... 7、管道系统强度和严密性试验............................ 8、管道系统吹扫与清洗.................................. 9、质量保证措施........................................ HSE保证措施........................................... 机具及手段用料使用计划................................. 施工进度(见附件一).................................... JHA分析表（附件二）................................. 试压包一览表（附件三）................................. 试压流程图(见过程报验资料)............................. 1、编制说明 本方案根据齐鲁乙烯动力锅炉煤代油技术改造项目现有的工艺管道配管工程设计图纸进行编制，是装置工艺管道试压的指导和措施性文件，一经批准必须认真执行。 2、编制依据 电力建设施工技术规范-管道及系统 DL 电力建设施工技术规范-锅炉机组 DL 工业金属管道工程施工规范 GB 50235-2010 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011
管道系统试压的管理规定
管道系统试压的管理规定 现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定： 1.管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。 2.试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合”定任务、定措施、定人员、定时间”及时整改。 3.管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。（后附：管道压力试验记录检查表） 1)管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确； 2)阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确； 3)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格 4)焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）； 5)焊缝外观检验合格； 6)管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格；
7)热处理合格； 8)合金钢管道组成件标记清楚； 9)安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离； 10)因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离，并有盲板标识； 11)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。 12)用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。 4.转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差≤0.5mm，经技术员质检员确认后再加盲板。 5.管道系统试压进入升压阶段，由质检科通知监理和业主到场进行检查。 6.液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。 7.液体试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min；不降压、无泄漏和无变形为合格。 8.气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
管道系统试压的管理规定正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.管道系统试压的管理规定 正式版
管道系统试压的管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定： 1. 管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。 2. 试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问
题，由技术人员汇总，并与施工队结合"定任务、定措施、定人员、定时间"及时整改。 3. 管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。（后附：管道压力试验记录检查表） 1) 管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确； 2) 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确； 3) 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格 4) 焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录