关于吸附塔内件的安装工艺
吸附塔内件安装方案
吸附塔内件安装⽅案【内容提要】化⼯装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求⾼著称，吸附塔的施⼯在满⾜内部洁净度要求的前提下，还需保证带环形分配室的中⼼管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其⽆应⼒组焊状态，技术要求⾼、施⼯难度⼤。
吸附塔内各床层在进⾏吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表⾯镜⾯处理、完整性试验等⼯序是⼀个连续施⼯的过程，劳动强度⾮常⼤。
吸附剂装填期间对⾃然环境及施⼯区域环境的要求极为苛刻，合理布设施⼯现场的各类临时设施及强化现场⽂明施⼯是确保施⼯顺利进⾏的有效措施。
【主题词】吸附塔、洁净度、内构件安装、⽆应⼒组焊、吸附剂装填⼀、前⾔吸附塔是60万吨/年对⼆甲苯联合装置（PX）中的关键设备之⼀。
内部构件的安装和吸附剂的装填选⽤美国UOP公司模拟移动床专利技术，⽤以实现从芳烃异构体中分离对⼆甲苯的⽬的。
吸附塔内部⾦属构件主要有中⼼管、格栅、密封压条、环形分配管和床层管、顶部和底部的格栅分配器环管等，需在现场进⾏组焊；⾮⾦属物主要有陶瓷纤维绳、吸附剂等，随各床层⾦属构件的安装进度逐层装填。
化⼯装置中的吸附分离单元素以设备、管线等内部洁净度要求⾼著称，吸附塔的施⼯在满⾜内部清洁度要求的前提下，还需保证带环形分配室的中⼼管、装有内部分配器的格珊、环形分配管等内部构件的安装精度及其⽆应⼒组焊状态，技术要求⾼、施⼯难度⼤。
吸附塔内各床层在进⾏吸附剂装填过程中的称重计量、取样分析、分类装填、装填速度控制、分层压实、上表⾯镜⾯处理、完整性试验等⼯序是⼀个连续施⼯的过程，劳动强度⾮常⼤。
我单位在吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填施⼯过程中，摸索、学习和总结了⼀定的经验，在此与各界同⾏进⾏探讨和交流。
⼆、吸附塔内部构件的安装和吸附剂的装填1、吸附塔简介及技术要求1．1吸附塔简介60万吨/年对⼆甲苯联合装置中的四台吸附塔，设备规格为φ5800×25483×42/62，材质为20R，容器类别为Ⅱ类。
吸附塔PT安装工程说明 2
吸附塔PT 安装工程说明1、需安装传感器的楼层为六层，3~7平均楼层高度为2.5米，8层的为3.5米；2、一个楼层两个塔C201A 、C201B ，在每个楼层的塔管道上各安装两个PT 两个塔共要安装22个压力变送器；3、每个塔每个楼层塔上管道压力取压点导淋口据楼层地面高度分别为1.3米和距下层楼层高度2.5米。
4、施工前一定要有作业票和动火票否则不能动工，因为这时的设备还未完全停车，管道内部还留有介质（油）。
5、传感器电源由九楼FJB 接线箱提供，两个塔共分两根主穿线管2“镀锌管。
八七六五四三2500mm3500mm1300mm1300mm1300mmFJB BOXFJB BOXFJB BOXFJB BOX楼层传感器安装位置指示（四层、五层）五层四层工艺管道PTPTL1=10m m1300mm1200mm1200mm300mm(排污段离地)300mm(排污段离地)L2=10m m安装样式此图仅供参考安装配置1、压力变送器一个2、仪表固定架一套3、仪表支拖一个4、针形截止阀二个5、1/2’’OD堵头一个个6、内螺纹3/4转1/2’’OD 终端接头一个7、1/2’’OD转1/2’’OD 外螺纹终端接头一个8、1/2’’OD无缝钢管（按实际需要截取）共需五段在吸附塔管道的导淋口的接口形式分别是外螺纹6分、1寸和内螺纹的6分，详见图片说明。
取压点导淋口螺牙样式一俗称英寸DN 公称外径mm 六分外螺纹3/4 20 25附注！DN：公称直径，又称平均外径。
这是源于金属管的管壁很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当做管径称呼取压点导淋口螺牙样式二俗称英寸DN 公称外径mm 一寸外螺纹 1 25 32附注！DN：公称直径，又称平均外径。
这是源于金属管的管壁很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当做管径称呼。
吸收塔安装施工方案
吸收塔安装施工方案吸收塔是污水处理系统中的一种重要组成部分，用于去除水中的悬浮颗粒物、溶解性有机物和其他杂质。
在进行吸收塔的安装施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
1.施工准备工作1.1确定吸收塔的安装位置，绘制详细的布置图纸。
1.2调查工地地质和地形情况，评估土地承载力能力。
1.3确定施工期限和人员安排，制定施工进度计划。
1.4购买所需的吸收塔材料和设备。
1.5安排施工现场的临时设施，包括施工办事处、材料堆放区和工人宿舍等。
2.地基处理2.1根据设计要求，在安装位置开展地基处理工作。
可以采用挖坑、填土或加固等方法，以保证地基的稳定性和承载力。
2.2在地基处理完成后，进行基础施工。
根据设计图纸要求，施工混凝土基础，确保基础的平整和牢固。
3.吸收塔组装3.1将吸收塔组件从运输车辆上取下，进行清洗和检查，确保其完好无损。
3.2按照设计图纸要求，将吸收塔组件进行组装。
组装过程中，要注意组件的相对位置和连接方式，确保组合结构的稳定性和密封性。
3.3在组装吸收塔的过程中，要进行多次检查，确保组件的相互连接正确，并且没有松动和漏水的情况发生。
4.吸收塔安装4.1使用吊车或起重机将组装完成的吸收塔吊装到基础上。
在吊装过程中，要注意吊装角度和速度，确保吊装的安全和稳定。
4.2安装吸收塔时，要保证其与进出水管道的连接准确和牢固。
可以采用螺栓连接或焊接等方式，确保管道与吸收塔之间的连接紧密，并无漏水情况。
5.完成工程5.1在吸收塔安装完成后，进行系统的初步调试。
包括检查进出水管道的流量和压力，以及吸收塔内部的水位、搅拌器的运行状态等。
5.2完成调试后，对吸收塔进行系统的清洗和消毒，以确保塔内无杂质和细菌。
5.3最后，进行工程验收。
检查施工质量是否符合设计要求，确保设备运行正常，不存在漏水、松动等问题。
6.安全措施6.1在吸收塔安装施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保工人的人身安全。
大直径容器吸附剂装填及内件格栅安装工艺技术
大直径容器吸附剂装填及内件格栅安装工艺技术摘要：大直径吸附塔的吸附剂及格栅安装，特点为直径大，装填容量多，工程量大，吸附剂价格昂贵，安装质量要求高，施工环境要求高。
施工的内容包含格栅安装、吸附剂装填、玻璃纤维填充、密封板焊接和气密性完整性试验，涉及工序多。
因此大直径吸附塔的吸附剂装填及格栅安装需要有精细的工艺技术、克服施工难点的工装措施、确保安装尺寸精准的质量保证措施才能保证吸附剂的安装质量达到过滤工艺的要求。
通过大型吸附塔的吸附剂装填工艺技术的专研，从工艺技术上、工装措施上、质量保证措施上进行细化、标准化、应用化，从而作为同类型的大型设备的吸附剂、催化剂等装填的工艺技术要求施工作业的参考，引用。
关键词：大直径容器；吸附剂装填；格栅安装；严密性试验；完整性试验；0引言：某石油化工公司新建100万吨/年汽油轻馏分优化利用装置，吸附塔的吸附剂装填及格栅安装是由某设计公司负责设计，由某工程监理公司负责监理，某建设集团有限公司负责施工。
该吸附剂的重要性及工程特点如下：（1）吸附剂价格昂贵，性能特殊，安装全过程塔内需干燥保护，吸附剂的过滤工艺效果要求精准，装剂填量不能偏差大，装填前需要称重按重量装填。
（2）设备直径大（8200mm），装剂的容量大，施工工程量大。
（3）质量检查控制步骤严格，装填过程需在设计和吸附剂技术人员的监督下进行。
格栅部件安装的尺寸检查、装填吸附剂前的最终检查、完整性试验、顶底格栅的气密性试验必须经过设计和吸附剂技术人员的确认方可进行下一步操作。
（4）受限空间作业，涉及安全和施工环境，塔内需通风、干燥、照明、安全施工平台、救生措施等。
1设备技术参数1.1编制依据（1）吸附塔（T-901）装配图及图样技术要求（2）吸附塔（T-901）内件装配图及图样技术要求（3）《吸附塔格栅安装及吸附剂装填手册》1.2吸附塔主要设计参数表1-2吸附塔主要设计参数一览表8200×35350×32/52/84/1201.3吸附剂参数表1-3吸附剂参数表1.4吸附塔结构示意图图2.3 吸附塔（T-901）结构示意图-1-2格栅安装及吸附剂装填流程2.1总体施工流程图2.1格栅安装和吸附剂装填总流程2.5吸附剂装填流程图2.5吸附剂装填流程示意图3.工艺技术3.2格栅安装3.2.1底格栅安装（1）在塔器外完成对格栅的检查和修理，将格栅上附着的铁屑污渍清理干净并在筛网表面铺设胶皮及防护板并固定，防止筛网在吊装及安装过程中磕碰受损。
吸收塔内件安装施工方案
一、编制说明山东中华发电有限公司聊城发电厂一期2×600MW机组脱硫增容改造工程#2吸收塔内件安装施工方案编制：审核：批准：山东三融环保工程有限公司聊城项目部二零一三年六月目录一、工程概况二、编制依据及说明三、主要设备、配件清单四、施工组织五、施工技术措施六、主要施工方案七、安全管理及文明施工八、安全应急预案脱硫增容改造工程#2吸收塔内件安装施工方案一、工程概况工程名称：山东中华发电有限公司聊城发电厂一期2×600MW机组脱硫增容改造工程建设地点：山东省聊城市山东中华发电有限公司聊城发电厂院内。
施工范围：#2吸收塔内件主要包括“两层屋脊式除雾器安装、一层管式除雾器安装，四层喷淋层的安装、以及氧化风管的安装等工作”。
建设单位：山东中华发电有限公司聊城发电厂设计单位：山东圣杰电力设计院监理单位：山东中达联工程咨询有限公司聊城发电厂监理部二、编制依据及说明1、国家电力公司《火电优质工程评选办法（2010年）版》；2、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-20093、《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；4、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002；5、本施工方案根据山东圣杰电力设计院设计的图纸编制；6、山东中华发电有限公司聊城发电厂一期2×600MW机组脱硫增容改造工程招标文件；7、本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件《管理手册》；8、本工程应遵守的各种规程、规范、标准；9、脱硫工程现场情况；三、主要设备、配件清单四、施工组织1、施工组织机构全面负责.全面管理负责全面技术负责质量检查责任安全监督检查责任直接监督检查责任直接监督检查责任现场直接监督责任 2、职责现场管理人员全面负责工地的工程管理工作，贯彻落实各项管理制度。
专职工程师在技术上对施工质量负责，解决施工中出现的技术问题，参加重要工序验收，编写施工方案和技术措施。
吸收塔内件安装施工方案
吸收塔内件安装施工方案一、施工组织设计1.在施工前，应根据施工图纸和设计方案制定详细的施工组织设计方案，明确施工人员的工作职责和各项工作的执行步骤。
2.组织施工前的技术交底，确保每个施工人员对吸收塔内件安装的要求和施工工艺有清楚的认识和理解。
3.成立塔内件安装施工班组，安排班组人员具备相应的资质和经验，以确保施工人员的技术素质和安全意识。
二、施工前准备工作1.设计和制定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、安全措施等，并征得相关部门的批准。
2.准备所需的施工材料和设备，包括吸收塔内件、吊装机械和安全措施设备等。
3.对吸收塔进行检查，确保塔内件安装的前置条件满足要求，如塔体结构的完好性、塔内的净空要求等。
4.制定安全措施和施工标准，明确施工过程中需要采取的安全措施和要求。
三、吊装施工1.指定专人负责吊装施工，并全程监控吊装过程中的安全。
2.根据设计要求，合理选择吊装机械和吊装器具，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
3.在吊装现场进行必要的平整和整理，确保施工机械设备的稳定性和施工人员的安全。
4.吊装吸收塔内件时，应控制好降落速度，避免对吸收塔内件造成损坏。
5.吊装过程中，应密切配合指挥人员的指导，保证吊装作业的整体协调性和安全性。
四、安装施工1.根据施工图纸和设计要求，按照正确的安装工艺，进行塔内件的安装。
2.对吸收塔内件进行检查，确保其完好无损并符合设计要求。
3.在安装过程中，严格掌控吸收塔内件的水平度和垂直度，保证其符合设计要求。
4.对吸收塔内件的连接部位，采取适当的焊接和固定方式，确保其牢固可靠。
5.在塔内件安装完成后，进行一次全面检查，确保吸收塔内件的安装质量符合要求。
五、安全措施1.设立施工现场警示标志，明确施工范围，并采取防护措施，确保施工现场的安全。
2.配备完善的施工保护措施设备，包括安全帽、安全绳索、人员通行道等，在施工过程中，施工人员必须正确佩戴防护用品。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
一种吸附塔的稳固安装结构
一种吸附塔的稳固安装结构
吸附塔的稳固安装结构可以采用以下几种方式：
1. 地面基础固定：将吸附塔固定在地面上，使用钢筋混凝土基
础或钢制基础，将吸附塔底座与地面接触面固定在基础上，使用膨胀
螺栓或锚固螺栓将吸附塔固定在基础上，确保吸附塔稳固安装。
2. 钢架支撑：在吸附塔周围搭建钢架支撑结构，将吸附塔通过
螺栓或焊接固定在钢架上，以增加吸附塔的稳定性。
钢架支撑可以根
据吸附塔的高度和重量进行设计和加固，确保吸附塔在使用过程中不
会倾斜或摇晃。
3. 吸附塔自身支撑：吸附塔设计时可以考虑自身支撑结构，通
过增加底座或设置支撑脚来增加吸附塔的稳定性。
底座可以使用钢筋
混凝土或钢制材料制作，支撑脚可以使用调节脚或固定脚来调整和固
定吸附塔的位置。
4. 系统集成安装：在吸附塔安装过程中，可以考虑将吸附塔与
其他设备和管道进行集成安装，通过与其他设备和管道的连接来增加
吸附塔的稳定性。
可以使用法兰连接、螺纹连接或焊接连接等方式进
行连接，确保吸附塔与系统的整体稳定性。
需要根据具体的吸附塔设计和使用情况进行选择合适的安装结构，确保吸附塔在使用过程中稳定可靠。
同时，在安装过程中应保证安全，遵循相关安全规范和操作规程。
吸附塔内件安装方案
吸附塔内件安装方案目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工前期准备 (1)4、主要施工程序 (11)5、施工方法及措施 (13)6、施工劳动力计划 (24)7、施工进度计划 (25)1.工程概况1.1工程地点、名称及单位：1.1.1工程地点：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区1.1.2工程名称：中海油惠州1200万吨/年炼油项目80万吨/年芳烃联合装置1.1.3建设单位：中海石油炼化有限责任公司惠州分公司1.1.4监理单位：北京华旭工程建设监理事务所1.1.5设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司1.2本项目工程特点:中国化学工程第三建设公司负责芳烃联合装置吸附塔C-601A/B 支梁、塔盘板及分子筛等现场安装。
吸附塔是芳烃装置的核心设备，所有检查和确认工作都由Axens 公司控制。
而塔内件安装和分子筛装填是确保工艺质量，保证生产性能的关键步骤，为此必须精心组织，精心施工，2.编制依据2.1施工图纸: 设计院提供的设备制造图2.2Axens公司提供的吸附塔安装建议书及相关图纸2.3 《石油化工施工安全规程》 SH3505-19992.4中海油设备安装技术要求（CHRP-000-QA-QM-0038）3.施工前准备3.1熟悉图纸编写施工方案，对班组进行技术交底交底，并对作业人员进行专门培训。
3.2吸附塔周围场地功能区块划分，平整地面（搭设临时仓库及通行的路面须作水泥地坪），通畅排水（损毁的路面和水沟应予修复）。
作业区域路面保洁，防止灰尘集聚。
3.3现场地面搭设分子筛仓库及塔梁、配管等临时棚，塔顶框架上搭设防雨棚。
见下图吸附塔周围场地功能区块划分图3#配电室西墙说明：位于吸附塔基础东侧与3#配电室西墙之间路面上搭设一个临时仓库。
仓库规格：40m ×8m ×3m （长×宽×高），内部南北向布置2排单层分子筛货架。
吸收塔内件安装施工方案
吸收塔内件安装施工方案
一、施工前准备工作
在进行吸收塔内件的安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确认吸收塔的设计图纸，包括内部构造、尺寸等信息。
- 检查吸收塔安装位置，确保符合设计要求。
- 准备安装所需的工具和设备，如吊装设备、焊接设备等。
- 做好安全防护措施，如搭设防护网、设置警示标志等。
二、施工步骤
1. 吊装吸收塔内件
根据设计图纸确定吸收塔内件的安装位置，使用起重机进行吊装。
在吊装过程中，需谨慎操作，确保安全。
2. 定位吸收塔内件
将吊装好的吸收塔内件按照设计要求准确定位，使用测量工具确保位置准确无误。
3. 连接吸收塔内件
根据设计要求，使用焊接设备将吸收塔内件与周围结构进行连接。
在焊接过程中，要注意焊接质量和安全。
4. 检查验收
安装完成后，对吸收塔内件进行检查验收。
检查安装质量，确保各部件连接牢固，无松动现象。
三、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，具备相关施工经验。
•施工现场必须设置警示标识，避免他人误入。
•施工过程中要注意安全，搭设好防护设施，减少事故发生的可能性。
•如有特殊情况，应及时停止施工并向相关部门汇报。
四、施工结束
施工完成后，及时清理施工现场，归还使用的工具和设备。
同时，做好施工记录，整理相关资料，以备后续参考。
以上为吸收塔内件安装的施工方案，希望能为相关工作提供参考，并确保施工质量和安全。
吸收塔安装作业指导书2详解
吸收塔安装作业指导书2详解新疆天业自备电厂三期2×330MW工程烟气脱硫安装工程作业指导书吸收塔安装工程文件编号：ZJTL﹣00TL﹣A03b﹣001项目名称：烟气脱硫安装工程施工单位：山东正泰工业设备安装有限公司日期：年月日版次：目录1 工程概述 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 工程量统计 (3)1.3 施工日期 (3)2 编制依据 (3)3 作业前的条件和准备 (4)3.1 技术准备 (4)3.2 作业人员 (4)3.3 作业工机具 (4)3.4 材料和设备 (5)3.5 安全器具 (5)4 作业程序和方法 (5)4.1 施工方案 (5)4.2 施工工艺流程 (5)4.3 施工方法和要求 (6)4.4 验收项目及公司标准 (13)4.5 组装 (16)4.6 强制性条文 (20)5 保证工期的措施 (21)6 质量控制点的设置和质量通病的预防 (21)6.1 建立质量保证体系 (21)6.2 质量控制细则 (22)6.3 质量控制点设置 (23)6.4 检查 (24)6.5 表面防腐 (27)7 作业的安全要求和环境条件 (27)8 吸收塔制安施工计划表 (31)1 工程概况1.1工程概况新疆天业（集团）2×330MW机组烟气脱硫工程由浙江天蓝环保技术股份有限公司总承包，配置一炉一塔，采用电石渣做脱硫剂，脱硫后副产物为石膏。
整个脱硫系统包括电石渣浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏处理系统、石膏压密系统、废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统、电气系统、仪表及控制系统、消防系统。
1.2工程量统计主要工程量如下表:（单台量）序号物资名称材质数量1 壳体Q235B 191t2 接管及人孔Q235B 8.1t3 内部支撑件Q235B 33t4 喷淋层Q235B 15t5 除雾器Q235B 5.5t6 平台梯子Q235B 11t7 搅拌、滤网Q235B 6t8 防腐保温Q235B 1500平方米1.3施工日期计划开工日期为2013年06月01号，计划完成日期为2013年09月05日。
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关于吸附塔内件的安装工艺
摘要:本文重点介绍了吸附塔内件安装的主要程序及注意事项，重点从格栅安装—（t型密封条焊接）—分布管安装—（l型密封条焊接）—（现场焊缝气密性试验）—吸附剂装填—格栅完整性试验等连续的施工过程阐述吸附塔内件的安装。
【关键词】吸附塔、洁净度、内件安装、无应力组焊、吸附剂装填
abstract: this paper focuses on the introduction of the main procedures and precautions of the adsorption tower internal parts installation: grille installation - (t seal welding) - distribution pipe installation - (l-type seal welding) - (field weld gastightness test) - adsorbent loading - grille integrity test.
key words: adsorption tower; cleanliness; installation of the internal parts; unstressed welding; adsorbent loading 中图分类号：tf082文献标识码：a文章编号：2095-2104（2012）
1、前言
吸附塔是px装置的关键设备之一，装置2台吸附塔呈并列式布置，内部共有26层格栅组件构成24个床层。
其中主要金属构件有格栅、t型密封条、l型密封条、分布管、u型平衡弯管、冲洗油管线等，非金属物主要有陶纤绳、吸附剂等。
其中格栅密封条及分布管的无应力组焊素以技术要求高和施工难度大而著称。
2、总体施工工序
3、前期准备
内件安装及吸附剂装填需要做大量的前期准备，其主要前期准备包括以下几方面：
1）技术及人员准备跟石化一般工程基本相同，在此不再叙述。
2）工机具准备
吸附塔内件安装及吸附剂装填需准备大量的工装：
长导链：导链链长在18m左右，吨位根据具体情况确定；
现场临时存储仓库：要求干燥、防雨、通风良好、且能够方便叉车进出。
叉车：根据施工现场实际需求，选择具体的型号及数量，并且必须配备能够吊装吸附剂桶的桶夹子；
吊车（塔吊）：根据现场实际情况确定型号及数量（一般1台50t）；
装剂用料斗：准备3个容积在2t左右的装剂料斗，料斗必须设置可以调节流量的阀门；
帆布袋：根据装剂料斗出口直径确定，一般在φ150mm左右，帆布袋必须带有静电导出装置，能够将吸附剂与帆布袋摩擦产生的静电导出；
格栅检查支架：采用[100现场制作，高度在1米左右即可，长度根据每层格栅数量多少确定；
塔内钢直梯：根据吸附塔的具体结构尺寸确定钢直梯的尺寸；
制作护笼在施工过程中安装在塔顶人孔处；
制作装剂平台，装剂平台应略高于装剂料斗；
4、塔体几何尺寸测量
吸附塔筒体椭圆度、支撑圈水平度、支撑梁水平度、相邻两层支撑圈之间距离的测量。
具体误差要求以专利商提供的数据为准。
5、底格栅安装
1）底格栅安装施工工序
2）、底格栅安装
首先将塔内支撑梁的水平度调整至≤2mm。
使用电动葫芦将格栅按顺序摆放到位，用撬棍调整格栅的间隙，格栅的间隙应按照专利商的要求进行调整，下表为xx专利商对格栅调整间隙的要求：名称理想状态允许范围
格栅与塔壁之间的间隙 20mm 15-26mm
相邻格栅之间的间隙10mm 8-12mm
格栅进塔吊装示意图
间隙调整完毕后一般采用如下方法检查格栅是否与塔壁支撑圈接触严密：作业人员双脚站在单块格栅的侧肋上面，左右晃动身体，若格栅随身体晃动，说明格栅与支撑圈之间接触不严密存在间隙，处理方法为作业人员从塔底人孔进入底封头内部从格栅的底部将
填隙片塞到与支撑梁或支撑圈的间隙处。
经调整的格栅板相邻侧肋要平齐且在同一个平面，并使用水平尺测量所有格栅板水平度是否≤3mm。
若专利商有要求严格按照专利商要求执行，当水平度检查合格后将填隙片点焊固定（使用惰性气体保护焊）在支撑梁或支撑圈上。
同时，应在格栅的底部将每块相邻格栅与支撑圈或横梁之间用临时钢条（与格栅同材质）相互点焊固定，使格栅板形成整体，避免在填塞陶纤绳和装配分布管过程中发生移动。
3）陶纤绳填塞
陶纤绳的填塞专利商都会给出具体填塞陶纤绳的规格、填塞顺序、起始点、填塞层数等，并且在现场有专人指导填塞。
4）t型密封条安装
首先将格栅上表面用灭火毡覆盖以免焊接时电弧对筛网造成伤害；使用惰性气体保护焊点焊固定t型条，t型密封条焊接时从中心位置开始进行，采用交替分段跳跃退步焊接的方法进行焊接，每段焊接的长度≤100mm。
焊接完成第一遍（打底层）焊缝，待焊缝完全冷却后进行pt无损检测，如合格则采用同样的方式进行盖面焊接，并再次进行pt无损检测。
t型密封条焊接完成待焊道完全冷却后去除格栅底部的临时固定夹具。
用塞尺检查格栅和支撑梁或支撑圈之间是否存在间隙。
如果存在间隙应立即通知专家组对现场进行查看并共同确定解决方案，一般如果间隙在1-2mm之间只需要填塞足够数量的填隙片即可。
5）安装分布管
底格栅分布管根据专利商不同，有多种形式，但唯一一点就是每个专利商都要求在其它焊道全部焊接完成后才能焊接与格栅连接的管口；
按照专利商提供的图纸测量分布管并下料组对施工。
应注意暂时不要对管子实施根部焊，采用点焊托架的方式来组对分布管焊缝。
每次连接时用3个焊接托架把分布管连接到一处，用管夹或其它支撑物在分布总管底部进行支撑，但不得把管子点焊到格栅管口上；
用tig (惰性气体保护焊)焊接分布管焊缝的根部（打底层），但分布管到格栅管口之间的焊缝暂不能实施根部焊，只能在其余焊缝完成填充后施工；
依次从最大管的底部开始焊到最小管的顶部，待焊缝根部完成焊接并全部冷却后，打开所有管夹，按照要求重新检查并调整分布管焊缝与格栅管口的实际偏差，偏差要求见下表，检查底部封头出料口管线与格栅接头是否对准同心。
如果分布管和格栅管口之间的轴向误差未发生改变，且根部焊道pt检测合格，则继续使用 tig 进行焊缝填充（盖面层），焊后仍以pt渗透法进行检测。
如果底部封头出料口管线与格栅接头不同心，则需割开并重新组对施工。
水平度≤3mm
垂直度≤2mm
6）l 型密封条安装
在格栅和塔壁之间安装 l型密封条时，应确保其顶部位于固定环垂直表面的中间位置、底部位于格栅环形板的中间位置，如果出现错位情况可进行适当的修磨，用同样的交替跳跃式方法焊接且每段焊接长度≤100mm，使l型密封条和格栅的变形程度降到最小。
根部焊道和盖面焊道焊接完成后分别进行pt检测。
7）气密性试验
待所有焊接工作结束后，需要先进行格栅气密性试验，检查格栅密封条焊缝。
格栅气密性试验结束后，进行分布管气密性试验检查分布管焊缝。