工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录1、设计总说明 ................................................................................... - 5 -1.1工程概况.............................................................................. - 5 -1.1.1厂的基本情况 ....................................................... - 5 -1.1.2工程目的 ............................................................... - 5 -1.1.3现有情况 ............................................................... - 6 -1.1.4达到标准 ............................................................... - 6 -1.2设计依据.............................................................................. - 6 -2、除尘系统的方案设计 ................................................................... - 7 -2.1方案一设计计算.................................................................. - 7 -2.1.1方案一轴测图 ....................................................... - 7 -2.1.2方案一风量分配 ................................................... - 7 -2.1.3方案一管段的局部阻力系数 ............................... - 8 -2.1.4方案一阻力汇总 ................................................... - 9 -2.2方案二设计计算................................................................ - 11 -2.2.1方案二轴测图 ..................................................... - 11 -2.2.2方案二风量分配 ................................................. - 11 -2.2.3方案二管段的局部阻力系数 ............................. - 12 -2.2.4方案二阻力汇总 ................................................. - 13 -2.3方案三设计计算................................................................ - 15 -2.3.1方案三轴测图 ..................................................... - 15 -2.3.2方案三风量分配 ................................................. - 15 -2.3.3方案三管段的局部阻力系数 ............................. - 16 -2.3.4方案三阻力汇总 ................................................. - 17 -3、最佳方案选择 ............................................................................... - 19 -3.1方案经济性比较................................................................ - 19 -3.2方案技术性比较................................................................ - 19 -3.3选择最佳方案.................................................................... - 19 -4、系统阻力计算与平衡 ................................................................... - 20 -4.1阻力平衡计算.................................................................... - 20 -4.2阻力平衡调节.................................................................... - 20 -4.3除尘系统总阻力................................................................ - 20 -5、除尘系统风机选择 ....................................................................... - 20 -5.1风量风压计算.................................................................... - 20 -5.2风机选择............................................................................ - 21 -5.2.1绘制管网特性曲线 ............................................. - 21 -5.2.2计算电动机功率 ................................................. - 21 -5.2.3绘制风机特性曲线 ............................................. - 21 -6、设备材料汇总 ............................................................................... - 23 -7、系统运行维护 ............................................................................... - 24 -8、设计小结........................................................................................ - 24 -1、设计总说明1.1工程概况1.1.1厂的基本情况该冶炼有限公司位于素有“世界钨都”之称的江西省赣州市。
工业通风与除尘课程设计指导书
《工业通风与除尘》课程设计指导书建筑环境与设备工程教研室《工业通风与除尘》课程设计指导书一、课程设计的内容及步骤1.设计题目某市电机厂电镀车间通风设计2.主要内容（1）厂址：本厂建于某市，气象资料见《供暖通风设计手册》的表3-3；（2）车间组成及生产设备布置见附图1；（3）建筑结构A．墙——外墙为普通红砖墙，墙内有20毫米厚的1：25水泥砂浆抹面，外刷耐酸漆两遍；内墙为双面抹灰24砖墙；B．屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶；C．窗——钢框玻璃，尺寸为1.5×2.5米，含上亮；D．地面——非保温水泥地坪；E．外门——木制，尺寸为1.5×2.5米，带上亮子；内门——木制，尺寸为1.5×2.0米，无上亮。
建筑结构的其他有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照《工业通风课程设计参考资料（表面处理车间）》中表1所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。
（4）工作制度及内部气象条件车间为两班工作制，内部气象条件如下：A．温度冬季——工作状态下为14~18℃，值班状态下为5℃；夏季——不高于夏季室外通风计算温度3℃。
B．湿度冬季——湿作业部分取ψ=65%，一般部分取ψ=50%；夏季——不规定。
非车间的室内温度在值班状态和工作状态时均为5℃。
（5）工艺过程A．所有有厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面处理，其方法有两种：机械处理和化学处理。
机械处理：体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上的毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理：需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需要在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
B ．需要磷化处理的零件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
C ．零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。
除尘课程设计指导书
《工业通风与除尘》 课程设计指导书前言除尘课程设计是安全工程专业的实践课。
许多工业部门在生产过程中同时生产大量的粉尘，如冶金、机械加工、建材生产、电站锅炉、工民用锅炉等多生产粉尘。
若不采取有效的防尘措施，任其自由扩散，将严重地污染工作环境和大气。
粉尘对人体有极大的危害，它能引起呼吸系统、消化系统、皮肤、眼目及神经系统等疾病。
漂浮在大气中的粉尘妨碍太阳的照射，对人体的健康和寿命以及动、植物的生长都有很大危害。
此外，粉尘落入机械或电器等设备内使设备使用寿命缩短或发生事故；落至建筑物上会造成腐蚀或 压坏建筑物；落到农田或树木上将影响农、林业产生的发展；牲畜吸入或食入体内会使牲畜致病。
可见，粉尘不仅对人的健康和寿命有极大的危害，而且严重地影响工业和农、林、牧、副业的生产，所以粉尘是社会的饿一大公害，必须认真治理。
建立科学有效的通风除尘系统，采取科学合理的综合防尘措施，是防止粉尘危害，改善劳动条件和保护环境的保证。
第一章 粉尘及其基本性质第一节 粉尘的性质一、粉尘及其分类粉尘——分散与气体介质中的微小颗粒的固体物质，通常称为粉尘或灰尘。
粉尘的分类——按粉尘特性分类见见文献[6]表2-1。
二、粉尘的性质1、粉尘的粒经分布作为除尘的主要对象，其粉尘粒经通常在0.1~100µm范围内。
粉尘的粒经分布是指粉尘中各种粒经的尘粒所占质量或数量的百分数。
按质量计的称为质量粒经分布，按数量计的称为计数粒经分布，在除尘中通常用质量粒经分布。
文献[4]表19-4列出了铸造工艺设备粉尘的质量粒经分布。
2、粉尘的真密度、容积密度粉尘真密度是已去除所含气体和液体的粉尘，在单位体积下所具有的质量。
真密度的大小与沉降速度、磨损性和除尘器的除尘效率有关。
粉尘的容积密度是指粉尘在自然状态下包括尘粒之间和尘粒之中全部空隙在内的单位体积粉尘的质量，它是设计灰斗和运输设备的依据。
某些粉尘的真密度和容积密度详细见文献[4]表19-5。
3、 粉尘的爆炸性当粉尘的表面积大为增加时，其化学活泼性会迅速加强，在一定的温度和浓度下，某些在堆积状态下不易燃烧的可燃粉尘可能发生爆炸。
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计1. 课程背景工业通风与除尘是一个十分重要的工程领域。
在这个领域内，通风与除尘技术被应用于很多行业和领域，如煤矿、钢铁、化工、建筑等。
它们起到了至关重要的作用，不仅可以改善工作环境，保护工人健康，同时还能够减少污染物对环境的影响并提高生产效率。
因此，对于工业通风与除尘的学习和掌握，是非常必要和重要的。
本次课程设计旨在通过学生的自主学习和实践操作，提高学生对工业通风与除尘的理解和实际应用能力。
2. 课程目标本次课程设计的目标是让学生：•掌握工业通风与除尘的基本原理和概念；•熟悉通风与除尘的设备、材料和相关工艺；•了解工业通风与除尘的应用范围和重要性；•学会使用通风与除尘设备，并能够进行相关故障排查和维护。
3. 课程内容3.1 理论学习•工业通风与除尘的基本原理和概念；•通风与除尘的设备、材料和相关工艺；•工业通风与除尘的应用范围和重要性。
3.2 实践操作•通风与除尘设备的操作；•相关故障排查和维护。
4. 课程安排4.1 理论学习•第一周：工业通风与除尘的基本原理；•第二周：通风与除尘的设备和材料；•第三周：通风与除尘的工艺；•第四周：工业通风与除尘的应用范围和重要性。
4.2 实践操作•第五周：通风与除尘设备的使用；•第六周：故障排查和维护。
5. 总结本次课程设计旨在让学生了解和掌握工业通风与除尘的基本原理和应用，实践操作中学会使用设备并进行故障排查和维护。
在学习过程中，学生将以自主学习和实践操作为主，通过实践来提高对工业通风与除尘的理解和实际应用能力。
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解工业通风与除尘的基本原理，掌握通风系统设计的相关知识。
2. 学生能掌握工业生产过程中粉尘产生的原因及对人体的危害。
3. 学生了解不同类型通风与除尘设备的工作原理及适用范围。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析工业生产环境中的通风与除尘需求，设计合理的通风系统。
2. 学生具备选择合适通风与除尘设备的能力，并能进行简单的设备选型和计算。
3. 学生能够运用CAD等软件绘制通风与除尘系统的示意图，进行技术交流。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到工业通风与除尘在保护工人健康、改善生产环境中的重要性，培养环保意识。
2. 学生通过本课程的学习，培养对工业工程领域的兴趣，激发创新精神和实践能力。
3. 学生能够理解团队合作的重要性，培养沟通协调能力和解决问题的能力。
课程性质：本课程为工业工程领域的一门实践性课程，旨在帮助学生掌握工业通风与除尘的基本知识和技能，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的工程基础知识和实践能力，但需加强对专业知识的应用和解决实际问题的能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新精神。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动思考，培养其解决问题的能力。
通过课程目标的分解，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 工业通风与除尘基本原理- 通风的基本概念、目的和分类- 粉尘特性、产生原因及危害- 通风与除尘的基本方式及其适用场景2. 通风系统设计- 通风系统的组成、工作原理及设计要求- 通风管道的设计计算与选型- 通风系统阻力计算与风机选型3. 通风与除尘设备- 常见通风设备的类型、工作原理及性能参数- 常见除尘设备的类型、工作原理及性能参数- 设备的选型与配套设计4. 通风与除尘系统设计实例- 工业场所通风与除尘需求分析- 通风与除尘系统设计步骤与方法- 设计实例分析与讨论5. 通风与除尘系统CAD绘图- CAD软件的基本操作与绘图技巧- 通风与除尘系统示意图的绘制方法- 课堂练习与作品展示教学内容安排与进度：本课程共安排15个课时，具体进度如下：1-3课时：工业通风与除尘基本原理4-6课时：通风系统设计7-9课时：通风与除尘设备10-12课时：通风与除尘系统设计实例13-15课时：通风与除尘系统CAD绘图教材章节及内容关联：《工业通风与除尘》教材第1章至第5章，具体内容与教材章节相对应，确保教学内容科学性和系统性。
通风除尘课程设计报告书
工业通风与除尘课程设计小组成员：熊静宜 3润婉 3吴博 4晗 6雒智铭0专业班级：安全12-5指导老师：鲁忠良完成日期：2015.7.11目录1 引言2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算2.1.1 焊接平台1排风量计算2.1.2 焊接平台2排风量计算2.1.3 焊接平台3排风量计算2.1.4 加热炉排风量计算2.2 系统排风量及阻力计算2.2.1 通风除尘系统布置简图2.2.2 管段阻力计算2.3 管道压力平衡核算2.4 选择通风机和除尘器3 第二工作区的通风除尘系统设计计算3.1 各设备排风罩的排风量计算3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择3.4 管道计算汇总1 引言工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。
它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。
本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。
本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。
之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算第一工作区各设备工艺的参数如表2.1所示。
表2.1 第一工作区各设备工艺的参数表2.1.1 焊接平台1排风量计算设备1为焊接平台，尺寸：6009001000⨯⨯，有害物的成分为焊烟，采用侧吸罩。
侧吸罩为外部吸气罩的一种，它的作用：由于工作条件的限制，生产设备不能密闭时，将其设置于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩。
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计一、引言工业通风与除尘是现代工业生产中不可或缺的重要环节，它可以有效地控制工作环境中的空气质量，减少对人体健康和环境的影响。
因此，在大学工程类专业中，开设工业通风与除尘课程是非常必要的。
本文将从课程设计思路、教学目标、教学内容、教学方法和实验设计等多个方面进行详细阐述。
二、课程设计思路本课程的设计思路主要是以“理论结合实践”为核心理念，旨在培养学生的理论知识和实际操作能力，并将其应用于实际工作中。
因此，在课程设置上，我们将理论教学和实验操作相结合，让学生在实践中不断巩固和加深对理论知识的理解。
三、教学目标1. 掌握通风与除尘系统的基本原理；2. 理解通风与除尘系统在现代工业生产中的重要性；3. 能够根据不同场合和需求选择适当的通风与除尘系统；4. 能够进行通风与除尘系统的设计和优化；5. 具备实际操作能力，能够独立完成通风与除尘系统的调试和维护。
四、教学内容1. 通风与除尘系统的基本原理；2. 通风与除尘系统的分类及特点；3. 通风与除尘系统的设计和优化；4. 通风与除尘系统的实际操作技能；5. 通风与除尘系统在工业生产中的应用。
五、教学方法1. 理论授课：通过讲解PPT、案例分析等方式，让学生深入了解通风与除尘系统的基本原理和应用。
2. 实验操作：通过实验室实践，让学生亲身体验和掌握通风与除尘系统的调试和维护技能。
3. 讨论研究：通过小组讨论、问题解答等方式，激发学生自主思考和探索精神，提高其综合分析和解决问题的能力。
六、实验设计1. 实验名称：工业排放气体处理装置设计及工艺流程优化2. 实验目标：通过实际操作，让学生了解工业排放气体处理装置的基本原理和优化方法，并具备独立进行排放气体处理装置设计和工艺流程优化的能力。
3. 实验内容：（1）了解工业排放气体处理装置的基本原理和分类；（2）设计工业排放气体处理装置的工艺流程；（3）进行工业排放气体处理装置的实际操作；（4）对实验结果进行分析和总结，提出优化建议。
工业通风与除尘课程设计指导书新
工业通风与除尘课程设计指导书新工业通风与除尘课程设计指导书新Last revision date: 13 December 2020.《工业通风与除尘》课程设计指导书一、设计目的和任务通过设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。
通过设计了解工程设计的内容，方法及步骤，培养学生确定工业通风除尘系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、实用技术资料、编写设计说明书的能力。
具体应完成以下任务：（1）巩固和加深对专业知识的理解，提高综合运用所学知识，解决给定条件下的实际问题的能力。
（2）根据设计要求选用各类参考资料，掌握查阅科技文献资料的方法，学会科学运用科技资料分析解决实际问题的方法。
（3）了解与本课程设计有关的工程设计规范，能按照设计任务书的要求编写设计说明书，绘制基本的工程技术图表。
（4）培养科学严谨的工作态度和踏实的工作作风。
二、基本内容与要求1.课程设计内容（1）除尘管道设计（管道摩擦阻力、局部阻力计算，管道压力分布分析计算，管道尺寸计算，均匀送风管道的计算）；（2）排风罩设计（排风罩的形式确定、排风量计算）；（3）除尘器选择（除尘器的效率、阻力、处理风量的计算）；（4）通风机选择（通风机风量、风压、功率、效率的确定）；学生根据给定设计材料，分析后，合理安排设计内容，进行以上4方面的设计，最终完成整个系统的通风与除尘设计。
2.设计步骤（1）确定通风除尘系统方案，绘制管路系统轴测图；（2）对管路系统分段，标注管段长度、风管部件位置等进行编号；（3）假定管段系统不同管段的风速；（4）根据假定速度和已知管段的风量确定各管段的管径、计算管路阻力；（5）通风除尘系统中各并联支管的阻力平衡计算，其差值不宜大于10%，一般不超过15%；（6）计算系统管路总阻力；（7）除尘设备和通风机的选择。
3.基本要求（1）设计之前，仔细阅读设计大纲和课程设计任务书，明确设计目的和任务；（2）弄清设计材料中尘源分布及特点；（3）计算、设备选型必须有科学依据或依照专门的设计规范；（4）设计图纸必须清晰、整洁，符合工程图的基本要求；（5）学生可分组进行，每组人数不超过5人，最终需每人提交一份设计说明书，要求手写，可插入打印图片；（6）独立编写设计说明书，字数不低于5000字，并列出参考文献资料目录。
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工业通风与除尘课程设计所在学院建筑工程学院专业安全工程班级安全11２班姓名丁沐涛学号１190４４0３7指导老师韩云龙年月日摘要喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。
因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。
工业通风就是研究这方面问题的一门技术。
本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。
首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。
然后根据规范和要求进行管道布置。
根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。
确定管径并进行水力计算。
最后选择风机型号和功率。
关键词:喷涂；通风;除尘；设计；水力计算AbstraｃtIn the ｐｒoductiｏn prｏcess ｏf sprａｙ wｏｒkｓｈｏp，if no ｔｃｏntｒol ｔｈe emiｓsiｏn ｄｕsｔ,ｉt can mａke indoor ａｉｒｅｎvironment poｌlutiｏn aｎd ｄestracｔioｎ ,hａrｍｆul to woｒｋs’ｈealth，affｅcｔ the nｏrmaｌ prｏduｃtioｎ．Theｒefｏre，ｅffecｔive contrｏl of productｉｏn pｒｏcesｓ of hａrmful efｆeｃt of ｉnｄoo ｒａｉr aｎd ｄamａgｅｉs ａ verｙ important probleｍ.Induｓtｒial ventilａtion is ｓtuｄyｉnｇ thｉs issｕe of a technology.The ｄesｉgn is a vｅｎｔilation anｄ dusｔ rｅmｏval syｓｔeｍ desiｇn of ａluminum powdeｒｔｒeａtmｅnt in spray ｗorｋshop．Firstｌy,se ｌect tｈe Ａppropriate hooｄ anｄｄuster,ａｃcｏrdｉｎg to tｈｅｎatｕre aｎd siｚｅof tｈe aluminum poｗder.Seconｄly,fiｎisｈ pi ｐinｇlaｙout acｃoｒdｉｎg tｏ thｅｒequiremｅnt aｎｄstandard.Calculaｔe the size oｆ the ｈｏｏd and air ｖolume accordi ｎg ｔｏｔhe craftwoｒk.Deｔermine the Pｉpe diamｅter ａｎd cｏnｄu ｃt the ｈyｄraulic ｃaｌｃｕlatiｏn .Ｓelｅct the ｔype aｎd powｅr oｆｔhe ｆan ａt laｓt.Keywords:spray；veｎtilation；duｓt reｍovaｌ；desiｇn;ｈｙdrａulic calcｕlａtion目录摘要 (1)1.前言 (3)2.基础资料······································３2．１课程设计题目 (3)2.2课程设计资料······························３3.通风系统的确定 (3)3.1确定防尘方法 (3)3．2计算风量和确定构件材料 (4)ﻩ 3.2.1计算集气罩吸风量和系统通风量 (4)3.2.2风管的确定 (4)ﻩ３．2.3局部构件的确定 (5)3.3选择除尘器································５4.通风管道的水力计算 (5)5.设计心得······································1１6.参考文献······································１２7.附录1系统轴测图 (13)8.附录2平面布置图······························１４1.前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居民建筑和生产车间的空气条件,保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用,另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件,保护工人身体健康的作用，是控制工业毒物，防尘，防毒，防暑降温工作中积极有效的技术措施之一。
它的主要任务是控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气环境。
本设计为喷涂车间除尘系统,粉尘主要危害有:飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬,锰，镉，铅，汞,砷等。
当人体吸入粉尘后，小于5μm 的微粒,极易深入肺部,引起中毒性肺炎或矽肺,有时还会引起肺癌。
沉积在肺部的污染物一旦被溶解,就会直接侵入血液,引起血液中毒，未被溶解的污染物,也可能被细胞所吸收,导致细胞结构的破坏。
此外,粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。
降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。
2.基础资料2．１课程设计题目喷涂车间通风除尘系统设计２.2课程设计资料某喷涂车间于小型工件上喷涂铝粉,粉尘粒径约为1０um,气体含尘浓度为2g/m３,而要求排放粉尘浓度小于100mｇ/ｍ3。
操作台共３台,每台间距2ｍ,拟采用上吸气式集气罩，已知操作台面句罩口H＝0．5m,控制风速取为V=0.４ｍ／s。
x操作台面可视为污染源散发面,长为1m,宽为０.８m，高为１.2ｍ,车间长18m，宽为1２m,高为５m。
车间内大气参数按2０℃时查表。
3.通风系统的确定3.1确定防尘方法由于粉尘粒径约为１0ｕm，容易被人吸入,短期大量接触会刺激呼吸道粘膜和眼睛,长期吸入会使肺部纤维化而造成尘肺病，因此对其设置除尘设备是有必要的。
因为有三台操作台,间距2m,局部集气罩采用上吸式集气罩。
排风罩的设计应遵循的原则:(１)尽可能靠近污染物发生源减小吸气范围，便于捕集和控制(2)吸气气流方向尽可能与污染气流运动方向一致(3)已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区(4)排风罩应尽量结构简单,造价低,便于拆卸维修(５)配置应与生产工艺协调(6)避免横向干扰气流3.2计算风量和确定构件材料3．２.1计算集气罩吸风量和系统通风量集气罩吸风量Ｌ=KPHＶｘ已知H＝0.5mＶx＝0.4m/s 操作台尺寸a＝1m b＝0.8mK通常取１.４集气罩尺寸为长边Ａ＝a＋0.4H×２＝1．0+０．4×０．5×2=1.4m短边B=ｂ+0.4Ｈ×2=0.8＋0.4×0.５×２＝1.２ｍＰ=(A＋Ｂ) ×2=(1.4＋1.２) ×2=5.２mL=1.4×5.2×0.5×0．4=1.456m3/s因为共有3个工作台，所以系统通风总量Ｌ’=３×L=3×1.4５6=4.3６8m3/s=15724.8m３/h所以除尘器选用型号为DS／A-１0×9的袋式除尘器【1】3.２.2风管的确定（１)风管断面形状的确定风管断面形状有圆形和矩形两种。
由于圆形断面的风管阻力小,强度大,所以本设计采用圆形断面。
(2)风管材料的选择一般通风系统采用０.5~1.5ｍm的钢板,由于粉尘中含有大量铝粉，会对管壁产生磨损，且铝粉喷涂不会对管道造成腐蚀,所以本设计采用１.5ｍm的普通钢板来作为风管的制作材料。
3.2.３局部构件的确定（1）弯头的确定布置管道时,应尽量取直线，减少弯头。
圆形风管弯头的曲率半径一般大于1~2倍管径。
由于管道内有大量铝粉冲刷磨损,因此要对弯头加以耐磨处理。
(2）三通的确定三通内流速不同的两股气流的碰撞,以及气流速度改变时形成涡流是造成局部阻力的原因。
为减小三通的局部阻力,应避免射流现象,还应注意支管与干管的连接,减小支管和干管之间的夹角，本设计采用30°夹角。
3.３选择除尘器已知进入除尘器的粉尘浓度C1=2g／ｍ３,要求排放浓度C2=１00mｇ/m３,所以可以得出除尘器的最低除尘效率η=(C1-Ｃ2)/Ｃ1＝(２-0.1）/２=0.９5由于粉尘空气动力学当量直径为10uｍ,且除尘效率要求比较高,所以重力沉降和惯性除尘器,以及旋风除尘器都很难满足除尘要求,本设计采用的是袋式除尘器，所以除尘器选用型号为DS/A-１０×９的袋式除尘器【１】4.通风管道的水力计算（1）对各管段进行编号,标出各段长度和各排风点的排风量。