冲击试验操作规程
冲击试验仪操作规程
冲击试验仪操作规程1. 目的本操作规程旨在确保冲击试验仪的正常运行，保障操作人员的安全，并准确获取试验数据。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用冲击试验仪进行试验的操作人员。
3. 设备准备3.1 确保冲击试验仪正常工作，仪器无故障，并按照规定时间进行维护和保养。
3.2 确认所需试验样品及相关试验设备已准备就绪。
4. 试验操作步骤4.1 操作人员应仔细阅读试验样品的相关说明，了解试验要求和试验方法。
4.2 打开冲击试验仪的电源，确保电源连接正常。
4.3 将试验样品放置在试验台上，并根据试验要求进行固定。
4.4 设置试验参数，包括冲击能量、冲击角度等。
4.5 按下开始按钮，开始试验。
4.6 在试验过程中，操作人员应密切关注试验仪的运行情况，并记录试验数据。
4.7 完成试验后，关闭冲击试验仪的电源。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套等。
5.2 在操作过程中，严禁触摸冲击试验仪的运动部件。
5.3 禁止将手指或其他物体放入试验台内。
5.4 在试验过程中，如发生异常情况或故障，应立即停止试验，并通知维修人员处理。
5.5 禁止在试验台周围堆放杂物，以免影响试验操作和试验结果。
6. 维护和保养6.1 定期对冲击试验仪进行维护和保养，确保其正常运行。
6.2 清洁试验台和设备表面，保持整洁。
6.3 定期校准试验参数，确保试验数据的准确性。
7. 附则7.1 未在本操作规程中涉及的问题，应根据相关法规和规定执行。
7.2 本操作规程的解释权归工作人员所有。
以上是冲击试验仪操作的规程，操作人员应遵守本规程，并确保试验操作的安全和准确。
如有任何疑问，请咨询相关负责人或有关部门。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程《冲击试验机操作规程》一、目的和适用范围冲击试验机是用于测试材料或产品在受到冲击时的抗压和抗破坏能力的设备。
本规程适用于冲击试验机的操作和管理。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜和防护服。
2. 在操作过程中，严禁站在试验机的正前方和后方，以免受到意外伤害。
3. 操作人员必须熟悉试验机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。
4. 试验机操作过程中，禁止随意更改测试参数，必须按照规程要求进行操作。
三、操作流程1. 打开试验机的电源，并确保所有仪器和设备正常工作。
2. 对试验样品进行准备，包括固定样品位置和调整试验参数。
3. 确认所有操作人员处于安全位置后，启动试验机进行测试。
4. 测试结束后，关闭试验机电源，并清理工作区域，做好记录和报告工作。
四、设备维护1. 定期对试验机进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
2. 对试验机进行定期检测和校准，保证测试结果的准确性。
3. 发现设备故障时，及时通知维修人员进行维修，严禁私自操作或改动。
五、规章制度1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得私自更改试验机的操作流程和参数。
2. 未经许可，不得擅自使用试验机进行测试。
3. 对试验结果和试验样品的处理，必须按照规定的程序进行，严禁私自处理。
六、违规处理1. 对于违反规程的操作行为，将依据公司规定进行处理，包括警告、处罚甚至开除。
2. 对于因违规操作造成的事故和损失，责任人将承担相应的法律责任。
七、附则本规程自发布之日起生效，并适用于所有试验机操作人员。
对于本规程的修改，需经公司相关部门审核并正式发布。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击负荷时的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作和安全使用，以保证测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保冲击试验机已经接通电源，并检查电源线是否良好连接。
2. 检查冲击试验机的各个部件是否完好，如传感器、控制面板、固定架等。
3. 根据测试需要，选择合适的冲击试验机夹具，并进行安装和调整。
三、试验样品准备1. 根据试验要求，选择合适的试验样品，并确保样品的数量和尺寸符合要求。
2. 检查试验样品的外观和质量，确保没有明显的缺陷和损坏。
3. 为试验样品安装夹具或者固定装置，确保样品在试验过程中的稳定性。
四、试验参数设置1. 根据试验要求，设置冲击试验机的参数，包括冲击能量、冲击速度、冲击角度等。
2. 在控制面板上进行相应设置，并确保设置的参数与试验要求一致。
3. 对于复杂的试验，可以使用预设程序或者自定义程序进行测试。
五、试验操作步骤1. 将试验样品放置在冲击试验机的夹具上，并确保样品的位置正确。
2. 关闭安全防护装置，确保试验过程中的安全性。
3. 启动冲击试验机，按照设定的参数进行试验。
4. 观察试验过程中的数据变化，并记录相关数据，如冲击力、位移等。
5. 在试验完成后，住手冲击试验机，并将试验样品取下。
六、数据处理和分析1. 将试验过程中记录的各项数据进行整理和归档。
2. 根据试验要求，进行数据处理和分析，如计算平均值、标准差等。
3. 根据试验结果，评估试验样品的性能和耐久性，并提出相应的结论和建议。
七、设备维护和安全注意事项1. 定期对冲击试验机进行维护和保养，如清洁、润滑、校准等。
2. 注意冲击试验机的安全操作规范，避免人员误操作或者造成意外伤害。
3. 在试验过程中，严禁将手指或者其他物体伸入试验区域，以免受伤。
4. 在试验完成后，及时关闭冲击试验机的电源，并进行设备的整理和清理。
八、总结冲击试验机操作规程是确保冲击试验机正确操作和安全使用的重要文件。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料、零件或者产品在受到冲击力作用下的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。
2. 试验机操作要求2.1 设备检查在进行冲击试验之前，操作人员应子细检查试验机的各个部件，确保设备完好无损。
检查内容包括但不限于电源线、传感器、控制面板、安全装置等。
2.2 试验样品准备根据试验要求，选择合适的样品进行试验，并根据样品的特性和尺寸调整试验机的参数和设置。
确保样品安全固定在试验机上，并遵循相关的安全操作规定。
2.3 试验环境控制在进行冲击试验之前，操作人员应确保试验环境符合试验要求。
例如，确保试验室温度、湿度等环境参数符合标准要求，并消除任何可能影响试验结果的干扰因素。
3. 试验操作步骤3.1 打开试验机电源首先，确保试验机的电源线正确连接，并打开电源开关。
待试验机启动并进入正常工作状态后，进行下一步操作。
3.2 设置试验参数根据试验要求，操作人员应在试验机的控制面板上设置合适的试验参数，例如冲击力大小、冲击速度、冲击角度等。
确保参数设置准确无误。
3.3 安装样品将试验样品安装在试验机的夹具或者支架上，并根据需要进行适当的固定。
确保样品安全可靠地固定在试验机上。
3.4 进行试验根据试验要求，操作人员应按下试验机的启动按钮，开始进行冲击试验。
在试验过程中，操作人员应密切观察试验样品的反应，并记录相关数据。
3.5 结束试验试验完成后，操作人员应按下试验机的住手按钮，住手冲击试验。
将样品从试验机上取下，并进行必要的检查和记录。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应熟悉试验机的安全操作规定，并按照规定进行操作。
4.2 在进行试验时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
4.3 在试验过程中，操作人员应保持警惕，防止发生意外事故。
如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并报告相关人员。
4.4 试验结束后，操作人员应将试验机恢复到安全状态，关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、产品或者结构在受冲击力作用下的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 检查冲击试验机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
2. 确保冲击试验机的电源接地正常，并检查电源线是否完好。
3. 检查冲击试验机的传感器、测量仪器和控制系统是否正常工作，并进行必要的校准。
三、样品准备1. 根据测试要求，准备适当的样品，并确保其符合相关标准或者规范。
2. 对样品进行必要的预处理，如去除表面污垢或者涂层。
四、试验操作1. 将样品放置在冲击试验机的夹具上，并确保夹具固定坚固。
2. 根据测试要求，设置冲击试验机的冲击能量、冲击速度和冲击角度等参数。
3. 启动冲击试验机，并确保试验过程中各部件的运动平稳。
4. 监测和记录冲击试验机的载荷、位移、应变等测试数据。
5. 在试验过程中，及时观察样品的变形、破坏情况，并记录相关观察结果。
6. 根据需要，可进行多次试验或者对不同参数进行变化，以获取更全面的测试数据。
五、数据分析与报告1. 对试验数据进行分析，包括载荷-位移曲线、应变-时间曲线等。
2. 根据测试要求，对样品的性能和耐久性进行评估，并与相关标准或者规范进行对照。
3. 撰写试验报告，包括试验目的、测试方法、结果分析和结论等内容。
4. 将试验报告提交给相关部门或者客户，并根据需要进行必要的解释或者讨论。
六、设备维护与安全1. 定期对冲击试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等。
2. 定期对冲击试验机进行校准，以确保其测试结果的准确性和可靠性。
3. 在操作冲击试验机时，穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
4. 在试验过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入试验区域。
5. 在试验过程中，严禁将非试验人员或者其他物品挨近冲击试验机。
七、附录1. 冲击试验机的技术参数和规格表。
2. 冲击试验机的操作手册和维护手册。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。
2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。
3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。
4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。
二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。
2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。
3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。
4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。
5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。
6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。
三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。
3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。
4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。
5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。
四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。
2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。
3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。
硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。
2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。
3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。
4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。
二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。
2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。
3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。
4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。
5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程1. 引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性的设备。
本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 设备准备2.1 检查冲击试验机是否处于正常工作状态，包括电源是否连接正常、仪表是否正常显示等。
2.2 检查冲击试验机的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度等。
2.3 准备测试样品，确保样品符合测试要求，并进行必要的准备工作，如去除表面污垢等。
3. 操作步骤3.1 打开冲击试验机的电源开关，并确保仪表显示正常。
3.2 将测试样品放置在冲击试验机的测试台上，并固定好。
3.3 根据测试要求设置冲击试验机的参数，包括冲击能量、冲击速度等。
3.4 按下启动按钮，开始进行冲击试验。
3.5 观察测试过程中的数据变化，并记录下来。
3.6 在测试完成后，关闭冲击试验机的电源开关。
4. 数据处理与分析4.1 将测试过程中记录的数据进行整理和处理，包括计算平均值、标准差等。
4.2 根据测试要求进行数据分析，如绘制曲线图、计算冲击强度等。
4.3 根据数据分析结果进行结论和评估，判断样品的性能和耐久性。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和操作规程，并遵守相关安全操作规定。
5.2 在操作过程中，应注意个人安全，如佩戴防护眼镜、手套等。
5.3 禁止在冲击试验机工作时进行无关操作，以免发生意外事故。
5.4 在测试过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止测试并进行检修。
6. 维护与保养6.1 定期对冲击试验机进行维护和保养，包括清洁设备、检查零部件磨损情况等。
6.2 如发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换零部件。
6.3 在设备闲置时，应将冲击试验机进行妥善存放，避免受到损坏或污染。
7. 结论本操作规程详细介绍了冲击试验机的操作步骤、数据处理与分析方法以及安全注意事项和设备维护保养要求。
正确操作冲击试验机可以确保测试结果的准确性和可靠性，同时保障操作人员的安全。
冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程引言概述：冲击试验机是一种用于测试材料或产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性的设备。
它广泛应用于各个行业，如航空航天、汽车、电子等。
为了确保冲击试验机的操作安全和准确性，制定了冲击试验机操作规程。
本文将从六个大点阐述冲击试验机操作规程的具体内容。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认试验机的工作状态：检查试验机的电源是否正常，各个部件是否完好无损。
1.2 校准仪器：使用校准仪器对试验机进行校准，确保其测量结果的准确性。
1.3 调整试验参数：根据试验需求，调整试验机的参数，如冲击力、冲击速度等。
2. 样品准备2.1 样品选择：根据试验要求，选择合适的样品进行测试，确保样品的代表性和可靠性。
2.2 样品固定：将样品固定在试验机上，确保其稳定性和安全性。
2.3 样品标识：对每个样品进行标识，记录相关信息，方便后续数据分析和比对。
3. 试验操作3.1 启动试验机：按照操作规程启动试验机，确保试验机处于正常工作状态。
3.2 设置试验参数：根据试验需求，设置试验机的参数，如冲击力、冲击速度等。
3.3 进行试验：按照试验要求进行试验，记录试验过程中的数据和观察结果。
4. 数据处理4.1 数据记录：在试验过程中及时记录试验数据，包括冲击力、冲击速度、变形程度等。
4.2 数据分析：对试验数据进行分析，计算相关指标，如冲击强度、冲击能量等。
4.3 数据比对：将试验结果与标准要求进行比对，评估样品的性能和耐久性。
5. 试验安全5.1 安全防护措施：在进行试验前，确保试验区域的安全防护措施完善，如安全帽、护目镜等。
5.2 操作规范：操作人员必须按照操作规程进行操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 应急预案：制定试验过程中可能出现的应急预案，确保在紧急情况下能够及时采取措施。
6. 试验报告6.1 报告撰写：根据试验结果和数据分析，撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等。
6.2 报告审核：对试验报告进行审核，确保报告的准确性和完整性。
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冲击试验操作规程1.岗位职责和权限1.1.职责1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。
1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。
1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。
1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。
1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。
1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。
1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。
1.2.权限1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。
1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。
1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
2.主要设备参数及工装主要设备为JB-300B 型号的冲击试验机。
3.作业流程及操作规程3.1.一般要求3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验。
3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。
3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。
3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。
3.2.试样采用V型缺口试样。
3.2.1.试样的尺寸3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸：冲击试样长度为55mm，横截面为10×10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。
EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。
图13.2.1.2.小尺寸标准试样：A为加工面，最小28mm；B为原始外表面，最大13.5mm；T为试样厚度，尺寸见图1；t为端部厚度，最小1/2T图2ASTM——可采用宽度为7.5mm，6.7mm，5mm，3.3mm，2.5mm的小尺寸标准试样。
对于吸收功超过实际初始势能的80%的材料，采用小尺寸标准试样；材料不足时，采用材料允许的最大的小尺寸标准试样，试样不包括距钢管表面0.5mm以内的材料。
在管子横向方向试验的试样，若不能获得标准试样，可采用图2所示的标准试样。
GB——可采用宽度为7.5mm，5mm，2.5mm的小尺寸标准试样。
EN——可采用宽度为7.5mm，5mm的小尺寸标准试样。
3.2.1.3.试样的尺寸偏差见表1。
3.3.试验程序3.3.1.一般要求试样应紧贴试验机跕座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两跕座间的中点应不大于0.5mm（ASTM例外，为 0.25mm）。
试验前检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。
回零差不应超过最小分度值的四分之一。
（ASTM 中规定总的摩擦力损失和风损不得超过试验机刻度盘能力的0.75%，指示装置的摩擦力损失不得超过刻度盘能力的0.25%。
）试验前检查跕座跨距，跕座跨距应保证在40+0.2mm以内（ASTM例外，为 40±0.05mm）。
3.3.2.试验温度对于试验温度有规定的，其温度偏差如下：GB——应在规定温度±2℃范围内进行；EN——应在规定温度±2℃范围内进行；ASTM——应在规定温度±1℃范围内进行。
若果没有规定，在室温下进行冲击试验：GB——23℃±5℃；EN——23℃±5℃；ASTM——20℃±5℃。
用于夹持试样的钳子应与试样保持相同的温度。
当使用液体介质冷却或加热试样时，试样应放置于一容器的网栅上。
GB及EN——网栅至少高于容器底部25mm，液体浸过试样的高度至少25mm，试样距容器侧壁至少10mm。
ASTM——缺口部分至容器底部和侧壁至少25mm，试样的任何部分不接触容器。
应连续均匀搅拌介质以使温度均匀。
测定介质温度的仪器推荐置于一组试样中间处。
介质温度应在规定温度±1℃以内，保持至少5min。
当采用气体介质冷却试样时，试样距低温装置内表面以及试样与试样之间应保持足够的距离，试样应在规定温度下保持一端时间：GB——至少20min；ASTM及EN ——至少30min。
对于试验温度不超过200℃的高温试验，试样应该在规定温度±2℃的液池中保持至少10mmin。
对于试验温度超过200℃的试验，试样应该在规定温度±5℃以内的高温装置内至少保持20min。
(ASTM及EN 无此说明)3.3.3.试样的转移当试样不再室温进行时，试样从高温或低温装置中移出至打断的时间应不大于5s。
转移装置的设计和使用应能使试样温度保持在允许的温度范围内。
转移装置与试样接触部分应与试样一起加热或冷却。
应采取措施确保试样对中装置不引起低能量高强度试样断裂后回弹到摆锤上而引起不正确的能量偏高指示。
试样端部与对中装置的间隙或定位部件的间隙应大于13mm，否则，在断裂过程中，试样端部可能回弹到摆锤上。
（EN中无此说明）本实验室规定试样从液体介质中移出至打击的时间应在5秒之内，试样离开气体介质装置至打击的时间应在1秒之内，如果不能满足上述要求则必须在3-5秒内打断试样。
3.3.4.试验机能力范围GB——试样吸收能量K不应超过实际初始势能的80%，如果试样吸收能量超过此值，在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的80%。
建议试样吸收能量K的下限不低于试验机最小分辨力的25倍。
ASTM——试验机能力一般为300到400J，冲击线速度在4.9~5.8m/s范围内。
EN——试验机能力一般为300±10J冲击瞬间速度为5~5.5m/s，1983年以前生产的试验机，冲击速度4.5~7m/s。
本实验室规定冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%-90%范围内使用。
3.4. 试验结果3.4.1. 试样冲击吸收功ASTM 冲击吸收功精确到1J 。
GB 冲击吸收功应至少估读到0.5J 或0.5个标度单位（取两者之间较小值）。
试验结果至少保留两位有效数字，修约方法按GB/T 8170执行。
EN 冲击吸收功精确到1J 。
3.4.2. 断面形貌3.4.2.1. 测定剪切断面率1) 测量断裂面的脆性区（解理断裂部分），如图3所示。
剪切断面率＝1－A*B*100%，测量A 和B 的尺寸精确到0.5mm 。
2) 将试样的断口形貌与GB229-07附录C,图C.2所示的标准断口形貌进行比较。
图3图3.4.3. 侧面膨胀3.4.3.1. 检查两半截试样的突出部分，是否由于与试验机跕座接触或测量安装时被损坏。
若被损坏，则此试样不做测量，作废。
3.4.3.2. 检查试样侧边是否出现毛刺，如过有毛刺要用砂布或毛刷去除。
磨毛刺时，注意不应磨掉试样侧面的突出部分。
3.4.3.3. 侧面膨胀量为试样宽度方向的增量。
如图4所示，将试样沿原始侧面对齐，分别以原始侧面为基础测量两半断样（X 和Y ）两侧的突出量，取两侧最大值。
例如，A1＞A2,A3=A4时，LE ＝A1+(A3或A4)；A1＞A2 ,A3＞A4时,LE ＝A1+A3。
3.4.3.4. ASTM 规定膨胀量的测量精确到0.025mm 。
3.4.3.5. 测量侧面膨胀值的量具如图5所示。
3.4.4. 试样未完全断裂GB ——对于试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量，或与完全断裂试样结果平均后报出。
由于试验机打击能力不足，试样未完全断开，吸收能量不确定，试验报告应注明用**J 的试验机试验，试样未断开。
ASTM ——对于冲击吸收功小于试验机能力的80%，没有完全断裂的试样，若不用单独报出每个试样的冲击吸收功，未完全断裂试样结果应与完全断裂试样结果平均后报出并注明未断裂试样百分比，若冲击吸收功超过试验机能力的80%，并且试样从跕座中间完全穿过，则报出吸收功近似值，若未从跕座中间完全穿过，则报告试验结果超过试验机能力，同一试样不能冲击两次。
剪切面积解理面积 （光亮部分）EN——试样试验后没有完全断裂，在试验报告中注明用**J的试验机试验，试样未断开。
本实验室规定，由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于符“>”，其它情况则应注明“未折断”。
图53.5.冲击试验机操作规程3.5.1.开机使用时经空转运行，以检查机子是否正常，如果保险销不复位，需按动“退销”按钮，使保险销复位。
3.5.2.根据能量要求可选用300焦耳摆锤或150焦耳摆锤。
换摆时先拧出压紧螺母，用拆卸器插入摆杆插头两侧的槽内，拧动丝杠，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。
3.5.3.摆锤挂钩与摆锤机构接触长应为3-4mm左右为宜，若需调整则要移动挂钩的位置。
3.5.4.当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。
3.5.5.摆轴两端轴承出厂时已加油，一般不必加油。
经修理清洗后可加1-2滴缝纫机油或钟表油，其余动力轴承加凡士林或黄油。
3.5.6.试验完毕后，按住放摆按钮，将摆锤落放至铅垂位置时，松开放摆按钮，切断电源。
3.6.试验机的常规检查3.6.1.在每天，每次改动后，或试验前对间歇使用仪器进行一次常规检查。
3.6.2.目视检查摆锤和跕座上有无明显损坏和磨损。
3.6.3.回零检查：将摆锤举到保险销位置，指针指到使用范围的最大能力，松开摆锤，读取指示值，指针应指向能量读数的零位置。
3.6.4.按以下步骤检验摩擦力损失和风损：将摆锤提升到保险销位置，将指针指到负零位置，释放摆锤，让其摆动5个周期（一前一回的摆动作为一周期），第六次向前摆动之前，将指针调到刻度盘能量刻度的5~10%，第六次向前摆动之后（11次半摆动），记录指针指示数值，将其除以11之后，再除以最大刻度值，最后乘以100得到摩擦力损失的百分数。
试验结果中，摩擦力损失和风损不得超过所测量的能量刻度范围的0.4%，并且与之前试验机的摩擦测量值之差不超过10%，若摩擦力损失和风损超过0.4%或与之前的测量值有明显差别，应检查指示装置，保险销高度和轴承的磨损与破坏情况。
若机器有一段时间没有用过，则在校正试验机之前，让摆锤摆动50~100个周期，检验摩擦力损失。
3.7.设备校验校验由两部分组成，直接校验和间接校验。
检验应每年进行一次。
更换部件，机器修理、调节或移动之后，或对试验结果有怀疑时应进行校验。
3.7.1.需要年检的部件的直接校验3.7.1.1.检查试样支座，跕座及摆锤，发现磨损即进行更换，用直角尺或半径量规来测量这些部件未使用前和使用之后的尺寸来判定磨损情况，支座、跕座及摆锤的尺寸见图6。