宝钢不锈钢冷轧简介
• (5) 5#机架还配备了与板形辊实现闭环控制的工作 辊精细冷却控制功能，进一步提高了对板形的控 制能力； • (6) 设置了1#机架前馈和反馈控制、5#机架前馈 和反馈控制，以及1#机架的轧辊偏心补偿控制功 能等。 • (7) 轧制润滑系统采用同种基油的高、低浓度的乳 化液循环冷却系统，各种轧制条件下的乳化液供 应模式切换灵活，很好满足了轧制碳钢软钢和高 强钢、以及铁素体不锈钢的需要。 • (8) 机组设有自动和手段机架清洗系统，保证了在 钢种切换前机架内部的清洁。
典型冷轧机。
• 多辊轧机是指一个机架内轧辊数多于4个的轧机，早期是 六辊式和十二辊式的。现在普遍使用排列顺序为1、2、3
、4的森吉米尔型二十辊轧机，即每个工作辊是由2个第一
中间辊、3个第二中间辊和4个外支撑辊支撑，最后组装到 整体机架中。
• 这种结构使得轧机刚性很大、工作辊绕度很小。工作辊是
由弹性模量很大的材质制成的，能承受很大的轧制压力， 加上较完善的辊形调节系统，所以多辊轧机可以轧制极薄 带钢和变形困难的硅钢、不锈钢，以及高强度的铬镍合金 材料。
• 焊接条件： • 两带钢厚差：h21.3h1，h2-h11.0mm • (碳钢与碳钢，奥氏体与奥氏体不锈钢焊接) • h21.2h1，h2-h10.6mm • (碳钢与不锈钢，非奥氏体与非奥氏体不锈钢 焊接) • 带钢表面状况：经酸洗的热轧/冷轧板 • 两带钢材质：一般冷轧板和不锈钢
• 注：*1-低碳钢系碳当量≤0.45% • [碳当量]＝ C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 • *2-超低碳钢C<0.01% • *3-高强钢最大抗张强度750MPa • *4-√标示可以使用，×标示不根据 实验室结果确定。 • *6-焊后退火处理：适用于HSS 650MPa及其以 上强度品种
• 轧机出入、口导板： • a）入口导板：设置在上工作辊入口，用于保 护轧机入口乳化液喷射梁，以免在断带时被带头 碰伤。 • b）出口导板：设置在上工作辊出口侧，用于 在断带时保护轧辊不被带钢碰伤和防止乳化液溅 到出口带钢上。换辊时，可自动气动退出。No.4 、5机架还可根据轧辊直径变化自动调整与工作辊 的间隙，No.1-３机架采用人工手动调节与工作辊 的间隙。在No.5机架的出口导板上还设置了油雾 吸出装置，以改善出口带钢的表面质量。
• 冷轧机的基本形式及分类： • 按轧辊辊系结构分类：二辊式、四辊式和多辊式； • 二辊式冷轧机是早期出现的结构形式最简单的冷轧机。二 辊式轧机辊径大，咬入性能好，轧制过程稳定，但轧机刚 度较小，轧制产品厚度大、精度差，难以保证高质量的轧 制。目前这种轧机只用于轧制较厚的带钢或作平整机用。 • 四辊式冷轧机一般多采用工作辊传动，其工作辊和支撑辊 直径之比约为1：3机架具有较大的刚度。是一种多用途的
4、TEMIC激光焊机 • 激光焊机始用于酸洗或酸洗轧机联合机组，以后逐渐 被广泛采用。与闪光焊机相比具有显著的优越性，其主要 优点是适合于各种钢种(如碳钢、电工钢及不锈钢，而闪 光焊机仅适合于低碳钢)，焊接质量好，热影响区小，过 轧机断带率低。 • TEMIC和米巴赫是世界著名的焊机供应商。TEMIC的 前身三菱电机率先开发提供用于酸洗或酸洗轧机联合机组 的大功率激光焊机，实绩较多。宝钢1550冷轧酸洗-轧机 联合机组采用了该公司的10 kW激光焊机。 • 本项目五机架冷连轧机组采用了三菱-日立的技术，与 之配套的焊机，选用TEMIC公司的激光焊机。
5、No.1No.5全六轧机
• 轧机具有横向刚度大、板形控制能力强 等优点，除具有工作辊正负弯辊、中间辊 轴向串动功能外，还增设了中间辊正弯辊 、采用更小的工作辊直径，因此对带钢的 凸度和平坦度控制效果更好，特别适合控 制带钢的复合浪形，适合轧制薄规格、硬 质、大压下率的产品。
•
本套轧机的工作辊和中间辊轴承均采用干油润 滑；支撑辊轴承采用稀油润滑，在机架和轴承座 之间采用软管快速连接机构；这样，不仅使轴承 座结构简单、简化了轴承润滑系统，还减少了维 护工作量、节省了换辊操作时间，有利于提高轧 机的作业率。工作辊、中间辊均采用圆柱辊形， 易于轧辊的磨削。 • 轧机主传动采用单传动，与双传动相比，具有 更高的动态响应速度，对控制轧制带钢表面质量 ，节省投资，减少运行成本等带来一定的好处。
• 轧机封闭罩及平台: • 由轧机操作侧防护罩、轧机传动侧防护 罩、烟雾收集罩和平台组成。用于防护乳 化液喷溅，烟雾收集以及轧机顶部阀台的 安装。在轧机操作侧防护罩对应与轧机牌 坊窗口位置开有卷帘门，便于轧机换辊。 在轧机操作侧和传动侧防护罩上对应与轧 机牌坊间位置开有手开门，以便于设备维 修及断带处理。
• 轧机主液压系统： • 设置在轧机地下室，用于为轧机的液压压 下(推上)、中间辊移动和轧辊的弯辊、平衡 提供液压动力源。 • 主要由油箱、高压泵组、低压泵组、循环 泵组、管线和过滤、冷却、加热装置等部 分组成。
• 轧机烟雾排放系统：
• 用于将轧机轧制烟雾通过净化后排出。 主要由离心风机、气动阀门、排放管道、 排放烟囱、油雾净化装置、防火阀等组成 。防火阀设置在油雾排放系统的管道中， 与风机联锁，并受火灾报警区域控制器控 制。捕集下的油滴送至乳化液系统的污液 箱，经过滤后再循环使用
• 二、产品大纲
• 五机架冷连轧机组主要用于轧制汽车板 和铁素体不锈钢，设计年产量1685406吨/ 年 • 主要生产钢种：409L/430/低碳钢/高强 钢
三、五机架混合轧制连轧机主要设备及其 工艺参数
1、人口原料规格：
厚度：2.00-6.00 mm(另外要考虑10%的厚度偏差) 宽度：730-1630 mm(另外要考虑020 mm的热轧宽展) 内径：Ø610 mm 外径：max.Ø2100 mm min.Ø1000 mm 重量：max 30t
• 6、飞剪：
• 设置在Carrousel卷取机入口侧，用于 轧制带钢的动态分卷剪切。 许用剪切速度：100-300m/min 滚筒直径：Ø 610mm 滚筒长度：1900mm 刀刃旋转直径：620mm
• • • •
• 7、转向辊和穿带导板台： • 设置在飞剪的出口侧，用于在带钢分切 后，将带头转向导入Carrousel卷取机的入 口位卷筒。转向辊固定在滚筒飞剪出口侧 的机架上，由交流电机驱动；穿带导板台 由气缸摆动。
• 第二部分 五机架连轧机组 • 一、工艺流程
• 采用五机架冷连轧生产时，冷轧跨(一)行车根 据生产计划，将钢卷从前库吊到五机架入口步进 梁的鞍座上，再由钢卷运输小车和入口钢卷小车 将钢卷分别送到1#和2#开卷机上进行开卷后，由 双切剪切掉带钢头部或尾部不合格的部分，再由 夹送辊送到激光焊机处，与已准备好的前一卷带 钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，经入口活套 进入冷连轧机。
• 8、Carrousel卷取机：
• 根据产品生产节奏，为提高卷取稳定性 和轧机作业率，采用了Carrousel卷取机， 取代了传统的两台单卷筒的卷取机，这样 既可以缩短5＃机架出口到卷取机间的长度 ，减少占地面积，又有利于带钢穿带，使 卷取操作更为稳定，提高了轧机作业率。
• 9、钢卷检查台：
• 用于轧后带钢上下表面的检查，位于轧机 出口操作侧，与轧线平行布置，包括上/卸 卷小车、开卷/卷取机、检查台、废料剪等 组成。
• 防缠导板： • 设置在下工作辊出口，用于帮助带钢穿 带到挡辊，并保护轧辊，以免在穿带时和 断带时被带头碰伤。 •
• 在No.1入口, 1，4机架的出口各装有一个测厚仪 支架，测厚仪支架上装有一台测厚仪；在No.5机 架的出口设有两台测厚仪，安装在一个测厚仪支 架上；测厚仪支架安装在基础上。这些测厚仪用 于带钢的厚度自动控制。 • 板形仪支架用于安装No.5 机架出口侧的一个板形 辊； • No.1 到 No.5机架的后面各有一个测速仪安装架 ，每个安装架上装有一个测速仪。No.1 到No. 4 机架后的测速仪支架安装在下一个机架的牌坊立 柱上。
• 液压压下系统 (HYROP-F 系统)： • 设置在轧机牌坊窗口底部。压上液压缸 为双用途液压缸，带有位置传感器，采用 力矩马达型伺服阀控制。 • 最大推力：~27.0 MN • 最大压上速度：2 mm/s (在轧制状态) • 6-7mm/s (在换辊状态) • 系统响应速度：max.20Hz
• 轧机的控制功能配备如下： • (1) 基于三菱日立HYROP力矩马达伺服阀控制的 带钢厚度自动控制系统(AGC)，具有响应速度快， 抗污染能力强的特点； • (2) 1#-5#机架都具有工作辊和中间辊弯辊、中间 辊窜辊，和轧制力不对称设定和控制功能； • (3) 1#-4#机架的弯辊可按轧制力的变化进行在线 控制，5#机架还可进行不对称弯辊控制； • (4) 中间辊窜辊可实现上下辊单独移动，又可实 现同步移动，还可以根据轧制力和轧制速度不同 ，进行在轧制过程中的窜辊；
• 根据所要求的成品厚度选择不同的轧制规程，轧 制后的带钢经出口段送至CARROUSEL卷取机进 行卷取。当卷重或带钢长度达到所规定的值时， 由设置在轧机出口段飞剪进行剪切分卷。卷取机 还设有套筒装载装置，当生产h≤0.45mm规格时 ，要先对CARROUSEL卷取机入口卷筒装上套筒 后再卷取。分卷后的钢卷由卸卷小车卸下并送至 出口步进梁。在步进梁上，钢卷经转向、步进梁 运输、称重、打捆后送至中间库的不锈钢冷带退 火酸洗前库内堆放待用。
2、出口钢卷规格
• • • • • • • • • 厚度：0.30-2.3 mm (低碳钢) 0.35-2.3 mm(高强钢) 0.50-3.0 mm (铁素体不锈钢) 宽度：730-1630 mm(要考虑0~20 mm的热轧宽展)(碳钢) 730-1600 mm(要考虑0~20 mm热轧宽展)(不锈钢) 内径：Ø610 mm 外径：max.Ø2100 mm min.Ø1000 mm 重量：max.30t
不锈钢五机架工艺介绍
宝钢股份不锈钢分公司
第一部分 冷轧机的发展 第二部分 不锈钢分公司冷轧厂五机架连轧机 组工艺 一、工艺流程 二、产品大纲 三、五机架混合轧制连轧机主要设备
BQB冷轧板简介
JSC270H (135~225,≥270)
JSC340H
-SPFC340H
ZStE180BH (180~240, 300~380)
ZStE220BH
NKCA-290D (165~215,≥290)
NKCA-340D
-180A
(180~280,≥340)
B180H2 (180~280,≥34钢
BZJ407
ST16 BSC2 BSC3
搪瓷钢
BZJ404
BTC3
硬质钢
Q/BQB402
SPCC4D SPCC8D SPCC1D
结构钢
Q/BQB410 BZJ410
St37-2G St44-3G St52-3G
耐大气钢
BZJ441
B440NQ B450NQ B460NQ B500NQ
JSC440P (245~355,≥440)
(≥185;≥340)
--
--
-SPFC390 (≥235;≥390) SPFC440 (≥265;≥440) SPFC340 (≥175;≥340)
--
--
(220~280, 320~400)
ZStE260BH (260~320, 360~440)
ZStE300BH (300~360, 400~480)
(185~285,≥340) JSC340H
(185~285,≥340)
--
--
JSC340W (205~305,≥340)
JSC390W (245~355,≥390)
JSC440W (280~390,≥440)
JSC340P (165~255,≥340)
JSC390P (205~305,≥390)
宝钢冷轧薄板产品手册
目录
1. 冷轧薄板厂简介
1
2. 冷轧薄板产品生产流程
3
3. 冷轧薄板产品主要生产机组简介
5
4. 冷轧薄板产品简介
11
5. 可供产品标准及尺寸规格范围
13
6. 包装
19
1. Brief introduction of Cold Rolled Steel Sheet Mill
1
2. Production flow of Cold Rolled Steel Sheet
13
6. Package
19
冷轧薄板厂简介
Brief introduction of Cold
Rolled Steel Sheet Mill
宝钢股份冷轧薄板厂是宝钢股份 专业生产薄规格冷轧产品及镀锡产品的 生产单元。其前身上海益昌薄板有限公 司成立于1989年，1998年上海宝钢集 团公司增资控股益昌薄板，更名为上海 宝钢益昌薄板有限公司。2004年4月1 日，宝钢股份全资收购宝钢益昌，益昌 整体进入宝钢股份产销序列，成为宝钢
Temper mill (now being rebuilt)
The two stands skin pass mill was imported from America TIPPINS company in 1990. The max. running speed is 1500m/min. The
Degreasing line
It was built in 2002 and is the first big automatic electrolyte cleaning line with high speed in China. The technology of this line
宝钢不锈钢冷连轧技术开发
间辊 弯辊 、 中 间辊 轴 向 横 移 、 轧 制力 不 对 称 设 定 和 控制功 能 ； １ ～ ４ 机架 的弯 辊可按 轧 制 力 的变 化进 行 在线 控制 ， ５ ＃ 机 架 还 可进 行 不 对 称 弯 辊 控 制 ； 中
Ｔａ ｂ ｌ ｅ １ Ｍ ａｉ ｎ ｓ ｐｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ａｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ １ ７５ ０ Ｉ Ｉ ｌ ｍ
于轧制汽车板和铁素体不锈钢 ， 设计产量 １ ６ ８ 万ｔ ／ ａ （ 其 中不锈 钢 ２ ２万 ｔ ／ ａ ） ， 采 用 全 六 辊 ＵＣ Ｍ 五 机 架 冷 连 轧方 式 ， 既 可适 应 碳 钢 轧 制 ， 又 可 满 足 铁 素 体 不 锈钢 轧 制 。机械 部 分 由宝 菱 重 工 公 司 总成 ， 关 键 设备从 国外引进 ； 乳化液循环 系统 和电气控制系统 分别由 Ｂ Ｓ Ｅ Ｅ和宝 信软 件公 司 自主集 成 。机组 带 钢 焊 接采 用 激光 焊机 ， 由Ｔ ＭＥ Ｉ Ｃ公 司提供 。
ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｆ ｅ ｒ ｒ ｉ ｔ ｉ ｃ ｓ ｔ ａ ｉ ｎ ｌ ｅ ｓ ｓ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ； ｔ ａ ｎ ｄ ｅ ｍ ｃ ｏ ｌ ｄ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ； ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ； ｅ ｍｕ ｌ ｓ ｉ ｏ ｎ ； ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｃ ｈ ｅ ｄ ｕ ｌ ｅ
１ 前 言
因具有生产效率高、 成材率高、 成本低等特点 ， 不 锈 钢冷 连 轧 技 术 近 年 来 在 美 国、 日本 、 韩 国 的不 锈 钢企 业 得 到 应 用 ［ １ － ｅ ］ 。宝 钢 ｌ ７ ５ ０ ｍｍ 冷 连 轧 机 组 是 国 内第 １ 套 应 用 于不 锈钢 轧制 的 常规五 机架 冷
宝钢冷轧核心技术研发历程
宝钢冷轧核心技术研发历程冷轧是冶金流程中非常重要的变形工序，在金属相变点温度以下，将轧件压缩到理想的厚度，使其具有良好的力学性能、优良的表面质量、精密的尺寸精度，可以广泛应用于汽车、家电、电子、建筑、包装等各个行业。
虽然近年来随着热轧设备的不断进步，热卷箱、无头轧制、边部加热、层流冷却边部遮蔽等设备的开发使用，一定程度上提高了热轧产品的温度均匀性，但热轧产品的性能和厚度均匀性仍然无法和冷轧产品相媲美。
此外，冷轧产品的表面质量、冲压性能、电磁性能，也是热轧产品无法达到的。
以硅钢为例，我国曾大力推广以高效的冷轧硅钢取代落后热轧硅钢，“以冷代热”以节约在传输和转换过程中损耗的电能。
冷轧作为“轧薄、轧亮、轧精”的工序，有着无可替代的功能和优势，将来还将不断发展。
宝钢从1988年第1条冷轧机组投产以来，经过20年的生产和研发，经历了一条从引进消化到不断改进，发展到自主创新的道路，引领着国内冷轧技术的发展。
冷轧机核心技术的发展如果往前追溯，钢的冷轧最早始于19世纪中叶的德国，当时只能生产宽度20～25 mm的冷轧钢带。
美国在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。
1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。
冷轧带钢生产经历了漫长的发展过程，从最初的单张轧制到现在的成卷轧制，从可逆轧机到全连续轧机再到酸轧联合机组的多种生产工艺，装备水平和自动化程度不断提高。
特别是20世纪七、八十年代，冷轧技术在全连续和自动化技术的带动下，出现了一个快速发展的阶段。
现代冷轧生产技术基本上以连续化、高速化和专业化为特征，出现了全连续冷连轧机组、酸洗一冷连轧联合机组、酸洗一冷连轧一连退联合机组等全连续设备冷轧设备，出现了出口速度达到2000 m/min以上的冷连轧机，出现了专业生产镀锡原板、极薄板的冷连轧机等等。
1958年鞍钢建成了我国第一套冷带钢轧机，即1700 mm四辊可逆轧机，之后的几十年仅鞍钢和太钢有几台单机架可逆轧机可以生产宽带钢，不仅效率低，装备水平也差，产品品种和质量无法和世界先进水平竞争。
冷轧不锈钢工艺介绍
冷轧不锈钢工艺介绍不锈钢是一种具有优异耐蚀性和耐高温性能的金属材料，广泛应用于航空航天、化工、建筑、汽车等领域。
而冷轧工艺是一种常用的加工方法，用于对不锈钢材料进行加工和改善材料性能。
冷轧是指在常温下对不锈钢材料进行塑性变形加工的工艺。
与热轧相比，冷轧具有以下几个优势：1.细化晶粒：冷轧过程中，材料发生塑性变形，使晶粒细化，从而提高了材料的力学性能和耐蚀性能。
晶粒细化可以减小晶界的长度，有助于延缓晶界的腐蚀。
2.提高硬度：冷轧过程中，材料经历了塑性变形，导致晶格结构发生畸变，增加了晶体内部的位错密度，从而提高了材料的硬度。
冷轧后的不锈钢材料具有较高的硬度和强度。
3.改善表面质量：冷轧过程中通过多次轧制和拉伸，可以有效地改善不锈钢材料的表面质量。
冷轧后的不锈钢材料表面光滑平整，无明显的磨损和划痕，便于后续的加工和使用。
冷轧工艺包括以下几个主要步骤：1.钢带准备：首先需要对不锈钢原材料进行准备，通常是通过连铸连轧过程获得。
然后进行表面清洗和酸洗处理，以去除表面的氧化物和杂质，保证下一步工艺的顺利进行。
2.预处理：预处理是为了提高钢带的塑性和铸造性，通常包括软化退火、酸洗和表面护理等工艺。
软化退火可以通过控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数来控制材料的硬度和组织结构。
3.冷轧：冷轧是冷轧不锈钢工艺的核心步骤。
通过将钢带通过一系列的轧辊和辊道，进行多次的轧制和拉伸，使钢带逐渐变薄、变窄、变长，并达到所需的规格和形状。
冷轧过程中需要确保轧辊和辊道的表面光滑，以避免对钢带表面造成伤害。
4.退火处理：冷轧过程中，由于材料受到塑性变形，导致晶格结构发生畸变，而且局部产生了较高的应力。
为了消除这些应力和畸变，需要对冷轧材料进行退火处理。
退火处理可以通过加热和保温，然后缓慢冷却来实现。
5.最终加工和表面处理：经过冷轧和退火处理后，不锈钢材料可以进一步进行最终加工和表面处理。
最终加工可以包括切割、矫直、折弯等工艺。
冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差-QBQB4401-2009
宝山钢铁股份有限公司企业标准宝钢资源查询冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(Q/BQB 4401－2009)1 范围本标准规定了冷轧不锈钢钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。
本标准适用于宝山钢铁股份公司生产的厚度为0.20mm～6.50mm、宽度为730mm～1600mm 的冷轧不锈钢钢带以及由钢带横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定3 分类和代号3.1 按边缘状态分为切边EC不切边EM3.2 按轧制精度分为普通厚度精度PT.A较高厚度精度PT.B普通宽度精度PW.A较高宽度精度PW.B普通长度精度PL.A较高长度精度PL.B3.3 按表面加工类型分为冷轧（带氧化皮）后，进行热处理、酸洗（或机械除鳞加酸洗）处理加工No.2E 冷轧后，进行热处理、酸洗处理加工No.2D冷轧后，进行热处理、酸洗处理后，再进行平整加工No.2B冷轧后，进行热处理、酸洗处理后，再用80#~120#砂带研磨、平整加工No.3冷轧后，进行热处理、酸洗处理后，再用150#~320#砂带研磨、平整加工No.4冷轧后，进行热处理、酸洗处理后，再用150#~320#砂带研磨抛光、平整加工HL 冷轧后，进行光亮热处理后，再进行平整加工BA4 尺寸No.2B 不切边EM 750～1350钢带切边EC0.20～5.0730～1570508/610（钢卷内径）不切边EM 750～1600纵切钢带0.20～3.0 120～700No.3 No.4 HL BA 钢板切边EC0.20～3.0730～13501000～9000（钢板长度）不切边EM 750～1350钢带切边EC0.20～3.0730～1570508/610（钢卷内径）不切边EM 750～1600纵切钢带0.20～3.0 120～7005 尺寸允许偏差5.1 厚度允许偏差5.1.1 钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定。
宝钢冷轧厂基本情况介绍
第一部分：整体情况
• 2030单元 1988年9月投产，目前实现了稳产、适度超产。对很多
机组设备进行了技术改造。使得原来只生产普通冷轧板（建 材为主）的机组设备，生产出高级汽车板和家电板。
2002年6月新增热轧酸洗机组按计划实现月达标。 2002年12月新增脱脂机组按计划进行热负荷试车，2003年5 月达产。
2002年12月对2030单元连续退火机组和电镀锌机组进 行了全面改造，电镀锌机组在2003年3月份达产，连退机组 在2003年5月份达产。
目前正在对轧机的三电进行全面改造。
第一部分：整体情况
• 1420单元 1998年3月投产，当年完成功能考核并成功生产
出DI材，1999年对镀锡产品的规格进行扩展并研制出 冰箱面板。
宝钢冷轧厂基本情况介 绍
2021/4/16
主要内容
第一部分：整体情况 第二部分：主要产品分类及牌号 第三部分：宝钢冷轧近期发展情况
第一部分：整体情况
冷轧厂现有2030、1420、1550 三个生产单元，设 计年产能460万吨，03年生产了540万吨商品材。
主要品种有：普冷板、电镀锌、热镀锌、彩涂 板、镀锡板、电工钢、耐指纹板、酸洗热轧板。
2、5电镀锌板卷
规格 带钢厚度：0.30~2.0mm 带钢宽度：800 ~ 1850mm 表面处理种类： 予磷化处理 磷化处理和钝化处理及是否涂油的组合 处理 涂油 无处理
品种
耐指纹
其它冷成型钢电镀锌板基板包括含磷高强钢5个牌号，烘烤硬化钢3个牌号，双 相钢4个牌号，低合金高强钢2个牌号。表示方法与上述软钢相似。
Q-BQB 4402-2009 冷轧不锈钢钢板及钢带
-
12.00～ 16.00～ 2.00～
SUS316L 0.0301.002.000.0450.030 15.00
18.00
3.00
-
-
-
9.00～ 17.00～
SUS321 0.08 1.002.000.0450.030 13.0019.00 Nhomakorabea-
-
- Ti≥5×C
a表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。
表7
牌号 SUH409L
拉 伸 试 验a,b
硬度试验
屈服强度 Rp0.2 MPa
抗拉强度 断后伸长率
Rm MPa
A
HBW HRB HV
%
≥175
≥360
≥25
≤162 ≤80 ≤175
180°弯 曲 试 验a (b≥20mm)
d-弯芯直径 a-钢板厚度
a＜8mm，d =1a a≥8mm，d =2a
SUS430
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223
钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002
金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 230.1-2004
金属洛氏硬度试验方法 第 1 部分：试验方法（A、B、C、
D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）
GB/T 231.1-2002
宝钢冷轧带钢生产简介0708
新酸洗
设计年产量：75万t/年，2004年产量86.9万t 产品品种：低碳钢、结构钢、汽车结构钢、压力容器钢等 产品规格：1.0~6.0×800~1650 mm 最大卷重：38.6t 钢卷内径：φ760 mm 钢卷外径：φ2150 mm 工艺段最大速度：120m/min 入口活套：340m 出口活套：216m 拉矫最大延伸率：3.0% 工艺特点：浅槽酸洗
宝钢股份公司冷轧厂概况（1）
• 产品涵盖了普冷板、电镀锌、热镀锌、彩涂板、镀锡板、 电工钢、耐指纹板、酸洗热轧板等众多品种，并具备规模 产生高质量汽车外板、电机电气用材、高档家用电气用材 和高级包装用材。
• 设计年产量为512万吨，而04年实际产量已突破了604万吨 商品材这样一个极具挑战性的水平。
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辊轴
平衡 缸
压
块
金属套
-
-筒
+ +
+
++
+
-
+ + -
a）
CVC4
b）
图1-2 2030CVC4和DSR轧机DSR
宝钢冷轧带钢生产简介0708
板形控制执行机构: 1. G1~G3工作辊正液压弯辊， 2. G4~G5工作辊正负液压弯辊, 3. G5 CVC工作辊轴向位移或DSR液压胀辊， 4. 工作辊36段分区冷却 控制模式： 1. 过程设定G1~G4工作辊正负液压弯辊 2. G5闭环控制 平直度仪：ABB Stressometer平直度仪 最大轧制速度： 1900m/min
（无光） 工艺段最高速度：480m/min 工艺特点：采用了不溶性阳极，电镀电流闭环控制,
边缘罩系统。
宝钢冷轧产品常识
a、低碳钢 b、冷轧
c、冲压用
五、宝钢冷轧产品 ST37-2G 是（c）钢。
a、冲压用 b、一样用
c、结构用
ST 德国的牌号
37-抗拉强度的数值 37*=362PA
G-退火状态 最先用在捆带机组
六、宝钢冷轧产品 ST37-2G 中 37 是表示（c）。
a、含碳量 b、顺序号
c、抗拉强度下限
7、宝钢冷轧板的表面结构有（a）种。
c、汽车车轮用
4 二、宝钢冷轧产品牌号 B320LW 中的 L 是表示（c）。
a、汽车大梁的梁（Liang） b、低碳钢（low carbon）
c、汽车车
轮的轮（lun）
43、宝钢冷轧产品牌号 BMCP84 中 84 是（c）。
a、屈服强度 b、抗拉强度
c、硬度值
d、伸长率
行车爆刹车用
44、宝钢冷轧产品牌号 BMCP84 中 MC 表示（c）。
7 二、通经常使用作汽车零部件的热镀锌板表面处置为（ c ）
a、钝化
b、钝化加涂油
c、涂油
73、宝钢热镀锌产品的厚度范围是（b）mm
a、~5 b、~3.0 c、~
热轧、宝钢热镀纯锌产品等厚镀层的重量范围是（c）g/m²
a、30/30~90/90 b、30/30~175/175 c、40/40~225/225
a、宝钢 b、表面光亮
c、人民币
3 五、宝钢冷轧造币钢力学性能仅保证（c）值。
a、屈服强度 b、抗拉强度
c、表面硬度
37、宝钢冷轧产品 BCK-1 是（c）用钢。
a、汽车零件用 b、空调机用
c、彩电荫罩框架用
3 八、宝钢冷轧产品 BCK-1 是（b）。
a、低合金钢 b、低碳钢