钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案
钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管施工方案1.准备工作：（1）确定管道用途和规格，包括管道直径、壁厚等参数；（2）准备所需材料和工具，包括钢丝网骨架、聚乙烯管材、连接件、切割工具、焊接设备等；（3）对施工区域进行清理和准备，确保施工区域平整，无碍物阻挡；（4）尽量选择在天气晴朗、无风和无雨的情况下进行施工，以确保施工质量。
2.预制钢丝网骨架：（1）根据管道的规格和长度进行切割和预制钢丝网骨架；（2）钢丝网骨架的制作应符合相关标准和规范，确保强度和稳定性；（3）对预制的钢丝网骨架进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
3.制作聚乙烯管材：（1）根据管道的长度和直径，对聚乙烯管材进行切割预制；（2）在管材表面进行腐蚀处理，以增加与钢丝网骨架的粘结力；（3）对预制的聚乙烯管材进行检查和质量控制，确保无明显缺陷和损坏。
4.安装钢丝网骨架：（1）根据管道长度和直径，将预制的钢丝网骨架固定在施工区域；（2）确保钢丝网骨架与地面接触均匀且牢固，避免出现松动或倾斜的情况；（3）对钢丝网骨架进行固定焊接，确保整个骨架的稳定性和强度。
5.安装聚乙烯管材：（1）将预制的聚乙烯管材放置在钢丝网骨架上，对接位置需要进行清洁和防腐处理；（2）通过热熔或机械连接的方式将聚乙烯管材与钢丝网骨架连接起来；（3）使用专用工具对连接处进行压力测试，确保连接的牢固性和气密性。
6.管道系统测试：（1）在管道安装完成后，进行施工方案中的测试，包括压力测试和泄漏测试；（2）对测试结果进行分析和验证，确保管道系统的安全可靠。
7.完工验收：（1）对复合管的整体进行检查和验收，确保管道质量符合相关标准和规范；（2）如有发现问题，及时进行整改并重新测试，直至达到要求；（3）完成施工记录和整理相关文件，归档保存。
这是一个基本的钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管的施工方案，具体的施工过程和细节应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格按照相关标准和规范操作，确保施工质量和安全。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、引言钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种新型的管道材料，具有优良的耐腐蚀性、高强度和良好的柔性特性。
为了确保安装质量和工程安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于钢丝网骨架聚乙烯复合管的安装操作，包括管道的准备、安装方法、连接方式等。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 使用工具时，应保持工具的完好和锋利，避免意外伤害。
3. 在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
四、材料准备1. 钢丝网骨架聚乙烯复合管：确保管道质量符合相关标准和要求。
2. 管道连接件：选择合适的连接件，确保连接的牢固性和密封性。
3. 工具：包括切割机、热熔焊接机、扳手等。
五、安装方法1. 管道准备a. 检查管道是否有损坏或异物，确保管道表面光滑。
b. 根据实际需要，对管道进行切割，确保长度和尺寸符合要求。
2. 管道连接a. 确保连接件的质量和规格与管道匹配。
b. 使用热熔焊接机对管道进行热熔焊接，确保焊接牢固和密封。
c. 确保连接处没有漏焊、裂纹等缺陷。
3. 管道安装a. 根据实际需要，确定管道的安装位置和方向。
b. 使用扳手等工具，将管道连接件拧紧，确保连接牢固。
4. 管道固定a. 使用固定夹等工具，将管道固定在支架或墙壁上，确保管道的稳定性和安全性。
b. 确保管道与周围设施或结构物之间有足够的间隙，以防止管道受到外力损坏。
六、质量控制1. 在安装过程中，应定期检查管道的连接牢固性和密封性。
2. 对焊接接头进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
3. 在安装完成后，对整个管道系统进行试压，确保系统的密封性。
七、验收标准1. 管道的外观应无明显的损坏或变形。
2. 管道连接处应牢固、密封，无漏水现象。
3. 管道系统的试压结果应符合相关标准和要求。
八、操作记录在安装过程中，应详细记录每一步操作的情况，包括管道的长度、连接方式、焊接质量等，以备后期查验和维护。
钢丝网架复合管安装工艺
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道安装工艺一、安装工艺流程图备料→刮削氧化层→清洁焊接面标记承插深度→检测管件线圈→装配管件检查配合→固定连接处→管件编号焊接→冷却→局部回填（支架安装固定）试压验收→整体回填竣工二、管道安装时施工单位应该准备的机辅料1、施工工具：手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、发电机（施工电源电压不足时使用）、水桶、6mm电缆线（3芯以上）、手动葫芦垫木.收线钳，以上机具应由施工单位准备。
2、辅助材料：无水酒精、标识笔、毛巾、钢丝绳、砂纸磨片、垫木等以上机具材料的数量规格根据管径、工程大小和施工环境由施工单位自主决定。
三、安装概要1、沟槽开挖①、图纸会审后，放线要按甲方要求和现场实际情况，再放线45°和90°弯曲处必须放成灰线45°或90°（弯曲管按实际地形）后再开挖。
②、沟槽宽度要求在Dn400以下管材大于直径300mm，Dn400以上管材要大于直径450mm，深度要求管道顶端覆土高度要小于6m、车行道或农田下大于1m，绿化带要大于0.7m，，室内立管与地平面间距大于0.3m。
③、沟槽的坡度，弯度，平直度要符合设计要求，沟槽底部要求无积水，无尖锐石坎或者钉子之内杂物，软地基要加固处理。
④、穿越铁路，公路、管道要加装套管，套管外径要大于管材直径300mm，穿越河道，湖面要加装沉降墩。
2、管道安装①、检查管材、管件：管材要求无破损、气泡、缺钢丝等情况；管件要求无接头损坏，断路等情况。
出库必须进行损坏，断路检查，该项工作由仓库保管员负责。
②、刮管材：先用清水将管材两端的表面清洗干净，用布擦干净，晾干，再用打磨机或者玻璃片将管材表面的氧化层刮去，要求各个面都要刮到，比承插位的长度为5mm，以利于检查。
③、酒精檫洗：由于管材表面有油污及灰尘，要求用专用毛巾把管材表面及里面檫洗干净。
④、晾干：将管材表面的水及酒精晾干，以免焊接时产生的水汽喷出烫伤焊接人员。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程完整
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法
双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管施工工法双重热熔钢丝网骨架聚乙烯复合管（以下简称双热复合管）是一种用于地下排水、给水和供热的新型管材。
它采用了采用钢丝网骨架与聚乙烯材料进行复合制作，具有结构牢固、抗压、抗弯等特点，广泛应用于城市基础设施建设。
二、工法特点1. 结构牢固：双热复合管采用热熔技术将钢丝网骨架与聚乙烯管材复合，使其具有较高的强度和刚度，能够承受较大的压力和荷载；2. 适应范围广：双热复合管具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特点，适用于地下排水、给水和供热等领域；3. 施工工艺简便：双热复合管采用热熔技术连接，无需使用胶水或其他辅助材料，施工工艺简单、快速；4. 维护方便：双热复合管材表面光滑，内壁不结垢，减少了管道维护工作，降低了使用成本；5. 环保节能：双热复合管材采用聚乙烯材料，无毒、无味，对人体无害，符合国家环保要求。
三、适应范围双热复合管广泛应用于城市排水、给水和供热等工程中，包括市政工程、建筑工程、农业排灌工程等领域。
它可以用于下水道、雨水管、污水管道、给水管道、供热管道等，适应范围广泛。
四、工艺原理双热复合管施工工法的核心原理是热熔技术，通过应用高温加热将管材和管件熔融，在熔融状态下迅速连接，形成牢固的管道系统。
在实际应用中，施工人员需要熟悉管材和管件的特点，掌握正确的加热温度和时间，以确保施工质量。
此外，施工人员还需要采取一系列的技术措施，如在施工前进行检查，保证管材和管件的质量；在施工过程中严格控制加热温度，避免管材变形等。
五、施工工艺1. 施工准备：检查管材和管件的质量，清理施工现场，准备好必要的工具和设备；2. 管道布置：根据工程设计要求，确定管道的布置方案，标出管道线路；3. 管道切割：按照实际需求，使用专用工具将管材切割成需要的长度；4. 加热熔接：使用热熔机将管材和管件的连接部位加热，达到融化状态后迅速连接，确保连接牢固；5. 管道安装：连接完成后，进行管道的安装和固定，确保管道的稳固性；6.管道测试：完成安装后，进行系统的压力测试，确保管道无渗漏。
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规程
钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成型生产。
资历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。
操作规程(一) 备料1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；（二）开机前准备1、开温.（1）开启90机配电柜电源。
按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，按表一设置适当温度；(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。
20机料筒加热1-3电阻，按照表4和表6设置适当温度；(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，按照表一设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，按表4和表6设置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。
2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。
3.切割机调整（1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具；（2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置，见表8参数。
缠绕机技术参数和操作规程应用范围：本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。
资 历：有缠绕机操作经验员工可以负责。
一、缠绕机流程图1.缠绕机的检查（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。
根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速 （2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股；（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上； 2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。
钢丝网骨架聚酯复合管安装操作规程完整
钢丝网骨架聚酯复合管安装操作规程完整
一、引言
本操作规程旨在详细介绍钢丝网骨架聚酯复合管的安装过程和
注意事项，确保安装操作的准确性和安全性。
二、准备工作
1. 检查施工图纸，了解安装位置和要求。
2. 确保所需的安装工具齐全，包括螺丝刀、螺栓扳手、胶水等。
三、安装步骤
1. 清理安装位置，确保表面干净、平整。
2. 将钢丝网骨架聚酯复合管放置在安装位置，确认安装方向正确。
3. 使用螺丝刀和螺栓扳手，将管道与支架进行连接，确保连接
紧固牢固。
4. 如有需要，使用胶水固定管道与支架的连接处，增强连接的
稳定性。
5. 检查安装结果，确保管道安装牢固、无松动。
四、注意事项
1. 在安装过程中，严禁使用不合适的工具或方法。
2. 注意保护设备表面，避免刮擦或损坏。
3. 在安装过程中，如遇到问题或难以解决的情况，及时与负责
人联系寻求帮助。
4. 完成安装后，进行必要的清理工作，确保施工场地整洁。
五、安全提示
1. 在进行安装操作时，务必佩戴安全手套和护目镜。
2. 注意使用工具时的安全操作，避免意外伤害。
3. 如发现管道有损坏或松动的情况，应立即采取措施进行修复
或更换。
以上是钢丝网骨架聚酯复合管安装操作规程的完整内容。
在进
行安装过程中，请严格按照规程执行，确保操作的准确性和安全性。
如有需要，可咨询负责人或相关专业人员进行指导。
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钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1.检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求的一列不许投入到使用中。
2.下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。
管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量(切割平整的可不予考虑)3.封口切割管材端口使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊条应尽可能平滑，端面严禁钢丝暴露。
冷却后将翻边打磨，以免影响安装。
4.去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30mm。
dn110以下口径的管材最好采用玻璃片削刮。
管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝。
5.酒精（丙酮）擦洗打磨后要用带酒精(95度以上)或丙酮的清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油、及其它脏物。
抹布或棉纱在使用过程中弄脏时，必须要及时用清水洗干净。
6.凉干组装时要保证管件、管材端口干燥，不充许有水珠进行装配。
如未凉干，焊接时易产生气泡，影响熔接面的粘合。
7.做记号在管材端口做好管件的承插深度记号，记号尺寸等于管件承插深度，确保管材承插到位，保证熔接质量。
如承插不到位，加热部份露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接时管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。
做记号时，记号必须明显、清晰。
8.安装紧绳器De160-De355口径在正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承插作用，焊接时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用。
De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。
任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线。
特殊情况的管件可增加紧绳器固定。
9.承插到位承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。
另一头，De50¬De250口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到位。
De315以上大口径管材采用手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。
承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。
10.调整安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。
11.管件编号为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由监理公司统一制定。
12.焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的，熔接要根据熔接原理做好焊机的操作。
13.冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。
冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。
一般需要24小时冷却时间。
二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管水压试验管道系统安装完毕后，都需进行试压。
压力试验前，对埋地管道系统试压段，应检查管道回填土是否符合除管道接口处外露外，管顶回填不小于0.5m覆土层的要求，管道系统上必须设置的止推墩、支墩及锚固设施是否达到强度要求，对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位，且牢固。
一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。
强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量。
1.压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗。
压力试验的管线长度，可分段进行，也可全线进行，根据具体情况，可由有关单位商定。
采用水压试验法试验，管道严密性试验及强度试验必须以水为介质。
2.管道水压试验前，应根据现场情况做好水源引接及排水疏导路线的设计。
3.强度试验压力等于1.5倍的工作压力，且最低不应小于0.8MPa。
在试验压力下观察15min，压力降应不大于0.02MPa，然后降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，即可判定强度试验合格。
4、严密性试验：强度试验合格后，紧接着做严密性试验（强度试验合格，也可不做严密性试验）。
当压力升到工作压力，稳压1小时。
若出现压降可补水，补压至规定的试验压力值，若15min 内的压力降不超过0.05MPa时，则视为严密性试验合格。
5.实验前的准备1).试压管段除管道接口处外露外，管顶必须覆土，厚度不小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
2)当管道最后一个焊接接头焊完24小时以上，方可注水进行压力试验。
3)管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计进水管路、排气孔及排水孔的设计加压设备、压力表的选择及安装设计排水疏导措施安全措施4)后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。
后背墙面应平整并与管道直线垂直。
5)当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5-2倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校对。
6)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。
7)试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。
6.管道水压试验步骤：1)灌水前，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀。
管道末端封堵后，应从下游缓慢灌水。
2)管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后升压。
3)分级升压。
加压宜采用手动泵缓慢升压。
升压时间不得少于10min。
每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。
4)对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定1小时。
当压力降低0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。
检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。
5)在约10分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力的1.25倍），保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度实验为合格。
6)管道严密性试验。
严密性试验一般紧接着强度试验后进行。
当试验压力升至1.15倍工作压力时，可补水维持恒压。
补水量按下面公式进行计算：Q≤D1.0（L/Km.h）式中：Q=补水量[L/(min•km)]D=管道内径（mm）若补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。
7)当管道内径≤400mm，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，也可认为严密性试验合格（GB50268-97，第10.2.13.4节）。
8)强度试验时，若在管道系统试压持压时间内压降不超过0.02MPa,可不补水而认为强度试验合格。
7.管道冲洗和消毒1)给水管道水压试验合格后，竣工验收前还应进行冲洗和消毒。
2)冲洗水宜为浊度为10NTU以下的净水，以流速不小于1.0m/s 的速度连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
3)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24H，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
三、土方回填要求（一）回填规定1.安装完后应立即进行管材回填。
在试验前，除接头部位可外露外（用遮盖物遮盖避免阳光直射），管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米；密闭性检验合格后，应及时回填接头部份。
如不能及时做密闭性检验，应做好标记将接头回填，待做密闭性检验时再掏出接头。
如因回填造成管材、接头损坏，由回填方负完全责任。
2.回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。
必要时宜采取临时限位措施。
（限位措施由土建单位提出，由监理公司和生产厂家认同）3.基础至管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填，回填材料用中砂、粗砂。
4.0.5米以上沟槽可采用机械推土回填，应从管轴线两侧同时均匀进行，3米以内宜用小型夯实工具（如蛙式夯）夯实。
5.沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
6.槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。
钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也采取用边拔桩边注浆的措施。
7.回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
(二)回填材料及回填要求1.从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖子网掩码良质土。
2.槽底管基支承角2a+30°范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
3.当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位地软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或碎石屑分层回填至管项以上0.5m处，再往上可回填良质土。
4.沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应小于0.2m，在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。
5.回填土的密实度，应符合表9.2.5及图9.2.5的要求。
5.在软土基上敷设管道时，也可采取一此改善上性的措施，如掺加粉煤灰，加上工布等措施。
6.在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向加固。
在地基不均匀的管段，宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。
五、沟槽回填土密实度要求表9.2.5钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装操作规程1.电热熔带的连接（适用于规格DN800和DN800以上钢带增强聚乙烯螺旋波纹管）(1)、检查管材和电热熔带是否有损伤，如有损伤切除或更换。
(2)、对齐管材和清除杂物①通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面10—20cm处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。
②用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），类污物可用甲醇擦拭，对内外焊接部位和管材横切面进行打磨。
(3)、用锁紧器和钢扣带紧固电热熔带①用电热熔带将已水平对齐的管道（要求管道横切面对起端向上一侧）的要连接的部位紧紧圈住，圈的时候连接线外露出。
②外面再用钢扣带圈住，用锁紧器将钢扣带拉紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起，钢扣带边缘要与电热熔带的边缘对齐，如果不能及时焊接的用紧绳器固定。
(4)、焊接将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接，在电熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。