偏光片检验标准
偏光片检验标准范文
偏光片检验标准范文偏光片是一种特殊的光学元件，通过对光的偏振进行调整，能够实现对光的选择透过与否，具有广泛的应用领域，如眼镜、显示器、摄影等。
为了保证偏光片的质量，需要进行严格的检验，并制定相应的标准。
以下是偏光片检验的标准及相关内容。
一、外观检验外观检验是对偏光片的外观质量进行评估，包括外观缺陷、凹凸、色差等方面。
对于外观缺陷的评估，常见的判断标准有：1.每平方毫米不超过1个明显的黑点、白点或其他异物；2.同一边缘线上不应出现2个以上的明显缺陷，如割伤、压痕等；3.其他影响使用效果的外观缺陷均不得存在。
二、光学性能检验光学性能检验是对偏光片的透过率、偏振度、色彩性能等进行测量和评估。
常见的光学性能要求包括：1.透过率：偏光片的透过率是指在特定波长范围内光线透过偏光片的程度。
常见的透过率要求如下：A.全通透光范围内透过率不低于99%；B.特定波长处透过率不低于90%。
2.偏振度：偏光片的偏振度是指偏光片能够过滤掉非偏振光的能力，常用以描述光的直线偏振程度。
常见的偏振度要求如下：A.偏振度不低于99.5%；B.偏振方向一致，不应有死区或大的色差。
3.色彩性能：偏光片对透过光的色彩值有一定的要求，以确保透过偏光片后色彩的准确呈现。
常见的色彩性能要求如下：A.通过测试标准色光后，均匀性不低于2级；B.不应有明显的色差或色偏；C.其他特殊要求根据实际使用需求确定。
三、耐久性检验耐久性检验是对偏光片在长期使用、摩擦、高温等环境下的性能进行评估。
常见的耐久性要求包括：1.抗摩擦性能：偏光片需要具有一定的抗摩擦性能，以保证在使用过程中不易产生划痕或损伤。
通常要求偏光片不易出现划伤或表面损伤。
2.耐高温性能：偏光片需要具有一定的耐高温性能，以保证在高温环境下正常工作。
一般要求偏光片在一定的温度范围内具有稳定的光学性能。
3.耐候性能：偏光片需要具有一定的耐候性能，以保证在不同气候条件下正常工作。
通常要求偏光片不易受到紫外线、潮湿等因素影响。
偏光片性能指标
片的耐久 性技术指 标包括耐 高温、耐 湿热、耐 低温和耐 冷热冲击 四项技术 指标，其 中最重要 的是耐湿 热性能指 标的高低 。耐高温 是指偏光 片在恒定 烘烤温度 下的耐温 工作条 件，目前 根据偏光 片的技术 等级，通 常分为通 用型：工 作温度为 70℃× 500HR；
偏光片的 粘接特性 技术指标 主要指偏 光片压敏 胶的各项 特性，一 般包括： 压敏胶与 玻璃基板 之间的剥 离力、压 敏胶与剥 离膜之间 的剥离力 、偏光片 保护膜与 偏光片之 间的剥离 力以及压 敏胶的粘 接耐久性 。压敏胶 与玻璃基 板之间的 剥离力也 称粘合剂 的粘接强 度，这是
【LCD偏 光片的基 本性能指 标主要有 哪些？】 √ 问题 已经解 决，多谢 您的浏览主要有哪 些？
上传附件 问题补充 提高悬赏 无满意答 案 我来回答 提问者： 匿名 最佳答案 光学性能 、耐久性 性、粘接 特性、外 观性能和 其他特殊 性能几个 方面的基 本技术指 标要求。
偏光片的 光学性能 包括：偏 光度、透 过率和色 调三项主 要性能指 标，其它 还包括防 紫外线性 能以及半 透过型偏 光片半透 膜的透过 率、全反 射率和漫 反射率指 标。在一 般LCD产 品的使用 中，要求 偏光度和 透过率性 能指标越 高越好。 偏光度和 透过率越 高，LCD 显示器件
片的外观 性能技术 指标主要 是指偏光 片产品的 表面平整 度和外观 欠点的个 数，这些 技术指标 主要影响 偏光片产 品在贴片 时的利用 率。这些 技术指标 在偏光片 行业通常 都有着较 为一致的 技术规 定，一般 为每张偏 光片产品 （500× 1000㎜） 15个以下 不大于
回答者： 美丽的传 说-研 究生 五 级 201010-16 23:08:24
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偏光片来料检验及物料承认报告
□ 不合格
小批量使用 □ 特采 □ 暂存 □ 替代原物料 □ 再次验证 □ 寻找新材料 □ 退供应商 □ 其它
检/加工使用
研发总监）签字：
日期：
第2页
□ 小批量使用 □ 特采 □ 暂存 □ 替代原物料 □ 再次验证 □ 分检/加工使用 □ 寻找新材料 □ 退供应商 □ 其它
最终确认 （研发总监）签字： 日期：
第2页
来料检验及物料承认报告
阶段
新材料验证; □ 其它
检验人
判定
判定
良现象) 判定
判定
第1页
判定
□ 合格
□ 不合格结果测Fra bibliotek者项目经理
□ 合格
二、来料检验（验证）项目 1、尺寸检验： 上偏光片 长度（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 类型 下偏光片 长度（mm） 宽度（mm） 厚度（mm） 类型 2、外观检验：(每片产品上允许1类在规格标准内不良现象) 项目 伤痕 粒形异物 线型异物 气泡 凹凸点 标准(不合格) W>0.05mm D>0.20mm W>0.05mm D>0.30mm D>0.30mm 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 图纸尺寸 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 图纸尺寸 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5
3、性能测试：（标准参考供应商规格书测试） 项目 透过率 偏光度 配向轴角度 雾度 表面硬度 离型膜剥离力 保护膜剥离力 粘着力 判定 研发工程师 处理意见 样品工程师 □ 合格 □ 不合格 判定人 500g(≥3h) 标准（合格） 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5
三、光电性能测试： 色系 标准 x= 白色 y= L= x= 红色 y= L= x= 绿色 y= L= x= 蓝色 y= L= 综合判定 处理意见 四、可靠性测试 检验项目 高温高湿试验 冷热冲击试验 高温储存 低温储存 可靠性测试结 果 五、总体评价结果： 建议处理事项 特殊处理方式 原因说明 □ 合格 总体评价检验 结论及处理意 见 样品签署意见 □ 试用 □ 不合格 □ 合格 □ 不合格 测试数量 测试条件 描述 □ 合格 □ 不合格 测试人 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5
通用检验规范标准
一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。
为成品试做、验证和量产提供检验依据。
二、适用机种模组及模组以下背光三、检验条件3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）；3.2、检验照度：3.3、画质检验视距：外观检验：看清不良距离为准。
3.4、检验视角：正看正视角：垂直90°侧看侧视角：水平方向±45°（及上下），垂直方向±45°（及左右）；3.5、检验工具：点线规、ND filter、塞规、游标卡尺、千分尺等工具；3.6、检验&判定方法：点、线、面不良检验和判断3.7、项目定义：D=大小W=线经（宽度）L=长度N=个数a、单一点不良：大于1/2 sub-pixel计为一个点不良；b、两连点不良=一对点=两个点，如下图：c、亮点：在暗黑画面、灰画面能看到发光的点不良（包括异物、CF不良）；d、暗点：在白画面、R\G\B、灰画面可见黑暗的点不良（不包括异物）；e、点状不良：f、线状不良：g 、显示区域分为9等分，中间区域为A区（及5区），其它区域为B区。
四、LCM点灯画面：编号显示画面主要检验内容检查方法11、RGB色不均；2、黑点总数；3、CF不良；4、cell 异物；5、线缺陷等不良。
6、点、线，画异等。
1、在红、绿、蓝画面下，用肉眼辨认其黑点欠陷的个数．2、在红、绿、蓝画面下，用肉眼可以辨认的２连续、３连续以上的点欠陷组数.3、肉眼辨认发光异物大小和个数(用放大镜加以确认之)2 34全黑画面1、线缺陷，干扰线；2、亮点（微辉点、CF不良）；3、偏光片不良、污迹、条纹；4、cell漏光、色斑(偏光片偏光度)，液晶分布不均（PushMura）用点线规和滤光片(根据不同客户和等级的要求选择不同种类的滤光片)判定其等级5全白255全白画面+敲击1、黑点、异物，白点；2、暗线、弱线、干扰线；3、暗影，漏光；4、白块、污等。
偏光片知识讲座 第五讲 偏光片的性能和检验
最 终 外 观 检 查 都 是 采 用 人 工 目视 检 查 ， 因此 在 偏 光
片 产 品 批 量 生 产 过 程 中 ， 观 欠 点 的 分 布 会 有 一 定 外
的离 散 分 布 ， 此 ， 个 偏 光 片 生 产 企 业 都 是 采 用 对 各
一
定 的 内控 规 格 与 交 货 规 格 的 差 值 来 保 证 交 货 质
量 标 准 。但 应 该 注 意 ， 由于 １ ０ ｍ 已经 是 接 近 人 ５
通 常 分 为 通 用 型 ： 作 温 度 为 ７ ℃ Ｘ５ ０ Ｒ； 耐 工 Ｏ ０ Ｈ 中
久型 ： 工作 温度 为 ８ ℃ Ｘ５ ０ ０ ０ ＨＲ： 耐 久 型 ： 高 工作 温 度 在 ９ ｏ ０ Ｈ 以上 这 三个 等 级 。 耐 湿 热技 术 指 ０Ｃ Ｘ５ ０
ａ ｈｅ ｔ ｃｈ ｎｄ ｔ ｅ ｎｏｌ ｙ ｄｅｖ ｏｐｍ ｅｎｔａ ａｒ ｅ ｔ ｔ ｏｌ ｉｅｒ ｔｈａ ｅ ａ ｃｏｍ ｍ ｏｎ ｄｉｅ ｔｓ ｓｅ ｏｇ ｅｌ ｎｄ ｍ ｋ ｔｓ ａ ｅ ｏｆｐ ａｒ ｚ ．Ｉ ｖ ｒ ｃ ｅｎ
ｆ ｒ ｅ ｒ ｃ ｕｔ ｏｌｒ ｅ ｄ ｓ ｒ ｎ ｅ ｅ ａｕ ｒ ｏａ ｉｅ ｓ ａ ｃ ｏ ｋ ｒ． ｏ ｗ ｅ ｒ ｉ ｉ ｐ ａ ｉ ｒｎ ｕ ｔｙａ ｄａｒ ｆ ｒ ｌｅｆ ｌｒ ｒ ｅ ｅ ｒ ｈｗ ｒ ｅ ｓ ｎ ｓｎ ｚ ｉ ｖ ｏ ｐ ｚ ｒ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｏａ ｉｅ ； ｏａ ｉａ ｉｎｏ ｔ ｓ ｐ ｉｃｐｅ； ａ ｕ ａ ｔ ｒ ； ｘ ｍ ｉａ ｉ ｙ ｒ ｓ ｐ ｌｒ ｒ ｐ ｌｒ ｔ ｐ ｉ ； ｒ ｉｌ ｍ ｎ ｆ ｃ ｕ ｅ ｅ ａ ｎ ｔ ｚ ｚ ｎ ｈ ｎＳ ｎ ｙ ｏ Ｏｐｏ Ｉｃｒｎｃ ．Ｌｄ， ｈ ｎ ｈ ｎＧｕ ｎ ｄ ｎ １ １ ６ Ｃｈｎ ； Ｓ ｅ ｚ ｅ ｕ ｎ ｐ ｌ ｔｅｅｔ ｉ Ｃｏ， ｔ．Ｓ ｅ ｚ ｅ ａ ｇ ｏ ｇ５ ， ｉ ｏ ｓ ８０ ａ
偏光显微镜校准方法
偏光显微镜校准方法偏光显微镜是一种常用的显微镜，用于观察有机晶体、岩石、金属材料等样品的光学性质。
为了保证显微镜的准确性和可靠性，需要进行校准。
本文将介绍偏光显微镜的校准方法。
一、偏光显微镜校准前的准备工作在开始校准之前，需要进行以下准备工作：1. 清洁显微镜：使用干净的棉布或纸巾擦拭显微镜的镜片和光源，确保无尘和污物。
2. 检查偏光片：检查偏光片是否完好无损，无划痕或污渍。
3. 准备标准样品：根据实际需要选择合适的标准样品，如石英片或石英标准样品。
二、偏光显微镜校准步骤1. 调节偏光片：将偏光片插入显微镜光路中，通过旋转偏光片的角度，观察样品的光强变化。
找到两个亮度最强的位置，使其正交。
2. 校准旋转偏振器：将旋转偏振器旋转到0度位置，即透光方向与样品平行。
然后，观察样品的光强变化，调节旋转偏振器的角度，使光强最小。
3. 校准偏振载物台：将标准样品放置在偏振载物台上，并旋转偏振载物台，观察样品的光强变化。
调节偏振载物台的角度，使光强最小。
4. 校准目镜：调节目镜焦距，使得目镜中的目标清晰可见。
5. 校准物镜：选择合适的物镜，将其插入物镜孔中。
调节物镜的焦距和聚光调节，使得样品显微图像清晰可见。
6. 校准光源：调节光源的亮度和方向，使得样品的照明均匀而稳定。
三、校准结果的检验和调整完成校准后，需要进行结果的检验和调整，以确保偏光显微镜的准确性和可靠性。
1. 观察标准样品：使用标准样品观察显微图像，检查图像的清晰度和准确性。
如有需要，可以进行聚光调节和焦距调整。
2. 检查偏振载物台：使用偏振载物台观察样品，观察样品的光强变化。
如果光强不均匀或光强过低，可以调整偏振载物台的角度和位置。
3. 检查物镜和目镜：使用不同倍数的物镜和目镜观察样品，检查图像的清晰度和准确性。
如有需要，可以调整物镜和目镜的焦距和聚光调节。
4. 检查光源：观察样品的照明情况，检查光源的亮度和方向是否合适。
如有需要，可以调整光源的亮度和方向。
LCD、POL基础知识及检验方法
LCD/POL 物料特性和检验方法1. 偏光片结构以及特性 a) 偏光片的基本结构 偏光片是一种由多层高分子 材料复合而成的具有产生偏振光 功能的光学薄膜，按其在液晶屏 的使用位置不同，大体上可分为 面片（又称透过片）和底片两种 （又称反射片） ，右图是典型 TN 型偏光片的面片结构示意图： PVA 膜（偏光层） ：是由 PVA（聚乙烯醇）薄膜经染色拉伸后制成，该 层是偏光片的主要部分，也称偏光原膜，该膜将非偏极光（一般光线）过滤 成偏极光。
偏光层决定了偏光片的偏光性能、透过率，同时也是影响偏光片 色调和光学耐久性的主要部分。
偏光层的基本加工工艺按染色方法可分为染 料系和碘系两大系列，按拉伸工艺可分为干法拉伸和湿法拉伸两大系列，改 变其材料和加工工艺可实现对偏光度、透过率、色调和光学耐久性的调整。
偏光膜 PVA 作为一种使用延伸方法制成的产品， 具有以下一些独特的特 性： 光线选择性：选择通过偏振方向与延伸方向一致的光线通过； 温度、湿度敏感性：吸潮或加温后，被拉伸的成线性的分子链将会自动 还原回团状的分子链，失去光线选择性。
脆弱性：很容易在外力的作用下失去光线选择性。
TAC 层：由 PVA 膜制成的偏光层易吸水、褪色而丧失偏光性能，因此 需要在其两边用一层光学均匀性和透明性良好的 TAC（三醋酸纤维素酯）膜 来隔绝水分和空气，保护偏光层。
采用具有紫外隔离（UV CUT）和防眩 （Anti-Glare）功能的 TAC 膜可制成防紫外型偏光片和防眩型偏光片。
感压胶（adhesive） ：可分为反射膜侧粘着剂和剥离膜侧粘着剂。
反射 膜侧粘着剂的作用是将反射膜牢固地粘合在 TAC 膜上，其工艺要求不允许 有再剥离性。
剥离膜侧粘着剂是一层压敏胶，它决定了偏光片的粘着性能及 贴片加工性能，其性能优劣是 LCD 偏光片使用者最为关心的问题之一。
离型膜（separate film） ：为单侧涂布硅涂层的 PET（对苯二甲酸乙二 醇酯）膜，主要起保护压敏胶层的作用，同时其剥离力的大小对 LCD 贴片 时的作业性有一定影响。
偏光片抗uv等级标准评定标准
偏光片抗uv等级标准评定标准
偏光片是一种特殊的光学镜片，它具有抵抗紫外线（UV）辐射
的能力。
在评定偏光片抗UV等级的标准中，通常会涉及以下几个方面：
1. 紫外线透过率，评定偏光片抗UV等级的标准之一是紫外线
透过率。
这个标准规定了偏光片在不同波长的紫外线辐射下的透过
率限制，以确保偏光片能够有效地阻挡紫外线的侵害。
2. 紫外线阻挡能力，评定偏光片抗UV等级的标准还会考虑偏
光片的紫外线阻挡能力。
这包括对不同波长紫外线的阻挡效果以及
在不同光照条件下的阻挡性能测试。
3. 耐久性能，除了对紫外线阻挡能力的评定外，标准还会考虑
偏光片在长时间使用后的耐久性能。
这包括对偏光片材料在紫外线
照射下的老化情况进行评估，以确保偏光片的抗UV性能能够持久稳定。
4. 国际标准，在全球范围内，偏光片抗UV等级的评定标准通
常会参考国际上的相关标准，如欧洲标准（EN）、美国标准（ANSI）
等，以确保偏光片的抗UV性能符合国际通用标准。
总的来说，评定偏光片抗UV等级的标准涉及到透过率、阻挡能力、耐久性能以及国际标准等多个方面的考量，以确保偏光片能够有效地保护眼睛免受紫外线辐射的伤害。
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1.0 目的
建立适用于偏光片（P/L）进料检验的作业方法与检验标准，使检验员作业规范化和标准一致化，以验证所进物料的符合性，确保对不合格品的流入进行有效控制并为评鉴供应商提供依据。
2.0 范围
本检验标准仅适于仙宇电子有限公司所使用的偏光片（P/L）的进料检验
3.0 职责
品质部IQC负责依据该标准对偏光片（P/L）进行进料检验。
4.0 缺陷等级
a 致命（严重）缺陷（CRI）：
会给使用或维修、维护带来危险；
功能性缺陷或违反相关的法律法规包括标准；
客户不能接受或存在客户重大投诉或处罚的；
若使用后会对最终产品造成致命性的损坏或若使用会造成批量产品的不良等。
b 主要缺陷（MAJ）：
性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；
导致最终产品使用性能或功能下降；
客户很难接受或存在客户抱怨风险的。
c 一般（次要）缺陷（MIN）：
不满足规定的要求但不会引起客户抱怨及影响产品使用功能的；
客户难于接受但通过沟通能使客户接受的；\
5.0 验收之标准(一次正常抽样方案)：
采用正常检验一次抽样，参考：MIL-STD-105E
CRI：AQL=0 主要缺陷（MA）：AQL=0.4 次要缺陷（MI）：AQL=1.0
6：检验标准与检验方法
执行部门：品质部生效日期：2013-03-1 页码/总页：第3 页共5 页
粘性MA 粘性要适中（每次来料粘性与样品粘性作对比）/ 注：边缘距离≤0.5mm范围内的外观缺陷不计。
6．0贴片要求：
偏光片位置
偏光片的型号和角度要参照生产通知单或BOM表。
张贴位置和尺寸要附合图纸要求，
边缘修理成锯齿状不允许；
偏光片方向错误，上下片贴反不允许
1）偏光片张贴要附合图纸要求，不允许超出玻璃边缘。
2）偏光片必须完全覆盖AA区，并与环氧框重合1/2以上（图纸有特别要求的除外）。
7.0贴片后外观检验标准
圆状物
凹凸点
偏光片气
泡（上片）MI
ф=（长径+短径）/2 允许缺陷个数
目视
菲淋卡ф≤0.1mm 不限
0.1mm<ф≤0.15mm 2个，但间距需大于10mm
0.15mm<ф≤0.2mm 1个
Φ＞0.2mm不允许
偏光片表面明显刺/压伤检查标准按清晰点缺陷处理；
边缘脱胶，气泡，褶皱，等不良不允许进入LCD边缘环氧框的1/2，无法描述的不良现象如：钝物压伤，水波纹等须由品质工程师定极限样板判断；
半透、双透产品偏光片必须完全覆盖环氧框，不允许出现现象C（图纸有特别要求的除外）7.0注意事项：
7．1 必须有对应的图纸、承认书、样品，且每次检验均认真核对。
7．2试撕3-5PCS，看偏光片角度与图纸否一致。
7．3 所有的检验动作都必须戴防静电指套。
7．4 检验条件为：裸视1.0以上，视距200-300mm，外界环境照度600LUX以上
7．5 用反射光检查外观缺陷的顺序为：先检查边缘，再以Z型方式由上往下，逐一扫描检查（每一行的扫描范围不可超过100mm）。
7．6 检验时发现的不良需标识清楚。
6.0 相关文件
无
***完***。