拱板屋架施工方案
拱板屋面结构施工方案
们在预制、吊装过程中摸索出简单而实用的施工方法，取得很好的效果。
一、拱板结构施工现场预制1.拱板结构施工工艺流程台座制作→木工放大样→预应力钢筋张拉及检测→搭钢管上弦骨架和KB板安装→上弦定型底模安装→非预力筋绑扎→定型模板安装加固→浇混凝土→拆侧模、编号养护→预应力筋放张→拆底模→焊接拱板内ф12斜拉筋→拱板起模滑移→拱板吊装就位2.台座制作台座长125米，宽1.45米，一(排)次可同时张拉5榀预应力底板筋，二排间留1米宽施工通道，设四排。
传力墩用C20毛石混凝土埋深1.5米，截面尺寸3×1.5米，长9米，与台座同时浇筑，以满足抗倾覆滑移要求。
台面做法为素土实后铺碎石垫层厚200毫米，然后浇筑150毫米厚C20混凝土，面层随捣随抹。
台面平整度偏差每3米长度内不大于3毫米，沿台面横向设3%的排水坡，并每隔23.5米设置30毫米宽的变形缝，缝内用油膏嵌平。
横梁是锚固夹具和固定预应力筋的支点，埋设在传力墩上侧，采用等边角钢L150×10mm和高200毫米、厚20毫米的钢板电焊而成，在垂直横梁方向每隔1200毫米加三角肋板1块，角钢下脚焊ф18，长1300毫米@300的钢筋。
3.预应力先张法施工采用电动液压螺杆张拉机张拉。
张拉程序按0→103%控制应力，以稳定速率加荷。
预应力筋张拉锚固后，及时进行钢筋应力值测试，预应力筋内力值误差控制在±5%以内(即10.45→11.55kN之间)，测试时间在预应力筋张拉锚固后1小时。
4. KB板的制作与安装按设计要求，拱板每隔1.75米采用不同规格的KB板来加强上、下弦板之间的连接，提高立体拱板整体性和稳定性。
采用定型模板先行单独预制成型，人工搬运并随屋面板立模时同步安装。
5.同批相邻板头间的防震措施底板混凝土振捣时，不可避免地会使同批底板预应力筋产生震颤。
可在相邻拱板之间的预应力钢筋中，提前10天用C20混凝土浇捣一条200毫米宽的“防震带”。
24米跨预应力拱板屋盖施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况及工程量 (2)3、作业前的条件和施工准备 (3)4、作业的程序和施工方法 (6)5、质量保证措施 (19)6、安全和文明保证措施 (21)7、附件1~5 (23)1、编制依据1.1设计图纸及变更、图纸会审纪录1.1.1国家粮食储备局无锡科学院设计的散装平房仓24跨拱板屋架施工图纸；1.1.2设计交底及图纸会审纪录。
1.2规程、规范1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）1.2.2《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）1.2.3《建筑结构工程施工工艺标准》（QCJJT-JS02-2004）1.2.4《建筑工程施工质量验收规范汇编》（建标[2002]212号）1.2.5 《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）1.2.6《预应力拱板屋架空中预制施工工艺》(ZL9617701.2) 专利技术及多项大跨度预应力钢筋拱板屋架空中制作、安装的施工经验进行编制。
2、工程概况及工程量2.1工程概况：2.1.1成都市粮油储备（物流）中心建设项目二标段共5幢平房仓组成，地处成都市青白江区弥牟镇火星村,单幢仓长108M；宽24M,A3型平面尺寸分别为3廒间3×36×24,仓房为砖混排架结构。
2.1.2预应力钢筋砼拱板屋盖是集承重、防水、隔热、顶棚等多功能板架合一的屋架体系，它由上、下弦薄壳板、肋梁、内隔板及斜拉筋等组成。
拱板跨度24m，单榀宽1.2m，下弦肋高200mm，肋宽100mm，板厚45mm；上弦肋高120mm、板厚45mm，上、下弦由隔板连接成整体，并且每块板下有四块埋件，代号为M-1与圈梁连接。
拱板上弦为二次抛物线，曲线方程为：Y=4FX（L-X）/L2，其公式中：L-跨度，F-矢高，F=L/10。
2.1.3 拱板混凝土强度等级C35；隔板砼C35；混凝土保护层厚度：上弦板为15mm，上弦肋梁25mm；下弦板和下弦肋梁均为20mm。
板拱施工方案
板拱施工方案
板拱施工方案是针对建筑结构中使用板拱的施工过程进行规划和安排的，下面是一个大致的板拱施工方案。
一、施工前的准备工作
1. 确定板拱施工所需的材料和设备，并进行采购和安排。
2. 制定施工计划，确定施工进度、施工顺序和施工方法。
3. 检查施工现场，确保施工安全，并进行必要的准备工作，如清理现场、搭建临时工棚等。
二、板拱模板的搭建
1. 根据设计图纸搭建板拱模板支架，保证支架的稳定性和承重能力。
2. 安装板拱模板，根据设计要求进行正确的安装和调整。
三、钢筋的配筋与安装
1. 根据设计图纸，制作和配制钢筋。
2. 安装钢筋，按照设计要求进行正确的配筋和安装。
四、混凝土的浇筑
1. 准备混凝土搅拌设备，并按照设计比例配制混凝土。
2. 在板拱模板内进行混凝土的浇筑，确保浇筑厚度均匀且密实。
3. 使用振动器进行浇筑过程中的振动，以确保混凝土的均匀性和密实性。
五、模板的拆除与养护
1. 当混凝土达到一定强度后，尽快拆除模板，以免影响施工进
度。
2. 对板拱进行必要的养护，包括水养护和遮阳等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
六、验收与整理
1. 进行板拱的验收工作，检查板拱施工的质量和安全。
2. 清理施工现场，做好施工记录和整理工作。
综上所述，板拱施工方案包括施工前的准备工作、板拱模板的搭建、钢筋的配筋与安装、混凝土的浇筑、模板的拆除与养护等步骤。
通过合理的施工方案，可以保障板拱施工的质量和安全，确保建筑结构的稳定性和持久性。
拱板屋架
一、拱板屋架的预应力施工方案<二>工程概况l、本工程为两座单层粮仓，砖混结构，轴线平面尺寸分别为78.84m×21m 和60m×21m,檐高8.0m，屋盖采用先张法预应力钢筋砼拱板屋架，其砼强度等级为C40。
拱板屋架78m仓65榀，60m仓50榀，跨度21m，拱板长22m。
该屋架的下弦底板配24伞Z5冷轧带肋预应力钢筋，下弦底板两侧肋各配5中ZS冷轧带肋预应力钢筋，分布筋为φb4(a)200冷拔低碳钢丝，每榀屋架上下弦板竖向连接采用11块(GB)隔板连接，隔板之间采用800级2φ14冷轧带肋钢筋依靠伞14花篮螺栓拉结。
2、拱板屋架的施工依据；(1)冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ9S-9S。
(2)冷拔钢丝预应力砼构件设计与施工规程JGJ19-92。
(3)砼结构工程施工及验收规范。
(4)拱板屋架制作及安装按标准图集《施工制作及安装》要求进行。
(4)陕西省粮仓建筑设计所设计本工程全部图纸。
<二>材料要求1、钢筋：本工程拱板结构的下弦及上弦钢筋为800级冷札带肋钢筋,fy=530N/mm2,fplk=800N/mm2，其余均为550级，fy=360N/mm2，非预应力钢筋和其余钢材为A3。
（fy 为冷轧带肋钢筋抗拉强度设计值，fplk为预应力冷轧带肋钢筋抗拉强度标准值)对于进场钢筋必须有出厂质量合格证明书，且符合国标《冷轧带肋钢筋》GDl 378B的规定，成盘进货时，每盘应由一根组成，钢筋应成批验收，每批应由同一钢号、同一规格、同一级别的钢筋组成，每批重量不超过50T，每盘均应有出厂标牌。
钢筋的外观必须逐盘进行检查，钢筋表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和油迹，钢筋的外形尺寸及重量偏差按每批抽取5%检查，每批数量中不少于5盘。
钢筋外观检查、外形尺寸、重量偏差合格后，必须逐盘进行钢筋的力学性能和工艺性能检验，以每盘任一端截去500mm后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。
拱板方案
1、高空现浇24米跨先张法预应力拱板屋架张拉施工方案二0一0年三月高空现浇先张法预应力拱板屋架施工方案多年来我公司对粮食仓库屋面预应力混凝土拱板屋架在屋顶进行张拉施工，广大施工技术人员在工程实践中深入探索研究和总结，形成了独特的施工经验和技术。
不论在仓内地面进行张拉还是在屋顶进行张拉都有一行之有效的成熟技术，特别是预应力拱板屋架在屋顶进行张拉施工,既安全、又稳固、又能保证施工进度，在粮库工程建设中发挥了良好作用。
一、工程慨况：本工程为湖南长沙芙蓉北路国家粮食储备库迁建项目（二期工程）周转仓工程，由三栋二层楼房仓和其它工艺设备组成。
一层为框架剪力墙结构、二层为排架结构，屋面为预应力砼拱板屋盖，每栋仓由70榀拱板屋盖覆盖，三栋仓共210榀拱板屋架。
该工程由国贸工程设计院设计，每榀拱板屋架宽1.18米、轴跨24米、高2.4米、重约12吨/榀、拱板屋架混凝土强度等级C40，钢筋上弦为一、二级钢筋，下弦为冷轧带肋钢筋（CRB800）组成。
由于该建筑为二层楼房仓，檐口高度16.24米，如果采用在仓内楼面制作砼拱板屋架，楼面无法承受大型吊车和拱板的自重。
如果采用在仓外进行拱板屋架制作：一是周边还没有满足拱板制作的场地，二是因檐口高度较高一般吊车很难满足施工吊装安装的要求，能够达到如此吊装能力的吊车（起吊力矩>500tm）对运行场地要求高，吊车设备进出场按拆费用高。
因此只能在高空屋顶进行拱板制作和张拉。
但在屋顶进行先张法预应力拱板施工难度比较大，按照设计要求冷扎带肋钢筋张拉控制应力σcom=560N/mm2、每根张拉控制应力为10.99KN、每榀屋架张拉应力为439KN（每榀屋架共40根预应力钢筋），为此需对仓库原有有关结构进行增加钢筋加固，并对混凝土外墙柱顶在仓内用钢支撑顶住来平衡张拉力，以确保房屋建筑构件在张拉施工时不受损坏。
为优质、快速、安全，低耗顺利完成高空现浇先张法预应力拱板屋架施工任务，我公司通过积累以往高空屋顶施工拱板的经验，不断总结、不断改进、不断完善形成了高空现浇24米跨预应力拱板施工方案。
粮仓拱板屋盖施工方案
粮仓拱板屋盖施工方案1. 概述本文档旨在介绍粮仓拱板屋盖的施工方案。
粮仓拱板屋盖是一种常见的农业设施，具有结构简单、坚固耐用的特点，适用于储存大量的粮食和农产品。
本文将从材料选择、施工步骤等方面进行详细介绍。
2. 材料选择粮仓拱板屋盖的施工材料主要包括以下几种：•钢材：用于拱架的支撑结构，要选用优质的镀锌钢材，能够经受住强风和重负荷的压力。
•彩钢板：用于拱架的覆盖面，具有防水、防火、耐腐蚀等特点，可选择适当厚度的彩钢板。
•锚固件：用于固定拱架和地基的连接部分，选择耐腐蚀的锚固件，确保整个结构的稳定性。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行施工前，需要完成以下准备工作：1.确定粮仓拱板屋盖的设计尺寸和施工方案，并进行必要的结构计算和材料定购。
2.清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，以便顺利进行施工作业。
3.2 地基施工1.根据设计要求，进行地基的开挖和平整工作，保证地基的均匀和有一定的承载能力。
2.在地基上进行基础的施工，根据设计要求设置固定点，用以连接粮仓拱架。
3.3 拱架安装1.将预先加工好的钢材按照设计要求进行连接，组装成拱形结构。
2.拱架的两端分别固定在地基上的固定点上，确保拱架的平衡和稳定。
3.4 彩钢板安装1.在已经安装好的拱架上安装彩钢板，以覆盖整个拱架结构。
注意彩钢板的连接处要进行密封处理，以确保防水效果。
2.安装彩钢板的同时，进行彩钢板与拱架的固定，主要采用螺栓和螺帽进行连接。
3.5 完善细节1.对彩钢板的接缝部分进行密封处理，以确保整个屋盖的防水性能。
2.对拱架和彩钢板进行表面处理，如喷涂防腐漆，增强材料的耐久性。
4. 施工注意事项在进行粮仓拱板屋盖的施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须具备一定的建筑施工经验，并按照相关安全规范进行操作。
•在安装拱架时，要使用专用的吊机或脚手架等设备，保证安全。
•在进行彩钢板安装时，要注意保护好彩钢板的表面，以避免刮伤和损坏。
•在施工过程中，要及时检查和调整拱架的水平度和垂直度，确保整个屋盖结构的稳定性。
拱形梁屋架施工方案
拱形梁屋架施工方案引言拱形梁屋架是一种常用的结构形式，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍拱形梁屋架的施工方案，包括设计、材料选择、施工工艺以及注意事项。
设计在进行拱形梁屋架施工前，首先需要进行设计。
设计需要考虑如下几个因素：1. 荷载要求根据具体的建筑工程需求，确定拱形梁屋架需要承受的荷载，包括自重、风荷载、雪荷载等。
根据这些荷载要求，设计合适的拱形梁屋架结构。
2. 尺寸确定根据荷载要求，确定拱形梁的尺寸，包括跨度、高度、弦长等。
尺寸的确定需要考虑到结构的稳定性和经济性。
3. 材料选择根据设计要求，选择合适的材料用于拱形梁屋架的构造。
常用的材料包括钢材、混凝土等。
材料选择根据设计要求，选择适合的材料进行拱形梁屋架的施工。
通常情况下，有以下几种材料可供选择：1. 钢材钢材具有高强度、易加工等特点，适用于跨度较大的拱形梁屋架。
常见的钢材包括普通碳素结构钢、高强度钢、合金结构钢等。
2. 混凝土混凝土具有良好的耐久性，适用于延长拱形梁屋架的使用寿命。
混凝土也可以与钢材结合使用，形成混凝土钢筋拱形梁。
3. 木材木材是一种传统的拱形梁屋架材料，具有较好的韧性和耐震性能。
然而，木材受湿度和虫蛀等因素的影响较大，在选择时需要注意。
施工工艺拱形梁屋架的施工需要按照一定的工艺进行，以确保施工质量和安全。
以下是常用的施工工艺：1. 建立基础首先需要建立拱形梁屋架的基础，确保基础的牢固和稳定。
基础可以采用混凝土浇筑、钢板打桩等方式进行。
2. 制作拱形梁根据设计要求和材料选择，制作拱形梁的构件。
对于钢结构的拱形梁，可以采用焊接、螺栓连接等方式进行组装。
3. 安装拱形梁将制作好的拱形梁组装到预留的位置上，并进行固定，确保拱形梁的位置准确和稳定。
4. 进行齐全工程根据设计要求，完成拱形梁屋架的齐全工程，包括安装螺栓、焊接支撑等。
5. 定型和加固对于钢结构的拱形梁，可以通过冷弯或加压等方式对构件进行定型和加固，以提高其稳定性和承载能力。
拱板专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20124. 《建筑施工安全生产管理规定》GB50345-20105. 《施工现场临时设施设计规范》JGJ46-2005二、工程概况1. 工程名称：某建筑工程2. 工程地点：某市某区3. 建筑面积：15000平方米4. 结构形式：框架结构，屋面采用预应力拱板5. 施工单位：某建筑集团有限公司三、施工工艺1. 预应力拱板制作（1）模板制作：根据设计图纸，制作拱板模板，模板尺寸应比设计尺寸放大5mm，确保拱板尺寸精度。
（2）钢筋加工：按设计要求加工钢筋，钢筋焊接、绑扎应符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度控制在150-180mm，混凝土浇筑时采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（4）预应力筋张拉：张拉前，对预应力筋进行校直、调直，确保张拉力均匀。
张拉顺序为从拱板中心向两侧进行，张拉力应达到设计要求的80%。
（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 预应力拱板安装（1）放线定位：根据设计图纸，对拱板进行放线定位，确保拱板安装位置准确。
（2）拱板吊装：采用起重机进行拱板吊装，吊装过程中应注意防止拱板变形。
（3）拱板就位：将拱板放置在设计位置，确保拱板与屋面结构连接牢固。
（4）拱板固定：采用锚栓或焊接方式将拱板固定在屋面结构上，确保拱板稳定。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：选用合格的材料，对进场的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 检验检测：对关键工序进行检验检测，确保施工质量达到设计要求。
4. 质量记录：对施工过程进行详细记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
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拱板屋架施工方案1 编制说明根据本工程的图纸和招标文件精神，针对本工程的特点，遵照国家有关规范及各级主管部门的文件要求，本着“安全、优质、文明、高效”的原则，编制了本施工组织设计，作为指导施工的依据。
现就编制过程中的关键工序的方案说明如下：关于场内预制方法，通常有下列两种做法：方案一：在场内集中预制，通过场内运输到各栋粮仓，再进行吊装；方案二：在粮仓内部及周围现场预制，直接吊装。
我们通过精心比较，最终采用了方案二。
由于本工程拱板上下弦厚度小、跨度大，如采用方案一，场内运输困难，且稍有不慎容易造成拱板开裂破损，影响工程质量；此外，方案一还增加了场内运输时间，本工程拱板屋架数量多，工期紧，很难保证按期、高质地完成施工任务。
2 指导思想及实施目标2.1 指导思想严格履行合同，精心组织施工；科学管理，文明施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料；调集高素质管理人员和技术骨干组成项目组织机构；选择技术、操作熟练的施工作业队伍；按照项目法组织施工。
紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，安全、高速、优质地完成工程施工任务。
2.2 实施目标2.2.1 质量目标：确保分项工程一次交验合格率为100%，杜绝重大质量事故，确保达到优良工程。
2.2.2 工期目标：确保整个拱板制安工程在四个月内完成施工任务。
2.2.3 安全生产目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。
2.2.4 文明施工目标：严格按照建设部及珠海市有关施工现场文明施工管理规定，创建文明施工现场。
2.2.5 科技进步目标：充分发挥“科学技术是第一生产力”的思想，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和高效、自动化的管理方法（充分利用计算机及相关应用软件对工程进行全面管理），以促进质量、工期等目标的顺利实现。
3 工程概况3.1 本工程为24m跨预应力拱板屋盖平房仓，仓房廒间长度为60m，共12栋，场地土为三类，按7度抗震设防。
采用钢筋混凝土组合柱排架体系，屋面采用预应力钢筋混凝土拱板，每栋30榀拱板屋架，共360榀。
拱板上下弦混凝土强度等级为C40，隔板混凝土强度等级为C20。
拱板屋盖的上弦为二次抛物线，上弦板厚为50mm，下弦板厚为40mm。
拱板结构中的钢筋，除隔板、斜拉筋及吊钩钢筋外均采用LL650和LL550级冷轧带肋钢筋。
3.2 本工程的主要特点：3.2.1 工期紧，拱板数量多，360榀拱板屋架要在四个月内预制完成，因此配置足够数量的模板等周转材、合理组织安排场内施工尤为重要。
3.2.2 拱板跨度大，吊装难度大。
3.2.3 拱板上下弦厚度小，且上弦为抛物线，混凝土浇筑难度大。
4 施工工艺流程预应力钢筋混凝土拱板屋架采用先张法施工工艺制作。
其施工工艺流程如图所示。
台座清理 支底模或涂隔离剂、安放钢筋骨架及预应力筋张拉机具标定 预应力筋制作 张拉预应力筋支模、安放隔板、预埋件浇捣混凝土制作试块 养护拆模压试块放张及切断应力筋 隔板制作吊装安放屋面防水层施工5 施工准备工作：5.1 材料、设备准备：5.1.1 钢材5.1.1.1 本工程所用预应力钢筋为LL650级冷轧带肋钢筋，应符合下列标准：《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-95）5.1.1.2 用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书及其原材料质量证明书应随同每批钢材交付。
5.1.1.3 对进场的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并有明显的标志。
5.1.2 混凝土拱板部分为C40混凝土，所用碎石粒径为5～15mm ，坍落度为1～2 cm。
施工前应进行配合比设计，确定混凝土中各种材料的用量。
按设计要求，混凝土最大水灰比为0.6，最小水泥用量为275 kg/立方米，最大氯离子含量为0.2%，最大碱含量3.0。
5.1.3 预应力设备所有用于预应力的张拉机应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门检验的产品。
本工程选用电动螺杆张拉机进行单根张拉，弹簧测力计测力，锥销式夹具锚固。
5.2 材料、设备检验：5.2.1 冷轧带肋钢筋5.2.1.1 冷轧带肋钢筋应成批验收。
每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每验收批不大于50吨。
每盘或捆均应有标牌。
5.2.1.2 每批抽取5%（且不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。
如有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。
5.2.1.3 逐盘检验钢筋的力学性能和工艺性能，从每盘一端截去500mm后取二个试样，分别做抗拉强度和伸长率、冷弯试验。
检查结果如有一项不符合要求，则该盘钢筋不合格。
5.2.1.4 对成捆供应的550级钢筋逐捆检验，从每捆钢筋同一根钢筋上截取二个试样，分别做抗拉强度和伸长率、冷弯试验。
检查结果如有一项不符合要求，从该捆钢筋中取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该捆钢筋不合格。
5.2.2 夹具5.2.2.1 夹具进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。
5.2.2.2 预应力筋夹具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，夹具应以不超过1000套组为一个验收批。
5.2.2.3 夹具按下列规定进行验收：1 外观检查：应从每批中抽取10%且不少于10套，检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
2 静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑难点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套夹具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的夹具重做试验；如仍有一个试件不符合要求，则该批夹具为不合格品。
5.2.3 张拉机：5.2.3.1 张拉机的精度应在使用送建筑质检部门前标定，确定油表读数，然后按标定数据和张拉机配套使用。
张拉机一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。
5.2.3.2 用于测力的张拉机的压力表，其精度应不低于1.5级。
校正张拉机用的测力环或测力计应有±2%的读数精度。
压力表读盘直径应不小于150mm。
每个压力表应能直接读出以KN为单位的数值或伴有一换算表可以将读数换算为KN。
压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量，被量测的压力荷载，应在压力表总容量的1/4～3/4范围内，除非在量程范围建立了精确的标定关系。
压力表应设于操作者肉眼可见的2m距离以内，使能无视觉差获得稳定和不受扰动的读数。
每台张拉机及压力表应视为一个单元且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
6 主要项目施工方法6.1 台座6.1.1 张拉台座是先张法的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力，须有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。
经过验算，本工程选用的台座能满足上述要求，详细验算过程见附图“先张法台座大样图”。
6.1.2 本工程采用墩式台座，由台墩、台面与横梁组成。
横梁须有足够的刚度，受力后挠度不应大于2mm。
具体尺寸及做法详见附图“先张法台座大样图”。
6.1.3 台面结构要求：原素土夯实平整，铺碎石垫层15cm厚，再浇筑8cm厚的混凝土，台面每10m设一条伸缩缝。
6.1.4 场地：预应力拱板屋架的预制，在六栋粮仓内部或周围进行，详见附图“预制场地平面布置图”。
在工程完成以后，应将台座的台墩拆除，且恢复到可接收的条件。
6.2 预应力筋制作6.2.1 预应力筋运往工地后，在现场按计算长度下料、编束、上好标牌，分类堆放。
6.2.2 预应力筋下料采用砂轮机切割，不得采用电弧焊进行切割，以免发生预应力筋脆断。
6.2.3 经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长的千分之四。
6.2.4 冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。
确需弯折时，钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的5倍。
6.2.5 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm，弯起钢筋的弯折位置为±20mm。
6.3 隔板制作6.3.1 隔板制作应比拱板施工提前一周制作，以便在拱板屋架浇筑混凝土前安装。
6.3.2 由于隔板厚度较薄，且为方框形，抗弯强度较差，因而应待混凝土强度达到设计强度的70%以上才可搬运。
6.3.3 如场地限制，隔板可叠层生产。
隔板搬运堆放时不得水平放置。
6.4 支模、涂隔离剂6.4.1 为保证模板准确平滑，上弦模板采用专门定做的定型组合钢模板。
下弦采用定型组合木模板。
6.4.2 本工程拱板屋盖的上弦为二次抛物线，曲线方程为Y=4fLχ(L－X)/L2。
其中L ——跨度=24M，f——矢高=2.4M，f/1=1/10。
6.4.3 根据本工程的进度要求，配备22套（其中2套备用）上弦钢模板和42套（其中2套备用）木模板，每月周转五次，每月可制作100块预应力混凝土拱板。
6.4.4 模板几何尺寸必须准确，模板制作前应1:1放大样。
底模必须坚固，平整光滑，铺设底模前，底模范围内地基须拍平夯实，防止底模沉陷，底模铺设后应找平，以保证底模在一水平上。
6.4.5 预应力筋铺放前应在模板上涂隔离剂。
隔离剂不应沾污预应力筋，以免影响预应力筋与混凝土的粘结。
如果预应力筋受到污染，应用适当的溶剂加以清洗干净。
在生产过程中，应防止雨水冲刷掉台面上的隔离剂。
6.5 安放钢筋骨架及预应力筋6.5.1 按图纸规定数量在模板上标出预应力筋编号、规格及数量。
6.5.2 严格控制钢筋骨架及预应力筋保护层厚度（现浇板15），双层钢筋的上层钢筋设可靠支撑。
6.5.3 预应力冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。
但可制成点焊钢筋网片。
6.5.4 拱板下弦受力钢筋不得有接头。
受力钢筋锚固和绑扎接头长度不小于40d，且不小于200mm。
6.5.5 隔板（GB）钢筋必须点焊，最外层焊点在混凝土内30mm处。
6.5.6 浇筑混凝土前必须预埋好斜拉筋，并将斜拉筋和主筋绑扎好。
6.5.7 预埋吊钩应采用未经冷加工的I级钢筋。
6.5.8 水、电、通风、粮情检测及工艺等专业的预埋预留件应严格按照相应专业的施工图，不得遗漏。
6.6 预应力筋张拉6.6.1 预应力筋张拉应严格按设计要求和有关规范施工。
张拉时必须严格按油表标定的读数进行张拉，设备操作人员应熟练掌握操作程序，严格按操作要求施工，严禁擅自超张拉。
6.6.2 预应力钢筋的张拉控制应力σcon=0.70fptk=0.70×650=455N/mm²。
6.6.3 为了减小预应力损失，在预应力钢筋张拉时，采用超张拉5%，即实际张拉控制应力σcon=455N/mm²×1.05=478 N/mm²。