振动给料机安装细部做法
电机振动给料机安装要求
电机振动给料机安装要求电机振动给料机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
电机振动给料机的安装要求对于设备的正常运行和使用寿命具有重要的影响，下面将从安装前的准备工作、安装位置的选择、基础的制作和安装、电机的安装以及调试和试运行等方面详细介绍电机振动给料机的安装要求。
一、安装前的准备工作在进行电机振动给料机的安装之前，需要做好一些准备工作。
首先要查看给料机的配件清单，检查配件是否齐全，以及是否有损坏情况。
其次要对给料机进行检查，包括清除设备内部和外部的杂物，检查各零部件是否松动或磨损，保证设备的正常使用。
最后要确定给料机的安装位置和电机的安装方式。
二、安装位置的选择在选择给料机的安装位置时，需要考虑以下几点：1. 确保给料机与上游和下游设备的连接顺利，确保物料的连续输送；2. 确保给料机的固定方式牢固可靠，不会因为振动而产生移位或失稳；3. 确保给料机周围空间充足，方便日常维护和保养；4. 确保给料机的入料口和出料口与上下游设备的高度和角度相匹配，确保物料流畅。
三、基础的制作和安装在进行电机振动给料机的基础制作和安装时，需要注意以下几点：1. 基础的设计应符合设备的负载要求和振动给料机的振动特性，确保设备在工作时能够稳定运行，并且不会产生过大的振动；2. 基础的材料选择应具有足够的强度和刚性，以及良好的防震效果，能够有效吸收和减轻振动给料机产生的振动；3. 基础的制作和安装应按照相关规范和标准进行，确保设备的稳定性和可靠性。
四、电机的安装电机是电机振动给料机的动力来源，其安装也十分重要。
以下是电机安装的要求：1. 选择合适的电机型号和规格，根据给料机的工作要求和负载特性确定电机的驱动功率和转速；2. 安装电机时要保证电机轴线和给料机的轴线相重合，并且电机底座与基础牢固连接，确保电机的安装位置稳定可靠；3. 在安装电机时，要注意电机与给料机之间的传动装置的选用和安装，以及传动装置的维护和保养。
2023年电机振动给料机安装要求
2023年电机振动给料机安装要求，3000字随着技术的不断进步和发展，电机振动给料机在工业生产中的应用越来越广泛。
为了确保设备的正常运行和提高生产效率，正确的安装是非常关键的。
本文将详细介绍2023年电机振动给料机安装要求。
一、安装环境要求1. 安装基础应坚固平整，能够承受给料机及电机的重量和振动力。
2. 安装场地应干燥、通风良好，远离易燃、易爆等危险品。
3. 安装场地应避免有大量粉尘和异物，并保持清洁。
二、安装前的准备工作1. 对电机振动给料机及相关设备进行检查，确保各部件完好无损。
2. 准备所需的工具和安装材料，包括螺丝刀、扳手、缓冲垫等。
3. 根据给料机和电机的尺寸和重量，选择适当的起重设备。
三、安装步骤1. 安装振动给料机底架(1) 将振动给料机底架放置在安装基础上，使用水平仪进行水平校正。
(2) 用螺栓将底架固定在基础上，确保牢固稳定。
(3) 调整底架的高度，使给料机出料口与生产线或其它设备的进料口处于同一水平面上。
2. 安装振动给料机机身(1) 将振动给料机机身提升至底架上，对齐机械传动装置与电机的装配孔。
(2) 使用螺栓将机身与底架连接，确保紧固牢靠。
(3) 安装振动给料机的进料斗和出料斗，确保与机身连接牢固。
3. 安装电机(1) 根据电机的型号和规格，选择合适的安装方式（如法兰式、座式等）。
(2) 将电机安装在振动给料机的机械传动装置上，使用螺栓固定，确保与机身连接紧密。
(3) 连接电机的电源线，检查电源线的接地是否良好。
4. 调试和测试(1) 开启电源，检查电机是否正常运转，是否有异常噪音和振动。
(2) 调整振动给料机的振动力和频率，确保给料均匀稳定。
四、安全注意事项1. 在安装和调试过程中，严禁饮酒和吸烟。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、工作服和工作手套，确保安全。
3. 在调试和测试过程中，切勿将手部或其他身体部位放在运动部件附近。
4. 如发现安装过程中存在的问题或异常情况，应及时停止工作并寻求专业人员的帮助。
振动给料机料斗的安装流程
振动给料机料斗的安装流程
振动给料机上的料斗是至关重要的一部分，如何正确安装料斗，决定了给料机设备能否正常运作以及正常运作的时间长短。
下面就为您阐述料斗的安装流程。
首先，先把固定斗用螺栓固定在储料仓下部的法兰上，再将振动料斗用减振装置吊挂在固定斗下方。
固定斗下平面和振动料斗上平面之间的缝隙用橡胶套密封。
注意振动料斗出料口和受料口间须留10-20mm间隙。
其次，调整减振装置的位置，使振动斗上平面与固定斗下平面平行，间隙10-30mm；振动料斗有三种不同直径的活化器，根据物料性质和粒度来选择合适的活化器，并用螺栓紧固在振动斗的支承架上。
最后，调节振动电机激振力，使给料量达到要求，可配变频控制箱，以实现给料量的手动和自动控制。
试机运转后，应及时检查电机底脚螺栓、减振装置等参振部分螺栓是否松动。
正式投产后，需定时检查，发现有松动情况要及时处理。
给料机料斗安装得当，方能确保振动给料机的良好运作。
安装无小事，望用户注意。
呓噢呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。
砂石骨料生产线棒条振动给料机安装技术要求
砂石骨料生产线棒条振动给料机是一种常用的设备，用于将物料从一处输送到另一处。
在安装过程中，有一些关键的技术要求需要遵守，以确保设备的正常运行和生产效率。
以下是一篇关于砂石骨料生产线棒条振动给料机安装技术要求的800字说明：一、准备工作在安装前，我们需要做好充分的准备工作。
首先，我们需要确认安装位置是否正确，是否符合生产需求。
其次，我们需要准备好必要的工具和设备，如手锤、扳手、螺丝刀等。
此外，还需要确定振动给料机的电源和气源，以确保设备的正常运行。
二、基础安装1. 根据设备的尺寸和重量，进行基础设计，并绘制基础图。
基础图应包括基础的形状、尺寸、标高和预埋件的位置。
2. 将基础按照设计要求施工完成，确保基础稳定牢固。
3. 将设备安装在基础上，确保设备水平稳定。
可以使用水平仪进行测量。
三、管道连接1. 将振动给料机与管道进行连接，确保连接紧密、牢固。
2. 在连接处添加防震材料，以减少震动对设备的影响。
3. 确保管道的坡度符合设计要求，以排除积水。
四、调整与固定1. 调整棒条的位置，使棒条与轨道保持垂直。
可以使用线坠或水平仪进行测量。
2. 使用紧固件固定设备，确保设备稳定。
紧固件应按照说明书的要求进行选择和安装。
3. 调整设备的振动幅度和频率，使其符合生产需求。
可以通过调整偏心块的角度来实现。
4. 在设备周围设置护栏，以保护操作人员和周围人员免受伤害。
五、试运行与验收1. 启动设备进行试运行，观察设备的运行状况，是否有异常声音、震动等。
2. 确认设备的输送能力是否符合生产需求。
可以通过观察物料流动的情况来进行评估。
3. 在试运行过程中，注意观察设备的磨损情况，如发现异常磨损应及时处理。
4. 试运行结束后，进行验收，确认设备符合安装技术要求，可以投入生产使用。
六、维护与保养1. 定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
2. 定期清理设备周围的积尘和杂物，保持设备清洁。
3. 定期检查棒条的磨损情况，如磨损严重应及时更换。
震动给料机吊装方案.doc
xxxxx有限公司xxxxx项目xx车间震动给料机拆除及安装吊装方案编制：审核：批准：xxxxxx安装有限公司2018年5月12日一、适用范围本方案为xxxxxx有限公司xxxxxx项目xx车间震动给料机拆除及安装工程专项吊装方案。
二.、主要施工及验收技术依据3.1《特种设备安全监察条例》；3.2《起重机械安全监察规定》；3.3《起重机械安全规程》；3.4《汽车吊的安全操作规程》；3.5《电力建设安全工作规程》；三.、主要待吊装设备震动给料机：旧震动给料机1台，重量：5.5吨；新震动给料机1台，重量：5吨布料器：旧的1个，2吨；新的1个，1.8吨四、劳动力安排和施工综合进度4.1 施工组织机构4.2 人员准备及要求4.2.1所有的施工人员必须有良好的素质，对工程有强烈的责任感和事业心，树立“干精品工程，做一流队伍”的坚定信念。
4.2.2 特殊工种必须有特殊工种合格证和上岗证，所有的工作人员必须经过三级安全考试合格后，方可上岗。
4.2.3 焊工：取得合格证书的焊工；4.2.4 起重工：能独立指挥，有丰富吊装经验及合格证书的技术工人；4.2.5 技术人员：能全面负责该项目的技术工作。
4.2.6所有的施工人员必须经过技术培训，具有足够的施工经验。
4.2.7高空作业人员必须体检合格后方可施工。
4.2.8所有作业人员必须是在技术交底结束，人人签字后方可施工。
4.2.9施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。
施工前对所使用的机械仔细检查，发现问题及时处理，以保证机械安全可靠地运行。
施工中所使用的仪器、仪表必须经有关部门检验合格后方可使用。
五、吊装方案5.1施工顺序5.2吊装前，对吊车的行走路线、站车位置的地面情况认真查看，酌情可增加垫渣厚度或铺设厚钢板。
5.3吊装半径均在15米范围，高度10.2米，单体重量最大5.5吨，吊机选用25t 汽车吊完全能满足吊装要求。
（后附25吨汽车吊性能参数表）5.4指挥吊车必须设专人负责。
振动给料机的安装介绍
振动给料机的安装介绍振动给料机，即通过振动鼓动的力，将物料从较高的位置移动到较低的位置。
它是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工、矿山等行业。
在使用振动给料机的过程中，正确的安装是非常重要的。
本文将介绍振动给料机的安装步骤以及注意事项。
安装步骤第一步：选择安装位置安装位置应在水平面上，避免倾斜或扭曲。
振动给料机应与设备交通方便，并且布局清晰明了，好维护。
另外，为了防止震动产生的噪音影响周围人员，安装位置应充分考虑噪音的控制。
第二步：准备工作在安装前，必须检查安装环境、工具和耗材等物品是否齐全。
然后根据设备说明书和工程图进行组装，检查组装是否正确，各连接件是否紧固。
第三步：固定安装把振动给料机放置在事先准备好的安装位置上，并用膨胀螺栓或其他固定装置，将其稳定固定。
在这个过程中，还要注意振动给料机的平衡性。
第四步：调试安装完成后，应进行振动给料机的调试，先运转空载，检查各部件是否正常运转、是否有异常声音等。
然后将物料装入设备，进行试运行，观察物料输送的情况，调整振动给料机的频率和振幅，确保正常运转。
注意事项注意事项一：安全在安装振动给料机时必须确保安全。
在组装、固定和调试振动给料机的过程中，必须听从安全工作人员的指导，并执行安全操作规程。
注意事项二：注意细节在安装振动给料机时，要注意不漏装和不误装。
在使用振动给料机时，要注意传动轴和减震弹簧的安全。
在机器工作过程中，要保证机器的润滑条件和冷却条件。
注意事项三：维护振动给料机的维护很重要。
在机器使用过程中，要加强日常保养，检查设备的各个部位是否存在缺陷，及时进行维护和维修。
综上所述，振动给料机的安装包括选择安装位置、准备工作、固定安装和调试。
在使用振动给料机的过程中，应注意安全，注意各细节问题，加强日常保养和维修工作，确保机器的正常运转。
电磁振动给料机的安装与调试)
电磁振动给料机的安装与调试:一、安装1.组装时必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。
为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。
2.本系列电振机均为悬挂式安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。
3.安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。
4.为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。
5.在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料最大粒度（mm）A——料槽宽度（mm）6.安装后的电振机周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。
7.敞开槽电振机安装尺寸见图三及附表。
8.封闭槽电振机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中，外形尺寸见图四及附表。
二、调整1.气隙的调整铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求调到2.8±0.5mm，产品在出厂时已调好，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求不同，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过量，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调的太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：a、满足振幅的要求。
b、电流不能超过额定值（给料机空载时）c、铁芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间要平行。
2调协电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W。
就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小时也保持这种互相补偿关系。
电振机固有频率W0= 其中K为弹性系统的刚度，M为折算质量，m= m1*m2/(m1为前质量，m2为后质量)。
电机振动给料机安装要求范文
电机振动给料机安装要求范文概述：电机振动给料机是一种常用的料仓给料设备，其主要用于将物料从料仓中连续地、均匀地输送到下游设备中。
为了确保电机振动给料机的正常运行，提高设备的稳定性和寿命，需要对其进行正确的安装。
一、设备准备1. 确认电机振动给料机的型号和规格是否符合设计要求，并准备相应的安装图纸和说明书。
2. 检查设备的外观和内部结构是否完好，如有发现损坏或缺陷，及时联系生产厂家进行处理。
3. 对设备的各部件进行检查和清洁，确保没有异物和杂质。
二、安装基础1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择合适的安装位置和基础。
基础应具备足够的强度和稳定性，能承受电机振动给料机的运行和料仓的重量。
2. 基础的平整度应符合要求，可通过水平仪或测量仪器进行检查和调整。
3. 在基础上留出相应的安装孔位，并做好防锈处理。
三、安装电机1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的电机型号和尺寸，并确保其与电源电压和频率匹配。
2. 将电机与电机座或支架固定，保证电机的稳定性。
3. 安装好电机后，检查电机的定位和轴心线与设备的匹配程度，调整电机位置，使其与设备的连接紧密、稳固。
四、安装传动装置1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的传动装置（如减速机、皮带、链条等）。
2. 安装传动装置时，要保证其在运行过程中能够正常传递力矩，并经常检查和维护。
五、安装料仓和给料管道1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的料仓和给料管道，并确保其与设备的其他部分匹配。
2. 安装料仓时，要保证其稳定性和密封性，可采取加固筋、密封垫等措施。
3. 安装给料管道时，要保证其通畅性和均匀性，尽量减少阻力和堵塞。
六、安装控制系统1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的控制系统，并确保其与电机振动给料机的连接正确。
2. 安装控制系统时，要按照电气工程的要求进行接线和布线，保证电路的安全可靠。
七、安装完成后的检查和调试1. 安装完成后，对设备的各部分进行全面检查，确保安装质量和运行安全。
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振动给料机安装细部做法
1、检修轨道安装
【质量通病】
振动给料机检修轨道跨度、直线度、位置偏心、同一截面内平行轨道标高相对差过大。
【标准做法】
1）先根据供气装置下锥斗中心线（干熄焦炉中心线），采用四点垂线法确定振动给料机行走中心线，中心线位置误差小于5mm。
2）同一截面内平行轨道标高相对差不应大于5mm；轨道直线度每2m检测长度上的偏差不应大于1mm；轨道跨度允许偏差为±3mm；安装时根据行走中心线用卷尺划好轨道定位线，进而保证轨道跨度和直线度；轨道的标高可根据轨道安装位置与供气装置下锥斗法兰下底面的相对标高差确定，以供气装置下锥斗法兰实际安装标高，确定轨道安装标高，利用水平仪进行测量，轨道安装标高调整好后将轨道压板与基础平台焊接固定并拧紧螺栓。
【做法详图】
振动给料机轨道布置图
【样板实例】
2、振动给料机安装及调试
2.1【质量通病】
振动给料机开口高度偏差较大；振动筛倾角偏差大。
【标准做法】
1）振动给料机安装采用手拉葫芦直接吊装就位。
2）振动给料机吊装至轨道上后，将振动给料机推移至炉体正下方，再安装振动给料机进出口补偿器。
在紧固法兰螺栓时，用石棉绳对法兰接触面进行密封，石棉绳的缠绕要做到四周均匀且闭环。
3）调节振动给料机开口高度，可通过调节给料机与台车连接处垫片来实现，按厂家安装图纸中振动给料机进口与平板闸门出口的高度差进行调节，开口高度偏差为
+20mm。
4）振动给料机调节就位后立即对振动给料机车架进行固定，并将固定支座焊接牢靠，车架与固定支架之间采用螺栓固定。
5）在振动给料及试运行时，通过调节前后弹簧座下部垫片来控制振动给料机的倾斜度，以达到在不同频率下振幅的变化准确，倾角偏差为1º。
【做法详图】
振动给料机平面布置图
A、B-弹簧高度 H-开口高度θ-振动筛倾角
振动给料机立面图
【样板实例】
2.2【质量通病】
振动给料机振动振幅不稳定，震动噪声太大。
【标准做法】
1）调整振幅：
调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整，一般都将调谐值选择在 0.85～0.9 的范围，工作实践证明当调谐值低于0.85时，给料机的输送能力下降，振幅较小，调谐值高于0.9时，给料机的工作状态在不稳定范围。
双质点弹簧板组的调整方法：在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始弹簧板组刚度的调整。
松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。
当电流达到最大值，而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，这时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。
相反就应增加板簧数以加强整体刚度。
总之只要反复认真的调整就可达到最佳调谐值。
振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度，测定两条线分界点的值就是振幅值。
【做法详图】
【样板实例】
3、悬挂装置安装
【质量通病】
电磁振动给料机悬挂式安装时吊杆安装角度不合理，造成给料机的横向摆动大，物料不能输送；给料机安装游动间隙不够，也会造成物料不能输送。
【标准做法】
1）电磁振动给料机悬挂式安装时，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆向
外张开10°布置，4个悬挂吊杆应吊挂在具有足够刚度的结构上。
2）调节悬挂装置，保证给料机与下料口之间留有20mm的游动间隙，使给料机处于自由状态。
3）调节悬挂装置，保证给料机横向水平, 以免给料机工作时物料向一侧偏移。
【做法详图】
【样板实例】。