静力载荷测试仪操作规程
静载荷试验安全操作规程
静载荷试验安全操作规程静载荷试验是钢结构、混凝土结构等建筑结构和桥梁、塔架、矿井支架工程的重要检验措施之一。
试验结果可以反映结构的安全可靠性和承载能力，因此在试验过程中必须遵守相关的安全操作规程。
本文将详细介绍静载荷试验的安全操作规程，以确保试验过程中人身和设备安全。
前期准备1.在试验前，必须对加载平台、测量仪器、应变计等设备进行检查和校验，确保其正常工作。
2.在吊装试验设备时，必须检查吊装设备的安全性，不能超过其规定的重量和高度，确保设备安全。
3.在安装试验设备时，必须确保试验设备与接触表面之间的接触是否良好，试验设备必须垂直于试验对象，且安装稳定。
试验过程1.在试验过程中，必须有专人负责监测试验对象，并随时注意观察试验对象的变形情况。
2.在开始试验后，必须逐步加大静载荷，每次加荷后必须暂停5-10秒钟，以观察试验对象的变形情况，并记录荷载变形数据。
3.在试验过程中，如果发现试验对象产生明显的弯曲、屈曲和破裂现象，或测量数据明显偏差时，必须停止试验并采取相应的措施。
4.在试验过程中，如果试验对象超过其应力极限，试验失败前必须立即停止试验，不能再加荷。
5.在试验完毕后，必须逐步减载，每次减载后必须暂停5-10秒钟，记录荷载变形数据，并确保试验设备和试验对象完全卸载后才能进行试验设备和试验对象的拆卸工作。
安全注意事项1.在试验过程中，试验现场必须设有明显的安全警示标识，禁止非试验人员进入试验区域。
2.在试验过程中，试验人员必须穿戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用具，并保持安全距离。
3.在试验过程中，禁止使用明火或易燃物品，禁止吸烟。
4.在试验过程中，如发生意外事故或人为失误，必须立即停止试验并采取相应的措施，同时报告相关部门。
5.在试验完毕后，必须清理试验现场及试验设备。
结论静载荷试验是一项关键性、危险性较高的工作，在进行试验前必须做好充分的准备工作，保证测试的安全和准确性。
试验过程中，相关人员必须增强安全意识，严格遵守操作规程，发现异常情况必须立即采取相应措施。
静载荷测试仪使用说明书
静载荷测试仪是一种用于测量材料、结构或产品在静态载荷作用下的性能的仪器。
以下是一份静载荷测试仪的基本使用说明书，请注意，具体的操作步骤和注意事项可能会因不同型号和制造商的设备而有所不同，因此在使用前应详细阅读随机提供的用户手册。
准备工作1. 安装环境：确保测试仪放置在稳固的水平面上，周围环境应保持通风、干燥，避免振动和电磁干扰。
2. 接通电源：根据设备要求，连接电源线，并确保电源电压稳定。
3. 安装试样：根据测试要求，将试样正确安装在测试仪的夹具中。
4. 预热设备：开启测试仪，让设备预热至稳定状态，通常需要几分钟。
操作步骤1. 参数设置：通过控制面板输入测试参数，如载荷速率、测试时间等。
2. 开始测试：确认所有设置无误后，启动测试仪，开始对试样施加静态载荷。
3. 观察与记录：在测试过程中，观察试样的反应和测试仪的读数，并做好记录。
4. 结束测试：当达到预设的载荷或测试时间时，测试仪会自动停止。
5. 卸载与清理：卸下试样，清理测试区域，关闭测试仪。
注意事项1. 操作人员安全：确保操作人员穿戴适当的个人防护装备。
2. 设备维护：定期对测试仪进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 试样准备：确保试样的尺寸和形状符合测试要求，试样应均匀涂上测试液。
4. 载荷施加：施加载荷时应平稳，避免突然的载荷变化。
5. 数据准确性：确保测试过程中数据的准确记录，避免因操作失误导致的测试数据不准确。
请根据具体的静载荷测试仪型号和制造商提供的详细说明进行操作，以确保安全有效地进行测试。
如果在使用过程中遇到任何问题，应及时联系设备制造商或专业人员进行咨询和维修。
静载仪使用说明书
三、软件的使用
本软件主要有两方面的功能：数据采集和数据处理。针对不同的功能及其特点，我们将从两方面向您介绍本软件的使用方法。首先是静载桩基测试（数据采集）方面，主要向您介绍软件的初始化、试验过程的监视、试验过程的控制、试验中数据的修订、异常情况的处理五方面内容；然后是静载数据的处理方面，将向您介绍文件的打开、保存，图表的使用，数据表的校准，手工记录，图表打印、输出报告六个方面的内容；最后，将向您详细介绍一下菜单和功能按钮的用法。
§
程序安装完毕后，在开始菜单的“程序”中也可以找到相应的执行程序（或者，找到程序安装的目录，鼠标双击其中的“静载仪.exe”即可运行本程序）。程序运行时的主界面如图3.1所示，界面大致可分为四个部分：主菜单，数据表格，曲线显示框，状态栏。主菜单中包含了必需的操作功能，如，文件的打开、保存，试验参数的设置，数据表格的编辑，实验过程的控制功能，曲线图的切换等；工具栏列出了几种常用的操作，如，文件打开、保存、打印、采样、暂停等；曲线显示框用于观察不同类型的曲线；状态栏用于直观的显示当前工程的相关信息，比如工地名、桩号、荷载大小、测试日期、测试单位等。
四、
RSM-JCIV静载仪面板示意图：
工控机面板
仪器的安装与连接：
1、连接工控机电源线、键盘和鼠标。
2、将已安装好的位移传感器和压力传感器的电缆插头分别接入数控盒位移和压力信道。
静载荷试验安全操作规程
静载荷试验安全操作规程为了确保大型结构物的质量和安全性能，在建筑和工程领域中，静载荷试验是必不可少的环节之一。
然而，这种试验方式涉及到高度风险，如果不严格遵守操作规程，可能会造成人员伤亡和设备损坏等不良后果。
因此，建立一套静载荷试验安全操作规程是非常必要的。
一、试验前的准备工作1.确定试验位置和受力点：在进行试验前，需要确定试验的位置和受力点，包括试验设备的支撑点和测量点。
2.检测试验设备：检查试验设备的安装情况和运行状态，确保设备处于正常操作状态。
3.进行安全评估：进行安全评估，以确定试验可能面临的风险，并设计相应的安全保护措施。
二、试验过程中的安全注意事项1.严格按照试验方案进行测试：试验过程中必须严格按照试验方案进行测试，确保测试数据真实有效。
2.确保试验设备稳定：试验过程中必须保证试验设备的稳定性，防止设备出现倒塌或折断等情况。
3.严格控制试验荷载：试验过程中必须严格控制试验荷载，以避免超过试验设备的承载能力。
4.注意试验过程中的变化：试验过程中要随时注意试验数据的变化情况，及时采取相应措施，确保试验的真实性和可靠性。
5.随时检测和修正试验设备：试验过程中需随时检测和修正试验设备，确保试验数据的可靠性和正确性。
三、试验后的安全工作1.即时撤离试验现场：试验结束后，即时撤离试验现场，并对设备进行清点和检查。
2.及时处理试验设备和数据：试验结束后，要及时处理试验设备和数据，并按照相关规定进行存储和归档。
3.保持试验现场的安全状态：试验结束后，要保持试验现场的安全状态，防止其他人员误操作导致安全事故的发生。
四、试验过程中的应急措施1.确定应急联系人：在试验前，要确定应急联系人和联系方式，并妥善保管。
2.建立应急预案：建立应急预案，包括安全疏散、急救和设备故障处理等应急措施。
3.从容应对突发状况：面对突发状况，要从容应对，并根据应急预案进行相应处置。
在进行静载荷试验时，必须严格按照安全操作规程进行，确保试验过程中的安全。
静载仪操作简明指南
静载仪操作简明指南
操作简明指南：静载仪
一、介绍
静载仪是一种用于测量材料或结构承载能力的设备。
它可以通过施加静态载荷来测试物体的破坏负荷、拉伸强度等指标。
本指南将详细介绍如何正确操作静载仪。
二、设备准备
1、确保静载仪处于稳定的工作平台上。
2、检查仪器是否连接到电源。
3、确保仪器的传感器和线缆没有损坏。
4、检查并调整仪器的配置和参数设置。
三、操作步骤
1、打开仪器电源，并等待设备启动。
2、选择合适的测试模式，并进行参数配置。
3、将被测试物体安装在静载仪上，确保安装牢固。
4、设置测试开始前的初始加载值，并启动测试。
5、在测试过程中，及时记录测试数据，如加载值、位移、应变等。
6、根据需要，可以在测试过程中进行加载值的增减，以获取更
详细的数据。
7、当达到预设的终止条件时，结束测试并记录最终测试结果。
8、关闭静载仪的电源，并将设备恢复到初始状态。
四、安全注意事项
1、在操作过程中，确保人员远离测试区域。
2、遵守相关安全规定，如穿戴个人防护装备。
3、严禁超载测试，以免损坏设备或造成人员伤害。
4、定期对静载仪进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
附件：本文档无附加内容。
法律名词及注释：
1、材料承载能力：指材料在外力作用下所能承受的最大载荷。
2、破坏负荷：指物体在受到超过其承载能力的载荷作用时出现
破坏的载荷值。
3、拉伸强度：指材料在受到拉伸力作用时抵抗变形破坏的能力。
2024年静载荷试验安全操作规程
2024年静载荷试验安全操作规程一、前言静载荷试验是用于测试结构材料、构件或设备在静止负荷下的承载能力的一种方法。
为确保试验过程的安全性和有效性，制定本安全操作规程。
二、试验前准备1. 设计试验方案：根据试验要求和试验对象的特点，制定完整的试验方案，包括试验目的、试验条件、试验装置等内容。
2. 确定试验装置和设备：选择合适的试验装置和设备，确保其负荷能力满足试验要求，并进行必要的检测和检修。
3. 人员培训：对参与试验操作的人员进行培训，包括试验方法和安全操作规程的培训，确保人员熟练掌握试验流程和安全要求。
4. 试验场地准备：确保试验场地平整、无障碍物，清理杂物以防止干扰试验过程。
三、试验操作1. 执行试验方案：按照试验方案中规定的试验条件和要求，进行试验操作。
2. 试验装置设置：按照试验方案中规定的试验装置设置要求，进行试验装置的安装和调校。
3. 负荷施加：在施加负荷前，确保试验对象和试验装置的安全连接，避免出现意外脱落或松动。
4. 监测参数记录：在试验过程中，及时监测并记录试验对象的位移、变形、应力等参数，确保试验数据的准确性。
5. 定期检查：在试验进行中，定期检查试验装置和设备的状态，确保其正常运行。
6. 突发情况处理：如遇突发情况，如试验装置或设备故障、试验对象出现异常等，立即停止试验，保证人员安全。
四、试验后处理1. 数据分析：对试验过程中记录的参数进行数据分析，评估试验结果的有效性。
2. 结果报告：根据试验目的和要求，编写试验报告，包括试验过程中的关键参数和试验结果等内容。
3. 设备检修：试验结束后，对试验装置和设备进行检修和保养，确保其在下次试验中能正常使用。
4. 资料存档：将试验方案、试验记录、试验报告等相关资料进行归档，方便后续查阅和参考。
五、事故预防和应急措施1. 事故预防：在试验前，进行全面细致的风险评估和安全分析，识别潜在的事故隐患，并采取相应的预防措施。
2. 安全保护措施：在试验现场设置明显的警示标志和警示线，确保工作人员和其他人员的安全。
静载荷测试仪安全操作及保养规程
静载荷测试仪安全操作及保养规程一、前言静载荷测试仪是一种重要的试验设备，用于测量材料或结构在静荷载作用下的力学性能。
在使用过程中，为确保测试数据准确性和设备安全性，需要遵守相关的操作规程和保养要求。
本文档旨在介绍静载荷测试仪的安全操作规程和保养要求，希望能够为相关人员提供参考，提高设备使用效率和使用寿命，同时确保操作人员和设备安全。
二、安全操作规程1. 设备检查在使用静载荷测试仪进行试验之前，必须进行设备检查，以确保设备的正常运行和安全使用。
设备检查事项如下：•检查电源线接头是否松动或接触不良；•检查各个连接部位是否紧固、无松动；•检查仪器是否处于对准状态，各个部件是否处于正常位置；•检查传感器安装是否稳固；•检查仪器的各项参数设置是否正确。
2. 设备使用在进行试验之前，需要按照以下步骤进行设备使用：1.开启仪器电源，启动仪器程序；2.设置测试参数，包括材料类型、规格、试验方式等；3.将样品安装在测试架上，调整测试参数，使其达到所需测试条件；4.开始测试，同时观察仪器显示屏上的变化，如有异常情况及时停机检查。
在设备使用过程中，需要注意以下事项：•严格按照测试参数进行操作，不得随意更改；•监测仪器操作过程中的任何异常情况，如仪器显示不正常、声音异常等，应及时停机检查；•在测试过程中，严禁触摸试验物料或测试仪器；•不得随意开启设备内部的部件。
3. 设备停止在测试完成或需要停止测试的时候，需要按照以下步骤进行：1.将测试参数调整至初始状态；2.关闭电源，关闭仪器操作程序；3.卸下试验样品，并清理测试架；4.将仪器进行保养和维护。
三、设备保养要求为确保设备的正常运行和使用寿命，需要对设备进行定期保养和维护。
1. 保养周期静载荷测试仪的保养周期如下：•日常保养：每日操作前和操作后都需要进行简单保养，包括清理外壳、检查电源线、检查样品固定情况等；•周期保养：每3个月或500小时进行一次周期保养，对仪器内部进行清洗、检查传感器等进行维护保养；•年度保养：每年进行一次全面维护，包括更换易损件、检查仪器内部传感器性能、消除故障等。
抗静态荷载试验仪安全操作及保养规程
抗静态荷载试验仪安全操作及保养规程1. 前言抗静态荷载试验仪是用于材料的力学性能测试的重要设备，操作和保养规程对于保障试验仪的正常运行和使用寿命具有重要意义。
本文档旨在介绍抗静态荷载试验仪的安全操作和保养规程，以确保试验数据的准确性和实验的安全性。
2. 设备概述抗静态荷载试验仪（简称试验仪）主要由上、下检测机架、试验机构、控制系统和配套附件组成。
试验仪具有精密的控制系统，能够对多种类型的材料进行拉伸、压缩、弯曲、疲劳等多种试验。
试验机架采用双柱结构、水平导向保证试验进样平稳，试验机构具有高精度的测试能力。
3. 安全操作规程3.1 试验前准备试验前需要检查试验仪外观是否完整，试验机构是否正常关闭，上下检测机架是否水平放置以及附属配件是否连接牢固。
检测机架及其附属件应做好防震、防滑处理，避免机器在运行过程中产生异常。
3.2 试验中操作试验中操作人员必须熟悉试验仪的各项功能，并按照设备说明书要求进行操作。
试验时应先根据试验方案设定各项试验参数如：加载速度、加载方式、采样间隔时间等。
开启试验机构，并将试验样品放好，根据对应的载荷型号对样品进行荷载测试，观察样品的变形情况并记录数据。
3.3 试验后操作试验完毕后应关闭试验机构，将试验数据保存，并清理试验仪和样品。
试验机构应注意恢复原位置，并拆卸好检测机架及其附属件。
运输及存放时，则需保持试验仪干燥、防尘、防潮等，细致保养。
3.4 安全注意事项试验中必须戴耳塞、防护眼镜等护具，禁止吸烟、随意跑动、触及设备控制部分，如遇到异常应立刻停车检查。
保护周围环境，防止试验中发生意外，切勿随意翻动试验机构及其附属设备。
4. 设备保养规程4.1 日常保养试验仪设备的日常保养包括：按部件要求执行定期保养、除尘、润滑，及时补充机油、氮气、电解液等，检查各项传感器和请耳放是否正常，清理样品外皮及其夹具处的杂物及障碍物。
日常保养需按照设备说明书执行。
4.2 定期保养检测机架与配附件、操作系统程序均需要定期维护保养，如每年彻底清洗、检修配件，清理空气过滤器等。
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静载试验实例：
有一工地，需做静载试验，试验要求及所需的配套设备如下：
最大加载量：2000kN
试验方法：依照JGJ106-2014慢速规范
加卸载分级：依据规范
记录桩沉降量时间：依据规范
稳定标准：依据规范
试桩最大沉降量允许值：40mm
不均匀沉降允许值：10mm
控载方式：自动
油泵控制方式：油泵开关控制器（测控器内嵌）
电动油泵：380V双油路超高压油泵
千斤顶：3200kN双油路油压千斤顶，编号：25687，额定油压：64MPa 荷载传感器：油压传感器：80MPa，灵敏度：V，编号：65536
位移传感器：50mm容栅式位移传感器
检测流水号：080010
桩号：0012
主机和测控器通信方式：无线
GPRS远程传输方式：内部模块发送
GPRS数据发送方式：按规范发送
操作步骤：
★检查供电电源220V（仪器供电电源）、380V（油泵供电电源）是否正确。
★检查供电电源无误后，用平方四芯电缆将测控器与现场三相380V交流电源连接并可靠接地。
★选择合适地点放好仪器主机，将测控器放在桩前，固定好主机及测控器的吸盘天线。
★将主机电源线插入220V插座，准备给主机供电。
★检查油泵电机应为三相Y型接法。
然后用平方四芯电缆将油泵电机与测控器油泵电源插头连接。
★连接好油路系统（油压传感器应串入油路系统），高压油管应防打折。
移传感器的测杆安装在基桩上，位移传感器安装就位后，将连接位移传感器的电缆插入测控器位移通道1号至4号位移传感器插座上，将连接油压传感器的电缆插入测控器荷载传感器插座上。
★当现场准备工作完成后，打开主机电源开关，并进入JCQ503B静力载荷测试系统，打开测控器电源开关准备测试。
★一切就绪后仪器可开始一次新的试桩，按试桩参数键进入工程参数设置子界面。
按数字键设置检测流水号为080010、按光标前进键定位光标至桩号输入栏，按数字键输入桩号0012，按光标前进键定位光标至桩基类型选择栏，按参数选择键选择桩基类型为单桩，按光标前进键定位光标至位移1开关状态选择栏，按参数选择键选择1号位移为开状态，同样操作设置2号、3号、4号位移传感器开关状态。
工程信息参数设置完并检查无误后按确认键输入结束并自动进入传感器设置窗口。
系统日期及系统时间的显示应为建立试桩数据文件时的实际日期和实际时间。
此时已经建立起一个文件名为800010-0012的新试桩数据文件。
★工程信息参数设置完成后按确认键，系统自动进入传感器参数设置子界面设置传感器及千斤顶各项参数。
选择传感器类型为油压传感器、压力计算方法选为计算、输入满量程为80、输入灵敏度为V、千斤顶类型选为双油路、输入千斤顶个数为1、输入千斤顶额定出力为3200kN，输入千斤顶额定油压为64MPa，传感器及千斤顶参数设置完并检查无误后按确认键输入结束并自动进入试验规范设置窗口。
★传感器参数设置完成后按确认键，系统自动进入试验规范子界面，设置试验规范以及控载值等各项参数。
选择规范为JGJ106-2014慢速，判稳标准及测读桩沉降量间隔时间均自动填充。
设置控载值设置为400kN、单级加荷值为200kN、最大加荷值设置为2000kN、补载下限值设置为固定值10kN、加载方式设置为自动方式。
试验规范参数设置完并检查无误，按确认键将自动进入系统设置界面。
★试验规范设置完成后按确认键，系统自动进入系统设置子界面，设置系统保护参数、GPRS远程传输方式、主机与测控器通信方式。
例如：加载保护时间设置为60秒、最大沉降允许值设置为40mm、不均匀沉降允许值设置为10mm、位移量程报警值设置为40mm、过压欠压保护设置为空、GPRS远程传输方式选择为内部模块发送、GPRS数据发送方式选择为按规范发送、与测控器通信方式设置为无线。
压按钮对油管排气，油管排完气并将油泵换向阀调整到正向加压位置后用手动加压按钮给油泵加压，加压的同时观察荷载通道的荷载值变化，待加压加到预想的加压值后，停止预加压，此时可检查油路系统工作是否正常，如一切均正常，维荷数分钟后调整油泵换向阀用手动加压按钮卸掉荷载。
★按复用键数据设置键（F5）进入数据设置子界面。
用参数选择键选择清零选项为有效状态，移动光标到荷载通道并选择荷载通道为选中状态，按确认键对荷载（油压传感器）清零。
在位移传感器端按位移传感器清零按钮对位移传感器清零（位移传感器的清零也可以通过数据清零子界面选择位移清零来进行，两种方法的区别是在位移传感器端清零，位移传感器上显示的位移值和仪器试桩监控界面上显示的位移值相同，而通过数据清零子界面选择位移清零则位移传感器上显示的位移值和仪器试桩监控界面上显示的位移值不同）。
★此时经检查油泵换向阀为正向加压位置无误后按试桩控制键进入试桩控制界面。
★按开始测试键F1，试桩控制界面，此时开始一次新的试桩。
根据输入的流水号080010和桩号0012，系统自动生成文件名为080010-0012的新试桩数据文件。
★开始试验后按试桩监控键进入试桩监控界面。
试桩监控界面各显示区显示内容如下：
●标题提示区：左侧显示本界面“试桩监控”的名称，右侧显示此时主机和测控器的通信状态，如通信正常应显示无线正常。
●荷载显示区：显示当前实际的荷载（在加载过程中荷载通道显示值应不断增加）、当前控制荷载400kN，当前实际的加荷等级1级。
●沉降显示区：显示所选位移通道（最大4个）的实际位移值以及所有所选位移通道当前位移值的平均值。
●时间显示区：显示当前系统实时时间。
●试桩流水号显示区：显示当前试桩的试桩流水号:080010及试桩编号:0012。
●工作状态显示区：加载方式显示为自动方式、控载状态为加载中，油泵工作状态应显示油泵加压。
★达到控制荷载设定值后（400kN）后，仪器自动记录测试数据并通过GPRS
时间显示区下次采集时间栏显示下一次自动记录数据的时间，控载状态为维荷。
★此后系统根据所选的JGJ106-2014慢速规范规定的加载定时记录桩沉降量间隔时间自动采集、记录每一组数据并同时通过GPRS模块上传该组数据。
★试桩过程中，可随时按试桩数据键查看当前测试已保存的数据记录。
★自动补载：在维荷过程中，由于桩基的下沉，作用于桩基上的荷载开始下降，如荷载值下降到低于控制荷载值减补载下限值时，仪器进入“补载”状态，油泵自动工作。
此时，工作状态显示区中的控载状态将显示“补载中”，油泵处于加压状态，直至荷载自动加至当前级别的要求加荷值（即当前控制荷载值），补载状态结束，系统重回维荷状态。
★自动判稳：在加载过程中，系统可根据所选JGJ106-2014慢速规范规定的判稳标准自动判稳，因本试验选择的控载方式为自动控载，本级稳定后仪器鸣叫30秒后自动施加下一级荷载（如选择的控载方式是“手动控载”，则本级稳定后仪器应鸣叫30秒，荷载维持现状，直到人工设置控制荷载值后才自动施加下一级荷载。
）
★自动卸载：当最后一级荷载（即设置的限制荷载2000kN）稳定时，仪器出现提示“已加至最大荷载，若卸载请先油路换向！然后单击确认”，此时，将油泵换向阀置于反向加压位置，用光标前进键或光标后退键选中确认按钮，按确认键，系统即可根据所选JGJ106-2014慢速规范规定的卸载定时记录桩沉降量间隔时间自动采集、记录每一组卸载数据并同时通过GPRS模块上传该组数据，直至将全部荷载自动卸完（分为1600kN、1200kN、800kN、400kN、0kN共五级）。
★整个试验完成后按测试控制键后选择结束测试命令，结束本次测试。
编制：审核：批准：。