通风机综合测试仪操作规程

TF-3通用机综合测试仪操作规程

1、概述

TF-3通风机综合测试仪是新一代嵌入式系统测试仪，自动测试通风机风速、风量、相对静压、电机输入功率、转速、温度、湿度、环境大气压、风机全压与静压的差压，能同便携微机实现数据通讯，完成测试，绘制通风机运行特性曲线，并能实现测试数据处理，自动生成测试报告。

2、主要技术指标：

（1）风速：0.1～3.5m/s 精度:±2%

（2）启动风速：V≤0.6m/s 分辨率：0.1m/s

（3）相对静压：0～10KPa 精度：±0.5%

（4）大气压：0～200KPa 精度：±1%

（5）湿度：0～100 精度：±5%

（6）温度：0～50℃误差：±1℃

（7）转度：0～3000r/min 精度：±0.2%

（8）电机输入功率：输入电压范围交流0～500V

电流范围0～500A

功率测试范围0～999KW 精度：±1%

（9）差压：0～1000Pa 精度：±1%

3、仪器使用条件

（1）电源电压：交流220±22V 频率50Hz±1Hz

（2）使用温度：风速探头：（-10℃～50℃）

主机：0～40℃

微机：室温

（3）湿度：≤85%

（4）功耗：＜35VA

4、现场检测（使用方法、适用范围及注意事项）

（1）风机测定方案的确定

1）不停产测定

不停产测定风机必备以下条件：①工作风机和待测风机能有效地隔离②电网满足两台风机同时工作，不致因过载而跳闸；③被测风机能形成独立风流回路且便于调节；④便于安装传感器，特别是测风和测压传感器。

2）停产测定

与不停产测定相比，停产测定能为测定工作提供较佳的条件，特别是在风流稳定方法，从而使测定结果更接近实际。

（2）工况调节

在进行风量调节时，应备足方木板，并且要具备足够的强度，并准备2～3块较窄的木板以备工况微调用。

轴流风机的风量调节通常是由大到小调节，离心风机反之。

在入风口调节工况的人员应佩带好安全带，其他人员不得进入调风口，以确保人身安全。

根据现场具体条件，可以灵活采用各种方式调节工况。

（3）测量截面位置的选择

选择测量截面的位置应位于风道的缓变流处，在一般情况下，要保证其截面为缓度变流，要求在测量截面位置的上游和下游有2倍风硐直径的直线距离。（4）安装测量仪器

1）先仔细检查电源电压是否符合仪器使用电压的工作范围，确认无误后方

可将电源线插入主机面板上的电源插座内。

2）在所选的测量截面处，安装支架。

注意：千斤顶应打牢固，特别是在风流较大的风硐内。

3）将风速传感器的风杯安装在测量截面的支架上，并且将风杯探头按序号插入转接盒，再把转接盒用电缆与主机风速接口连接好。

注意：风杯的轴线应与风的方向垂直。

风杯应迎着风的方向位于支架的前面。

风杯连线应用绳子固定在支架上，以防风机开启后，缠绕到风杯上影响测量。

风杯的布置数量可根据需要选择（9-16只）并将风道内的异物清理干净。

4）在风机进风测量截面的支架上安装皮托管（通常现场安装，并连接U型差压计）将负压传感器连接到测相对静压连接软管上，将负压传感器连接电缆接到主机负压传感器的接口上。

5）将大气压传感器，放置在主机旁，并且用电缆与主机大气压接口连接。

6）将温湿度传感器，固定在测量截面的支架上，用电缆与主机温湿度接口连接。

7）将反光标志沿径向贴致电电机转轴上，转速传感器对准反光标志，距离约5～10cm，若测试数据不稳定可适当变换距离。用仪表卡座安装牢固，转速传感器引出端接到主机转速传感器接口上。

注意：反光标志和测试位置反差要大，仪表卡座必须非常牢固。

8）电机功率测量采用二瓦特法测量。

注意：连接示意图如下。

输入电压为交流0～500V时，将电压连接电缆黄、绿、红尖子分别对应接a、b、c三相，标记为电流Ⅰ的钳型电流互感器接入a相，标为电流Ⅱ的钳型电流互感器接入c相，钳型电流互感器钳入方向要一致。

输入电压高于500V时，应通过电压互感器将电压变为交流0～500V接入。在电机三相电源的绝缘护套良好的情况下，钳型电流互感器才可直接接入，否则不能直接接入，以保证人身设备的安全。

在测定过程中，钳型电流互感器二次侧不得开路，即不能将连接电缆断开，以免出现过电压，确保人身安全避免损坏仪器设备。

（5）开始测量

经过上述准备后，仪器即可通电。打开电源开关，按“工作状态“键，再按”自动测试“并且输入所需的数据，再按”工作状态“键仪器便开始测量工作。测量完毕后可将测量数据存储到所选存储器内，再通过数据通讯，便所测量的数据发送到二位微机。

注意：a 一般风机开启后，等风流稳定后，才开始采样。

b 要特别注意两次测量的数据所选的储存的区号。

（6）关机

测量结束，便可以关闭电源开关，拔掉电源线、USB线。

注意：测试完毕，应及时清理风杯，以保证其精度，并且将各种仪器进行

清理，按顺序装箱。