精馏塔吊装方案
吸收塔吊装方案
唐山中润煤化工有限公司20万吨/年粗苯加氢精制项目一期10万吨/年工程塔吊装方案编制：审核：批准：HEBEI INSTALLATION ENGINEERING CO目录一、编制说明： ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2二、吊装工程量统计： -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、场地铺设 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2四、各塔吊装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41、萃取精馏塔------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41）现场情况-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 2）吊车选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 3）吊具选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4）吊装方法-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5）垫铁选用-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 2、苯塔、甲苯塔、二甲苯塔 ---------------------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
精馏塔、粗分塔、回收塔设备吊装方案
精馏塔､粗分塔､回收塔设备吊装方案目录一､工程概述 (1)二､编制依据 (1)三､劳动力计划 (1)四､工机具计划 (2)五､吊装部署 (2)六､受力分析 (6)七､吊装示意图 (7)一、工程概述1､工程名称:焦作煤业(集团)开元化工有限责任公司200KT/A离子膜烧碱搬迁建设项目2､工程地点:河南省焦作市中站区纬二路3､粗分塔､精馏塔､回收塔设备归属于三氯氢硅精馏工号,其中粗分塔设备单重约30吨,设备高约45.9米;精馏塔设备单重约31吨,设备高约45.9米;回收塔设备单重约11吨,设备高约43.2米｡二、编制依据➢《石油化工工程起重施工规范》,SH/T3536-2002;➢设计图纸:设计的施工图纸,设备平面布置图｡➢大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-90石油化工施工安全技术规程 SH3505-99石油化工设备安装工程质量评定标准 SHJ514-90三、劳动力计划四、工､机具计划五、吊装部署5.1吊装方法的选择1､根据设备的重量､高度等参数本着安全､有序､快捷､经济的原则,拟定吊装方案,设备的吊装受现场施工机具､施工现场环境､作业安全等诸多因素的限制如何选择一个最优的吊装方案必须进行综合分析｡现场吊装采用260T履带吊作主吊,50T汽车吊作辅吊相结合的吊装方法｡260T履带吊提头,50T汽车吊托尾,先将设备提起,辅吊吊车慢慢落绳,直至设备直立,随后撤除辅吊吊车,令主吊吊车将设备缓缓直立,并将设备底部提升至22米高度(厂房顶端),缓缓将设备底部对准厂房的设备预留孔中,并将设备慢慢落入孔中,直至设备就位到基础上,用螺栓将设备固定完毕之后,撤除吊车｡2､在正式吊装前必须技术交底,起重工明确分工,准备充分,指挥协调,人员充足,值得提醒的是必须试吊｡2.1 施工前要有专职人员对起重设备､所有工具､钢丝绳､卡环､绳头进行认真的检查方可使用｡2.2 在施工前先将裙座螺栓孔中心距于对应设备基础中心距进行核对,吊装孔与设备最大外形点核对｡2.3 在现场进行放样,拉对角线确定扁担详细尺寸,以防吊起时挂绳｡2.4 要安排专人将吊装孔周围的杂物清理干净,以防杂物坠落伤人｡2.5 施工人员要备好个人工具,基础螺栓套管｡2.6 在吊装前,应提前把垫铁放在基础上,并用水平仪进行找平｡5.2吊装前的试吊1､试吊必须在一切工作准备完毕,并经检查无误后进行｡2､试吊中各岗位人员必须按正式吊装人员进入岗位,负正式吊装的责任｡试吊方法:将设备吊高0.5m,停止10分钟对各受力部位进行检查及上下吊点的捆绑绳｡然后将设备落下,再抬高1m进行同样的试验和检查｡重点是绑扎点的检查｡3､试吊作为实战演习,以熟悉联络方法及各岗位人员操作要点等｡5.3塔吊装及就位要求:1､在正式吊装前各岗位人员应列队到岗,检查本岗位情况｡检查后现场吊装指挥向领导小组报告｡请示吊装命令,由吊装小组下达起吊命令,方可起吊｡2､将设备吊高0.5-1m后停车检查,检查方法同试吊｡3､就位时,就位人员必须与吊装指挥密切配合,指挥抬高或降落要及时｡由吊装指挥发信号指挥有关岗位人员｡4､找正垫铁应在起吊前按规定摆好｡5.4各岗位责任制5.4.1吊装总指挥:1)､负责整个吊装过程组织指挥工作,发现重大问题及时处理并报告领导小组｡2)､必须熟悉各岗位人员的岗位责任制3)､必须熟练的掌握指挥,准确地传递各种联络信号(信号要有人专人负责)｡4)､在起吊前,负责训练各岗位人员,以保证指挥,传递信号无误｡5.4.2就位人员:1)､就位人员必须在就位指挥人员的指挥下工作｡在吊装前进行基础验收及设备验收｡2)､就位人员在设备吊到就位基础前,应在安全区外等候､待令,由吊装指挥带领进入岗位｡5.4.3安全保卫人员:1)配带安全､保卫执勤袖章,维护吊装现场的秩序,非工作人员不得进入吊装区域,吊装区域要设安全警戒线｡以保证吊装安全进行｡2)配合吊装施工人员进行吊装前安全大检查,出现不安全因素及时整改5.4.4其它注意事项:1) 所有需捆､扎的地方应无障碍,以免损坏钢丝绳｡2) 各岗位人员必须加强纪律性,听从命令,服从指挥,与指挥人员相配合,不得私自离开岗位｡3) 利用现场现有的基础或建筑物做地锚时,必须经过有关部门同意后方可使用｡4) 在吊装前对现场进行一次大清理｡5) 清除吊装现场内的影响吊装的一切设施和障碍物,6) 吊装现场应用绳子将吊装区围好,安全区界线处设好警卫人员｡5.4.5安全技术措施:1､一般要求施工准备工作完成后,应组织联合大检查,检查内容如下:1)施工机具､锚点等的自检记录｡2)设备方位要正确,基础的位置,均应符合工程质量要求｡3)各焊接点必须牢固｡4)待安装的设备已符合施工方案中的要求,并已具备吊装条件｡5)按吊装施工组织体系各岗位人员已分工明确｡6)施工电源,必须保证在整个施工过程中正常供电｡7)其它如钳工准备,找正等准备工作均已完成｡2､凡参加吊装的施工人员都必须坚守工作岗位,并听从指挥,统一行动,确保设备吊装的安全可靠｡3､吊装指挥人员,必须选择技术熟练,经验丰富,有吊装指挥能力的起重人员担任｡4､吊装前,吊装人员必须详细检查被吊设备捆绑､系挂是否牢固,是否找准重心｡5､吊装设备时,在作业范围内应设警戒线标志,严禁非工作人员通行,在吊装设备时,施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留｡6､高空作业要系好安全带,在垂直平面内施工,必须设置安全隔离层,施工人员进入现场必须戴安全帽｡7､起重工要持证上岗｡8､在吊装过程中,如因故中断施工时,必须采取安全措施不得使设备悬空过夜｡9､其它注意事项均按起重工安全操作规程有关章节执行｡10､建立安全施工责任制,责任到人｡所有参加施工人员严格遵守安全吊装规程｡11､在施工前,有技术负责人对所有施工人员进行吊装方案的详细交底,并进行详细的分工,使施工人员明白技术要求｡每一天必须进行班期安全技术交底,由班长进行分工｡吊装前,由负责人进行更具体的分工交底｡12､必须按照吊装方案所规定配置吊装工机具,进行相应配置｡对所有的吊装工机具,必须逐个进行认真检查｡对购置的钢丝绳必须有合格证,自有钢丝绳要全长度进行认真检查,进行拉力实验｡13､起吊重物应绑扎平稳､牢固｡14､重物起升和下降速度应平稳､均匀,不得突然制动｡15､在正式吊装前必须试吊,试吊确认各绑扎点等各部位无问题后,方可进行正式吊装｡六、受力分析《石油化工工程起重施工规范》(SH/T3536——2002)强制性条文规定:6.1载荷计算计算总载荷如下P计=K1×Q式中:K1-----动载系数;1.1Q-------设备重量30TP计=33T6.2起吊钢丝绳的选用及核算1､选用6×37+1-φ47.5钢丝绳2､钢丝绳的最小破断力为:P=47.5×47.5×50=112812.25Kg≈112T3､实际单根钢丝绳的受力: F=112T/5=22.4T现场系挂吊装时采用四根钢丝绳受力:F总=22.4*4=89.6T,故选用6×37+1-φ47.5钢丝绳系挂安全｡七､吊装示意图吊钩钢丝绳扁担塔设备法兰吊耳设备支座。
塔类设备吊装施工方案
目录1。
工程概况······································································· 3-147 2。
编制依据····································································· 3—147 3。
精馏干货28图文介绍塔容器类设备的施工安装，不去现场也能看懂！
精馏干货28图文介绍塔容器类设备的施工安装，不去现场也能看懂！精馏塔的工作原理以及内部结构已经介绍完了，那么精馏塔在施工现场是如何安装的呢？请看下文吧！施工程序⑴整体到货设备施工程序⑵分段到货设备施工程序主要施工方法对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。
对于安装在框架内部的设备采用吊车与手动葫芦配合进行吊装：①将不影响设备吊装的梯子平台尽量在地面进行安装；②分段设备采取立式组对焊接的方法。
设备安装前，按照规定和工作程序及时与基础施工单位办理设备基础的移交手续。
基础施工单位必须提供基础的测量报告和施工质量证明书，基础上有基础标高和纵横中心线的标识：①基础表面无裂纹、凹坑及油污；②预埋地脚螺栓无弯曲、螺纹无损坏、锈蚀，且有保护措施；③卧式设备的滑动端预埋板应光滑平整；④基础复验的质量应符合相应规范、标准要求。
垫铁摆放卧式设备安装①采用尼龙吊装带捆绑的方式进行吊装就位；②以卧式设备中心线为基准，用铁水平尺和钢卷尺对设备标高进行找正；采用U型玻璃管对设备水平度进行找平；③就位时滑动端滑板上应涂黄油润滑。
立式设备安装⒈整体立式设备安装立式设备的吊装，原则上采用吊耳吊装，没有吊耳的采取捆绑的方法进行。
立式设备就位后，调整设备的垂直度误差在允许的范围之内。
⒉分段设备安装①上部筒体吊装前，将不影响吊装的劳动保护、附塔管线在地面安装完；②校核设备中心线，将上段筒体吊装就位，组对接口并进行焊接、检验；③焊口检验合格后安装分段口处的内外焊接件；④按图纸要求进行消除应力热处理；⑤按图纸和规范要求进行压力试验，压力试验时应有业主/监理及当地安全监察部门的监检。
▲图1将不影响吊装的劳动保护在地面安装好，将底段筒体就位找正▲图2在地面完成上、中段的平台、吊耳、保温工作▲图3吊装其它各段与底段对口，找正后完成焊接、检验▲图4压力试验垫铁组处理及二次灌浆①设备安装整体验收合格并办理专业工序交接手续后，对设备基础进行二次灌浆；②灌浆前，基础上表面用水清洗洁净并浸湿浸透，并将积水吹净；③单台设备一次灌浆完；底座外缘的灌浆层按照设计施工图纸的要求修整成直角形或斜坡形，做到基础外观平整美观。
精馏塔吊装方案
精馏塔吊装一、归纳乐山 XX装置有 7 个精馏塔，最大塔为D0105，塔高 42M，塔身直径，重量约23T。
7 个塔都部署在钢结构框架内。
这些塔的重量固然不重，但是塔的高度与直径之比42/=28 ，应当属于细高塔，塔直径与塔壁之比为100，应当属于薄壁塔。
此类薄壁修长的构件的吊装简单产生起吊时构件的过大的挠度惹起的忽然失稳，所以一定重视。
二、吊装方案选择对这种塔一般可以采纳整体吊装，也可以采纳分段吊装。
下边我们对这二种吊装方法分别进行解析。
1、整体吊装：经过对D0105 计算解析，在塔吊装时的最大曲折应力不到6KN/cm2，最大挠度也不超出 10CM。
所以，只需安稳的吊装操作，采纳整体吊装也是可以的。
但是，经验告诉我们，此类塔即便安稳吊装就位了，塔顶因为受风力的影响会产生晃动，特别是有比较大的风时候，晃动就比较激烈。
并且整体吊装因为塔的高度和重量就决定了要采纳比较大的吊装机具（履带吊车或许大型汽车吊）。
2、分段吊装：因为吊车的起升速度其实不是十分平均的，那么在整体吊装时候可能会有附带的动载荷产生，此时的塔挠度和应力会超出计算的数值。
而分段吊装，因为长度减小，挠度和应力比整体吊装就小得多，那么这附带的影响就可以战胜了。
别的，采纳分段吊装，我们可以先进行钢结构框架的施工。
设计上采纳这么大的钢框架，除了要承载框架上的其余设备，对这些高塔也是考虑了保护作用的，在塔吊装后对风力影响也可以迅速的遇到保护。
假如采用整体吊装那么只有等塔到了现场，吊装达成后才能进行钢结构的施工。
而分段吊装钢结构的安装则不会遇到塔设备因为到货的原由此受影响。
在整体施工计划安排上也比较灵巧，使工程的总进度获得保证。
自然在吊装机具上也比整体吊装要节约。
分段吊装的弊端是，塔要在现场产生施工焊缝。
分段地点：我们以为在底部往上 20M处比较适合。
这样二段重量基实情等。
自然详尽切割地点应当依据塔盘地点和塔体排板状况来定。
总的来说，对于这种塔吊装我们以为分段吊装是比较合理的。
分段精馏塔安装方案
分段精馏塔安装方案塔体安装检查塔体基础和支撑结构，确保其符合设计规范。
将塔体升降到指定位置，并使用起重设备将其垂直放置。
根据设计图纸，将塔节逐节组装，使用螺栓或法兰连接。
检查每一节的水平和垂直度，确保塔体处于直立状态。
安装支撑环和支撑板，以提供塔体的稳定性和支撑。
内部构件安装安装塔盘，包括穿孔板、筛板或填料。
确保塔盘与塔壳的贴合严密，并用螺栓或其他紧固件固定。
安装再沸器和冷凝器，连接蒸汽和冷却水管线。
安装进料口和出料口，连接进料和出料管线。
外部构件安装安装仪表和控制系统，包括流量计、温度计、压力表和控制器。
安装安全装置，如压力安全阀和紧急放空阀。
安装绝缘层和护套，以防止热损失和腐蚀。
管道连接连接蒸汽、冷却水、进料和出料管线至塔体上的相应接头。
使用法兰、垫片和螺栓连接，确保密封性。
进行管道压力和泄漏测试，以验证连接的完整性。
电气连接连接仪表、控制器和安全装置的电气接线。
确保接线符合电气规范和安全要求。
进行电气测试，以验证接线的正确性和功能。
试运对分段精馏塔进行试运，包括以下步骤：吹扫塔体和管道中的空气和杂质。
加载进料并启动蒸汽和冷却水供应。
逐渐增加蒸汽和冷却水流量，同时监测塔内的温度和压力。
调节控制器，以实现所需的精馏性能。
优化根据试运数据，优化塔的运行参数，包括进料流量、蒸汽流量和冷却水流量。
调整塔盘的间距和类型，以提高精馏效率。
监视塔的性能并定期进行维护，以保持最佳运行状态。
化工厂精馏塔吊装方案(400T履带吊)
**公司10万吨/年气分脱戊烷塔改造项目设备(精馏塔)吊装方案编制:审核:批准:**建设有限公司2019年月日目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.拟用吊装机具 (1)4.吊装规划 (1)4.1吊装措施选择 (1)4.2吊装工艺综述 (1)5.吊装验算 (3)6.吊车的使用 (5)7.劳动力安排 (6)8.所用机具 (6)9.安全技术及措施 (6)10.平面布置图 (8)11.400吨履带吊性能表 (8)12.120吨汽车吊性能表 (9)1.编制说明2.编制依据a)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003b)《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.拟用吊装机具利勃海尔400吨履带吊及利勃海尔120吨汽车吊。
4.吊装规划4.1吊装措施选择本着安全、先进、经济、快速高效的目标，结合我公司过去成熟的类似工程经验，在本工程中拟定采用多种吊装方法相结合的施工工艺，拟采用租赁履带式起重机和一般轻型轮式起重机械完成吊装工作。
4.2吊装工艺综述设备到达现场前，按照卸车方法准备好卸车机械和场地。
对于特大型设备，因水平移动困难，在卸车时应尽可能一次性将设备置于起吊位置。
立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，采用一主、一辅双吊车抬升法，即设备上部由主起重机械提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。
吊装索具应根据受力计算和设备设计的吊耳形状、位置、大小进行选择。
下部索具可根据设备设计制造情况采用卡环或捆绑方法选择，且应有防止绳扣滑动的有效措施。
当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。
吊装流程如下：吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。
汽车起重机的站位由于负重状态下汽车起重机不可进行位移，因此必须按照事先计算准确站立在可将设备从起吊位置经变幅或转动、起落，最终到达设备就位点的最佳位置。
精馏塔安装工程施工方案
一、编制说明1.1 编制依据本施工方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《精馏塔安装工程施工及验收规范》等相关法律法规和标准规范编制。
1.2 编制人员本方案由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成。
1.3 发放范围本方案适用于本项目的精馏塔安装工程施工。
二、工程概况2.1 工程概况本工程为某化工企业精馏塔安装工程，包括塔体、塔盘、塔内件、进出口管道、仪表等设备。
2.2 周边环境概况施工现场位于化工园区内，周边环境复杂，需考虑周边建筑、地下管线等因素。
2.3 精馏塔概况本工程精馏塔为不锈钢材质，塔高XX米，直径XX米，塔内径XX米。
2.4 施工平面布置施工现场设置材料堆场、施工临时道路、塔吊基础、吊装区域等。
三、施工计划3.1 进度计划精馏塔安装工程总工期为XX天，具体安排如下：（1）前期准备：XX天；（2）基础施工：XX天；（3）塔体安装：XX天；（4）塔内件安装：XX天；（5）管道安装：XX天；（6）仪表安装：XX天；（7）试压、调试：XX天；（8）验收：XX天。
3.2 材料与设备计划根据工程量计算，需准备以下材料与设备：（1）材料：不锈钢板、法兰、螺栓、焊条等；（2）设备：塔吊、卷扬机、吊车、焊机、切割机等。
四、施工管理及作业人员配备和分工4.1 施工管理人员项目经理负责全面协调、指挥；技术负责人负责技术指导和质量监督；安全员负责现场安全管理工作。
4.2 专职安全管理人员安全员负责现场安全检查、隐患排查、安全教育等。
4.3 特种作业人员焊工、起重工、电工等特种作业人员需持有相应资格证书。
4.4 其他作业人员根据工程量配置相应数量的普通施工人员。
五、施工工艺技术5.1 塔体安装采用分段安装、整体吊装的方法，利用塔吊进行吊装，确保安装精度。
5.2 塔内件安装在塔体安装完成后，按照设计要求，依次安装塔盘、填料、挡板等塔内件。
5.3 管道安装根据设计图纸，安装进出口管道，确保管道连接严密、无泄漏。
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精馏塔吊装方案
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
精馏塔吊装
一、概述
乐山XX 装置有7个精馏塔，最大塔为D0105，塔高42M ，塔身直径，重量约23T 。
7个塔都布置在钢结构框架内。
这些塔的重量虽然不重，但是塔的高度与直径之比42/=28，应该属于细高塔，塔直径与塔壁之比为100，应该属于薄壁塔。
此类薄壁细长的构件的吊装容易产生起吊时构件的过大的挠度引起的突然失稳，所以必须重视。
二、吊装方案选择
对这类塔一般可以采用整体吊装，也可以采用分段吊装。
下面我们对这二种吊装方法分别进行分析。
1、整体吊装：通过对D0105计算分析，在塔吊装时的最大弯曲应力不到
6KN/cm2，最大挠度也不超过10CM 。
因此，只要平稳的吊装操作，采用整体吊装也是可以的。
但是，经验告诉我们，此类塔即使平稳吊装就位了，塔顶由于受风力的影响会产生晃动，尤其是有比较大的风时候，晃动就比较激烈。
而且整体吊装由于塔的高度和重量就决定了要采用比较大的吊装机具（履带吊车或者大型汽车吊）。
2、分段吊装：由于吊车的起升速度并不是十分均匀的，那么在整体吊装时候可能会有附加的动载荷产生，此时的塔挠度和应力会超过计算的数值。
而分段吊装，由于长度减小，挠度和应力比整体吊装就小得多，那么这附加的影响就可以克服了。
另外，采用分段吊装，我们可以先进行钢结构框架的施工。
设计上采用这么大的钢框架，除了要承载框架上的其他设备，对这些高塔也是考虑了保护作用的，在塔吊装后对风力影响也可以迅速的受到保护。
如果采用整体吊装那么只有等塔到了现场，吊装完成后才能进行钢结构的施工。
而分段吊装钢结构的安装则不会受到塔设备因为到货的原因而受影响。
在总体施工计划安排上也比较灵活，使工程的总进度得到保证。
当然在吊装机具上也比整体吊装要节约。
分段吊装的缺点是，塔要在现场产生施工焊缝。
分段位置：我们认为在底部往上20M 处比较合适。
这样二段重量基本相等。
当然具体分割位置应该根据塔盘位置和塔体排板情况来定。
总的来说，对于这类塔吊装我们认为分段吊装是比较合理的。
三、吊装步骤：
整体吊装的步骤比较简单：先依次吊塔，后进行钢结构安装。
我们着重进行分段吊装步骤的规划。
1、钢结构框架总体安装
2、依次吊装各塔
3、依次吊装各塔上段 5、钢结构框架的安装完善
1、钢结构框架总体安装：在16M以下的结构可以全部安装（除为吊装预留的平台和一些支撑，柱梁都可以安装）。
16M以上的柱可以安装。
进塔方向的梁要留出（如果认为结构不可靠，可采取用几根梁临时联系下）
2、塔下段吊装塔裙座底部高度超过结构16M
层，然后进入框架往下放到基础上。
3、塔上段吊装到下段位置。
4、组对并焊接焊缝。
同时钢结构的预留的梁安装。
塔顶部采用倒链固定到塔中心位置，使塔焊接时不受风的影响。
5、在塔焊接过程中，只要不妨碍焊接工作，可以继续对钢结构施工。
四、吊车选择和吊车吊装参数：
计算载荷：塔段重量（13T）+吊装梁和索具（4T）+吊钩重（1T）=18T
1、用LTM1200汽车吊（200T）吊装
采用长主杆，回转半径12M，此时吊车承载能力＞18T
用基本数据输入“吊装空间计算”软件，得出：设备与吊车杆距离：，吊车钩与设备顶距离：。
可以安全吊装
2、用100T履带吊车CCH1000吊装
采用60M长主杆，回转半径12M，此时吊车承载能力20T＞18T
用基本数据输入“吊装空间计算”软件，得出：设备与吊车杆距离：，吊车钩与设备顶距离：。
可以安全吊装
至于最终选择那种型号吊车就根据市场情况来决定。
吊装过程示意图（注意此图是侧面图，所以16M以上的预留梁没有表示出来）
五、吊装计划：
六、机具计划
序号机具名称型号规格单位需用量使用时间
（天）备注
1 汽车吊50T 台121
2 履带吊100T台121不包括动
员时间3手动葫芦 20T个6
10T个6
5T个6
4钢丝绳6×37—Φ35 米100
6×37—Φ26米100
6×37—Φ19米100
5卡环40T个4
16~20T个20
6道木300×300×4000根20
7钢板δ=20，×8米块2吊车站位
用8吊装梁根2重量共约
1T
七、人力计划
序号技术专业或工种人数
1起重工程师1
2起重技师1
3起重工6
4普工8
八、施工准备和技术要求：
8-1、在起重施工方案正式批准下达进行全面交底后，方能进行施工。
8-2、施工前必须具备下列条件：
8-2-1．设备基础已按设计施工完毕，并经有关单位验收证明合格。
8-2-2．吊装场地的土方，已按要求回填并夯实平整。
并且按照重型吊车现场地面处理范围处理完毕。
8-2-3．设备已运输到吊装现场，经检查符合设计图纸要求，并具备起吊条件（如试压、防腐等已经完成）。
8-2-4．施工场地已经平整，通道已经修好。
8-2-5．施工电源已经具备，并能保证供应。
8-2-6．起吊机索具已按施工方案要求配备好，并拥有合格证明。
如无合格证者，须经检查试验。
检验中发现的问题已得到合理的解决。
九、吊装安全事项：
9-1．凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容。
并按方案要求进行施工。
9-2．在施工过程中，施工人员必须具体分工、明确职责。
在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从批挥，不得擅自离开工作岗位。
9-3．在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
9-4．吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确、并对自己负责的范围内负有责任。
9-5．在整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利操作。
9-6．施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方。
9-7．施工人员必须头戴安全帽。
如冬季施工，不应将护耳放下，以利听觉不受阻碍。
9-8．带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，以免连电损伤。
工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
9-9
．设备吊装工作前，应与当地气象站连系，了解天气情况。
一般不允许在雨雪天、夜间、雾天和5级风以上的情况下进行上述工作。
9-10．在施工过程如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算，能够安全承受，经过批准后，方能使用。
同时要垫以厚木板等保护物，以保证构筑物和连接索具不致磨损。
但对下列构筑物一般不使用。
（1）输电塔及电线杆；
（2）生产运行中的设备及管道支架； （3）树木；
9-11．设备吊装前，应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，经检查合格后，方可起吊。
施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行自检。
经检查认为无误时，方可进行操作。
如需隔日进行起吊，应组织人员进行现场保卫工作。
9-12．在起吊过程中，当设备吊离地面（木排垛）200毫米左右时，应停车进行检查各部位受力情况，如情况正常，方可继续进行起吊。
9-13．在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过。
9-14．起吊施工现场，应设有专区派员警戒。
非本工程施工人员严禁入内。
9-15．在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。
9-16．一旦起吊施工发生事故时，应严格保持现场秩序，并做好记录以便分析原因。