模具复习提纲
模具制造工艺学复习提纲
一、填空1、工序是指一个（或一组）工人在一台固定的机床（或一个固定的工作地点）上对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
2、工艺过程划分阶段的主要原因是：1）保证加工质量；2）合理使用设备；3）便于安排热处理工序。
3、成形砂轮磨削法的难点和关键是砂轮的修整，常用的方法有砂轮修整器修整、样板刀挤压、数控机床修整、电镀法四种。
4、模具的主要技术经济指标有：模具精度与刚度、模具生产周期、模具生产成本和模具寿命。
5、由于电火花加工的极性效应，当采用短脉冲加工时，工件应接正极，这种加工一般用于对零件的精加工。
6、模具加工表面按其作用可分为外形表面、成形（工作）表面、结构表面和分型面。
7、光整加工就是指以降低零件表面粗糙度，提高零件表面形状精度和增加零件表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。
8、一般来讲，研具材料的硬度比被加工材料的硬度要低。
9、电火花成形加工的工作液强迫循环方式有冲油式方式和抽油式方式两种。
10、超声波抛光机主要有超声发生器、换能器、机械振动系统组成。
11、模具的装配精度主要包括相关零件的位置精度、运动精度、配合精度和接触精度四方面的内容。
12、目前在模具型腔的电火花加工中应用最多的电极材料是石墨和纯铜。
13、常用的仿形机构形式有机械式、液压式、电控式三种。
14、线切割加工中，在一定的工艺条件下，增加脉冲宽度，则切割速度提高，表面粗糙度增加，电极丝的磨损加快。
15、零件机械加工的表面质量又称表面完整性，包含表面的几何特征和表面层的物理力学性能两方面的内容。
16、磨削加工后的表面粗糙度主要取决于砂轮的几何因素和零件表面层的塑性变形。
二、选择1、在不同的生产类型下，同一产品的工艺过程是 C 。
A、相同的；B、相似的；C、不同的。
2、下列工件最适合成型磨削加工的是 C 。
A、凹模；B、型腔；C、凹模镶块；D、紫铜电极。
3、按照基准先行的原则安排工艺顺序时，下列工件加工选择正确的是A 。
塑料模具设计复习提纲
第一章概论1、塑料成型模具的概念。
答：是将塑料材料成型为具有一定形状和尺寸的塑料制品的专用工具，简称塑料模具。
要点1）塑料模具----是一类模具；2）塑料模具----是用于塑料成型加工的模具；2、利用模具生产制件的优点。
答：效率高：成型周期短、批量生产、一模多件；质量好：外观质量、力学性能好；切削少：仿形制造、净成形或近净成形；节约能源和原材料：材料利用率高、废料少；成本低：模具寿命长、批量生产、塑件均摊费用低。
3、塑料成型模具的分类。
答：①注塑成型模具；②压塑成型模具；③传递成型模具；④挤塑成型模具；⑤中空制品吹塑成型模具；⑥热（真空或压缩空气）成型模具。
第二章塑料制件设计4、塑件脱模斜度的设计要点。
答：①制品精度要求越高，脱模斜度应越小。
②塑件的收缩率大，壁厚、斜度应取偏大值，反之取偏小值。
③尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。
④塑件结构复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。
⑤当塑件高度不大（一般小于2mm）时，可以不设计斜度；对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。
⑥一般情况下，塑件外表面的斜度取值可比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置来确定。
⑦热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料小一些，故脱模斜度也相应取小一些。
5、塑件壁厚的设计原则。
答：①塑件壁厚的最小尺寸应满足以下要求：具有足够的刚度和强度，脱模时能经受脱模机构的冲击，装载时能承受紧固力。
②一般而言，在满足使用要求的前提下，制件壁厚应尽量取小些。
③同一塑件的壁厚应尽可能均匀一致，否则会导致各部分冷却固化收缩不均匀，使塑件产生气孔、裂纹及变形等缺陷，并导致内应力集中。
6、塑件加强筋的设计原则。
答：①用高度较低，数量较多筋代替高度较高的单一加强筋②筋的布置方向最好与熔料的充填方向一致。
③筋的根部用圆弧过渡，以免外力作用时产生应力集中而破坏，但根部圆弧过大则会出现凹陷。
④位于制品内部的凸台不要太靠近内壁，以免凸台局部熔体填充不足。
模具制造提纲(已删版)
聚合物成型模具制造技术复习提纲一1模具的分类？按尺寸大小分为大型、中型、小型；按生产批量分为大量、成批和单件小批量；按精度要求分为高精度、中等精度和低精度；按成批零件成型方法分为：冲模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模、陶瓷模、橡胶模、玻璃模、铸造模。
其中塑料模又分为：压制成型模、注射模、挤出模、吹塑模、真空模等。
2模具制造的基本要求？1)制造精度高2)使用寿命长3)制造周期短4)模具成本低3模具加工方法？①模具的去除法加工:(1)机械加工(2)电加工：1电火花线切割2型腔电火花加工3电解加工(3)化学腐蚀加工(4)特种加工：1机械特种加工，包括磨料流动加工、喷射加工、液力加工、超声波加工、喷水加工等；2热特种加工包括电子束加工、电火花磨削、激光、等离子束激光等方法②模具的成形加工法:(1)铸造法制模(2)塑性挤压法制模：1热压印法2冷挤压法3超塑性挤压法③模具的累加法加工:(1)喷涂(2)电镀(3)激光快速原型制造等加工工艺。
二1工艺基准的选择原则: (1)基准重合原则(2)基准统一原则(3)基准对应原则(4)基准传递与转换原则2基准的概念？基准是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
3工艺基准的分类？基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。
(1)设计基准(2)工艺基准:工序基准、定位基准、测量基准、装配基准4工序的定义？工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。
5工艺过程分阶段的主要原因？1)保证加工质量2)合理使用设备，发挥设备的各自特点3)便于安排热处理工序4)毛坯中残存的缺陷如暗伤、裂痕、夹质和气孔、砂眼及加工余量不足等可在粗加工中提前发现及早处理减少损失。
三1 EDM的特点？1)可以加工难切削材料。
2)EDM可以加工形状复杂、工艺性差的零件。
3)电极制造麻烦，加工效率低。
4)存在电极损耗，影响质量的因素复杂，加工稳定性差。
2 EDM中影响工件加工速度、工具电极损耗速度的原因？1)极性效应的影响2)工具电极材料的影响3)电参数的影响3 EDM中面积效应的概念？混粉电火花大面积光泽加工4数控电火花线切割的特点及应用范围？特点：①直接利用线状的电极丝(钼、铜)作电极，不需要制作专用电极，可节约电极设计、制造费用。
冲压工艺与模具复习大纲
冲压工艺及模具设计复习大纲一名词解释1. 成形工序---它是材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。
2. 落料---从板料上沿封闭轮廓冲下所需形状的冲件3. 冲孔---从工件上冲出所需形状的孔（冲去部分为废料）4. 冲裁件的质量---主要指冲裁件的断面质量、尺寸精度和形状误差5. 冲裁力---指冲裁过程中凸模对板料施加的压力6. 卸料力---从凸模上卸下箍紧的工件或废料所需的力7. 推件力---将卡在凹模型腔内的工件或废料顺冲裁方向推出所需的力8. 顶件力---逆冲裁方向将工件或废料从凹模腔口内顶出所需的力9. 冲裁间隙、单面间隙、双面间隙【1】冲裁间隙---指冲裁凸、凹模刃口之间的空隙【2】单面间隙---凸模与凹模间每侧的间隙【3】双面间隙---两侧间隙之和10. 合理间隙、最小（大）合理间隙---考虑到模具制造偏差、磨损、冲裁力及模具寿命等，生产中通常是选择一个适当的范围作为合理间隙，只要模具间隙在这个范围内，就可以基本满足以上各项要求，冲出合格制件。
这个间隙范围称为合理间隙，其最小值称为最小合理间隙，其最大值称为最大合理间隙。
11. 排样---工件在板料、带料或条料上的排布方式称为排样。
12. 材料利用率---冲裁件的实际面积与所用板（条）料面积的百分比13. 结构废料---由冲裁件结构形状特点所产生的废料14. 工艺废料---由工艺余料（搭边）、料头、料尾及边余料构成15. 搭边---排样中相邻两工件之间的余料，或工件与条料边缘之间的余料称为搭边。
16. 进距---是指条料或带料在模具上每次送进的距离17. 冲裁件的工艺性---指冲裁件对冲裁工艺的适用性，即冲裁加工的难易程度18. 复合冲裁---在压机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲裁工序。
19. 级进冲裁---把一个冲裁件的几个工序排列成一定顺序，组成级进模，在压机的一次行程中，在模具的不同位置同时完成两个或两个以上的冲裁工序，除最初几次冲程外，每次冲程均可完成一个冲裁件。
模具复习提纲
2010级过控轻机模具设计复习提纲
1.按照塑料成型加工方法的不同，可将常用的塑料成型模具分为哪几类？
2．塑料模具的材料主要包括有哪些种类？
3.注塑制品的内应力包括有哪些？
4.在模具设计前，应对注射机的那些工艺参数进行校核？
5.开模行程及顶出行程的校核，如何判断校核式与模厚有无关系？
6.影响注塑制品尺寸精度的因素？可采用什么措施减小塑料制品尺寸精度误差？
7.模塑收缩率VS的定义？
8.流程比作用及其校核式？
9.设计注塑件的壁厚、加强筋及其位置时应注意的问题？
10.典型注射模由哪几大部分组成，简述其工作原理？
11.何谓模具的浇注系统？冷料井的作用？
12.典型脱模机构的组成，其常用简单形式？
13.何谓横向分型抽芯注塑模？分析斜导柱抽芯机构的受力状态，其达到自锁状态的条件？
14.什么叫做热流道模具，该类模具优缺点？
15.平衡布置与非平衡布置的浇注系统的结构形式及特点？
16.分流道截面有何形状？其特点？
17.浇口分类？常用的浇口形式？
18.点浇口（小浇口）的特点？在选择浇口的开设位置时要注意哪些问题？
19.不通孔的圆锥形塑件在脱出制件时应克服哪些阻力？在何种情况下，开模时不用施加顶出力，制品也能自动脱落。
20.什么叫塑料注射模的成型零件？其主要作用?
21.什么叫模具的分型面?选择分型面的位置时要注意什么问题?
22.成型零部件工作尺寸计算方法有哪两种？比较两种计算方法各的特点？
23．模具设计计算中，为什么要进行刚度和强度验算？在大、小型注塑模设计校核中32.合模导向机构的功能？有何不同侧重？。
模具高级工-理论复习提纲
一、判断题(下列判断正确的请在括号内打上“√”，错误的打“×”。
每题1分，共20分)1、金属材料随着温度变化而膨胀、收缩的特性称为热膨胀性。
（√）2、塑料模斜导柱孔可在模具装配后进行配合加工。
（√）3、塑料的耐热性都较高，所有塑料都可以长期在100°C以上工作。
（×）4、热固性塑料的流动性比热塑性塑料的流动性要差，因此，注射成型时难以成型。
（×）5、热塑性塑料可以再生使用，而热固性塑料不能再生使用。
（√）6、模具生产属于单件小批生产，适合采用分散装配。
（×）7、量具的选择主要是根据被检零件的形状和尺寸精度来决定。
（√）8、非回转体型腔成的曲面部分，只能在仿形铣床上加工。
（×）9、在剖视图中，当三个或三个以上零件相接触时，其中两个零件的剖面线倾斜方向要相反，第三个零件的剖面线要有不同的间隔，或者与同方向的剖面线错开。
（√）10、碳素结构钢主要用于制造机械零件和工程结构，一般属于高碳钢。
（×）11.粗加工、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较小的后角，甚至负前角。
（√）12.从进料口注入的熔融料，由于型腔的表面散热而黏度下降，使流动性改善，因此流到末端时其熔接强度提高。
（×）13.一般说晶粒越细小，金属材料的力学性解越好。
（√）14.注射模的浇口套修模后，应高于固定板0.02mm。
（√）15.标准规定，在一般情况下，优先选用基孔制配合。
（√）16.加热速度和保温时间对材料淬火后硬度无影响。
（×）17. 冲裁模按工序组合程度可分为冲孔模和复合模。
（×）18. 选择公差等级的原则是：在满足使用要求的前提下，尽可能选择公差带宽度较小的公差等级。
（×）19. 注射成型时，塑料熔体在流动中的倒流现象不影响塑件的质量。
（×）20. 在万能夹具转盘上，采用螺钉装夹法，能在一次装夹中磨削零件的整个轮廓。
模具设计师复习大纲
模具设计师复习大纲一、冷冲压模具部分1、冷冲压概述2、冲压变形基础3、冲裁模设计及制造4、弯曲模设计及制造5、拉深模设计及制造6、其他类型冷冲压模具7、多工位连续模与自动模设计及制造8、冷冲压模具设计的其他方面二、塑料模具部分1、塑料的基本知识2、塑料模基本结构和零部件设计3、注射模的设计4、塑料压缩模具5、中空吹塑6、挤出机头7、其他模塑工艺8、塑料模具寿命与材料操作考核部分职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计（一）读图及图形转换1、将给定冲裁件模型（IGES）格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技能要求。
1、应具有冷冲模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等）操作技能的综合能力2、金属材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识（二）冲裁件的工艺分析1、冲裁件结构工艺性分析2、能对冲压件进行经济性分析1、产品图、原材料、产品的生产批量、设备等的基本知识2、冲压件结构工艺性的基本知识3、冲压生产经济性的基本知识（三）工艺方案的制订1、能列出所需的基本工序2、能提出各种可能的工艺方案3、能选择最佳的工艺方案1、工序组合的原则2、工序顺序的安排3、工艺方案的对比、取舍原则（四）排样1、确定出合理的排样形式2、能确定条料宽度、民料板间距3、能选择恰当的裁板方式4、能计算材料的利用率1、各种排样方式的选用2、搭边值大小的确定3、原材料规格、尺寸的选择4、材料利用率的计算方法（五）初选压力机1、能计算各工序压力2、能合理选择压力机3、会审核压力机的电机功率1、各种工序的压力计算方法2、压力机的选择原则3、各种压力机的特点、技术参数的基本知识二、模具设计（一）模具类型的选择1、综合考虑各文面要求，选定采用简易模、单工序模还是复合模或连续模1、冲压件的形状尺寸、精度要求、生产批量、材料性质和厚度、模具制造和维修等因素与模具类型的关系2、各类型模模具的优、缺点（二）模具结构形式的选择1、能根据具体情况正确选择模具结构形式2、能正确选择定位方式3、能正确选择导向方式4、能选择合理的模具精度1、不同模具结构形式的优、缺点2、凸、凹模的结构形式和安装方法3、上料、卸料、出件的基本知识4、各种定位方式的基本知识5、各种导向方式选择的基本知识6、模具精度与零件精度的关系（三）模具压力中心计算1、能计算压力中心1、压力中心的计算方法职业功能工作内容技能要求相关知识（四）初定模具外形尺寸1、能正确确定模具闭合高度、模板平面尺寸及模柄尺寸2、能正确与压力机协调结构尺寸3、能对压力机进行校核1、模具闭合高度、模柄尺寸等压力机技术参数的关系（五）模具工作零件设计1、能合理选择模具凸模、凹模，凸凹模加工方法2、能合理选择凸、凹模间隙3、嗵根据加工方法计算刃口尺寸4、能合理选择刃口尺寸制造公差5、能合理选择模具壁厚、厚度6、能合理选择模具零件材料1、模具机加工、电加工、特种加工的基本知识2、凸、凹模间隙的选择原则和方法3、刃口尺寸计算方法4、尺寸公差、制造公差的知识5、模具壁厚、厚度的基本知识6、模具材料的基本知识（六）模架的选取1、能根据凹横周界尺寸、模具闭合高度、导向方式正确选择模架种类、精度及规格1、模架的种类、特点、规格等常识（七）模具其他零件的选取和设计1、能正确选择或设计定位零件2、能正确选择或设计卸料、出件零件3、能正确选择或设计连接和紧固零件1、定位的基本原则和方式2、弹性元件的种类、特点及计算3、标准件的基本常识三、图纸的绘制（一）绘制模具总装图1、能用AutoCAD\Pro-E、UG、Cimatron等软件绘制模具总装配图(3D)和总装配工程图（2D）2、总装配工程图能清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式3、总装图能清楚表达定位、排样方式4、能清楚表达出加工所得零件的形状和尺寸5、能正确填写标题栏、明细表6、能合理确定模具的技术要求1、机械制衅的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图冲体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件图1、能清楚表达出模具零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要求以及其他技术要求完整、合理5、标题栏符合国家标准1、机构制图的基本知识、零件、视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏和内容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能（三）模具图样的校核1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、各个视图及尺寸标注是否规范、完整3、各种公差、表面质量选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当1、机械制图的基本知识2、模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料热处理的性能5、模具零件的技术要求职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺设计（一）读图及图形转换1、给定塑料的三维模型图IGES格式文件转换成所需格式2、能读懂零件图3、能够读懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、及其他技术要求1、应具有注射模知识，具有常用CAD/CAM软件（AutoCAD、Pro/E、UG、Cimatron等）操作技能的综合能力2、塑料材料的基本知识3、公差配合、形位公差、表面粗糙度及零件技术要求的基本知识（二）成型设备选择1、正确确定模具的型腔数目2、能正确计算成型的用料量3、能正确计算制品、浇注系统在分型面上的投景面积4、能正确计算成型的合模力5、能合理选择成型设备类型及技术参数以及其他工序的设备1、各种成型设备的特点、技术参数的基本知识2、型腔数目的确定方法3、用料量与注射量的关系4、塑料制品、浇注系统在分型面上的投景面积与合模力的计算方法二、模具设计（一）模具结构设计1、能正确设置收缩率2、能正确选择制品成型位置及分型面3、能最后确定型腔数目及型腔的排列4、能正确选择成型零件的结构5、能正确选择浇注系统、排气与引气系统的结构6、能正确选择侧向分型与抽芯机构的结构形式7、能正确选择脱模机构和拉料杆的结构形式8、能正确选择加热、冷却方式与装置9、能正确选择模架、导向装置及其他结构零件1、塑料制品成型位置及分型面的选择原则2、型腔数目及排列方式的确定方法3、成型零件的结构形式4、浇注系统、排气与引气系统的结构形式和布置5、侧向分型与抽芯机构的结构形式6、脱模机构和拉料杆的结构形式7、加热、冷却方式与装置8、模架、导向装置及其他结构零件的选择方法（二）初定模具外形尺寸1、能根据结构方案绘制模具结构草图，确定模具零部件订结构尺寸，模具轮廓尺寸及功能尺寸2、能正确与成型设备协调结构尺寸1、塑料模具零部件尺寸等与成型设备技术参数的关系2、塑料模具功能尺寸的基本知识（三）模具与成型设备关系的校核1、能对塑料制品的基本参数与所选成型设备的基本参数之间的适应性进行校核，以最后调整与确定模具结构与参数1、塑料制品的基本参数与所选成型设备的基本参数之间的关系职业功能工作内容技能要求相关知识（四）模具零件的计算1、能正确进行成型零件工作尺寸的计算2、能对型腔、底板进行强度、刚度计算3、能进行模具加热与冷却系统的有关计算4、能进行斜导柱等侧面分型与抽芯的有关教育处1、成型零件工作尺寸的计算方法2、型腔、底板的强度、刚度的计算方法3、加热与冷却系统的布局及有关计算的知识4、斜导柱等侧面分型与抽芯的有关计算的基本知识三、图纸的绘制（一）绘制模具总装图1、能用AutoCAD、Pro-E、UG、Cimatron等软件绘制模具总装图（3D）和工程图（2D）2、总装图工程科能清楚表达各零部件之间的装配关系以及定位、固定连接方式3、能标注出必要的尺寸4、能绘制塑料制品图5、能合理确定模具的技术要求和必要的使用说明6、能正确填写标题栏、明细表1、机制制图的基本知识、零件三视图、局部视图和剖视图的画法2、计算机绘图的基本方法3、标题栏、明细表的内容和格式4、模具技术要求的基本内容5、标准件的基本常识和规定画法6、总装图总体尺寸的标注要求7、总装图零件序号编写的有关规定（二）绘制模具零件图1、画出凸模或凹模零件图，要求能清楚表达出零件的形状和尺寸，视图完整，布局合理2、基冷、尺寸标注齐全、合理3、制造公差、形位公差、脱模斜度、表面粗糙度选用适当4、材料牌号、热处理要求以及其他技术要求完整、合理5、标题栏符合国家标准1、机械制图的基本知识，零件三视图、局部视图和剖视图等的画法2、计算机绘图的基本方法和要求3、标题栏的内容和格式4、不同模具零件制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定5、不同模具零件技术要求的异同6、模具材料的性能（三）模具图样的校核1、模具总体结构是否恰当，能否保证正常、安全地生产出合格零件2、视图及尺寸标注是否规范、完整3、各种公差、表面质量选用是否合理4、材料选择及技术要求是否恰当5、零件的结构工艺性是否良好1、机械制图的基本知识2、模具零制造公差、形位公差、表面粗糙度的规定3、模具材料的性能4、模具材料的热处理的性能5、模具零件的技术要求6、模具零件的结构工艺性。
川模具基础复习总结提纲
模具部分1.1.1高分子材料在国民经济中的地位高分子材料产品的优点：重量轻、耐腐蚀、电气绝缘性好、易于制造、生产效率高、成本低。
高分子材料产品的缺点：易老化、耐热性差、抗静电性差、耐燃烧性差、机械强度低。
高分子材料产品应用领域：办公设备、医疗、生物医疗、汽车、仪器仪表、机械制造、航空、交通、通信、轻工、建筑材料、日用品、家用电器。
1.1.2 塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位塑料成型的四个环节1. 产品设计2. 塑料材料的选择3. 塑料件的成形4. 模具设计与制造第2章塑料成型工艺2.2.1 热塑性塑料的工艺性能成型工艺的主要性能的影响：取向性收缩性流动性，相容性，热稳定性，吸湿性，结晶性2.3 塑料制件的工艺性塑件设计考虑的因素1、成型方法（方法不同对塑件的工艺要求不同）2、塑件的成型工艺性能（如：流动性、收缩率）3、塑件的使用性能（如：塑件的尺寸、公差、结构应与塑料的物理性能、力学性能相适应）4、模具结构及加工工艺性（塑件的形状应有利于简化模具结构及模具零件加工工艺性）2.3.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1. 塑件的尺寸塑件的尺寸——是指塑件的总体尺寸影响塑件尺寸的因素：塑料的流动性塑件的壁厚2. 塑件的精度塑件的精度——是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的复合程度。
影响塑件尺寸精度的因素：模具的制造精度，模具的磨损程度，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件成型后的实效变化3. 塑件的表面粗糙度的影响因素：1、成型工艺引起的冷疤、云纹2、模具成型表面粗糙度（模具型腔表面粗糙度应低于塑件1~2级，透明塑件的模具型腔和型芯表面粗糙度相同）3. 脱模斜度①一般取：30′~ 1°30′②特殊情况：外表面取：5′内表面取：10′~ 20′4. 塑件的圆角通常：Ｒ内壁=0.5壁厚，Ｒ外壁=1.5壁厚，壁厚不均：Ｒ=平均壁厚注：一般Ｒ>0.5mm5. 设计加强筋的要求：1）应避免塑料的局部集中而产生的缩孔和气泡；2）加强筋的尺寸不易过大，以矮、多为宜；3）加强筋间的中心距离应大于两倍壁厚；4）加强筋布置的方向应与熔体流动的方向一致；5）加强筋的端面应低于塑件的支撑面一定距离。
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模具复习提纲
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
复习提纲
第1章 冲压成形概述
1．什么是冲压成形冲压成形的特点
2．冲压工序按变形性质可分为那两类
3．板料力学性能与成形性能的关系。
（屈服强度s σ，屈强比b s σσ，伸长率δ，硬
化指数n 和弹性模量E ，厚向异性系数γ，板平面各向异性系数γ∆）
4．加工硬化，静水压力，塑性条件。
5．曲柄压力机结构组成。
曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表
示，如JB23—63型号的意义。
6．压力机装模高度、压力机的封闭高度、模具封闭高度
第2章 冲压工艺与冲裁模
1．冲裁根据冲裁的变形机理不同，冲裁工艺分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
2．冲裁件结构工艺性：
形求简，角避尖；
孔距不小叶不边；t b 5.1≥,t b ≥1
臂槽孔径都不小；a>2t
精度十二价最廉。
冲孔：IT11～12 落料：IT12～13
3．冲裁件的断面质量及影响因素（凸模、凹模的间隙Z 、塑性δ和模具刃口状态）
4．排样设计：排样优化，搭边值合理。
排样方案考虑因素：材料利用率，制件精度，冲模结构和模具寿命。
搭边送料进距
条料宽度，导料板间尺寸计算
5．凸、凹模刃口尺寸计算原则
加工方法：分开和配合加工，及其各自特点
答：分开加工：具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。
配合加工：Zmin易保证，无互换性、制造周期长。
6．冲裁力、卸料力、推件力、顶件力（大小，本质，区别）
冲裁压力中心的计算
7．模具类型及结构形式
答：单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模
比较：
1）级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化，但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。
适用于大批量生产小型冲压件。
2）生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小，但结构复杂，制造精度要求高，成本高。
适用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
8．定位方式：
送进导向（横向定位）：导料板、导料销、侧压装置
送料定距：挡料销、侧刃与侧刃挡块、导正销、定位板与定位销
9．弹性卸料与刚性卸料装置特点
答：1）弹性卸料：
特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
应用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
2）刚性卸料：
特点：卸料力大，卸料可靠；
应用：板料较厚（大于0.5mm ）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件。
10．设备类型选用，压力机公称压力的确定，模具的闭合高度
第3章 弯曲工艺与弯曲模
1．弯曲件结构工艺
形状对称防偏移，弯曲半径须合理，
直边长度别太小，孔要离开变形区。
弯曲线、避阶梯，尺寸标注要考虑，
工艺孔槽和切口，适时添加非秘密。
2．弯曲变形程度。
弯曲极限影响因素（纤维方向、材料性能），如何提高弯曲极限
变形程度
3．弯曲件坯料尺寸的计算
判断：5.0/>t r
应变中性层弯曲半径：xt r +=ρ
4．影响弯曲变形回弹的因素及采取措施
答：影响弯曲变形回弹的因素：(1) 材料的力学性能；(2) 相对弯曲半径t r /；
(3) 弯曲中心角α；(4) 弯曲方式及弯曲模；(5) 工件的形状。
采取减少回弹的措施：
1）改进弯曲件的设计，尽可能避免选用过大的相对弯曲半径t r /。
在弯曲变形区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用
E s /σ小、力学性能稳定和板
料厚度波动小的材料。
2）采取适当的弯曲工艺。
✍校正弯曲−−→−代替自由弯曲；✍对冷作硬化的材料：先退火降低s σ，后弯曲；对回弹较大的材料：加热弯曲;✍↑↑t r /,弯曲变形程度小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹大，采用拉弯工艺。
3）合理设计弯曲模具。
①对较硬材料，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正；②软材料，α∆<5°时，在模具上作出补偿角并取较小的凸凹模间隙。
③t >0.8mm 软材料，小t r /，凸模作成局部凸起；④U 形弯曲件：小t r /，增加背压；大t r /，凸模端面和顶板表面作成一定曲率的弧形；摆动式凹模，而凸模侧壁有补偿回弹角α∆；凸、凹模间隙可调弯曲模；⑤在弯曲件直边端部纵向加压；⑥采用橡胶和聚氨酯软凹模代替金属凹模。
5．弯曲件工序安排及弯曲模设计
第4章 拉深工艺与弯曲模
1．拉深件的工艺性： 简单对称成比例，弧大孔远精度低
2．拉深变形过程及毛坯的变化情况。
3．拉深时毛坯各部分的应力应变状态，拉深过程力学分析。
4．拉深的失效形式及预防措施
答：起皱和拉裂。
防皱措施：①加压边圈；②压料筋；③加大毛坯厚度；④减少拉深变形程度。
防止拉裂的措施：改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺与模具设计，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区的拉应力。
5．拉深系数影响极限拉深系数的因素是什么
答：拉深系数m 是指拉深后工件直径与拉深前工件（或毛坯）直径之比。
影响极限拉深系数的因素：①材料的力学性能 ↓↓⇒↑m b s σσδ,；②材料的厚向异性系数↓↑⇒m γ；③↓⇒↑⇒m D t 抗失稳起皱能力强；④拉深模的几何参数：（凹模）↑↑⇒↑⇒↓⇒m r A 拉传力区力毛坯沿凹模圆角滑动阻σ；（凸模）
↑⇒⇒↓↓⇒m r T 降低传力区的承载能力重材料危险断面处变薄严；⑤润滑：↓↓⇒⇒m 拉加润滑凹模和压边圈工作表面σ；凸模与工件间的摩擦力有利于提高传
力区的承载能力，不需润滑。
⑥压边力的影响:压边圈↓
⇒m；⑦拉深次数的影响：硬化效应
硬化指数。
↑⇒m
n局部抗失稳能力
↓
↑⇒
↑⇒
6．拉深工艺计算
修边余量→毛坯尺寸→拉深次数的确定及工步尺寸的计算→压料力与拉深力计算→拉深压力机的确定→拉深模设计
7．拉深模设计：圆角半径、间隙、尺寸及公差、凸凹模结构
8．拉深模典型结构：首次拉深、以后各次拉深；压料、无压料
压边装置的作用落料拉深复合模的特点
第5章
1、什么是胀形常用的胀形工艺包括那些
答：胀形是利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大以获得所需要的冲压工艺方法。
其常用的胀形工艺包括起伏成形、圆柱空心毛坯的胀形等。
H时，不能用平板冲孔后翻边制得，则工艺上可采用什2、当工件的翻边高度大于
max
么措施
K值应增加15%~20%）；拉深后冲底孔答：加热翻边；多次翻边（以后各次翻边
再翻边。