冲压安全注意事项(通用版)
冲压车间安全操作注意事项
冲压车间安全操作注意事项冲压车间是一种常见的金属加工现场，涉及到的操作和设备较多，因此安全操作非常重要。
以下是冲压车间安全操作的一些注意事项：一、设备安全1. 在使用冲床、折弯机等设备之前，必须确保设备的正常工作状态，包括检查电源、气源、润滑系统等，确保各项安全保护装置齐全并有效。
2. 在进行维护保养和设备调整时，应先切断电源并使用标示牌警示其他人员。
并应有专人负责设备的操作和监控。
3. 在更换模具或进行保养时，严禁使用手指或其他身体部位接触工作面，应使用专用工具，并佩戴工作手套、护目镜等个人防护设备。
4. 在设备运行过程中，严禁将身体或其他物体伸入冲压区域，尤其是模具之间的空间。
必要时应使用冷却剂或防护装置降低工作过程中的温度和风险。
二、材料安全1. 在操作冲压设备时，要确保选用合适的金属材料，并按照标准规定的厚度和尺寸进行切割。
2. 切割和处理金属材料时，要戴好工作手套、护目镜等个人防护设备，以防止飞溅的金属碎片或火花对人身造成伤害。
3. 在取出加工完成的金属零件时，要根据重量和特殊形状采取安全的操作方法，防止零件滑落或意外伤害。
三、模具安全1. 在安装模具之前，应检查模具的完整性、刃口状况和配件的合适性。
在使用过程中，如果发现模具有缺陷或故障应立即停止使用，并通知质检人员进行检查和修复。
2. 操作模具时，要保持双手干燥，避免手部滑动和误操作。
若需要使用工具接触模具，应选择合适的工具，并严禁使用锐利物品，以免损坏模具表面。
3. 严禁在模具周围和下料区域堆放零件或其他物品，以免模具落入或受损。
四、电气安全1. 车间内的电气设备应符合相关安全要求，并定期检查电路、插头和线缆，防止漏电、短路等电气故障。
2. 禁止将电缆临时接地、安装漏电保护器或忽略其他电气安全措施。
3. 在进行电气维修和设备检修时，应首先切断电源并使用专用工具，防止触电事故发生。
4. 在使用设备的过程中，严禁乱拉乱插电线，以免发生电源故障或电击。
2023年冲压车间安全操作注意事项
2023年冲压车间安全操作注意事项一、引言冲压车间作为一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电等行业。
然而，由于冲压车间的作业环境相对复杂，存在一定的安全风险。
为了确保冲压车间的工作人员能够安全操作，本文总结了2023年冲压车间的安全操作注意事项，旨在提高工作人员的安全意识和防护能力。
二、机械设备安全1.机械设备的维护：定期检查设备的电气线路、传动部件和润滑系统等，确保设备运行平稳，不存在漏电、漏油等问题。
2.机械设备的操作规范：在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近冲床的工作区域，以免发生意外伤害。
3.机械设备的禁排规定：冲压车间应设置专门的机床液油、废水等管道，禁止将这些液体排入排水系统，以免对环境造成污染。
三、安全防护设施1.安全防护装置的完善：冲压车间应安装合适的安全防护装置，如防护网、安全门等，确保工作人员在操作过程中不会受到飞溅物或机械伤害。
2.个人防护装备的使用：工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等，以防止头部、听力和视力等方面的伤害。
四、作业人员安全教育1.安全培训：新员工入职前应接受系统的安全培训，了解冲压设备的工作原理、作业操作规范及相关安全知识。
2.安全演习：定期进行安全演习，让工作人员通过模拟场景演练，提高应对突发事故的能力。
3.事故案例学习：通过分享真实的事故案例，让工作人员了解事故原因，提高安全意识，避免重蹈覆辙。
五、环境整治和安全监测1.车间环境整治：保持车间环境整洁，定期清理电器设备、防护装置及工作区域，消除安全隐患。
2.安全监测：配备专业的安全监测仪器，定期对车间的噪音、粉尘及有害气体进行监测，确保环境安全合格。
六、应急预案和紧急救援1.制定应急预案：针对冲压车间可能发生的火灾、事故等紧急情况，制定详细的应急预案，确保能够及时有效地处理突发事件。
2.组织紧急救援：设立紧急救援队，定期进行紧急救援演练，加强救援队伍的组织能力和应对能力。
冲压安全注意事项
冲压安全注意事项冲压（stamping）是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。
由于冲压工艺存在一定的风险，操作人员需要遵守一系列安全注意事项，以确保工作的安全性和高效性。
本文将介绍冲压安全相关的注意事项，以加强对该工艺的理解和应用。
1. 熟悉设备和工艺在进行冲压操作前，操作人员必须熟悉设备的使用方法和工艺的要求。
了解设备的结构和工作原理，掌握安全操作要点，包括控制台的功能和操作，紧急停机按钮的位置等。
2. 穿戴适当的个人防护装备操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜和防护鞋等。
这可以减少对操作人员的伤害，防止由于误操作或设备故障引起的意外事故。
3. 防止过载和超速在冲压操作期间，不得超载工作台。
及时清理工作台上的杂物，确保工作台的表面干净平整。
在设备运行时，严禁超速操作，以防止设备的磨损和故障。
4. 技术操作和培训冲压操作需要一定的技术和经验。
操作人员必须按照工艺要求，掌握正确的操作步骤，熟练掌握冲压设备的使用方法。
对于新员工，应进行必要的培训和指导，确保其具备基本的冲压操作技能。
5. 定期检查和维护设备定期检查和维护设备是确保工作安全的重要措施之一。
设备的运行状况、紧固件的松动和磨损等都需要进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和使用安全。
6. 遵循正确的操作程序操作人员在进行冲压操作时，必须遵循正确的操作程序。
按照工艺要求进行设备开关控制，不得擅自改变设备的运行模式。
特别是对于复杂的工件和工艺，必须按照技术要求进行操作，不能随意操作，以防止意外事故的发生。
7. 避免冲压过程中的一些危险因素冲压过程中，存在一些危险因素，比如冲压件周围可能存在尖锐的边缘和突出的物体，操作人员应避免接触，以免造成划伤或戳伤。
此外，还应注意机械振动和噪声对身体的影响，及时采取措施进行保护。
8. 保持工作环境整洁保持冲压工作环境的整洁有助于减少事故的发生。
定期清理工作区域，清除杂物和废料，确保设备和操作区域的整洁。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压车间安全操作注意事项
冲压车间安全操作注意事项冲压车间是一个高风险的工作环境，因此在日常操作中应注意以下安全事项，以确保员工的生命安全和设备的正常运行。
1. 熟悉设备和工具：在工作前，员工应接受相关培训，了解设备和工具的使用方法和操作步骤。
不熟悉设备和工具的员工不得擅自操作，避免意外事故的发生。
2. 佩戴个人防护装备：在工作时，员工应佩戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护工装等。
这些装备可以保护头部、眼睛、手部和身体免受来自材料和设备的伤害。
3. 零部件的擦洗和乱驾：员工应经常清洁设备和工具表面的杂质和油污，确保操作时的良好摩擦和握力。
同时，在擦洗零件时应尽量避免用手直接触摸，以防止意外损伤。
4. 负荷限制：员工应了解设备的最大负荷限制和工作时的额定负载，不得超过设备的负荷限制，以免对设备造成损害和工作事故。
5. 定期维护和检查：定期检查和维护所有设备和机械部件是确保安全操作的重要步骤。
机械损坏和磨损可能会导致设备故障和工作事故。
员工应定期检查设备，并及时报告任何破损或异常状况。
6. 合理使用助手和辅助工具：针对重型和大体积的工件，在搬运过程中应使用合适的助手和辅助工具，避免单人搬运或不合理的搬运方式导致的人身伤害。
7. 防止堆积杂物：工作台、设备周围和通道应保持整洁，避免杂物和障碍物堆积。
同时，员工应正确存放工具和设备，确保其不会滑落或掉落，以减少绊倒和伤害的风险。
8. 确保机械安全：在车间内，员工应远离正在操作的机械设备，并避免过度接近设备的运动部件。
在需要维护、更换模具或进行其他操作时，必须确保设备已经停止运行，且没有剩余的动能。
9. 温度和湿度管理：车间内的温度和湿度应维持在适宜的范围内。
过高或过低的温度和湿度都可能影响员工的注意力和工作效率，增加操作事故的风险。
10. 紧急情况的应对：在发生紧急情况时，如火灾、设备故障或员工受伤，员工应立即采取适当的应对措施。
应及时报警、疏散人员、使用灭火器扑灭火源等。
冲压车间安全操作注意事项范文（二篇）
冲压车间安全操作注意事项范文冲压车间是一个在大型工业制造企业中非常重要的部门，但由于冲压操作的特殊性，该车间的安全风险也相对较高。
为了确保员工的安全和车间的生产效率，需要严格遵守一系列的安全操作注意事项。
以下是冲压车间安全操作注意事项的范文：1. 穿戴个人防护装备冲压车间作为一个操作危险的工作区域，员工必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、防护面罩、手套、工作服和安全鞋等。
这些装备可以降低事故发生时的伤害程度，确保员工的身体安全。
2. 细心检查设备工作状态在操作冲压设备之前，员工应该仔细检查设备的工作状态，确保它处于正常运行状态。
注意检查润滑系统、电气系统和安全装置等，如有异常情况应立即报告维修人员，并等待故障解决后再继续操作。
3. 提前计划并保持清晰的工作区域在进行冲压操作之前，应事先规划好工作区域，并将其保持干净整洁。
确保工作区域内没有零部件、杂物或其他障碍物，这样可以减少操作过程中的意外事故。
4. 遵守操作规程和标准员工必须熟悉并遵守冲压车间的操作规程和标准。
这些规程和标准包括机器的正确使用方法、操作流程、安全警示和应急措施等。
违反规程和标准可能会导致严重的事故，甚至危及生命安全。
5. 定期保养和维护设备为了保证设备的正常运行和操作安全，冲压车间必须定期对设备进行保养和维护。
定期更换磨损的零部件，清洁设备表面，及时检修电气系统和液压系统等，以减少故障和事故的发生。
6. 使用正确的工具和设备在进行冲压操作时，必须使用正确的工具和设备。
使用不恰当的工具或设备可能导致事故，甚至造成严重的伤害。
员工应熟悉并正确使用各类工具和设备，并在使用前进行必要的检查和试验。
7. 注意机器的运行状态冲压设备在操作过程中会产生高速和高压的力量，因此员工必须时刻注意机器的运行状态。
在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位放入机器的操作区域，以免发生夹伤、磨损或撞击等事故。
8. 学会正确使用紧急停止装置紧急停止装置是冲压车间中应急情况下的重要工具，员工必须熟悉并且随时能够正确使用它。
冲压安全注意事项
冲压安全注意事项冲压是一种常见的金属加工方法，具有高效、经济的特点。
然而，由于冲压过程中各种因素的影响，冲压操作会存在一定的安全隐患。
为了保护冲压操作人员的安全，以下是一些冲压安全的注意事项。
一、设备和工作环境安全1. 安全防护装置：冲压设备应装备完善的安全防护装置，包括警示灯、安全继电器、遮盖板等，以确保操作人员的安全。
2. 安全出口：工作场所应设置多个安全出口，保证在紧急情况下人员能够迅速逃生。
3. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，并通过定期检修和保养，确保其安全可靠。
4. 废料处理：废料应及时清理，并采取防滑处理，以免操作人员滑倒或被尖锐物伤到。
5. 通风设备：工作环境应保持良好的通风，以防止有害气体积聚对操作人员造成危害。
二、作业指导和培训1. 培训和考核：对冲压操作人员进行系统培训，教授冲压操作的基本知识和技能，并进行定期考核，确保操作人员具备安全操作能力。
2. 作业指导书：制定详细的作业指导书，明确操作规程和注意事项，并告知操作人员，确保操作人员能正确、规范地进行冲压作业。
3. 禁止违规操作：明确禁止操作人员从事违规操作，如在运行中脱离岗位、触摸机件、随意改动设备等。
三、个人防护措施1. 穿戴防护装备：在进行冲压作业时，应穿戴符合安全要求的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 防护门禁：冲压机设备应安装防护门禁，确保在设备运行时，操作人员无法接触到危险区域。
3. 靠近警戒线：操作人员应保持距离冲压设备的最低安全距离，远离危险区域。
4. 保持清醒：不论是疲劳、饮酒还是服用药物，都会对操作人员的判断和反应能力产生影响，应保持清醒状态下进行冲压作业。
5. 防止卷入：操作人员切勿将头发、衣物等容易被机械设备卷入的物品靠近冲压设备。
四、维护保养和应急处理1. 定期维护：对冲压机设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
2. 及时修复：如发现设备出现故障或异常，应立即停机检修，确保问题得到及时解决，避免更大的危害。
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
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冲压安全注意事项(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0309冲压安全注意事项(通用版)1．冲床的危险因素及安全技术要求1)冲压作业伤害原因分析在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
(1)冲压机械设备对安全的影响。
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。
对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(α＝0°)和下死点(α＝180°)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当α＝90°，α＝270°时，其速度最大，加速度最小。
(2)冲压作业中的危险性识别。
冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。
目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。
要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
2)冲压伤害事故发生的主要原因冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
3)冲压作业中的主要危险根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环后才会停止。
假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
(2)动作失控。
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
(3)开关失灵。
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
(4)模具的危险。
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
2．冲压作业的安全技术措施冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。
实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。
这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。
在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。
由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作，所以冲压作业的防护范围也很广，要实现不同程序上的防护是比较困难的。
3．防止冲压伤害的防护技术与应用1)使用安全工具使用安全工具操作，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件，保证人体安全。
目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。
按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳(卡钳)；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。
2)模具防护措施模具防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。
(1)模具防护罩(板)。
设置模具防护罩(板)是实行安全区操作的一种措施。
模具防护罩(板)的形式较多，简介如下：①固定在下模的防护板。
坯料从正面防护板下方的条缝中送入，防止送料不当时将手伸入模内。
②固定在凹模上的防护栅栏。
它由开缝的金属板制成，可从正面和侧面将危险区封闭起来；在两侧或前侧开有供进退料用的间隙。
使用栅栏时，其横缝必须竖直开设，以增加操作者的可见度和减轻视力疲劳。
③折叠式凸模防护罩。
在滑块处于上死点时，环形叠片与下模之间仅留出可供坯料进出的间隙；滑块下行时，防护罩轻压在坯料上面，并使环片依次折叠起来。
④锥形弹簧构成的模具防护罩。
在自由状态下弹簧相邻两圈的间隙不大于8mm，这样既封闭了危险区，又避免了弹簧压伤手指的危险。
(2)模具结构的改进。
在不影响模具强度和制件质量的情况下，可将原有的各种手工送料的单工序模具加以改进，以提高安全性。
具体措施是：将模具上模板的正面改成斜面；在卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面；导板在刚性卸料板与凸模固定板之间保持足够的间隙，一般不小于15～20mm；在不影响定位要求时，将挡料销布置在模具的一侧；单面冲裁时，尽量将凸模的凸起部分和平衡挡块安排在模具的后面或侧面；在装有活动挡料销和固定卸料板的大型模具上，用凸轮或斜面机械控制挡料销的位置。
3)冲压设备的防护装置冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。
(1)机械式防护装置：①推手式保护装置。
它是一种通过与滑块连动的挡板的摆动将手推离开模口的机械式保护装置。
②摆杆护手装置，又称拨手保护装置。
运用杠杆原理将手拨开。
一般用于1600kN左右、行程次数少的设备上。
③拉手安全装置，是一种用滑轮、杠杆、绳索将操作者的手动作与滑块运动联动的装置。
压力机工作时，滑块下行，固定在滑块上的拉杆将杠杆拉下，杠杆的另一端同时将软绳往上拉动，软绳的另一端套住操作者的手臂上。
因此，软绳能自动将手拉出模口危险区。
机械式防护装置结构简单、制造方便，但对作业干扰较大，操作工人不大喜欢使用，应用比较局限。
(2)双手按钮式保护装置。
它是一种用电气开关控制的保护装置。
起动滑块时，将人手限制在模外，实现隔离保护。
只有操作者的双手同时按下2个按钮时，中间继电器才有电，电磁铁动作，滑块起动。
凸轮中开关在下死点前处于开路状态，若中途放开任何1个开关时，电磁铁都会失电，使滑块停止运动；直到滑块到达下死点后，凸轮开关才闭合，这时放开按钮，滑块仍能自动回程。
(3)光电式保护装置。
光电式保护装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的。
它是在冲模前设置各种发光源，形成光束并封闭操作者前侧、上下模具处的危险区。
当操作者手停留或误人该区域时，使光束受阻，发出电讯号，经放大后由控制线路作用使继电器动作，最后使滑块自动停止或不能下行，从而保证操作者人体安全。
光电式保护装置按光源不同可分为红外光电保护装置和白灼光电保护装置。
4．冲压作业的机械化和自动化冲压作业机械化是指用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化是指冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机。
冲压作业的机械化和自动化非常必要，因为冲压生产产品的批量一般都较大，操作动作比较单调，工人容易疲劳，特别是容易发生人身伤害事故。
所以，冲压作业机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。
5．条(卷)料自动送进装置条(卷)料自动送进装置和与其配套的供料装置以及废料处理装置的结构都已基本定型，形式比较单一，但结构和动作都比较复杂，其主要结构有拉钩式和推钩式两种。
机械安全 | Mechanical Safety机械安全拉钩式自动送进装置，料钩做往复直线摆动。
当滑块上行时，料钩做与送进方向相反的运动，自动越过搭边进入下一个废料孔将料拉入加工位置。
使用这种装置时，开始冲压要先用手送进；当条料冲出首件或头几件时，料钩进入废料孔后便可开始自动送进。
推钩式结构是在条料的一端利用推钩推动条料。
推钩通常装在梭架上，将在梭架上的条料推到加工位。
梭架在滑道上与冲压设备做同步往复直线运动。
推钩式结构的送进步距较大，并且不需要像拉钩那样钩住条料上的废料孔，所以冲制初始时也不必用人工送进。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改第10页。